燃油热水锅炉房计算书..

浙江理工大学

建筑环境与设备工程专业

锅炉及锅炉房设备课程设计（燃油热水锅炉房设计）

班级10建环（1）班

姓名陈孝岩

学号J********

设计时间2013年12月

指导教师王厉

锅炉及锅炉房设备课程设计说明书

一、工程概况:

1.该锅炉房位为一单独建筑，主要为满足该单位淋浴房用热及办公楼冬季采暖需要。

2.锅炉房为单栋一层建筑，层高4.5米。

3.业主要求采用卧式燃油热水锅炉，热交换系统设备放置在锅炉房内统一管理。锅炉

房外面已有室外地下储油罐。

4．水质资料

5．用热项目

二、参考文献：

①《锅炉房设计规范》（GB 50041－92版）

②《采暖通风与空气调节制图标准》（GB144-88版）

③《锅炉及锅炉房设备》中国建筑工业出版社

④《燃油燃气锅炉及锅炉房设计》机械工业出版社

⑤《锅炉课程设计指导书》中国电力出版社

⑥《燃油燃气锅炉结构设计及图册》西安交通大学出版社

⑦《建筑给水排水工程》清华大学出版社

三、 建筑平面图：

单位办公楼

锅炉及锅炉房设备课程设计计算书

一、锅炉房系统方案设计：

1、锅炉的选择：根据生产、生活、采暖的每小时的最大耗热量，同时考虑同时使用系数，管网热损失和锅炉房本身自用热量，采用燃油热水锅炉。

2、燃油系统：燃油管从油罐经埋地管进入室内，连接至锅炉，采用一锅炉一油泵系统，方便且互为备用，3倍设计耗油量进，2倍设计耗油量出，即防止符合突然变化，又使油处于循环状态，可以防止结冻。日用油箱间放置日用油箱，事故油箱，并经常检查，更换，防止结冻。

3、水循环系统：根据业主要求，生活热水供应系统采用容积式换热器经水-水换热，热水供暖采用板式换热器水-水换热供暖，从锅炉出水管出来的水分两路分别至板式换热器和容积式换热器，采用并联管路连接，经回水回到锅炉，不断循环。

4、给水系统：给水从自来水引入口引至水处理间经离子交换器处理，由给水泵引至锅炉进行补水。离子交换器置于水处理间。

5、排烟系统：从锅炉出来得烟气经烟管引至烟囱，烟囱设置于日用油箱间。

二、锅炉本体计算：

1、热负荷计算：

查《锅炉及锅炉房设备》P402，最大热负荷Q max

是选择锅炉的主要依据，可根据附2-1

5

443322110max )(Q Q K Q K Q K Q K K Q ++++= KW

1Q ，2Q ，3Q ，4Q ——分别为采暖，通风，生产，生活最大热负荷；

5

Q ——锅炉房除氧用热；

1K ,2K ,3K ,4K ——分别为采暖，通风，生产，生活负荷同时使用系数；

K ——锅炉房自耗热量和管网热损失系数。

1）采暖季最大计算热负荷

生活用热负荷：查《建筑给水排水工程》P152表5-2，采暖供回水温度为95℃/70℃，容积式换热器生活热水供回水温度为40℃/5℃，一个淋浴器无淋浴小间小时用水量取300L ，热水用热计算公式按《建筑给水排水工程》P158式5-2

814

100036004187

%100401553003600)(012=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=-=∑bC N t t q Q r r h ρ KW

N ——同类卫生器具数；b ——同类卫生器具同时使用百分数，公共浴室淋浴器按100%

计算；C ——水的质量热容，C =4187J/（Kg.℃）

5

.32527)8145.02000(05.1)(22110max =⨯+⨯=+=Q K Q K K Q KW

式中

K ——锅炉房自耗热量和管网热损失系数，取1.05；

1K ——采暖用热同时使用系数，取1；

3

K ——生活用热同时使用系数，生活用热可提前1h 加热，故取0.5；

2）非采暖季最大计算热负荷

428

8145.005.1)(22110max =⨯⨯=+=Q K Q K K Q KW

2、确定锅炉型号及台数

根据锅炉房的计算容量，所需热水参数和供应燃料品种，选用2台热功率为1.4MW 的卧式燃油热水锅炉，即WNS1.4-0.7-95/70-Q 型锅炉，锅炉房额定总功率为2.8MW ，采暖季节，工作时两台锅炉运行采暖，非采暖季节，只需投入一台运行，本锅炉房不设备有锅炉，俩台锅炉互为备用，锅炉的检修保养安排在非采暖季节进行。热水锅炉技术参数如下：

三、水处理系统计算

1、本设计拟采用钠离子交换软化给水。采用低速逆流再生钠离子交换器进行软化。 锅炉房采暖季的最大给水量即为本锅炉房所需补充的软化水量：

h m h t kG G x b /01.1/01.114.101%13

==⨯==

2、 钠离子交换器的选择计算（下表）

查《锅炉及锅炉房设备》P295，表10-2，锅炉给水允许水硬度H=0.03mmol/L ，

1 软化水量 G b t/h 先前计算

1.01 2 软化速度 m/h 再生或逆洗流速采用3—6m/h

4.5 3 所需交换器截面积 F ’ ㎡ G b =1.01/4.5

0.23 4 实际交换器截面积 F ㎡ 选用ø600交换器 0.283 5 交换剂层高度 h m 交换器产品规格 1.6 6 运行时实际软化速度

v m/h G b /F=1.01/0.283 3.57 7 交换剂体积 V m 3

hF=1.6×0.283 0.46 8 交换剂工作能力 E 0 ge/ m 3 732#

树脂1100~1500 1100 9 交换器工作容量 E ge V E 0=0.46×1100=506 506 10 反洗、还原及正洗时间

T

h T=

6015+6030+60

40 1.42 11 小反洗时间 min 反洗时间取为15min 15 12 小反洗水流速度 m/h 控制在12m/h 一下

9 13 小反洗耗水量 V 1

m 3

F =0.283×15×9/60

0.64 14 静置时间 min 交换剂回落、压脂平整，取用

4 1

5 再生剂纯度 % 工业用盐，取用 95 1

6 再生剂单耗 q g/ge

逆流再生

90 17

再生一次所需再生剂量

Kg

Eq/1000

=506×90/(1000×0.95)

48

18 再生液浓度 % 取用 5 19

再生一次稀盐液体积

m 3

/1000=48/(1000×0.05)

0.96

20 再生一次耗水量 m 3

近似等于

0.96 21 再生速度 m/h 低速逆流再生，取用

1.8 22

再生时间

min

60/F =60×0.96/0.283×1.8

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