机械加工工时定额时间标准补充版
工时定额计算标准
工时定额计算标准工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（kmT机+nT吊+T装卸）k2式中：km—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）2．机动时间：T机H 2．1. 方料： T机 = kB20式中： H- 板厚mmkB - 材料宽度系数，查下表B kB ＜50 0.95 50-80 1.0 80-150 1.05 ＞150 1.08 D T= 机2．2．棒料： 24式中D—棒料外径 mm 2D d 02．3. 管料：— T机= 24 10000式中d0—管料内径；mmH H0*B0 2．4.．方管：— T机= 20 8000式中：H—方管外形高mm；H0—方管内腔高mm； B0—方管内腔宽mm；L 3．吊料时间： T吊= 10004．装卸料时间及其它时间：L D+ T=0.12+ 装卸1800 840综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0 （min）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02 （min）n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法a剪板单件工时定额： T= k* （ a + b3a—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表）L 0~100 100~300 300~600 600~900 900~1200 1200~1500 1500~1800 1800~2100 2100~2400 2400以上 a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.5 注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400 剪板校正 T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时规格 0～100 100～300 a 0.3 0.43．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σai折弯工时定额系数表规格 0~100 100~300 300~600 600~900 900~12001200~1500 1500~1800 300～500 0.5 1800~2100 2100~2400 2400以上 a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5 注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时板厚＜10 10～30 30～60风割长度×3+1.5 公式： T 风割= V修磨工时含补焊工时: T修磨= T风割 / 22．焊接单件工时： T焊接=T工件装卸+T点焊+ T全焊 2.1 装卸工件工时：T工件装卸=（T01+0.2n）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表） 2.2．点焊单件工时：T点焊= T02+0.1J+0.1N式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数； 2.3. 全焊单件工时：T全焊= T03+0.1M+0.1N+LΣ/200+0.2NC 式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）重量 B 0~5kg 1 5~10kg 10~20kg 20~30kg 30~40kg 40~50kg 50~60kg 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 V切割速度mm/min 500 400 300 1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.1 2、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间:T机L ＜φ10 20 0.6～1.07 40 1.59 1.72 2.11 2.69 3.93 5.01 60 2.11 2.28 2.79 3.57 5.22 6.65 80 2.63 2.84 3.48 4.45 6.51 8.29 100 3.15 3.40 4.17 5.33 7.80 9.93 φ10～φ15 0.62～1.16 φ15～φ25 0.76～1.42 φ25～φ35 0.97～1.81 φ35～φ50 1.42～2.65 φ50～φ60 1.81～3.37 注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
车床加工基本时间计算参考表
工时定额的组成：1.批量加工的单件加工工时=基本时间+辅助时间+布置工作地时间+休息与生理需要的时间2.单件加工时：在以上的基础上加上相应的准备时间3.单件工时定额Td：单件时间td=tj+tf+tb+tx◆ 基本时间tj: 直接改变对象尺寸、开关、相对位置、状态或材料性质所用时间；◆ 辅助时间tf: 为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作所用时间。
如装卸工件、操作要、改变切削用量、试切和测量工件、引进及退回刀具等动作所用时间。
辅助时间的的确定方法随生产类型不同而不同。
大批大量生产时，为了使辅助时间规定得合理，须将辅助动作分解成单一动作，再分别查表求得各分解动作的时间，最后予以综合；对于中批生产则可根据以往的统计资料确定；在单件小批生产中，一般用基本时间的百分比进行估算。
基本时间和辅助时间的总和称为作业时间◆ 布置工地时间tb：作班内照管工作地所耗的时间，调整更换刀具、修整砂轮、润滑擦试机床、清理切屑等。
一般按作业时间的2%～5%估算。
◆ 休息和生理时间tx：工作班内满足生理需要所耗的时间。
一般按作业时间的2%估算。
以上四部分时间总和就是单件时间td=tj+tf+tb+tx注意：因本厂每天有30分钟的休息时间，所以休息与生理需要时间tx不需计算在内；布置工地时间tb：车工，铣工按4%计算。
所以单件时间td=tj+tf+tb 组成在成批生产中，每一批工件的开始和终了时，工人需要做以下工作：A、开始时，要熟悉工艺文件，领取毛坯、材料，领取和安装刀具和夹具，调整机床及其他工艺装备等；B、终了时，要拆下和归还工艺装备，送交成品等。
这两部分所用时间叫做准备时间tz，设有N件产品，那分摊到每一个工件上的准备时间为tz/N，将这部分时间加到单件时间上去。
成批生产的单件核算时间：th=td+tz/N大批大量生产时，每个工作地始终完成某一道固定工序，tz/N接近0，故不考虑。
th=td。
4.缩减辅助时间。
在单件时间中占的比重较大。
机械加工工时定额【范本模板】
机械加工工时定额前言1、合理的零件加工时间定额,是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据.3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素.机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额?它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：（1)、机动时间(也称基本时间）（Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间.（2）、辅助时间（Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问.如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
（3)、布置工作地、休息和生理需要的时间（Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等,检查工件，机床,对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具,检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便,根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间（Tzz）——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件,调整机床，首件检查,加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间.另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间.加工一批零件只给一次准备与终结时间。
3、机械加工时间定额的计算（1)、中批以上t d=(t j+t f)×（1+K％）+t zz/N（2）、单件小批t d=t j×（1+K％)+t bx+t zz式中,t d——单件加工时间定额（min）t j——机动时间(min)t bx——布置场地与休息和生理需要时间(min)t zz—-准嵛与终结时间（min）K——t bx和t zz占t j的百分比N—-生产纲领-—相同一批零件数辅助时间的确定1 、确定原则（1) 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
工时定额(机加车间)
工时定额(机加车间) LT234轴类工时定额表D L 车工加工工时▽4~▽6加工丝扣时螺纹长1.5DD L车工加工工时▽4~▽6加工丝板时螺纹长1.5D30<300 2 1D60 <400 4 2D300~600 4 1D400~700 6 2D40<300 3 1D700~1000 8 2D 300~600 5 1D1000~1300 12 2D 600~900 8 1D1300~1600 15 2D 900~1200 12 1.5D70<500 5 2D50<400 3 1.5D500~800 6 2D 400~700 5 1.5D800~1100 10 2D 700~1000 8 1.5D1100~1400 15 2D 1000~1300 12 1.5D1400~1600 17 2D56计算方法依据：T机=K*L*h*d2/318*S纵*t*v2(分)K—修正系数；L—工作台纵向行程长度（㎜）,h —磨削余量（每边㎜）；d2—工件直径（㎜）,S纵—纵向进给量（毫米/转），t—磨削深度（㎜）,v2—工件圆周速度（m/min）磨床磨削轴类工时表长度（L）轴径（D）20~4040~6060~8080~100100~120125~150150~175175~200200~250250~300300~350350~400400~450450`500500~550550~600600~650650~700700~750750~800800~850850~900950~10001100~1200工时（分钟）20~30 9 14 19 25 30 37 43 63 75 90 104 110 240 260 280 300 325 350 375 400 425 450 475 500 30~50 10 15 20 26 31 38 44 64 77 92 106 119 132 143 150 169 182 195 208 270 300 360 400 440 50~70 11 16 21 27 32 40 46 65 79 94 108 121 135 147 162 176 189 202 216 229 244 256 270 285 70~90 12 17 22 28 33 41 47 67 81 95 110 123 137 150 168 182 196 210 224 238 253 266 280 300 90~110 13 18 23 29 34 42 48 68 82 97 112 125 139 153 174 189 203 217 232 246 261 275 290 310 110~130 14 19 24 30 35 43 49 69 83 99 114 127 142 156 180 195 210 225 240 255 270 285 300 320 130~150 15 20 25 31 36 44 50 70 84 100 116 129 144 159 186 202 217 232 248 263 279 294 310 330 150~175 16 21 26 32 37 45 51 71 85 101 118 131 147 162 192 208 224 240 256 272 287 304 320 340 175~200 17 22 27 33 38 46 52 72 86 103 120 133 150 165 198 214 231 247 264 280 297 313 330 350 说明：1、本表指直轴（无台阶）磨削工时；2、台阶轴可视为多根轴的轴向组成相加；3、每加磨一台端面，即增加5分钟；4、不论批量大小，其辅助工时为1小时；5、批量超出20件，削减20%。
机械加工工时定额标准
机械加工工时定额标准
机械加工工时定额标准是指在机械加工过程中，对于每一道工序所需的标准工时的规定。
这一标准的制定对于企业的生产效率和成本控制具有重要意义。
在机械加工行业中，工时定额标准的制定需要考虑多方面因素，包括机械设备的性能、操作人员的技能水平、材料的特性以及加工工艺的复杂程度等。
首先，机械设备的性能对工时定额标准具有直接影响。
不同的机械设备在加工过程中所需的工时是不同的，而且随着设备的更新换代，工时定额标准也需要不断进行调整和更新。
因此，企业需要根据自身的生产设备情况，结合市场需求和技术发展趋势，不断完善工时定额标准，以确保生产效率的最大化。
其次，操作人员的技能水平也是影响工时定额标准的重要因素。
技术熟练的操作人员能够在相同的时间内完成更多的加工任务，而技术水平较低的操作人员则可能需要更长的时间。
因此，企业在制定工时定额标准时，需要考虑到操作人员的技能水平，并通过培训和技术提升来提高整体的生产效率。
另外，材料的特性和加工工艺的复杂程度也会对工时定额标准产生影响。
不同的材料在加工过程中所需的时间是不同的，而且随着加工工艺的复杂程度的增加，工时定额标准也会相应增加。
因此，企业需要对不同材料和不同加工工艺进行细致的分析和评估，以制定合理的工时定额标准。
总之，机械加工工时定额标准的制定需要综合考虑机械设备的性能、操作人员的技能水平、材料的特性以及加工工艺的复杂程度等多方面因素。
只有通过科学合理的制定，才能确保企业在机械加工过程中能够实现高效生产，降低成本，提高竞争力。
因此，企业需要重视工时定额标准的制定工作，并不断进行调整和优化，以适应市场需求和技术发展的变化。
机械加工时间定额的计算
3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K%)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K%)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tj——机动时间(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准嵛与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K%)及装卸时间。
tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。
2、确定(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min)②一般装卸时问：0.5～15(min)③tbx时间tj的16%(min)④tzz时间为50～90(min)(2)、立车：①工步辅助时间为15～50(min)②装卸时间为10～50(min)③tbx时间为tj的14～16%④tzz时间为70～120(min)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为20～240(min)③tbx时间为tj的15～17%(min)④tzz时间为90～120min)(4)、钻床：①工步辅助时间为3～5(min)②装卸时间为15～30(min)③tbx时间为tj的11～13%(min)④tzz时间为30～60(min)(5)、铣床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为1～12(min)③tbx时间为tj的13～15%(min)④tzz时间为30～120(min)(6)、刨、插：①工步辅助时间为6～10(min)②装卸时间为1～120(min)③tbx时间为tj的13～14%(min)④tzz时间为30～120(min)(7)、磨床：①工步辅助时问为2～8(min)②装卸时间为0.3～8(min)③tbx时间为tj的12～13%(min)④tzz时间为15～120(min)(8)、齿轮机床：①工步辅助时间为2～5(min)②装卸时间为2～8(min)③tbx时间为tj的11～12%(min)④tzz时间为50～120(min)(9)、拉床：①工步辅助时间为1～2(min)②装卸时间为0.5～1(min)③tbx时间为tj的12%(min)④tzz时间为25(min)切削用量的计算与选择原则1、计算：(1)、切削速度Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d×π×n/1000(m/min)Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂轮)直径(mm)n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)②刨、插Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)或用下公式：VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^长度(mm)n——每分钟往复次数(次/min)m——一般取0.7(因为返程必须速度快)(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n①n=Vc×1000/(π×d)=(V c×3)×1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min) 式中：d——工件或刀具直径(mm)L——行程长度(mm)(3)、进给速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式中：af——每齿进给量(mm/z)Z——刀具齿数n——每分钟转数(r/min)(4)、进给量f①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②钻削ap=dw/2式中：dw——待加工直径(mm)dm——已加工面直径(mm)仅供参考，要根据各工厂的设备、技术水平情况而定冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则报价填表说明（一）下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。
机械加工工种定额、工时(车、铣、镗)切削用量参考表(工时计算)
定额工时参照表
硬质合金车刀粗车外圆端面的进给量（参考值）
硬质合金外圆车刀精车的进给量（参考值） mm/r
注：1、加
工断续表面
及有冲击的
工件时，表
内进给量应
乘系数K＝
0.65～
0.75；
2、在
无外皮加工
时，表内进
给量应乘第
数K＝1.1；
3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于
0.6mm/r； 4、加工调质钢时，乘以系数K=0.8；
6、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的80％。
工件材 2、表中较小 3、 5、加工淬硬钢时,进给量应减小.当钢的硬度为44～56HRC时,乘系数K=0.7;当钢的硬度为57～62HRC时,乘系数K=0.5。
7、rε=0.5mm，用于12×12以下刀杆，rε＝1mm，用于30×30以下刀杆，rε＝2mm，用于30×45及以上刀杆。
车不锈钢的常用切削用量
铣刀每齿进给量fz的推荐值
或手动
和三面刃削速度及进给量均应适当减
小。
机加工工时定额标准
铣插键槽
宽度 T 宽度 T 宽度 T 宽度 T 宽度 T 宽度 T
6 1.3 14 1.8 20 2.5 30 3.5 45 5 60 9
10 1.7 16 2 24 3 36 4 50 6.5
12 1.7 18 2.3 28 3.5 40 4.5 55 8 1、 按图加工、倒角去毛刺。 2、 基准长度为 50mm，每长 10mm 加 25%，每短 10mm 减 20%，不足 20mm 按 20mm
φ
Tr
L
L1
L2
车
36
36*6
850
340
340
12
Tr
L
L1
L2
车
50*8
850
310
310
15
刹车带螺母
φ
L
Tr
车
备注
55 74 70
80 76 90
42*6 36*6
5 4.5 6.5
有牛油孔加 0.5 小时
70
75
36*6
5.5
88
110
40*5
7.5
加工六角、方头、内方孔、内六角、内梅花、扁份
30
0.7
70
1.2
110
1.7
150
2.5
40
1
80
1.5
120
1.8
50
1
90
1.5
130
2
1、 按图纸加工工件，两端面车正，倒角去毛刺。 2、 大端与小端直径加工余量在 10mm 以下，每超过 10mm，加 20%。 3、 计算长度为 100mm，每短 10mm，减 10%。每长 10mm，工时增加 10%。 4、 如直身位有公差尺寸，粗糙度在 3.2 以上，工时增加 30%。 5、 圆头销工时增加 10%，无台阶销按 80%计。 6、 牛油孔按钻床方式计算（30 长 0.25，每长 10mm 增加 20%），牛油嘴螺纹 0.5。
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机械加工工时定额时间标准
机械工业定额改革小组
说明
1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。
本标准适用于单件、小批量生产。
成批生产可用~的系数进行调整。
2、查表方法：查表序号=D（序号）+L（序号）－1
3、本《标准》时间单位：
准终时间：（小时：分钟）
装卸时间：（分钟）
定额时间：（分钟）
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车床：车床装卸、车外圆、内孔时间--------------------------------------------------------4 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆、车床准终时间-----------------------------5 钻中心孔、倒角、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------6 磨床：磨T型、三角形螺纹时间-------------------------------------------------------------7 磨床装卸、磨外圆、端面时间--------------------------------------------------------8 磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准-----------------------------------9 铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间-------------------------------------------------------10 万能铣时间-------------------------------------------------------------------------------11 刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准-------------------------------------------------------12 钳工：钳工时间----------------------------------------------------------------------------------13 插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间-------------------------------------------------------------14 齿轮机床：插外、内齿、磨齿时间、倒角机时间----------------------------------------15
车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K= 铰孔K=。