【精品】电子级玻纤池窑的耐火砖材、砌窑及烤窑技术
无碱单元窑的耐火砖材选择及砌筑技术
技术交流无碱单元窑的耐火砖材选择及砌筑技术珠海玻璃纤维企业有限公司 危良才 单元窑是采用池窑法生产玻璃纤维的关键装备之一,它已成为国内外玻纤行业普遍采用的窑型结构。
据介绍,美国生产纺织型玻璃纤维的单元窑,其运转寿命为8～10年,生产增强型玻璃纤维的单元窑,其运转寿命可高达10～12年。
影响单元窑运转寿命的因素较多,但主要因素是,设计中对耐火砖材的正确选择、施工中的合理砌筑技术、生产运行中对热工参数的最佳确定及完善的维护保养技术。
1 耐火砖材的选择单元窑是采用池窑法生产玻璃纤维工厂的心脏,其所选用的耐火材料质量的好坏,对提高玻纤产品质量、增加产量、节约燃料、降低成本及延长窑炉运转寿命,起着十分重要的作用。
耐火材料在单元窑内长期受到高温、温度急剧变化及火焰、粉料、玻璃液的物理化学侵蚀和机械冲刷作用,缓慢剥落入玻璃液内,给玻璃液带来气泡、波筋及耐火材料结石等各种缺陷,使拉丝生产发生困难。
当耐火材料被侵蚀到一定程度时,单元窑就无法维持生产而必须停窑冷修。
因此,从玻璃熔化质量、拉丝产量及单元窑的运转寿命等项要求来看,砌筑单元窑的耐火材料必须具有足够的耐高温性能、耐温度急变性能、抵抗玻璃液、炉气、火焰及粉料侵蚀及冲刷的性能、对玻璃液基本上没有污染或污染极小、透气性低、热损失小以及高温下必要的结构强度等性能。
鉴于单元窑在不同的结构部位有不同的热工要求,故在单元窑的设计中,对窑体的不同部位要选用不同的耐火材料,以满足生产工艺要求并降低窑炉造价。
单元窑各结构部位选用的主要耐火材料如下:111 致密氧化铬砖据国外专家专题报道,致密氧化铬砖具有最佳抗高温E玻璃侵蚀性能,其侵蚀物基本上对玻璃液不造成污染。
所以,已成为E 玻璃单元窑的主要耐火材料。
据称,这种致密氧化铬砖采用等静压法成型,是将原料磨成微粉,再用喷射干燥法进行均化处理后制成的。
微粉中不得含有任何有机的或其它粘结成分,然后将均化料装入一个特制橡胶膜袋,扎紧后排出空气,再装入压力容器,并用液压泵入压力缸。
玻纤池窑砌筑工程施工技术总结
窑 较 玻 璃 熔 窑 要 求 高 ，表 现 为 密 度 大 ，耐 侵 蚀 性 好 ，且 重 要 部 位 耐 火砖 材 料 都 经 过 精 加
工 。
玻 纤 单 元 窑 ：池 底 、池 壁 、池 壁 内 侧 两 层 设计 采 用 致 密 锆 砖 、致 密 铬 砖 ，上 部 结 构 受 热 面为 莫 来 石 砖 、再 烧 电熔 莫 来 石 砖 及标 准 锆 砖 ，烟 道 受 热 面 也 采 用 了 电熔 砖 、锆 铬 ６０ 砖 、莫 来 石 砖 及 标 准 锆 砖 。
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《玻 璃 纤 维 ））２００２年 第 ３期
玻 纤 池 窑 砌 Ｊ筑 工 程 施 工 披 术 总 结
李 明姣 （河 南安 装 集 团 有 限 责 任 公 司 ，广 东 珠 海 ５１９０００）
珠 海 玻 璃 纤 维 企 业 有 限 公 司 池 窑 拉 丝 工 艺 是 我 国 第 一 次 由 日本 东 纺 株 式 会 社 引 进 的 生 产 工 艺 ，该 技 术 的 引进 填 补 了 我 国 池 窑拉 丝 工 艺 的 空 白 。该 厂 １９８９年 ４０００吨 池 窑 及 １９９４年 ７５００吨 池 窑 扩 建 工 程 窑 炉 砌 筑 均 由 日方 施 工 ，２０００年 该 厂 冷 修 扩 建 至 ８５００吨池 窑 的砌 筑 工 程 由本 公 司 施工 。
玻 璃 熔 窑 ：池 底 、池 壁 内 侧 一 般 为 电 熔 锆 刚 玉 砖 （７＝３．３～ ３．７），上 部 结 构 受 热 面 一 般 为 刚玉 砖 、硅 砖 ，烟 道 受 热 面 一 般 为 粘 土 砖 。
玻璃窑用耐火材料使用规程
玻璃窑用耐火材料使用规程
玻璃窑是一种用于加工玻璃的设备，为了确保生产的安全和效率，必须使用耐火材料来构建玻璃窑的内壁和底部。
下面是一些关于玻璃窑使用耐火材料的规程：
1. 选择耐火材料：玻璃窑使用的耐火材料需要具有一定的耐高温、耐腐蚀和耐磨损的性能。
通常采用的耐火材料包括耐火砖、耐火浇筑料、耐火纤维和耐火涂料等。
2. 材料的质量：选择高质量的耐火材料，确保其物理和化学性能符合相关标准要求。
可根据玻璃窑的工作温度、化学环境和热应力等因素进行选择。
3. 安装和维护：耐火材料的安装需要在干净平整的表面上进行，确保材料之间无空隙。
维护时，定期检查耐火材料的状况，及时更换磨损或受损的部分。
4. 预热：新安装的耐火材料需要进行预热，以去除材料中的水分和有机物质，避免热震引起的破裂。
预热温度和时间应根据材料的特性和厚度进行合理设置。
5. 温度控制：玻璃窑的工作温度需要根据生产要求进行控制，避免温度过高或过低造成玻璃品质不佳或设备损坏。
耐火材料的选择和安装应考虑到温度变化和热应力的影响。
6. 清洁和保养：定期清洗和保养玻璃窑的耐火材料，确保其表面不受污染和腐蚀。
清理时，要使用适当的工具和清洁剂，避
免对耐火材料造成二次损伤。
以上是关于玻璃窑使用耐火材料的一些规程，供参考。
实际应用中，还需根据具体情况和要求进行合理操作和管理。
玻璃窑耐材的选择因素及马蹄焰(钠钙玻璃)窑用哪些耐火材料
玻璃熔窑耐火材料选用前需要了解哪些因素?①池炉使用年限;②玻璃质量要求;③生产能力，即熔化率和熔化温度选取多少;④保温情况，为了节约燃料需在哪些部位采取保温;⑤经济性，即投资的多。
玻璃池窑砌筑用耐火材料应满足哪些要求?修筑玻璃池炉用的各种耐火材料应满足以下基本要求：①应具有高的软化、熔融温度，一般耐火度不低于1580℃。
②有足够的机械强度，能抵抗撞击、摩擦、高温高速火焰、烟尘的冲刷和其他机械作用。
③高温结构强度好，在操作温度下能长期承受机械负荷。
④对熔融配合料各组分、熔融玻璃及气态物质的侵蚀作用抵抗力强。
⑤对玻璃的污染要小。
⑥耐急冷急热性能(热震性)好。
⑦高温体积稳定性好。
残余收缩或膨胀小。
⑧热容、热膨胀、导热等热性能满足使用要求。
⑨外形规整，尺寸准确。
⑩根据使用条件提出的其他要求(如电极砖的电性能要符合使用要求)。
必须依据池炉各部位不同的侵蚀条件来选用耐火材料。
马蹄焰窑钠钙(瓶罐、器皿、灯泡、荧光灯)玻璃池炉各部位通常选用哪些耐火材料?熔化池：池壁：使用温度1400~1600℃，选用AZS-33砖TC。
选用根据：对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。
池壁温度较低部位：使用温度<1400℃，选用电熔锆莫来石。
选用根据：对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。
池底铺砌砖：使用温度1300~1500℃，选用电熔AZS-33#砖D.C.L。
选用根据：对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。
池底：使用温度<1400℃，选用黏土大砖或高铝大砖。
加料口：使用温度1400~1500℃，选用电熔AZS-36#砖R.V或电熔AZS-41#砖R.V。
选用根据：对玻璃的抗侵蚀性极强鼓泡部位：使用温度1400~1500℃，选用电熔AZS-41#砖D.C.L。
选用根据：该砖适用于侵蚀最强的部位。
电极部位：使用温度1400~1600℃，选用电熔AZS-41#RD.C.L。
熔化池上部结构：加料口上部：使用温度1400~1500℃，选用电熔AZS-36#砖R.C。
玻璃窑耐火材料2
CHAP2 砌窑用耐火材料的种类和特性
10、锆英石砖 （1）ZrO265%～66%的酸性耐火材料。
（2）原料：锆英砂为主要原料。加少量可 塑粘土混匀、压坯，预烧成团块，再经破 碎、粉磨制成粒状和粉状料。加少量可塑 粘土和有机结合剂，1550～1600℃烧成。
(3) 矿相：全是锆英石。 （ (4) 性质：耐火度>1790℃，T荷软1620℃，体密 3.5g/cm3，α较低，抗热震性较硅砖好，耐磨性较好，耐玻 璃侵蚀性好。常用作硅砖与其它砖间隔离层。高温电绝缘性 极好。透气率较大、抗侵透性较差。 高致密低气孔率锆英石砖，用全粉料浇注成型，1600～ l700℃烧成。体密为3.8～4.1 g/cm3，T荷软>1650℃。
（2）矿相：Al2O3＜70%主晶相为莫来石，部分方石英 晶体。
Al2O370%～80%是莫来石相。
Al2O3>80%为莫来石和刚玉。 Al2O3↑，莫来石和刚玉相增多，玻璃相相应减少。 （3）抗剥落高铝砖，不易炸裂与大块剥落。原料为铝 矾土、锆英砂、粘土。化学组成(%)是Al2O374，SiO212， ZrO27，Ti O24.5。矿相是莫来石，刚玉和斜锆石。晶相 交错排列结构，晶相周围存在微裂纹。这种砖比普通高 铝砖的气孔率大，体积密度小，热膨胀系数小，抗热震 性提高了好几倍。使用效果较好。
CHAP2 砌窑用耐火材料的种类和特性
近来生产了高密度低气孔和超低气孔的粘土砖。它 是采用多熟料配料，适当提高Al2O3 含量，高压成 型和适当提高烧成温度制得。
低气孔砖的气孔率小于l6%，T荷软温度＞l420℃。
超低气孔砖含Al2O3 44%以上，气孔率小于13%， T荷软温度1500 ℃。
CHAP2 砌窑用耐火材料的种类和特性
玻璃窑炉结构及窑炉用耐火材料性能 ppt课件
• 熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的
部分；由于采用火焰表面加热的熔化方式，熔化 部分为上下两部分，上部称为火焰空间，下部称 为窑池；熔化部温度一般在1400~1600℃。
1）火焰空间是由胸墙、大碹、前脸墙和后山墙组 成的空间体系。火焰空间应能满足燃料完全燃烧， 保证供给配合料熔化成玻璃及其澄清所需的热量， 并应尽量减少散热而密封：
温度为1200~1400℃左右；
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12
1）横通路上部空间是由胸墙、大碹、前后山 墙组成的的空间体系；
---胸墙 （砖厚350mm）与山墙（砖厚 450mm），其使用条件为温度较低且变化 较小，无粉尘飞散，采用普通硅砖；
---大碹（砖厚300mm），其使用条件为温度 较低且变化较小，无粉尘飞散，采用普通 硅砖。
熔化部大碹
熔化部胸墙
澄清部大碹 熔化部胸墙
L吊墙
熔化部池壁
澄清部池壁
后山墙
PPT课件
11
3、熔制部分：工作部（横通路）是
什么结构和材质？
• 冷却部是熔化好的玻璃液进一步均化和冷
却的部位，供给下一道成型工序提供纯净、 透明、均匀且温度稳定的玻璃液；
• 其上部空间之胸墙可预留操作孔或排气调
节温度；
• 冷却部分为上部空间与窑池两部分，使用
以挡住窑内火焰对托铁PPT板课件 的烧损。
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---托铁板，为便于烘烤窑炉时膨胀及正常生产时热修，胸 墙和大碹均单独支撑；托铁板起支撑胸墙作用，托铁板 的内边缘由胸墙底部的挂钩砖挡住窑内火焰，以防对托 铁板的烧损。
2）窑池是配合料熔化成玻璃液并进行澄清、均化的地方， 尽量不污染玻璃液，呈长方形并有足够外围及底部钢结 构支撑；池壁和池底均用大砖砌筑，能减少材料加工量 和方便施工并减少熔蚀；
【玻璃】玻璃熔窑的结构及窑炉各部位耐火砖的选择
【玻璃】玻璃熔窑的结构及窑炉各部位耐火砖的选择耐火材料是玻璃熔窑的主要组成材料，它对玻璃质量、能源消耗以及产品成本都有决定性的影响。
玻璃熔制技术的未来在一定程度上依赖于耐火材料生产制造技术的进步和产品质量的提高。
玻璃窑炉的结构及窑炉各部位耐火砖的选择玻璃熔窑的炉型结构对于大型浮法线来说，玻璃窑炉的构成通常由L型吊墙（通常使用硅砖）、熔化部（与玻璃液直接接触的区域要使用电熔砖，靠顶部的使用硅砖或电熔砖）、卡脖（通常使用硅砖）、冷却部包括耳池（与玻璃液直接接触的地方通常使用刚玉质材料，不与玻璃液直接接触的地方使用硅砖或刚玉）、退火窑、蓄热室（由高铝砖、粘土砖、直接结合镁铬砖）等部分构成。
玻璃窑炉的结构及窑炉各部位耐火砖的选择1、碹顶玻璃熔窑熔化部和冷却部的碹顶（包括拱角），这些部位处于1600摄氏度的工作温度下，使用在这些部位的耐火材料既要能够承受高温、荷重而又要承受碱蒸汽及配合料的冲刷作用，因此，用作顶部的耐火材料必须具备极高的耐火度、高的荷重软化温度及良好的耐蠕变性，而且导热系数小，高温下的耐火材料不能污染玻璃液，材质的容重也要较小，高温强度好等特点。
而高性能优质高纯硅砖正好具备以上的特点：1、荷重温度高接近其耐火度；2、高温下稳定性好，耐压强度高；3、由于主要成分SiO2，含量＞96%，与玻璃组成的主要元素成分相同，所以高温条件下的侵蚀物基本不会污染玻璃液；4、价格便宜。
因此在各种玻璃碹顶，高纯优质硅砖成为各玻璃生产制作过程中的首选。
配合飞料和碱蒸汽与耐火材料的高温化学反应所产生的化学侵蚀，以及由于物相迁移和温度所产生的晶型转化和结构致密性变化是造成碹顶砖损毁的主要原因。
研究结果表明：碹顶用优质玻璃窑硅砖，在窑炉高温作用下的蚀变过程基本上是杂质迁移和杂相变所引起的，化学侵蚀和熔解作用基本可以忽略。
相变和自净化的作用，使窑炉运作带逐渐改变性能，其高温性能得到提高。
玻璃窑炉的结构2、池壁A）、与玻璃液接触的部位熔化部与冷却部池壁与玻璃液直接接触的部分，受到高温，玻璃液引起的化学侵蚀和流动引起的机械物理冲刷，这个部位对耐火材料最主要条件是具有良好的抗玻璃液侵蚀性能，同时不能污染玻璃液。
玻璃池窑用耐火材料的选用和蚀变
玻璃池窑用耐火材料的选用和蚀变一、玻璃池窑用耐火材料的种类与选用玻璃池窑用耐火材料必须具备一般工业炉用耐火材料的基本性质，还必需满足玻璃熔制工艺的特殊要求。
在玻璃工业中，耐火材料的质量对于提高玻璃产品产量和质量、节约燃料、延长熔窑使用寿命、降低玻璃生产成本具有重大的意义。
不良的耐火材料，不但限制了池窑作业温度，而且会严重地损坏玻璃的质量，产生结石、条纹、气泡、不必要的着色等缺陷，从而大大影响池窑的生产率。
近代新型优质耐火材料的出现，对玻璃工业现代化发展起着有力的推动作用。
池窑各部位的工作状态不同，要求耐火材料的性能也不同。
对于玻璃熔窑用耐火材料的基本要求大致如下：1、必须具有足够的机械强度，能经受高温下的机械负荷；2、要有相当高的耐火度；3、在使用温度下须有高的化学稳定性和较强的搞熔融玻璃的侵蚀能力；4、对玻璃液没有污染或污染极小；5、有良好的抗热冲击性；6、在作业温度下体积固定，再烧收缩和热膨胀率应很小；7、式样和尺寸准确。
四十年代以来玻璃池窑用耐火材料已经由铝硅(Al2O3-SiO2)系统向铝锆硅(Al2O3-ZrO2-SiO2)系统、高铝(Al2O3)系统和镁质(MgO)制品等系统发展，从而大大促进了池窑水平的提高。
根据池窑的不同作业部位和工艺特点，合理选用各种耐火材料，使熔窑各部分充分发挥其作用，就可以增加产量，提高玻璃质量，平衡窑体各部位使用周期，从而延长熔窑使用寿命，减少燃料消耗和降低产品成本。
只要掌握各种耐火材料的性质和特点，了解熔窑各部位的工作状况，研究耐火材料受侵蚀机理，就可以正确合理地选用耐火材料。
二、耐火材料在池窑中的蚀变在玻璃熔制过程中，耐火材料和玻璃液在高温下相互作用，使耐火材料遭致侵蚀损坏，甚至玻璃液也会造成缺陷。
在熔窑中配合料组份对耐火材料的侵蚀作用比玻璃液的作用要大好几倍。
芒硝配合料比纯碱配合料的侵蚀作用更强。
通常熔融纯碱的侵蚀作用仅局限于加料口附近，而芒硝几乎可侵蚀到全部池壁。
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电子级玻纤池窑的耐火砖材、砌窑及烤窑技术摘要｜本文详细阐述了电子级玻纤单元窑的耐火砖材的种类、牌号及其化学成份；池窑的砌筑及烤窑技术。
关键词｜玻璃纤维；单元窑；耐火材料;化学成份；砌窑；烤窑。
目前,我国玻纤工业已完全打破了国外对池窑拉丝成套技术的垄断，实现了有中国特色的自主知识产权的池窑拉丝成套技术与装备国产化的总体战略目标,池窑拉丝工艺已成为我国玻纤工业的主导技术，是我国玻纤工业发展的强大动力.2006年，池窑拉丝产量已占全国玻纤总产量的76.78%，预计2007年，将可达到85％左右，创历史最高记录。
池窑拉丝工艺相对于拉丝工艺而言,具有产量大、成本低、质量好、自动化程度高及节约能源等一系列优异特性。
池窑拉丝工艺，不仅能满足生产增强性玻璃纤维产品的要求，还能满足生产普通纺织性玻璃纤维产品的要求，尤其是能满足生产高档电子级玻璃纤维产品的特殊工艺要求。
电子级玻璃纤维在拉丝过程中，对玻璃熔制质量要求很高,它要求玻璃液中基本上没有肉眼可见的微气泡，接近准光学玻璃的质量。
而池窑拉丝采用的单元窑正是熔制优质玻璃的唯一合理的窑型结构。
单元窑具有狭长窑型，其长宽比一般都在3。
5：1左右。
玻璃液从配合料熔化、澄清到均化所经历的时间，是其它窑型的2-3倍。
单元窑还在熔化部配置了多对小流量重油燃烧器，很容易控制窑炉的纵向温度分布。
它可以根据玻璃熔化及澄清的工艺要求，分段进行调节.这是其它窑型的池窑无法实现的.
另外,单元窑普遍采用金属换热器预热助燃空气，不需要换火操作,而且窑温、窑压、玻璃液面都采用自动控制。
投料机采用变频调速电机连续自动投料。
因此,单元窑的生料覆盖区、熔化区、澄清区及窑炉内各温度控制点的热工参数，都是所有窑型中最稳定可靠的.正因为单元窑具有上述一系列优异特性，所以，它已成为国内外玻纤行业普遍采用的窑型结构.
据悉，国外生产纺织性玻璃纤维的单元窑，其运转寿命为8—10年,生产增强性玻璃纤维的单
元窑，其运转寿命可达10—12年。
影响单元窑运转寿命的主要因素是窑炉设计中对耐火砖材的正确选择；窑炉砌筑中的合理砌筑技术；烤窑时采用的升温速率与时间及生产运行中对窑炉热工参数的最佳确定与完善的维护保养技术.
现将以上几点主要因素分别详述于下：一、耐火砖材的选择
单元窑是池窑拉丝生产厂家的“心脏"，其选用耐火砖材质量的好坏，对提高玻璃纤维产品质量、增加产量、节约燃料、降低成本及延长窑炉运转寿命，起着非常关键的作用。
耐火砖材在窑炉内长时间受到高温、温度急剧变化及火焰、粉料、玻璃液的物理化学侵蚀与机械冲刷作用，缓慢剥落入玻璃液内,以致给玻璃液带来气泡、波筋及耐火材料结石等各种弊病，使拉丝生产发生困难.
当耐火砖材被侵蚀剥落到一定程度时，单元窑就无法维持正常拉丝作业，必须立即停窑进行冷修。
为此，从玻璃熔化质量、拉丝产量及窑炉的运转寿命等项要求来看，单元窑的耐火砖材必须具有足够的耐高温性能,耐温度急变性能及抵抗玻璃液、炉内气氛、火焰及粉料侵蚀与冲刷的性能，对玻璃液基本上没有污染或污染极小、透气性低、热损失小及高温下必要的结构强度等性能。
鉴于单元窑在不同的结构部位有不同的热工要求，故在单元窑的设计中，对窑体的不同部位要选用不同的耐火砖材，以满足生产工艺要术并降低窑炉造价。
单元窑各结构部位选用的主要耐火砖材如下：1.1致密氧化铬砖
据国外专题报道，致密氧化铬砖具有最佳抗高温E玻璃液侵蚀性能，尤其可贵的是，其被侵
蚀物剥落基本上对玻璃液不造成污染。
所以,已成为E玻璃单元窑的主要耐火砖材。
据称，这种致密氧化铬砖采用等静压法成型。
它是将矿石磨成微粉，再采用喷射干燥法,进行均化处理后制成的。
微粉中不含任何有机的或其它粘结组分，然后将均化料装入一个特制的橡胶膜袋，排出空气后扎紧,再装入压力容器，并用液压泵泵入压力缸。
由此产生的压力可达200MPa，并且各个方向相等,故称为等静压法。
用这种新工艺制成的坯料，其致密度非常高，并且很均匀,即使没有焙烧,也没有任何粘结剂，却已坚硬到可以进行切割、钻孔或进行其它机械加工的程度。
这种致密氧化铬砖含Cr20396%，Ti024%，容重为4。
5
g/cm3，显气孔率10％，常温耐压强度300N/mm2，荷重软化点1700TaC，耐火度42SK，可逆热膨胀率在1000度条件下为0.75%，导热系数在1200度条件下为3。
55w/m。
k电阻率在1500度条件下
为56欧。
cm，其最高使用温度可达1800度。
由于致密氧化铬砖具有上述优异物化性能，故在单元窑中常用于与高温玻璃液接触部位，如熔化部池壁、池底及主通路（包括澄清部与过渡通)池壁，还有主通路池底的爬坡砖(流料槽）及废气入口通道等部位。
这种致密氧化铬砖的常用牌号有：美国C0RHART耐火材料公司生产的C—1215C-1215z、CR-100等。
德国VGT—DYKO工业耐火材料公司生产的CR95-wa及日本品川耐火材料株式会社生产的UC-PC—95等等。
1.2致密氧化锆砖致密氧化锆砖的抗高温E玻璃液侵蚀性能略低于致密氧化铬砖。
该砖的化学成份为Zr0265%，Si02
34％，容重为4。
25g/cm3，显气孔率2%，常温耐压强度100N/mm2，荷重软化点1700TaC，耐火度40SK，可逆热膨胀率在1000度条件下为0。
50%，导热系数在1200度条件下为3.6w/mk，其最高使用温度为1700度。
致密氧化锆砖在单元窑中常用作与低温玻璃液接触部位及致密氧化铬砖的背衬砖，如熔化部池底砖、投料口上方两侧的间隙砖、澄清部池底砖、主通路池壁的背衬砖及作业通路池底砖等。
致密氧化锆砖的常用牌号有:美国CORHART耐火材料公司生产的ZS—1300ZS—1500、ZS—83、ZS-78等。
德国VGT-DYKO工业耐火材料公司生产的ZS65wa，日本品川耐火材料株式会社生产的UC—Z、UC-CZ、UC—CZB，以及我国广州岭南耐火材料有限公司生产的HDZS
、DZS等.
此外,德国VGT—DYKO工业耐火材料公司还研制开发了一种新型粗粒结构致密氧化锆砖。
普通致密氧化锆砖的基本原料,采用粒度约0.5mm的天然锆砂，而粗粒结构致密氧化锆砖则需加入一定比例的粒度约5mm的粗粒锆砂。
这种粒度的天然锆砂是没有的，该公司采用等静压和烧结的方法，专门生产这种粗粒锆砂.加入一定比例的这种粗粒锆砂后，大大改善了砖材内部的组织结构，进而显著提高了砖材的耐急冷急热性能和抗玻璃液侵蚀性能。
该砖的化学成分、荷重软化点、耐火度及最高使用温度，均与致密氧化锆砖相同，但其体积密度(容重)为3.75g/cm3，显气孔率为17%，可逆热膨胀率在1000度条件下为0。
45％，导热系数在1200度条件下为2。
39w/m.k。
由于该砖有极佳的抗热震性能,故可广泛应用于单元窑上部结构及拉丝漏板托砖.该砖的牌号为ZS65ak.
1.3标准锆砖该砖的化学组成为Zr0266。
2％，Al2030。
1％，Si0233。
1%，Fe203
0。
1%.其容重为3。
73g/cm3，显气孔率为17.6％,冷态液压强度为850kg/cm3，在1000度条件下的热膨胀率为0.48％，在2kg/cm2条件下的荷重软化温度大于1650度.
该砖主要用作致密氧化锆砖的背衬砖、火焰空间的观察孔砖、投料口墙碹砖、碹脚砖，主通路、支通路的火焰空间包括顶盖砖及烧嘴砖，还有烧嘴砖与莫来石砖的过渡砖及窑炉两侧的间隙砖等。
日本品川耐火材料株式会社生产的该砖牌号为ZBK—L.。