卧式单面钻镗两用组合机床液压系统设计
卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计精选文档
卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-兰州工业学院毕业设计（论文）题目:卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计系别机械工程系专业机电一体化班级姓名学号指导教师（职称）朱琪（副教授）日期兰州工业学院毕业设计（论文）任务书机械工程系 2013 届机电一体化技术专业毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目卧式钻镗两用组合机床液压系统设计课题内容性质理论研究/实验研究 /工程技术研究/软件开发课题来源性质结合教师科研课题/教师收集的结合生产实际的课设计/论文题/学生自立课题校内（外）指导职称工作单位及部门联系方式教师朱琪副教授兰州工业学院机械工程系一、题目说明（目的和意义）：毕业设计是学生在校结束了全部理论课程和相应实践教学环节后进行的一项大型综合性实践教学环节，是学生在能将所学理论知识全面应用并结合理解实际问题的工程实践过程中不可或缺的、较系统的工程化训练，是完成工程师初步训练的重要步骤。
通过毕业设计，学生应达到以下基本要求：1、具有综合应用所学理论知识和实践技能，初步解决本专业范围内的工程技术问题的能力，善于应用新技术、新工艺、新材料。
2、具有查阅科技文献资料、使用各种标准、手册以及独立工作、创新的能力。
3、深刻认识理解联系实际的工作作风对技术人员的重要性。
二、设计（论文）要求（工作量、内容）：设计一台卧式钻镗两用组合机床液压系统，完成8个Φ14mm孔的加工进给传动。
该系统工作循环为：快速前进→工作进给→快速退回→原位停止。
原始数据：⑴快进快退速度约为s；⑵工进速度可在～s范围内无极调速；⑶最大行程为400mm，工进行程为180mm；⑷最大切削力为18KN；运动部件自重为25KN；⑸启动换向时间为；⑹采用平导轨，静摩擦系数，动摩擦系数。
主要要求：要求根据系统的工作要求，进行工况分析和计算，拟定方案，确定液压传动系统，计算和选择液压元件，并进行系统的验算，确定合理的液压系统结构，绘制相关工作图并编制技术文件。
液压课程设计-卧式单面钻、镗专用机床液压系统的设计
液压课程设计专业：机械设计制造及其自动化班级学号：20070474学生姓名：崔船指导教师：曾亿山2011年6月23日合肥工业大学课程设计任务书设计题目卧式单面钻、镗专用机床液压系统的设计成绩主要内容设计一台卧式单面钻、镗专用机床液压系统。
按加工需要，该系统的工作循环是：快速前进I 工作进给快速退回原位停止。
工作部件自重(含工件)G＝25kN，最大切削力F e＝18kN。
快进、快退速度v1＝0.075m／s，工进速度v2＝(0.0003～0.002)m／s范围内无级调速。
最大行程为400mm，其中工进行程为200mm。
采用水平放置的平导轨，静摩擦系数f j＝0.2；动摩擦系数f d＝0.1。
启动、制动时间Δt＝0.1s 。
指导教师意见签名：200 年月日目录1．工况分析 (1)2．拟定液压系统原理图 (2)3．液压系统的计算和选择液压元件 (8)3.1液压缸主要尺寸的确定 (4)3.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (5)3.3液压阀的选择 (5)3.4确定管道尺寸 (6)3.5液压油箱容积的确定 (7)4．液压系统的验算 (6)4.1压力损失的验算 (6)4.2系统温升的验算 (8)设计一卧式单面钻、镗专用机床的液压系统及设计进给液压缸。
按加工需要，该系统的工作循环式：快速前进→工作进给→快速退回→原位停止。
液压系统的主要参数为：切削力 Fg=18000N,工作部件（含工件）总重力G=25000N ；快进行程150mm ；工进行程200mm ；快进快退的速度为0.075m/s ；工进速度为0.0003m/s~0.002m/s 范围内无级调速；加速、减速时间△t=0.1s ；该系统采用水平放置的平导轨，静摩擦系数f s=0.2,动摩擦因数f d=0.1.1．工况分析首先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1.5所示，然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。
液压缸所受外负载F 包括三种类型，即a f w F F F F ++=Fw 为工作负载，对于金属切削机床来说，即为沿活塞运动方向的切削力，在本例中为20500N ；Fa —运动部件速度变化时的惯性负载；Ff —导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨可由下式求得()Rn f F G f F +=G —运动部件重力；F Rn —垂直于导轨的工作负载，事例中为零；f —导轨摩擦系数，本例中取静摩擦系数0.2，动摩擦系数为0.1。
卧式钻镗组合机床的液压系统设计
卧式钻镗组合机床的液压系统设计
首先，需要确定机床所需的液压系统工作压力。
卧式钻、镗组合机床的工作压力通常为10-25MPa。
根据工作压力确定油泵的流量和型号，流量需满足机床加工的需要。
其次，需选择合适的液压元件。
根据机床的加工需求，选择相应的液压元件。
液压缸用于实现主轴、工作台、主轴箱等运动部件的运动，而液压马达则用于切削液的输送。
接下来，需考虑液压系统的控制方式。
对于卧式钻、镗组合机床，可使用手动控制、脚踏开关控制或电脑数控控制。
手动控制简单可靠，适用于简单的加工任务；脚踏开关控制可以实现机床的步进、停止和反转等功能；而电脑数控控制则提供了更高的自动化水平和加工精度。
最后，需考虑液压系统的安全性和可靠性。
在液压系统设计时，需要考虑系统的安全保护装置，如过载保护、泄漏检测、温度保护等，以及系统的故障诊断和报警功能。
在设计完液压系统后，还需进行系统的试运行和调试。
首先，检查液压油的质量和流量是否正常；其次，逐一检查液压元件的工作情况，确保系统各部件正常运行；最后，进行系统的负载试运行和调试，确保系统能够满足加工需求。
总之，卧式钻、镗组合机床的液压系统设计需要考虑工作压力、液压元件的选择、控制方式、系统的安全性和可靠性等因素。
通过合理的设计和调试，能够提高机床的加工效率和精度，提高机床的使用寿命。
设计一台钻镗两用组合机床的液压系统方案
目录绪论1 1. 钻镗液压机床的设计 ........1.1 机床的设计要求 ............ 1.2 机床的设计参数 ............执行元件的选择 ............2.1 分析系统工况 ..............2.1.1 工作负载 ............. 2.1.2惯性负载 ............. 2.1.3阻力负载 ............. 2.2 负载循环图和速度循环图的绘制 2.3 主要参数的确定 ............ 2.3.1 初选液压缸工作压力 ... 2.3.2 确定液压缸主要尺寸 ... 2.3.3 计算最大流量需求 .....拟定液压系统原理图 ........速度控制回路的选择 ........ 换向和速度换接回路的选择 ... 油源的选择和能耗控制 ............ 压力控制回路的选择 ........3.13.23.33.4液压元件的选择 ............4.1 确定液压泵和电机规格 .......4.1.1 计算液压泵的最大工作压力 4.1.2 计算总流量 ............ 4.1.3 电机的选择 ............ 4.2 阀类元件和辅助元件的选择 ...4.2.1．阀类元件的选择 ...... 4.2.2 过滤器的选择 .......... 4.2.3 空气滤清器的选择 ...... 4.3 油管的选择 ................. 4.4 油箱的设计 ..................4.4.1 油箱长宽高的确定 ...... 4.4.2 隔板尺寸的确定 ......... 4.4.3 各种油管的尺寸 ..........2. 2.. 2..3..3.. .3. .3. .3. 3.. 5.. 5.. 6.. .7. 1..0.. 1...0. .1..0.. 1...1. 1...3.1..6.. 1...6. 1..6.. 1...6. 1...7. .1..7.. 1...7. 1..9.. 1...9. .2..0. .2..1. 2...1. .2..2.. .2..2..验算液压系统性能....5.1 验算系统压力损失...5.1.1 判断流动状态..5.1.2 计算系统压力损失5.2 验算系统发热与温升 . 设计总结............ 参考文献............ .2..3. .2..3..2..3..2...3.2...6. .2..8.. .2..9..绪论随着科学技术和工业生产的飞跃发展.国民经济各个部门迫切需要各种各样的质量优、性能好、能耗低、价格廉的液压机床产品。
卧式单面钻镗两用组合机床液压系统设计
卧式单面钻镗两用组合机床液压系统设计机电工程系液压与气压传动课程设计题目：卧式单面钻镗两用组合机床液压系统设计专业：机械设计制造及其自动化班级：机制班姓名：学号：指导教师：2011.6液压与气压传动课程设计任务书一、主要任务与目标任务：卧式单面钻镗两用组合机床液压系统设计设计一台卧式单面钻镗两用组合机床液压系统，其工作循环是“快进→工进→快退→原位停止”；工作时最大轴向力为30kN，运动部件重为19.6kN；快进、快退速度为6m/min，工进速度为0.02～0.12m/min；最大行程400mm，其中工进行程200mm；启动换向时间 t=0.2s；采用平导轨，其摩擦系数f=0.1。
目标：通过本题目的课程设计，使学生对所学的《液压与气压传动》课程知识有一个全面深刻的认识，熟悉液压系统设计的基本方法和过程；提高学生的动手能力和工程实践能力。
二、主要内容（1）熟悉设计任务，明确设计及目标。
（2）根据设计要求和已学过的设计流程，拟定系统工作原理图。
（3）计算各元件的参数并验算。
（4）元件选型。
（5）编制文件，绘制速度、负载图谱。
三、工作量要求完成规定的任务，总字数3000～4000字。
四、时间要求本课程设计于2011-6-25前完成目录摘要 (1)一、负载分析 (2)二、负载图和速度图的绘制 (3)三、确定液压缸的参数 (5)四、拟定液压系统原理图 (8)五、液压元件的计算和选择 (10)六、液压泵的计算和选择 (11)七、液压系统性能的验算 (14)设计小结 (15)设计感想 (16)参考文献 (17)实验报告 (18)摘要现如今，液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。
在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压技术。
液压传动是利用液体作为介质来传递能量的，液压传动有以下几点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计
卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计以卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计为标题，本文将从机床结构设计、液压系统设计、控制系统设计三个方面进行详细阐述。
一、机床结构设计卧式单面多轴钻孔组合机床是一种具有多轴钻孔功能的机床，其结构设计至关重要。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面：1.1 机床整体结构设计卧式单面多轴钻孔组合机床的整体结构应具有良好的刚性和稳定性，以确保加工过程中的精度和稳定性。
同时，还需要考虑机床的操作便捷性和安全性。
1.2 主轴设计主轴是机床的核心部件之一，其设计应考虑主轴的转速范围、功率和扭矩需求，以满足不同工件的加工要求。
1.3 工作台设计工作台是机床上用于夹持工件的部件，其设计应考虑工件的尺寸和重量，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
二、液压系统设计液压系统是卧式单面多轴钻孔组合机床的重要组成部分，其设计应满足以下要求：2.1 液压元件的选择液压系统中的液压元件包括液压泵、液压马达、液压缸等，其选择应根据机床的工作负荷和工作条件进行合理搭配，以确保液压系统的正常运行。
2.2 液压系统的工作压力和流量设计液压系统的工作压力和流量设计应根据机床的工作要求和液压元件的额定参数进行合理选取，以确保液压系统能够稳定可靠地提供所需的液压能力。
2.3 液压管路设计液压管路的设计应考虑液压系统的布局和液压元件的连接方式，以确保液压油能够顺畅地流动，并且减少液压泄漏的可能性。
三、控制系统设计控制系统是卧式单面多轴钻孔组合机床的关键部分，其设计应满足以下要求：3.1 控制方式的选择控制系统可以采用传统的机械控制方式，也可以采用现代的数控控制方式。
在选择控制方式时，需要考虑机床的加工精度要求和操作人员的技术水平。
3.2 控制系统的功能设计控制系统的功能设计应根据机床的工作要求和操作人员的操作习惯进行合理设计，以提高机床的工作效率和加工质量。
3.3 控制系统的安全设计控制系统的安全设计应考虑到机床在工作过程中可能出现的故障和意外情况，采取相应的安全措施，保障操作人员的人身安全。
卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计文档
卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计文档一、引言液压系统是卧式钻镗两用组合机床中的重要部分，主要用于实现机床在加工过程中的各种动作控制。
本文档旨在设计一套稳定可靠的液压系统，以满足卧式钻镗两用组合机床的加工需求。
二、系统结构1.液压泵站：液压泵站是液压系统的动力源，主要由液压泵、电机和控制阀组成。
液压泵负责将液压油从油箱中抽取并压力传输至液压马达或液压缸，电机用于驱动液压泵的运转，控制阀用于调节油压和流量。
2.液压油箱：液压油箱用于存放液压油，并通过滤油器来保证油液的清洁。
油箱内还设置有油位显示器、温度传感器等装置，以便监测液压系统的工作状态。
3.液压马达：液压马达是卧式钻镗两用组合机床中驱动主轴转动的关键元件。
液压马达的转速和扭矩可以通过调节液压系统中的油压和流量来实现。
4.液压缸：液压缸主要用于实现机床在加工过程中的直线运动，例如镗削过程中的进给和退刀等操作。
液压缸的活塞直径和行程应根据机床的加工需求来确定，同时需要有充足的力量来保证加工负载。
5.控制阀组：控制阀组由数个液控阀组成，用于控制液压系统中油液的流向和压力。
应根据机床的运动要求来选择合适的控制阀，以满足机床的工作需求。
三、设计要点1.液压系统的压力和流量应根据机床的加工要求来确定，以保证机床能够稳定运行并满足加工负载。
2.液压系统应具备过热保护功能，通过设置合适的油温传感器和过热报警装置，可以在油温过高时及时发出警报并停止液压泵的工作，以防止系统损坏。
3.液压系统中应安装滤油器，以保证油液的清洁，避免杂质进入液压元件造成损坏。
4.液压系统中的液压油应定期更换，并注意油液的粘度和温度，在不同的季节和环境条件下进行调整，以保证系统的良好工作。
5.液压系统应配备完善的安全保护装置，例如安全阀、溢流阀和接触器等，以确保系统在异常情况下能够及时切断液压油的供给，并保护机床和操作人员的安全。
四、总结本文档对卧式钻镗两用组合机床的液压系统进行了设计，并提出了相关要点。
卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统
卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统卧式单面多轴钻镗两用组合机床因其高效、高精度、高自动化等特点，广泛应用于航空航天、汽车、轨道交通等行业。
其中，液压系统作为机床的重要组成部分之一，负责传递、控制和调节液压元件能量，实现机床的动态力学性能。
本文将介绍卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统的结构、工作原理及其优缺点。
一、液压系统结构卧式单面多轴钻镗两用组合机床的液压系统主要由油箱、油泵、电机、油管、液压元件、控制系统等组成。
其中，油箱装满工作液体（一般为液压油），供给系统使用。
油泵通过电机带动，将液体从油箱抽取，通过压力管路送至液压元件。
液压元件包括液压缸、液压阀、油管等，其作用是传递、控制和调节液压能量。
最后，控制系统通过各种传感器和电气元件，对液压系统进行监测和控制，保证机床的稳定运行。
二、液压系统工作原理首先，启动电机，驱动油泵将液体抽入压力管路中，通过液压阀控制液压缸的工作行程和速度，将力和运动传递到机床零部件中。
其次，当洗涤液进入液压缸时，活塞在液压力的作用下向前行进，从而推动或拉动工件或夹具运动。
液压阀的作用在于通过调节液压缸的进出口压力控制工件的速度和摩擦力，从而实现调节运动的准确性和稳定性。
最后，当液压系的压力稳定时，控制系统会自动停止电机，并将液压系统维持在一个特定的压力范围内，以保证机床停止后不会形成滑行和溜块现象。
三、液压系统优缺点1. 传递力矩和力量的能力强。
液压系统传递力量可以通过增大液体压力或改变活塞的面积来实现，因此可以实现很大的工作力矩和工作力。
2. 运动平滑、精度高。
液压系统运动平稳、平滑，速度和摩擦力都能够精确控制，其可调性很好，因此适用于各种精密的机床工作场合。
3. 应用范围广泛。
液压技术已经在各种机床、各种工程机械、矿山机械、化工设备、航空器、船舶及民用机械设备中得到了广泛的应用和推广。
1. 系统复杂。
液压系统的设计需要考虑周全、配件多、系统结构复杂，需要使用较高价值的液压元件。
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二、主要内容
（1）熟悉设计任务，明确设计及目标。 （2）根据设计要求和已学过的设计流程，拟定系统工作原理图。 （3）计算各元件的参数并验算。 （4）元件选型。 （5）编制文件，绘制速度、负载图谱。
三、工作量要求
完成规定的任务，总字数 3000～4000 字。
四、时间要求
本课程设计于 2011-6-25 前完成
量轻，但是要用价格较贵的高压泵，并使密封复杂化，
而且会导致换向冲击大等缺点；若工作压力选的过小，
就会增大液压缸的内径和其它液压元件的尺寸，但密封
简单。所以应根据实际情况选取适当的工作压力，设计
时可用类比法来确定，参考下表 3-1，表 3-2。
三、液压缸
取液压缸工作压力为 4MPa。
主要参数
的确定
表 3-2 按负载选择系统工作压力
性负载可表示为
F·△t=m(V2-V1)即 Fa=1000N （2）
1.4 阻力负载
阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩
擦阻力和动摩擦阻力两部。导轨的正压力等于动压力部
件的重力，设导轨的摩擦阻力为 Ff，则
Ff=fs·Fn=0.1×19600=1960N
(3)
设液压缸的机械效率ηm=0.9，根据上述负载力计算结果，
液压缸工作阶段的负载值见表 1-1
Ft =25.5Ds0.8（HB）0.6 1.3 惯性负载
（1）
一、负载 分析
最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速 度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速 度时间进行计算。已知启动换向时间△t=0.2s，工作台
最大移动速度，即快进、快退速度为 6m/min，因此，惯
设计内容
设计说明及计算过程
备注
图 1-1 工作循环图
图 1-2 速度循环图 图 1-3 负载图（F-t）
3．1 确定工作压力
液压缸工作压力可根据负载大小及机器设备的类型
设计内容 来确定。一般来设说计，说工作明压及力计选算大些过，程可以减少液压缸 备注
内径及液压系统其它元件的尺寸，使整个系统紧凑，重
机电工程系
液压与气压传动
课程设计
题 目： 卧式单面钻镗两用组合机床液压系统设计
专 业：
机械设计制造及其自动化
班 级：
机制班
姓 名：
学 号：
指导务书 一、主要任务与目标
任务：卧式单面钻镗两用组合机床液压系统设计 设计一台卧式单面钻镗两用组合机床液压系统，其工作循环是
背 压 p2Mpa
量
功率
p2M
q110-3m p kM
pa
3/s
快 启 速 p1=F+A2(p2-p1)/ 3289
进恒速
（A1-A2） q1=（A1-A2）V2
P=p2q2
2178
1.10 p2=p 2+0.5
0.88
工进
p1=（F+A2p2）/A2 35511 0.6 4.02 q1=A2V2 p=q2p2
目录
摘要······················································1 一、负载分析··············································2 二、负载图和速度图的绘制··································3 三、确定液压缸的参数 ·····································5 四、拟定液压系统原理图 ···································8 五、液压元件的计算和选择·································10 六、液压泵的计算和选择···································11 七、液压系统性能的验算···································14 设计小结·················································15 设计感想·················································16 参考文献·················································17 实验报告·················································18
按设备的工艺要求，执行元件在完成一个工作循环
设计内容
的运动规律设是计“说快进明→及工计进→算快过退→程原位停止”。用图表备注
示出来，一般用速度——时间（v—t）见图 1-1
1.2 工作负载
由工作负载 Fw =30kN，重力负载 FG=0，按启动换向
时间和运动部件重量。取液压缸机械效率ηm =0.9，则
快 启 速 p1=（F+A2p2）/A2 3289 0.5 1.79 退恒速 q2=A2V2
p=q2p2
2178
1.55
—
—
0.44 0.50
0.0031~ 0.019
0.012 ~
0.076
—
—
0.448
0.69
表 3-3 液压缸工作循环各阶段压力、流量和功率值
设计内容
四、拟定液 压原理系
统图
4.1 选择基本回路 4.1.1 调速回路：因为液压系统功率较小，且只有正值负
负载 ＜5
/KN
5～ 10～ 20～ 30～ ＞50
10 20 30 50
系统 ＜ 1.6
压力 0．8 ～2
/MPa ～1
2.5
＞
3～4 4～5
～3
5～7
机床
农
业机
设备 类型
磨床
组合 机床 牛头 刨床 插床 齿轮 加工 机床
车床 铣床 镗床
机床
械、 汽车 工 拉床 业 、 龙门 小型 刨床 工 程 机械 及辅 助机
备注
设计内容
图 4-1 液压系统原理图
设计说明及计算过程
备注
5.1 液压泵及驱动功率的确定
设计内容 5.1.1 确定液压设泵的计最说高明工作及压计力算pp过程
备注
液压泵的最高工作压力就是在系统正常工作时所能
提供的最高压力，对于定量泵系统来说，这个压力是由
溢流阀调定的；对于变量泵系统来说，这个工作压力是
调速阀和管路较复杂的系统取=0.5～1.5 MPa。
根据以上得：已知液压缸最大工作压力为 4.02MPa，取
进油路上压力损失为 1MPa，则小流量泵最高工作压力为
5.02MPa ， 选 择 泵 的 额 定 压 力 应 为 pn=5.02+5.02 ×
L3=400mm，工进速度 V2=6m/min。
快退、快进和共进时间可由以下公式分析求出：
快进: t1=L1/V1=2s
共进：t2=L2/V2=2s
快退: t3=L1/V1+L3/V3=6s
综上述所求数据可绘制出速度循环图如图 1-2，负
载图（F-t）如图 1-3 所示：
设计内容
设计说明及计算过程
备注
与泵的特性曲线上的流量相对应的，液压泵的最高工作
压力是选择液压泵型号的重要依据。
考虑到正常工作时，进油管路有一定的压力损失，
所以泵的工作压力为：
pp≥p1+∑△p1
(5)
五、液压元 式中： pp——液压泵最大工作压力
件的计算
p1——执行元件最大工作压力
和选择
∑△p1——进油管路中的压力损失，初算时 一般有节流调速和管路简单的系统取=0.2～0.5MPa，有
摘要
现如今，液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与 微电子、计算机技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、 气一体是当今机械设备的发展方向。在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压 技术。
液压传动是利用液体作为介质来传递能量的，液压传动有以下几点：易于获 得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无 级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操 纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。 液压传动的基本目的就是用液压介质传递能量，而液压介质的能量是由其所有的 压力及流量来表现的。而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流 量 ，因此，液压基本回路的作用就是三方面：控制压力、控制流量大小、控制 流动方向，所以基本回路可以按照这三方面的作用分成三大类：压力控制回路、 流量控制回路、方向控制回路。
工程 机械 重型 机械 锻压 机械 液压 支架
船用 机械
械
压力 ＜ ＜ /MPa 2.5 6.3
2.5～6.3
＜10
10～ 16
16～ 32
14～ 25
表 3-2 按主机类型选择系统工作压力
3.2 确定液压缸内径 D 和活塞杆直径 d
为使液压缸快进与快退速度相等，选用单出杆活塞
缸差动连接的方式实现快进，设液压缸两有效面积为 A1
载性，和所速以度选负用载进特设油性计节，说流可调选明速用及回调计路速算。阀为调过有速程较，好并的在低液速压平缸稳回