离心喷雾干燥机的清洗以及保养维护知识
干燥设备的保养与维修
干燥设备的保养与维修干燥设备在工业生产中起着重要的作用，它能够将湿润的物体或材料中的水分去除，提高其质量和稳定性。
然而，随着干燥设备的长时间使用，其性能可能会逐渐下降，因此保养和维修干燥设备显得尤为重要。
本文将介绍一些保养和维修干燥设备的方法与技巧，帮助读者更好地管理和维护设备。
1. 清洁与除尘干燥设备日常使用过程中，容易堆积灰尘和杂质，这些物质会降低设备的效率，并增加故障的发生。
因此，定期清洁和除尘是保养干燥设备的重要环节。
可以使用软毛刷或吹风机清除设备表面的灰尘，注意不要损伤设备的构件。
2. 润滑和定期维护干燥设备中的机械部件和轴承需要定期润滑以确保其正常工作。
选择适合设备的润滑剂，并按照设备说明书或厂家建议的频率进行维护。
在润滑过程中，注意避免润滑剂进入设备的其他部件。
3. 检查电气元件干燥设备的电气元件是设备正常运行的关键部分。
定期检查和清洁电气元件并固定松动部分，确保电气连接可靠。
如发现电气元件老化或损坏，应及时更换以防止安全事故的发生。
4. 定期校准和调整干燥设备的温度和湿度等参数对于其正常工作非常重要。
定期校准和调整设备的传感器和控制系统，确保设备的工作参数准确可靠。
遵循设备说明书或厂家的建议进行校准和调整。
5. 定期维护记录建立一份完善的设备维护记录，记录设备的维护和保养情况。
维护记录可以帮助追踪设备的工作状态和故障情况，及时发现问题并采取相应措施。
同时，维护记录也是设备维修、保养和改进的重要参考资料。
6. 异常故障排除在日常使用中，干燥设备可能会出现一些异常故障，例如设备噪音过大、温度不能调节等。
对于这些问题，应及时排除。
可以参考设备说明书或咨询厂家的技术支持进行故障排查，必要时维修或更换设备的损坏部件。
7. 培训人员和安全意识定期培训干燥设备操作和维护人员，提高其对设备的使用和维护的技能和安全意识。
掌握正确的操作方法和注意事项，可以减少设备因操作不当而引起的故障和事故。
综上所述，干燥设备的保养和维修对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明及喷雾操作规程
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明目录一、产品简介二、产品型号说明三、产品主要技术参数四、操作步骤五、工作原理及原理图六、设备故障及排除七、其它说明一、产品简介LPG5~10000型离心喷雾干燥机组，是参考国内外先进技术，经过多次实验研究开发的多用途机组，广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。
该机组具有受热时间短、热效率高、除尘系统完整等优点。
该机组核心装置为一台高速离心雾化器。
藉此将液体雾化成极小液滴后被热风迅速干燥，干燥后的粉料经除尘器回收，回收率可达98%以上。
设计进风温度为350℃，排湿温度为100℃左右，相应蒸发水分：5~10000Kg/h。
干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。
干燥热风所需热源，可由煤、油、燃气、电等多种方案实现。
设备的布置，可根据用户的实际需要而安排。
本系统特点：1.干燥速度迅速料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。
2.采用并流型干燥室由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。
3.使用范围广根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。
4.干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。
由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。
5.简化生产过程，操作控制方便。
和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。
二、干燥机型号干燥能力代号，为进风温度350℃，出风温度100℃时每小时对清水的蒸发量（Kg/h）表示干燥设备专业代号喷雾干燥代号离心式代号示例：LPG-300 表示进风温度350℃时，干燥能力为每小时蒸300Kg/h的离心喷雾干燥机。
即干燥机的规格额定蒸发能力。
三、LPG系列的主要技术参数注：水分蒸发量与物料的特性、固含量及热风进、出口温度有关。
四、设备的正确操作与使用（一）、设备运行前的准备，应作如下检查：1、管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证管路系统不漏风不漏气。
离心机日常的保养措施有哪些
离心机的防腐蚀是双方面的， 一方面离心机生产厂家在不断创新提高产品的性能 的同时， 也需要使用者购买者很好的维护保养， 这样双方面需要定期保养维护的，这样才可以加大延长机器的使用寿命。 滤油机也是如此， 对于离心式滤油机的保养日常生活中一定要格外重视。 以下是 总结的几点非常总要的对离心机日常保养的措施。 1.经常检查机器的部位是否有松动或者和平时的运行有些不正常的情况。 一旦发 现异常，应该马上停止机器的运行，寻求技术人员分析后再使用。 2、转动部件每隔半年进行一次加油保养。这点必须严格执行。同时查看轴承处 运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以 更换；轴承盖有无漏油情况。 3、机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。 4、平时不用时，应每月低速成开机 1—2 次，每次半小时，保证各部位的正常运 转。另外应将离心机盖开启一段时间，干燥内腔。 5、电机的碳刷在使用 3000 小时后，应及时更换，以免磨损整流子。 离心机如何防腐蚀 对于工业的产品来说，防腐蚀是一个很头疼的一件事情。离心机、滤油机也不例 外。尤其是化工类行业，离心式滤油机使用时间长了，都会导致腐蚀，那么有哪 些好的办法防腐蚀吗？ 1、购买的时候要选择好适合自己的离心机 一定要选择适合自己行业的离心机，不同的离心机材质物料可能不一样， 机型也 比较多。 购买的时候要和离心机厂家多沟通交流， 参数等确定好后就确定材质方 面，确保离心机的材质是对应它适合的目标物料。 2、结构设计优秀 结构设计， 最容易加速腐蚀的设计缺陷是应力集中倾向和缝隙环境， 有时尽管金 属浸泡溶液中，腐蚀率较小；但形成缝隙，由于内部溶液的化学和电化学状态发 生了变化，将引起严重的缝隙腐蚀。 3、缓蚀剂 离心机本身涉及多学科，要使用好离心机，除上述一些措施外，还应该注意研究 其应用环境。缓蚀剂的应用，在实际应用中，也大量采用。对某些恶劣环境，采 用适当的缓蚀剂就能使零件达到适用的程度，只要工艺许可，缓蚀剂的采用，应 该是离心机应用的一条有效之路。 4、表面方面的措施 最好的控制腐蚀的办法就是让离心机远离腐蚀环境。没有了腐蚀的环境条件， 自 然也就没有机会腐蚀。法兰、镀锌、镀铬、化学镀层都是不错的方法。而对于旋 转零件的表面防护方法，应谨慎采用。
喷雾干燥制粒机的清洁规程
喷雾干燥制粒机的清洁规程
清洁频率：
生产操作前，生产结束后各清洁一次。
已清洁设备用于下次生产前的最长有效时间不超过48小时。
生产开始前的设备清洁：
安装好可拆卸部件，用干净的抹布擦拭设备各表面。
然后用沾有消毒剂的抹布擦拭设备各表面，不能触及的地方用喷瓶喷洒消毒剂。
生产结束后的设备清洁：
将喷雾干燥制粒机可拆卸部分如除尘袋、喷枪拆下送到清洗间待洗。
将拆卸下来的各部分，先用饮用水冲洗，冲掉残留药品，再用含清洁剂的溶液浸泡，除去设备部件上药品残留物。
清洗完毕后用纯化水淋洗以除去设备部件表面看不到的清洁剂和残留的产品或原料。
将淋洗后的各部件用洁净的抹布擦干。
将洁净的各部件转移到容器具存放间。
主机的清洁：
用含清洁剂的抹布，反复擦拭设备上的残留物等，不易除掉的残留物可用毛刷或铲子除掉，直到擦干净为止。
用纯化水湿润的抹布擦洗设备，以除去设备上看不到的清洁剂和残留的产品、残留物等。
不能触及的部件站在高梯上用抹布擦净，然后用纯化水湿润的麻布擦洗以除去设备上看不到的清洁剂和残留的产品、残留物等。
（注意：站在高梯上清洗时，需一人在高梯旁监护）。
用抹布将设备表面擦拭干净。
用浸有消毒剂的抹布擦拭设备，进行消毒。
不能触及的地方用喷瓶喷洒消毒剂。
设备清洁完毕，挂上设备“已清洁”表示卡。
清洁效果的评价：目测设备个表面光亮清洁，无可见污迹。
喷雾机的保养维护
喷雾机的保养维护
如操作或保存不当，喷雾机很容易受腐蚀，从而缩短使用寿命，所以保养维护方面应注意以下几点:
1、作业前，要按照说明书操作，检查、调整各部件的状态，对润滑点加油润滑，同时保持机体的清洁。
2、作业结束后，及时用清水冲洗喷洒几次，将药液箱、液泵和管道内残存的药液清楚干净。
检查喷雾机是否出现故障，进行晾干。
3、季节性操作结束后，喷雾机保存时间较久，除了将机体清洗干净外，还应拆下三角皮带、喷雾胶管、喷头、混药器和吸水管等部件，将其冲洗干净，与机体一同放置在阴凉干燥处。
如果是橡胶制品，则需要悬挂在墙壁上，以免受到挤压损坏。
同时，需要远离化肥等腐蚀性强的物品，以免生锈损坏。
喷雾机是将液体分散成为雾状的一种机器，是机械的一种，分农用、医用和其它用途(如工业用)，农用分类为农业机械的植保机械。
一般称人力驱动的为喷雾器，动力(发动机、电动机)驱动的为喷雾机。
喷雾机按工作原理分液力、气力和离心式喷雾机。
按携带方式分手持式、背负式、肩挎式、踏板式、担架式、推车式、自走式、车载式、悬挂式等。
YLP-50离心喷雾干燥机清洁消毒规程
正合生物制药GMP管理文件
一、目的：建立YLP-50离心喷雾干燥机清洁消毒规程，保持设备洁净，防止污
染，保证工艺卫生。
二、适用范围：适用于YLP-50离心喷雾干燥机的清洁消毒操作。
三、责任者：YLP-50离心喷雾干燥机操作人员、QA。
四、程序：
1.清洁频率：
1.1 生产操作前、换班时、生产结束后各清洁消毒1次。
1.2 更换品种时必须按本程序清洁消毒。
1.3 设备维修后必须彻底清洁消毒。
2.清洁工具：丝光毛巾、高压水枪、内置喷淋器。
3.消洁（消毒）剂：1%NaOH溶液、75%乙醇溶液、0.2%新洁尔灭溶液；
4. 设备的清洗：分为设备内部清洗和设备外部清洗
4.1设备外部清洗
利用高压水枪清洗喷雾塔外部的污物，用丝光毛巾擦拭干净。
4.2 设备内部的清洗
用输料泵依次将1%NaOH溶液、饮用水、纯化水通过雾化器喷头对设备内部进行清洗。
清洗液通过下部排污口排出。
如果喷雾塔内壁有物料粘结，无法由雾化喷头清洗干净，可以打开喷雾塔上的维修窗口，用高压水枪将内壁粘结物冲洗下来，之后要关闭维修窗口，继续用雾化器喷头进行清洗。
5. 设备的消毒：
将75%酒精溶液通过输料泵由雾化器喷头喷入喷雾塔内部进行内壁消毒
6．清洁消毒结束后，填写设备清洁记录，经车间QA检查合格，并将设备状态标
志牌转至“已清洁”。
7. 清洁消毒效果评价：目测表面无污迹，光亮、清洁。
8．清洗用具使用完毕，用清洁剂清洗干净晾干以备下次使用。
喷雾干燥机保养项
喷雾干燥机保养项喷雾干燥机是一种常见的工业设备，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
为了保证喷雾干燥机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行保养是非常重要的。
下面将为大家介绍一些喷雾干燥机的保养项。
1. 清洁和除尘喷雾干燥机在使用过程中会产生大量的粉尘，长时间不进行清洁和除尘可能会导致设备故障或引起安全隐患。
因此，定期清洁和除尘是保养喷雾干燥机的首要任务。
可以使用干净的布或刷子清洁设备表面和内部，确保设备的通风良好，并防止积尘。
2. 润滑喷雾干燥机的润滑是保证设备正常运行的关键。
在保养过程中，应根据设备的使用情况，定期给润滑部件加油或更换润滑油。
同时，要注意润滑油的种类和使用方法，遵循设备制造商的建议。
3. 检查电气系统喷雾干燥机的电气系统是设备正常运行的关键之一。
定期检查电气系统的接线是否松动，电气元件是否有损坏或老化现象。
如发现问题，及时更换或修复。
4. 检查喷雾系统喷雾干燥机的喷雾系统是设备实现干燥功能的关键部件。
定期检查喷雾系统的喷嘴、喷雾器和喷嘴内部的堵塞情况。
如发现堵塞，应及时清洗或更换喷嘴，以确保喷雾系统的正常工作。
5. 检查温度控制系统喷雾干燥机的温度控制系统是设备实现干燥过程中温度控制的重要部分。
定期检查温度传感器、温度控制器等设备，确保其正常工作。
如发现问题，应及时修复或更换。
6. 定期维护除了以上几项基本的保养项外，喷雾干燥机还需要定期进行更换易损件和维护。
根据设备的使用情况和制造商的建议，定期更换易损件，如皮带、轴承等，以保证设备的正常运行。
喷雾干燥机的保养是保证设备正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期清洁和除尘、润滑、检查电气系统、喷雾系统和温度控制系统，以及定期维护，可以保证喷雾干燥机的良好工作状态，提高生产效率，减少设备故障和停机时间，为生产提供可靠的保障。
喷雾干燥机清洁操作规程
文件制修订记录目的：建立PG－26型喷雾干燥机清洁的文件，规范PG－26型喷雾干燥机的清洁程序。
范围：适用于PG－26型喷雾干燥机的清洁操作。
责任：1生产部负责本制度的实施、监督和检查。
2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。
3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。
内容：1．设备在使用后要进行清洗，特别在用于生产乳制品、药物等容易污染的物料，更要作定期清洗，清洗的次数及彻底程度要根据下列因素决定。
1.1产品的种类及更换产品的情况。
1.2日常生产时间的长短。
1.3料液浓度与热风温度的高低。
1.4根据设备使用过程中出现的情况（是否有粘壁、焦化现象）。
1.5当设备长期停用或更换不同性质的产品时，需作彻底清洗。
2．清洗项目2.1每日清洗洗涤或消毒所有与料液接触的部分，如加料筒、进料筒、离心喷头的料液分离器和离心喷雾盘。
清扫干燥室、排风管道、旋风分离器和成品接触的部分。
2.2彻底清洗除对上述各项进行彻底清洗外，还需对空气过滤器和离心风机进行清洗。
3．洗涤方法3.1干洗利用各种刷子、扫帚、吸尘器清扫。
3.2湿洗利用60-80℃的热水洗涤。
3.3化学洗利用NaOH配成浓度为0.5-1%的溶液加热到60-80℃进行洗涤，或将NHO3配成浓度为1-2%的溶液加热到＜65 ℃进行洗涤，亦可用其它洗涤剂洗涤，洗涤后用水清洗。
当通过湿洗和化学洗后，应将设备密闭，通入热空气。
使整个系统干燥消毒约15-30分钟。
4．注意事项：本设备不能用氯及其化合物洗涤，湿洗时切忌将水或溶液进入高速电动喷雾头内。
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离心喷雾干燥机清洗
为保证离心喷雾干燥机干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到一流的产品，有规则的清洗离心喷雾干燥机离心喷雾干燥机是十分必要的。
当产品品种更换时，或是离心喷雾干燥机已经停产24h以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。
清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
干洗：用刷子、吸尘器清扫（适用于小型干燥机）。
湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。
化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。
其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。
当进行湿洗和化学洗涤后，应将离心喷雾干燥机和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。
在离心喷雾干燥机清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。
空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。
其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。
下面介绍离心喷雾干燥机可能出现的故障以及处理的方法：
1.离心喷雾干燥机运转振动大，有杂音
原因：(1)雾化盘不平衡；(2)轴弯曲；(3)轴承或变速齿轮磨损或损坏；(4)润滑油质量不良。
处理：(1)校正雾化盘平衡；(2)校正或更换轴；(3)更换轴承或齿轮；(4)检查润滑供油系统及油质。
2.离心喷雾干燥机密封不良
原因：(1)密封圈老化；(2)紧固件松动；(3)支架松动。
处理：(1)更换密封垫圈；(2)紧固；(3)调整支架位置并紧固。
3.脉冲布袋除尘器除尘不良
原因：(1)布袋选择不当；(2)布袋堵塞、破损；(3)脉冲周期过长；(4)接地不良；(5)脉冲阀损坏。
处理：(1)选择过滤精度更高的布袋；(2)清洗或更换布袋；(3)调整反吹的周期；(4)检查接地线；(5)更换脉冲阀。
如果是配水沫除尘器，水沫除尘器出风口会喷水。
原因：挡水网堵住。
处理：清洗或更换挡水网。
4.离心喷雾干燥机振打电锤不动作或动作不良
原因：(1)电路故障；(2)通电时间与电锤动作不同步；(3)弹簧回弹力不足。
处理：(1)检修电路；(2)调整通电动作时间；(3)更换弹簧。
5.离心喷雾干燥机轴承温度明显升高
原因：(1)油孔堵塞，油量减少；(2)油质不好；(3)冷却水管堵塞；(4)轴承磨损或损坏。
处理：(1)检查疏通油孔；(2)换油；(3) 检查疏通冷却水管；(4)更换轴承。
6.离心喷雾干燥机风量过小
原因：过滤器压差过小
处理：检查过滤器看是否堵塞，一般情况下初效过滤应每班清洗
7.离心喷雾干燥机自控议表系统失灵
原因：(1)仪表本身失灵；(2)仪表线路接触不良或老化；(3)气源系统压力不稳或气压管
路泄漏；(4)动作机构损坏。
处理：(1)检修或更换仪表；(2)调换或检修仪表线路；(3)补漏稳压；(4)修理、调整动作机构。
8.离心喷雾干燥机雾化器漏油
原因：负压太高
处理：调整喷雾塔筒体压力，使其负压保持≤3000Pa。