燃油热水锅炉房计算书
有机仍靥EM锅炉(燃煤导热油炉)热力计算书
其中Tpl=tp 1+273
rq=rRO2+rH2O P=0.1MPa
飞灰辐射减弱系数*Ufh
Kfh’Ufh
I/(MPa*m)
Kfh*Ufli=43850*py/(t3A2*dfhA2(l/3)*ufh
0.8221
碳黑粒子辐射减弱系数
Kth
l/(MPa*m)
Kth=kj*xl*x2
0.153
三原子气体辐射减弱系 数
kq
1/MPa
kq= 10*((0.78+1.6rH2o)/sqr(rq*P*S * 10)・
0.1)*(l-0.37*Tpy/1000)*rq
7.2165
Tpy=t4+273
26
烟气黑度
ay
ay=l-eA(- kq*P*S)
0.1304
27
受热面积坎层表面温度
tb
°C
tb=tpj+Ath
7.403
02%
V02/VyX100%
6.592
(RO2+N2+H2O+O2)%
100
10
辐射段烟气熔温表
•
对流段烟气焙温表计算
11
对流段漏风系数
ad
输入
0.1
12
对流段实际空气量
V
Nm3/kg
V=(a+ad)xV0
7.695
13
实际烟气量
Vco2
Nm'/kg
Vco2=Vco20
0.868
Vso2
Nm'/kg
0.505
8
烟气总量
Vy
Nm'/kg
燃油燃气锅炉烟囱抽力、阻力计算书
序号烟囱高度H（m）标况下空气密度ρk o（kg/m³）标况下烟气密度ρy o（kg/m³）外界空气温度t k（℃）烟气平均温度t y（℃）烟囱入口温度t y1（℃）烟囱每米的温降Δt（℃）大气压力修正系数C P烟囱抽力（Pa）174 1.293 1.34 4.2105.21200.41221.94烟囱抽力计算书(冬季)计算依据以上数据参考实用供热空调设计手册 P772序号烟气量（m3/h）管径DdL （DN mm）管长L(m)烟气密度ρy o （kg/m ³）烟气流速ω（m/s）摩擦阻力系数λ动压H d （pa）摩擦阻力Δh m 局部阻力系数ξ局部阻力Δhj 总阻力 Δhf=Δhm+Δhj 管段159********.97 4.990.0312.0348.888.90107.11155.99最小负荷时（夏季生活热水）管段12978650 3.50.93 2.4990°弯头（0.7）三通1（0.5）三通2（0.6）调节阀（3）雨帽（1）缓弯头（0.6）个数个数个数个数个数个数210210计算依据冬季运行状态局阻管件烟囱阻力计算书备注：锅炉烟道出口余压：221.94-155.99=69.95pa，满足炉膛出口40~80pa的负压要求。
(红宝书P770）备注：最小负荷各管段流速均大于2.5m/s，满足最小负荷时>=2.5-3m/s（防止空气倒灌）管段1以上数据参考实用以上数据参考实用GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》4.5条：燃油、燃气锅炉烟囱高度不低于8米，锅炉烟囱的具体高度按批复的环境影响评价文件确定。
新建锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。
燃煤热水锅炉水动力计算书7.0mw
燃煤热水锅炉水动力计算书7.0mw燃煤热水锅炉水动力计算书7.0mw，作为锅炉设备中的重要一环，在现代工业生产中发挥着不可或缺的作用。
其作用主要体现在提供工业生产所需的热水、蒸汽等能源。
然而，要确保燃煤热水锅炉能够正常、高效、安全地运行，就必须进行水动力计算，这也是保障锅炉运行效率和设备寿命的重要步骤。
水动力计算作为锅炉运行管理中的重要一环，其目的是通过对水流、水压、流速等参数进行精确计算，从而在锅炉的设计、安装和运行中提供重要依据。
在燃煤热水锅炉水动力计算书7.0mw中，水动力计算的工作，是为了确保锅炉在运行过程中能够保持合理、稳定的水流状态，避免因水流速度过大或过小而引发锅炉运行故障和安全事故。
燃煤热水锅炉水动力计算书7.0mw的编制工作至关重要。
在进行水动力计算书的编制时，需要充分考虑锅炉的实际工作环境、运行参数以及生产需求等因素。
在进行水动力计算时，需要根据锅炉的额定热功率、额定压力、锅炉管道布局等参数，结合流体力学原理，进行严谨的计算和分析。
这其中包括水流速度、水压损失、水泵选型、管道阻力等方面的考量。
在燃煤热水锅炉水动力计算书7.0mw中，另一个重要的工作就是对锅炉的水力系统进行合理设计。
合理的水力系统设计能够有效降低锅炉的能耗，提高工作效率，并延长锅炉的使用寿命。
在进行水力系统设计时，需要根据锅炉的实际工作条件和工艺要求，选择合适的水泵、管道布局、控制阀等设备，从而确保水流平稳、流量均衡、节能环保。
随着工业生产对能源需求的不断增加，燃煤热水锅炉作为重要能源设备，其水动力计算的工作显得尤为重要。
锅炉的运行状态和工作效率不仅关系到生产效率和运行成本，更关系到工业生产的安全和稳定。
在燃煤热水锅炉水动力计算书7.0mw的编制过程中，需要严格遵循相关标准和规范，确保计算结果的准确性和合理性。
燃煤热水锅炉水动力计算书7.0mw作为锅炉设备管理和运行中的重要一环，其工作的重要性不言而喻。
只有通过精心的计算和合理的设计，才能确保锅炉设备的正常、高效、安全运行，满足工业生产对热能的需求，同时降低能源消耗和环境污染。
锅炉房设计计算说明书110
福建工程学院《锅炉房》课程设计计算说明书题目燃气热水锅炉房工艺设计系别：专业：建筑环境与设备工程班级：学号：学生：指导老师：日期： 2014年目录1设计原始资料 (2)1.1设计概况 (2)2 锅炉房容量及锅炉的选择 (2)2.1全厂热负荷计算 (2)2.2锅炉机组的选择 (3)3 给水及水处理设备的选择 (4)3.1锅炉循环水量的计算 (4)3.2循环水泵扬程的计算 (4)3.3循环水泵的选择 (4)4 定压机水处理设备的选择 (5)4.1 膨胀容积计算 (5)4.2定压装置及补水泵的选择 (6)4.3软化水箱设备及软化水箱的选择 (6)4.4其他 (6)5 水汽系统主要管道管径的确定 (7)5.1 循环水主干管管径的确定 (7)5.1.1锅炉房循环水进出总管管径 (7)5.1.2 水泵至锅炉循环水管管径 (7)5.2 天然气总管管径的确定 (8)6 燃气及排气系统 (8)6.1 燃气及天然气泄漏报警装置 (8)6.2 烟囱 (9)7 热工控制和测量仪表 (9)8 锅炉房的布置 (9)10 技术经济指标 (10)11 锅炉房主要设备表 (10)1设计原始资料1.1设计概况设计作为一燃用天然气的热水锅炉房，主要为联合厂房采暖及生活沐浴提供所需的热能。
锅炉房位于厂区东面的公用动力站房内，毗邻有空压站。
根据规划，近期锅炉房内先安装三台WNS2.8-1.0-95/70-Q 型燃气热水锅炉，锅炉房总额定功率为8.4MW ，热水供、回水温度为95℃和70℃。
锅炉燃料为天然气。
1.2原始资料1.2.1 热负荷采暖用热 Q 1=4000KW 供、回水温度：95℃/75℃；生活用热 Q 2=7440KW 供、回水温度：95℃/75℃1.2.2 燃料资料燃料为东海天然气，其收到基地位热值：34332kJ/m 3。
1.2.3水质资料总硬度 H 0 121mg/L永久硬度 H FT 24mg/L暂时硬度 H T 97mg/L总碱度 A 0 95mg/L1.2.4工厂工作班制工作班制为两班制2 锅炉房容量及锅炉的选择2.1全厂热负荷计算1、采暖季最大计算热负荷MW Q K Q K K Q )2211(0max +=式中 K 0------管网散热损失系数，取1.05；K 1------采暖用热的同时使用系数，取1；K 2------生活用热的同时使用系数，生活用热可提前1h 加热，故取0.5。
锅炉房计算书
某锅炉房计算书锅炉房300㎡，需给二期1＃、2＃、3＃、4＃楼的采暖和空调供热水，住宅部分采暖供回水温度为80℃、60℃，底商部分空调供回水温度为60℃、50℃，锅炉出水和回水温度为95℃、70℃。
一．锅炉及辅机设备选型计算1．锅炉的选型系统住宅部分热负荷为4355KW×1.1＝4790.5KW，底商空调部分热负荷为900KW×1.1＝990KW，总的热负荷为5780.5KW，选择5台布德鲁斯GE615－1200型锅炉，单台供热量为1200KW，锅炉外形尺寸为3116×1281×1595（长×宽×高）。
2．循环水泵的选型（1）一次循环水泵选择水泵的总流量为：G＝0.86×5830/（95－70）=201t/h水泵扬程H1＝1.1×（9＋6）＝16.5m一次循环水泵选择SPG160-20A三台，流量G＝150m3/h，扬程H＝17.5M，两用一备。
外形尺寸为800×520×1006，底座290×360，基础400×500×250（长×宽×高）（2）二次循环水泵选择a . 底商空调：底商空调部分热负荷为900KW，底商水泵流量为G3＝1.1×0.86×900/10=85t/h，扬程为H＝1.1×（H1＋H2＋H3＋H4），H1＝8m，H2＝2m，H3＝（157+6.9）×2×200pa=65.56Kpa 约为7m，H4＝5＋3＝8m，则H＝（8＋2＋7＋8）×1.1＝27.5m选择三台SPG50-32，两用一备，流量为60m3/h，扬程为29.3m，外形尺寸：650×520×958，底座250×300，基础400×500×250（长×宽×高）b．高区热负荷为Q1＝2155KW，流量为G1＝1.1×0.86×2155/20=103t/h扬程H＝1.1×（H1+H2+H3+H4），其中H1＝8m，H2＝2mH3为锅炉房至最不利用户供回水管的压力损失，本工程中锅炉房至四号楼高区为最不利环路，锅炉房至四号楼入户口的核心筒处的管井的距离为157m，入户口到29层的距离为6.9＋2.7×28＝82.5m，则环路总长为240m，H3＝240×200×2pa＝96Kpa＝9.6m，H4为最不利用户内部系统的压力损失。
燃油常压热水锅炉运行年耗成本费用计算
16
12
53.8
10329.6
7.6
0.6
16（天）*12（时）*53.8（kg/时）*7.6（元/kg）*0.6=
47103
12月1日～12月15日
15
14
53.8
11298
7.6
0.7
15（天）*14（时）*53.8（kg/时）*7.6（元/kg）*0.7=
60105
12月16日～12月31日
12912
7.6
0.8
15（天）*16（时）*53.8（kg/时）*7.6（元/kg）*0.8=
78505
2月16日～2月28日
13
14
53.8
9791.6
7.6
0.7
13（天）*14（时）*53.8（kg/时）*7.6（元/kg）*0.7=
52091
3月1日～3月15日
15
12
53.8
9684
7.6
燃油常压热水锅炉运行年耗成本费用计算
确定条件：
1、采暖面积按5000平米计算，锅炉选用1台50万大卡（581.4kw）；
2、采暖时间按11月15日～次年3月15日，共121天；
燃料耗费用计算：
运行日期
天数
日运行时数
燃料耗量（kg/时）
耗燃料量（kg）
燃料单价（元/kg）
负荷率
煤耗费用计算式
费用（元）
24000
设备维护费：2500元/年
2500（元）*1（年）=
2500
合计
121
——
——
——
——
——
609527
不同燃料常压热水锅炉供热5000平米建筑面积
锅炉房工艺设计计算书
锅炉房工艺设计计算书1. 引言本文档旨在对锅炉房的工艺设计进行详细的计算和说明。
锅炉房是一个重要的能源设施，负责为建筑物或工业生产提供热水、蒸汽等热能。
良好的工艺设计能够确保锅炉房的安全运行和高效能。
2. 设计参数下面列出了本工艺设计所使用的主要参数：•锅炉功率：1000kW•工作压力：10MPa•蒸汽温度：300°C•水温：60°C•压力损失：5%3. 锅炉选择根据设计参数，我们选择了一台1000kW的高压锅炉。
该锅炉采用燃煤作为燃料，具有高效能和可靠性。
4. 锅炉容积计算根据蒸汽产量和蒸汽流量，我们可以计算出锅炉的容积。
假设锅炉给水温度为60°C，锅炉蒸汽温度为300°C，设计工作压力为10MPa。
根据蒸发潜热公式，我们可以得到锅炉的蒸发潜热为2257kJ/kg。
根据能量守恒定律，我们可以通过以下公式计算出锅炉的容积：锅炉容积 = 锅炉功率 / (蒸发潜热 * 锅炉流量)根据以上参数，我们得到锅炉的容积为：锅炉容积 = 1000kW / (2257kJ/kg * 547.7kg/h) = 2.06m³所以，我们需要一个容积为2.06m³的锅炉。
5. 烟气处理系统设计烟气处理系统是保证锅炉环保排放的重要组成部分。
在本设计中，我们采用了常见的烟气处理系统，包括除尘、脱硫和脱硝等环节。
5.1 除尘系统除尘系统用于去除烟气中的颗粒物。
我们选择了电除尘器作为除尘设备，其效率可达到90%以上。
根据设计锅炉的烟气流量和颗粒物含量，我们可以计算出除尘系统的处理能力。
5.2 脱硫系统脱硫系统用于去除烟气中的二氧化硫。
我们选择了湿法石灰石法作为脱硫工艺，其效率可达到90%以上。
根据设计锅炉的烟气流量和二氧化硫含量，我们可以计算出脱硫系统的处理能力。
5.3 脱硝系统脱硝系统用于去除烟气中的氮氧化物。
我们选择了选择性催化还原法作为脱硝工艺，其效率可达到90%以上。
热水锅炉耗油量的计算
热水锅炉耗油量的计算
热水锅炉的耗油量计算与锅炉的类型、规格、运行时长和负荷有关。
一般来说，热水锅炉的耗油量可以通过以下步骤进行计算：
1. 确定锅炉的额定功率（kW）和燃油消耗率（kg/h）。
锅炉的额定功率可以在设备的技术参数或说明书中找到，燃油消耗率表示单位时间内锅炉消耗的燃油质量。
2. 计算热水锅炉的平均每小时耗油量。
锅炉的平均每小时耗油量等于额定功率除以燃油消耗率。
例如，如果锅炉的额定功率为1000 kW，燃油消耗率为100 kg/h，则平均每小时耗油量为1000/100=10 kg/h。
3. 根据实际的运行时长和负荷计算耗油量。
如果知道锅炉的运行时长和负荷情况，可以将平均每小时耗油量乘以运行小时数和负荷系数来计算实际的耗油量。
例如，如果锅炉每天运行10小时，负荷系数为0.8，则实际的耗油量为10 * 10 * 0.8 = 80 kg。
需要注意的是，以上计算方法是一种简化的估算方式，实际的耗油量可能受到多个因素的影响，包括锅炉的热效率、燃油的质量和供应稳定性等。
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燃油热水锅炉房设计说明书一、工程概况:1.该锅炉房位为一单独建筑，主要为满足该单位淋浴房用热及办公楼冬季采暖需要。
2.锅炉房为单栋一层建筑，层高4.5米。
3.业主要求采用卧式燃油热水锅炉，热交换系统设备放置在锅炉房内统一管理。
锅炉房外面已有室外地下储油罐。
4．水质资料5．用热项目二、参考文献：①《锅炉房设计规范》（GB 50041－92版）②《采暖通风与空气调节制图标准》（GB144-88版）③《锅炉及锅炉房设备》中国建筑工业出版社④《燃油燃气锅炉及锅炉房设计》机械工业出版社⑤《锅炉课程设计指导书》中国电力出版社⑥《燃油燃气锅炉结构设计及图册》西安交通大学出版社⑦《建筑给水排水工程》清华大学出版社三、建筑平面图：单位办公楼燃油热水锅炉房设计计算书一、锅炉房系统方案设计：1、锅炉的选择：根据生产、生活、采暖的每小时的最大耗热量，同时考虑同时使用系数，管网热损失和锅炉房本身自用热量，采用燃油热水锅炉。
2、燃油系统：燃油管从油罐经埋地管进入室内，连接至锅炉，采用一锅炉一油泵系统，方便且互为备用，3倍设计耗油量进，2倍设计耗油量出，即防止符合突然变化，又使油处于循环状态，可以防止结冻。
日用油箱间放置日用油箱，事故油箱，并经常检查，更换，防止结冻。
3、水循环系统：根据业主要求，生活热水供应系统采用容积式换热器经水水换热，热水供暖采用板式换热器水水换热供暖，从锅炉出水管出来的水分两路分别至板式换热器和容积式换热器，采用并联管路连接，经回水回到锅炉，不断循环。
4、给水系统：给水从自来水引入口引至水处理间经离子交换器处理，由给水泵引至锅炉进行补水。
离子交换器置于水处理间。
5、排烟系统：从锅炉出来得烟气经烟管引至烟囱，烟囱设置于日用油箱间。
二、锅炉本体计算：1、热负荷计算：查《锅炉及锅炉房设备》P402，最大热负荷Q max是选择锅炉的主要依据，可根据附2-15443322110max )(Q Q K Q K Q K Q K K Q ++++= KW1Q ，2Q ，3Q ，4Q ——分别为采暖，通风，生产，生活最大热负荷；5Q ——锅炉房除氧用热；1K ,2K ,3K ,4K ——分别为采暖，通风，生产，生活负荷同时使用系数；0K ——锅炉房自耗热量和管网热损失系数。
1）采暖季最大计算热负荷生活用热负荷：查《建筑给水排水工程》P152表5-2，采暖供回水温度为95℃/70℃，容积式换热器生活热水供回水温度为40℃/5℃，一个淋浴器无淋浴小间小时用水量取300L ，热水用热计算公式按《建筑给水排水工程》P158式5-2814100036004187%100401553003600)(012=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=-=∑bC N t t q Q r r h ρ KW0N ——同类卫生器具数；b ——同类卫生器具同时使用百分数，公共浴室淋浴器按100%计算；C ——水的质量热容，C =4187J/（Kg.℃）5.32527)8145.02000(05.1)(22110max =⨯+⨯=+=Q K Q K K Q KW式中 0K ——锅炉房自耗热量和管网热损失系数，取1.05； 1K ——采暖用热同时使用系数，取1；3K ——生活用热同时使用系数，生活用热可提前1h 加热，故取0.5； 2）非采暖季最大计算热负荷4288145.005.1)(22110max =⨯⨯=+=Q K Q K K Q KW2、确定锅炉型号及台数根据锅炉房的计算容量，所需热水参数和供应燃料品种，选用2台热功率为1.4MW 的卧式燃油热水锅炉，即WNS1.4-0.7-95/70-Q 型锅炉，锅炉房额定总功率为2.8MW ，采暖季节，工作时两台锅炉运行采暖，非采暖季节，只需投入一台运行，本锅炉房不设备有锅炉，俩台锅炉互为备用，锅炉的检修保养安排在非采暖季节进行。
热水锅炉技术参数如下：三、水处理系统计算1、本设计拟采用钠离子交换软化给水。
采用低速逆流再生钠离子交换器进行软化。
锅炉房采暖季的最大给水量即为本锅炉房所需补充的软化水量：h m h t kG G x b /01.1/01.114.101%13==⨯==2、 钠离子交换器的选择计算（下表）查《锅炉及锅炉房设备》P295，表10-2，锅炉给水允许水硬度H=0.03mmol/L ，2 软化速度 m/h 再生或逆洗流速采用3—6m/h 4.53 所需交换器截面积 F ’ ㎡ G b =1.01/4.50.23 4 实际交换器截面积 F ㎡ 选用ø600交换器 0.283 5 交换剂层高度 h m 交换器产品规格 1.6 6 运行时实际软化速度v m/h G b /F=1.01/0.283 3.57 7 交换剂体积 V m 3hF=1.6×0.2830.46 8 交换剂工作能力 E 0 ge/ m 3732#树脂1100~15001100 9 交换器工作容量 E ge V E 0=0.46×1100=506 506 10 反洗、还原及正洗时间Th T=6015+6030+6040 1.42 11 小反洗时间 min 反洗时间取为15min 15 12 小反洗水流速度 m/h 控制在12m/h 一下9 13 小反洗耗水量 V 1m 3F =0.283×15×9/600.64 14 静置时间 min 交换剂回落、压脂平整，取用4 15 再生剂纯度 % 工业用盐，取用 95 16 再生剂单耗 q g/ge 逆流再生90 17再生一次所需再生剂量KgEq/1000=506×90/(1000×0.95)4818 再生液浓度 % 取用 5 19再生一次稀盐液体积m 3/1000=48/(1000×0.05)0.9620 再生一次耗水量 m 3近似等于0.96 21 再生速度 m/h 低速逆流再生，取用1.8 22 再生时间 min 60/F =60×0.96/0.283×1.8113 23逆流冲洗时间min逆流冲洗时间一般为30~40min3524 逆流冲洗耗水量 m 3F /60=5.5×0.283×35/600.91 25 小正洗时间 min 小正洗时间为10min 左右10 26 小正洗速度 m/h 取用8 27 小正洗耗水量 m 3F /60=0.283×8×10/600.38 28 正洗时间 min 取用 40 29 正洗速度 m/h 取用17.5 30 正洗耗水量 m 3F/60=0.283×40×17.5/60 3.3 31 再生需用自来水耗量 m 3++=0.64+0.38+3.3 4.32 32 再生需用软水耗量 +=0.96+0.91 1.87 33再生一次总耗水量m 3+=4.32+1.876.19经软化后出水硬度≤0.03mmol/L ，符合《工业锅炉水质标准GB1576—2001》总硬度≤0.6mmol/L 的要求。
3、再生液（盐液）的配制和贮存设备 1）、浓盐液池体积计算本锅炉房钠离子交换器运行周期为29+5.1=34.1小时，每再生一次需40.3KG ，如按照储存10天的食盐用量计算，则浓盐液（浓度26%）池体积为：31.1100026.01.343.402410m =⨯⨯⨯⨯2）、稀盐液池体积计算再生一次所需的稀盐液（浓度5%）的体积为0.96 m 3，若按有效容积系数0.8计算，稀盐液池体积为1.2 m 3。
本设计拟用混凝土砌筑一个尺寸为800×1000×1500盐池，浓、稀盐池各为一个。
5、盐液泵的选择盐液泵的作用：其一是将浓盐液提升至稀盐液池；其二是输送稀盐液至离子交换器，过量的部分稀盐液流回稀盐液池进行扰动，使之浓度均匀。
盐液泵运转时间短，不需设置备用泵。
为防盐液腐蚀，选用102型塑料离心泵一台：流量6t/h ，扬程196KPa ；电动功率1.7KW ，转速2900r/min ，进口管径Dg40，出口管径Dg406、原水加压泵的选择为了确保再生时所需的反洗水压和软化过程所需克服交换器阻力的水压，特设原水加压泵1台：型号IS65-40-250，流量12 m 3/h ，扬程196KPa ，电机Y100L1-4，功率2.2KW ，转速1450r/min ，进口管径Dg40，出口管径Dg40。
2）排水处理：根据《燃油燃气锅炉及锅炉房设计》P252表5-3，热水锅炉热水温度≤95℃采用锅内加药水处理，使水质标准达到如下：参考《燃油燃气锅炉及锅炉房设计》P277表5-23如下：本设计锅炉采用热水循环系统，对循环回水可采用自动加药装置。
锅炉运行时，用户可以根据水质情况选购缓蚀剂、阻垢剂、除氧剂、碱度调节剂等，以改善回水水质。
由于采用循环水系统，排水系统主要为排污系统，通过污水管排至下水道，水污染严重的可先进行初步处理再排至下水道。
四、锅炉热水循环系统及热交换系统计算1、锅炉热水循环系统 1) 锅炉循环水量的计算tc kQG ∆=86.0 t/h 式中 Q ——锅炉额定热负荷，KW ；K ——管网散热损失系数，取1.05； C ——管网热水的平均比热容，KJ/(kg.℃)； t ∆——热水供回水温差，℃。
57.50251140005.186.086.0=⨯⨯⨯=∆=t c kQ G t/h 2）循环水泵扬程的计算)(1.1321H H H H ++≥式中 1H ——锅炉房阻力损失，取100KPa ；（1.1为富裕压头） 2H ——供回水管网阻力损失； 3H ——热交换器阻力损失，取50KPa 。
)3.01(2+=RL H式中 R ——比摩阻，热水管道取60Pa/m ；L ——供回水管路实际长度；（0.3为局部阻力损失取沿程损失的30%）KPa Pa RL H 652.226523.13460)3.01(2==⨯⨯=+=O mH KPa H H H H 23215.17168)50652.2100(1.1)(1.1==++=++≥循环水泵台数采用一台锅炉配一台泵的形式，故选用2台KQL80-160(1)B 立式循环水泵。
循环水泵技术参数如下：型号：KQL80-160(1)B 流量：56.3h m /3扬程：21m3)锅炉房循环水进出总管管径计算： 总流量由下式计算：tc kQG ∆=86.0 14.1012511400205.186.086.0=⨯⨯⨯⨯=∆=t c kQ G t/h （h m /3）若取管内流速为1.5m/s 。
则每台循环水管管径可由下式计算：mm v G d 1555.114.1018.188.180=⨯==，取DN160mm 。
0d ——管道内径，mm ；G ——工作状态下的体积流量；v ——工作状态下的流速，m/s ；4）水泵至锅炉循环水管管径计算：（同上）57.50251140005.186.086.0=⨯⨯⨯=∆=t c kQ G h m /3若取管内流速为1.5m/s 。