软基处理方法
常见的软基处理方法
软基处理方法的分类
01
常见的软基处理方法包括：换填法、排水固结法、强夯法、振 实法、化学加固法等。
02
根据不同的地质条件和工程要求，可以选择适合的处理方法。
不同的软基处理方法具有不同的适用范围和特点，应根据实际
03
情况进行选择。
02 换填法
砂石换填法
总结词
砂石换填法是一种常见的软基处理方法，通过将软土层替换为砂石等硬质材料， 提高地基的承载力和稳定性。
其他换填法
总结词
除了砂石换填法和灰土换填法外，还有一些其他的换填方法，如垫层换填法、碎石垫层 换填法等。
详细描述
垫层换填法是在建筑物基础底面铺设砂垫层，以提高地基的承载力和稳定性。该方法适 用于浅层软土处理，施工简单、成本低，处理效果显著。碎石垫层换填法是将软土层挖 除，然后填入碎石等硬质材料，通过压实设备将填料压实。该方法适用于深层软土处理，
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详细描述
托换法是一种有效的软基处理方法，适用于 对已建建筑物地基进行加固和托换。通过注 浆、地下连续墙等技术手段，将软基与周围 的土体紧密结合，形成稳定的整体结构，提 高地基的承载能力。
桩基法
总结词
通过在地基中打入桩基，将建筑物荷载传递到下层土 体中，提高地基的承载能力。
详细描述
桩基法是一种常用的软基处理方法，通过在地基中打 入桩基，将建筑物荷载传递到下层土体中，减少建筑 物对软基的压应力，提高地基的承载能力。根据不同 的地质条件和建筑物荷载要求，可选择不同类型的桩 基，如预制桩、灌注桩等。
06 其他软基处理方法
土工合成材料法
总结词
通过在软基中铺设土工合成材料 ，改善地基的受力性能和排水性 能。
软土地基处理方法有哪些
软土地基处理方法有哪些软土地基是指土壤的承载力较低，容易发生沉降变形的地基。
在建筑工程中，软土地基处理是一个重要的环节，如何有效地处理软土地基，对于保障建筑物的安全和稳定具有至关重要的意义。
下面将介绍软土地基处理的几种常见方法。
首先，软土地基处理的一种常见方法是加固处理。
加固处理主要是通过在软土地基中注入灰浆、水泥浆或其他固化材料，以提高土壤的承载力和稳定性。
这种方法可以有效地改善软土地基的工程性质，提高地基的承载能力，减小地基沉降，保障建筑物的安全运行。
其次，软土地基处理的另一种方法是预压处理。
预压处理是指在软土地基上加设预压桩或者采用其他预压设施，对软土地基进行一定的压实和固结，以减小软土地基的沉降变形。
这种方法可以有效地改善软土地基的工程性质，提高地基的承载能力和稳定性，减小软土地基的沉降变形，保障建筑物的安全运行。
另外，软土地基处理的还有一种方法是排水处理。
软土地基中如果含有过多的水分，会导致土壤的承载力降低，容易发生沉降变形。
因此，对于含水量较高的软土地基，可以采取排水处理的方法，通过排水设施将地基中的多余水分排除，以提高土壤的承载力和稳定性。
这种方法可以有效地改善软土地基的工程性质，减小软土地基的沉降变形，保障建筑物的安全运行。
最后，软土地基处理的另一种方法是地基处理。
地基处理是指在软土地基上进行挖土、填土、夯实等工程措施，以改善软土地基的工程性质，提高地基的承载能力和稳定性。
这种方法可以有效地减小软土地基的沉降变形，保障建筑物的安全运行。
综上所述，软土地基处理的方法有加固处理、预压处理、排水处理和地基处理等几种常见方法。
在实际工程中，可以根据软土地基的具体情况和工程要求，选择合适的处理方法，以保障建筑物的安全和稳定。
希望以上内容对软土地基处理方法有所帮助。
软基处理有几种方法
软基处理有几种方法
软基处理是指对软土地基进行加固处理，以提高土地基的承载力和稳定性，保证建筑物的安全和稳定。
软基处理方法有多种，包括加固土基、改良土基、挤密土基等。
下面将对软基处理的几种方法进行详细介绍。
首先，加固土基是一种常见的软基处理方法。
通过在软基土壤中加入钢筋、混凝土等材料，以增加土壤的承载能力和稳定性。
这种方法适用于软土地基承载力较低的情况，可以有效提高土地基的承载能力，保证建筑物的安全使用。
其次，改良土基是另一种常用的软基处理方法。
通过在软土地基中加入石灰、水泥等材料，以改良土壤的物理和化学性质，提高土地基的承载能力和稳定性。
这种方法适用于软土地基的土壤颗粒较细、含水量较高的情况，可以有效改善土壤的工程性质，提高土地基的承载能力。
另外，挤密土基也是一种常见的软基处理方法。
通过采用振动压实、动力轧实等方法，使软土地基中的土壤颗粒重新排列，填充土壤孔隙，提高土地基的密实度和承载能力。
这种方法适用于软土地基的土壤颗粒较松散、含水量较高的情况，可以有效提高土地基的承载能力和稳定性。
除了上述几种方法外，还有一些其他的软基处理方法，如预压土基、搅拌桩处理等。
这些方法都是根据软土地基的具体情况和工程要求而选择的，可以根据实际情况进行选择和应用。
总的来说，软基处理是保证建筑物安全稳定的重要工作，选择合适的软基处理方法对于土地基的加固和改良至关重要。
在实际工程中，需要根据软土地基的具体情况和工程要求，综合考虑各种因素，选择合适的软基处理方法，以确保土地基的安全可靠。
常见的软基处理方法及适用范围
目录
• 软基处理方法介绍 • 各种处理方法的适用范围 • 各种处理方法的优缺点比较 • 各种处理方法的工程实例
01 软基处理方法介绍
换填法
总结词
适用于浅层软土处理
详细描述
通过挖除软弱土层，换填为强度较高的材料，如砂、碎石、素土等，以提高基 础承载力和减少沉降。
预压法
总结词
适用于沉降要求不高的工程
详细描述
通过在地基上施加静荷载，使土层中的孔隙水排出，达到密实土层、提高承载力 的效果。常用于处理大面积的软土地基。
强夯法
总结词
适用于处理碎石土和砂土
详细描述
通过重锤自由落下产生冲击力，使土层中的颗粒重新排列，从而提高地基的密实度和承载力。适用于处理碎石土 和砂土地基。
预压法是在工程构筑物荷载作用下，对软土地基进行预压，使地基土密实，提高承载力。 该方法适用于处理淤泥质粘土、淤泥和人工冲填土等软弱地基，但对于沉降要求较高的
工程，需谨慎使用。
强夯法的适用范围
总结词
适用于碎石土和砂土的处理
VS
详细描述
强夯法是利用重锤自由下落产生的冲击能 对土体进行强力夯实，以提高其承载力和 压缩模量。该方法适用于处理碎石土、砂 土、低饱和度的粉土和粘性土等，但对于 高饱和度的粉土和粘性土处理效果不佳。
02 各种处理方法的适用范围
换填法的适用范围
总结词
适用于浅层软土处理
详细描述
换填法是将基础底面一定深度的软弱土层挖除，然后分层换 填强度高、压缩性低、性能稳定、无侵蚀性的材料，如砂、 碎石、矿渣等，分层夯实至设计标高，使地基得到有效增强 。
预压法的适用范围
总结词
适用于沉降要求不高的工程
软基处理方法
软基处理方法常用的地基处理方法有：换填垫层法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法等。
1、换填垫层法适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。
其主要作用是提高地基承载力，减少沉降量，加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩。
2、强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。
强夯置换法适用于高饱和度的粉土，软-流塑的粘性土等地基上对变形控制不严的工程，在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。
强夯法和强夯置换法主要用来提高土的强度，减少压缩性，改善土体抵抗振动液化能力和消除土的湿陷性。
对饱和粘性土宜结合堆载预压法和垂直排水法使用。
3、砂石桩法适用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基，提高地基的承载力和降低压缩性，也可用于处理可液化地基。
对饱和粘土地基上变形控制不严的工程也可采用砂石桩置换处理，使砂石桩与软粘土构成复合地基，加速软土的排水固结，提高地基承载力。
4 、振冲法分加填料和不加填料两种。
加填料的通常称为振冲碎石桩法。
振冲法适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。
对于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的粘性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。
不加填料振冲加密适用于处理粘粒含量不大于10%的中、粗砂地基。
振冲碎石桩主要用来提高地基承载力，减少地基沉降量，还可用来提高土坡的抗滑稳定性或提高土体的抗剪强度。
5 、水泥土搅拌法分为浆液深层搅拌法（简称湿法）和粉体喷搅法（简称干法）。
水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粘性土、粉土、饱和黄土、素填土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
不宜用于处理泥炭土、塑性指数大于25的粘土、地下水具有腐蚀性以及有机质含量较高的地基。
常见的路基软基处理方式
常见的路基软基处理方式
路基软基处理是公路工程中非常重要的一环，其目的是为了保证路基
的稳定性和承载能力。
常见的路基软基处理方式主要包括以下几种：
1. 压实处理：压实处理是一种常见的软基处理方式，其主要目的是通
过机械压实作用来提高软基的密实度和承载能力。
常见的压实处理方
法包括碾压、振动压实和静压等。
2. 排水处理：排水处理是一种常见的软基处理方式，其主要目的是通
过排水来降低软基的含水量，提高软基的稳定性和承载能力。
常见的
排水处理方法包括排水沟、排水管和排水井等。
3. 加固处理：加固处理是一种常见的软基处理方式，其主要目的是通
过加固材料来提高软基的强度和承载能力。
常见的加固处理方法包括
加固土、加固石灰土和加固水泥土等。
4. 深基础处理：深基础处理是一种常见的软基处理方式，其主要目的
是通过深埋基础来提高软基的承载能力。
常见的深基础处理方法包括
桩基础、钢板桩和地下连续墙等。
5. 土工合成材料处理：土工合成材料处理是一种常见的软基处理方式，
其主要目的是通过土工合成材料来提高软基的稳定性和承载能力。
常见的土工合成材料处理方法包括土工格栅、土工布和土工膜等。
总之，不同的路基软基处理方式适用于不同的地质条件和工程要求，需要根据具体情况进行选择和应用。
在实际工程中，应该根据地质勘察和设计要求，选择合适的软基处理方式，并严格按照规范和标准进行施工，以确保路基的稳定性和承载能力。
软基处理方案
软基处理方案软基处理方案是指针对土地工程中的软基问题，为确保工程的稳定性和安全性，采取的一系列处理措施和方案。
软基处理方案的制定和实施对于土地工程的成功完成至关重要。
本文将介绍软基处理的必要性、常见的软基处理方法以及软基处理方案的制定流程。
一、软基处理的必要性在土地工程中，由于软土地区地基不稳定、承载能力低、容易产生沉降和变形等问题，软基处理变得尤为重要。
软基处理的主要目的是增加土壤的强度和稳定性，提高地基的承载能力，从而保证工程的安全性和寿命。
软基处理的必要性主要体现在以下几个方面：1. 抗震防灾能力：软基处理可以提高土壤的强度和稳定性，增加土地工程的抗震能力，降低地震对工程的影响。
2. 减小沉降和变形：软土地区由于土壤底层较软，容易发生沉降和变形，软基处理可以通过改良土壤的方式，减小沉降和变形的风险，保证工程的平稳运行。
3. 提高承载能力：软基处理可以通过加固和改良土壤的方式，提高地基的承载能力，保证土地工程的稳定性和安全性。
二、常见的软基处理方法软基处理方法有很多种，根据具体的工程情况和土壤特点选择适合的方法非常重要。
下面介绍几种常见的软基处理方法：1. 土体加固法：通过人工的方式，在土壤中添加材料，如灰渣、水泥等，增加土壤的强度和稳定性。
2. 土体改良法：通过改变土壤的物理性质和化学性质，改良土壤的结构和力学性质。
3. 立柱加固法：在软土地基中，通过竖向设置加固柱，增加土壤的承载能力和稳定性。
4. 地下连续墙法：在软土地区，通过设置地下连续墙，提高土壤的稳定性和强度，减小沉降和变形的风险。
5. 土体抑制沉降法：通过在软基区域设置预制桩，抑制土体的沉降和变形，确保土地工程的稳定性。
三、软基处理方案的制定流程制定软基处理方案需要进行详细的勘察和分析，根据实际情况和工程要求，科学地选择合适的软基处理方法。
以下是软基处理方案的制定流程：1. 勘察和检测：对软基区域进行详细的勘察和检测，获取土壤的物理性质、力学性质和水文性质等数据。
房屋软基础处理方法
房屋软基础处理方法房屋软基础处理方法通常指的是对房屋基础处理的方法。
软基础指的是地层较松软，承载能力较低的地基。
正确的软基础处理能够确保房屋的安全可靠，防止地基沉降和房屋倾斜等问题的发生。
下面是一些常见的软基础处理方法：1.加固地基：对于软土地层，可以采取挖坑填埋法，即将坑中的土方挖掉，然后用填土或砂土进行填埋，再逐层夯实。
这样可以提高地基的承载能力。
2.增加深基础：可以通过打桩或灌注桩等方法，在较深的地层中打入钢筋混凝土或桩基，将房屋的荷载直接传递到较深层的坚固地层上。
3.利用地基改良技术：可以利用土体的化学性质，通过喷浆或冲击法将稳定剂注入土体中，改良土体的结构，提高土体的强度和稳定性。
4.载荷分担：可以通过增加地基面积或者采用扩底方法，使地基的承载面积增大，从而减轻单点荷载对地基的压力。
5.铺设地基排水系统：软基地层通常存在较多的地下水，为了减小地基的液化风险和保持地基的稳定性，可以在地基下铺设排水系统，将地下水排泄出去。
6.融入地基加固体系：可以通过利用土工合成材料，如土工格栅、土工布等，将其融入到地基中，增加地基的强度和稳定性。
7.配合建筑结构设计：在房屋布置和结构设计时，要综合考虑软基地层的特点，合理分配房屋的荷载，减小地基的承载压力。
8.监测和维护：在软基础处理完成后，需要进行定期的地基监测，及时发现并处理地基沉降和变形等问题，保持房屋的安全稳定。
需要注意的是，在进行软基础处理时，应该根据具体土层的特点和地理环境来选择合适的处理方法，并经过专业的设计和施工。
此外，地基处理的成本较高，对于一些小型住宅或简单建筑，可以采用简化处理方法，如加固地基、改良地基等。
但对于大型建筑或地质条件较为复杂的区域，应该进行详细的地基勘察和专业设计，确保软基础处理的有效性和可靠性。
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软基常见处理办法软基的处治，一般常见的有:挤密砂桩，碎石桩，粉喷桩，抛石挤淤，挖除换填片石或土，袋装砂井、塑料排水板，反压护道，土工布等。
下面对本工程中运用较多的几种方法做个介绍。
挖除换填碎片石方法：对于深度不太大的软基工程，在路堤范围内，将需要处理的软土挖除，动力触探合格后，用碎片石换填，可采用分段挖除，分段分层回填的方法。
用于换填的石料强度应不小于15Mpa，分层厚度不宜大于30cm，石料最大粒径不应大于层厚的2/3，依据规范，分层回填的碎片石应碾压合格，表面石块嵌挤紧密无松动，用镐刨不动，一般采用激震力320kN以上的压路机强震碾压无轮迹。
挖出换填片石处置软基，效果最好，由于完全挖开处理，不会留有隐蔽危害，但是费用也较大，因此一般换填至超过地下水位30cm即可采用回填素土的方法，所回填的素土应满足CBR〉8%，低液限，如果有条件设置渗沟、盲沟的话，对于路基的稳定会大有好处。
对于较深的软基，挖出换填的话，工程量太大，可以考虑采用粉喷桩。
粉喷桩主要是以粉体物质作用加固料和原状土进行搅拌，经过理化作用生成具有较高强度的混合柱体，以带动整个路堤产生足够的强度，一般采用水泥作为固化剂，最好用32.5级普通硅酸盐水泥，要依据施工时间选用水泥初终凝时间合适的水泥，防止未成型即已凝固的发生。
不得使用受潮结块的变质水泥。
试验室应重点对水泥剂量监控，重点保证均匀性。
初期配合比对剂量的提供要准确合理，实际上，七天之内，即产生主要强度，我们配制了3%~6%的水泥剂量试验，发现3%水泥几乎不能使软泥固结，6%剂量能满足要求。
但是室内配比不能完全代替施工情形，因此应该跟踪检测，应对7天桩监控，1）破去桩头0.3m~0.5m表层水泥，进行外观检测，主要检测其桩体外观是否圆顺，水泥土搅拌是否均匀；2）用轻便触探仪对开挖出来的桩头进行强度检测，根据N10贯入10cm的锤击次数或N10的连续贯入30cm的锤击次数来判定桩头强度是否合格（可采用公式[σ0]=N10*8-20）。
据此有疑问的桩，在成桩28d后进行进行钻芯取样检测。
在28天时对成桩进行随机检测只要出现以下情况，即可定为不合格桩。
（1）桩长达不到设计要求。
（2）桩体喷粉不均匀，有断粉现象。
（3）复搅段以下呈软塑、留塑或取不出芯样。
（5）所取芯样的柱状加块片状取芯率小于80%。
对于不合格桩，应在原桩边上补桩新桩与旧桩净距>20cm。
如出现较多不合格桩应查找原因，进行改正。
抛石挤淤用于存在多处鱼塘和常年积水的洼地。
这些地方，软土层位于水下，更换土壤较为困难，或者基底直接落在含水量极高的淤泥中，基本物理力学性能指标表现为稠度远超过液限、透水性差、天然含水量较大、压缩性高，且这些地方大多为高填方路堤，若对软基不加任何处治或处理不当，往往会导致路基失稳或过量沉降，造成公路不能正常使用。
对于厚度较薄，表层无硬壳，片石能沉达底部的泥沼或厚度为3~4m的软土，就可以采用抛石挤淤法。
抛石挤淤就是向路基底部抛投一定数量的片石，将淤泥挤出基底范围，以提高地基的强度。
施工时用抽水机或自然排水法将处理范围内的地表水抽排入天然水系，必要时围堰排水，并作好挖换范围内的排水沟、截水沟，以免再次积水。
用挖掘机自一端向另一端或由两端向中间挖除上部3m的软土，用自卸汽车运至指定弃土场，挖除段落的长短，以挖掘机能够工作的最大水平距离为准，挖除出一个段落后，即可进行抛石。
抛挤时，对于软土地层平坦时，抛投沿路中线向前抛填，再次向两侧扩展，软土地层横坡陡于1：10时，自高处侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛投，使低侧边部有2m宽的平台顶面。
将抛石挤出的下部淤泥进行清除后，抛石达到挖除的界面高时，在抛石回填的片石顶面上，铺0.1m厚碎石垫层(砂砾垫层)并整平.第一段落抛石挤淤完成后，挖掘机移到第二段落重复2~5条的工作。
直至完成本段的抛石挤淤工作。
抛石工作完成，并铺筑好碎石或砂砾垫层，且垫层经仔细整平、重型压路机碾压达到规定要求后，再在其上铺一层土工格栅，土工格栅应拉直平顺，用钉桩固定，紧贴下承层.在斜坡上时，应保持一定的松紧度(可用U形钉控制)，以避免石块使其变形超出其弹性极限，土工格栅应沿路纵向铺设，即土工格栅为纵向受拉，沿路走向。
格栅之间应牢固联结，其叠合长度大于15cm。
铺设格栅的关键是保证其连续性，不使其出现扭曲、折皱、重叠，并要避免因过量拉伸使其强度和变形超过极限产生破坏、撕裂、局部顶破等，现场施工中发现土工格栅有破损时必须立即修补好。
格栅的存放及施工铺设过程中应尽量避免长时间曝晒或暴露，以免其性能劣化。
土工格栅铺设允许偏差表如下。
整个路段土工格栅摊铺完成后，铺筑砂垫层，压实达到要求后，即开始路堤的正常填筑。
抛石挤淤时，由于各处沉降不一致，从而在路堤下面残留部分软土，完工后，则会产生不利的不均匀沉降，因而必须注意垫层铺筑后的压实，以使淤泥挤出，减少这种不利影响。
总之对于公路软基处治还有很多值得研究和有待统一的地方，本文从主要从试验的角度对此提出一些看法，错误之处，在所难免，请各同行给予批评指正。
如皋疏港一级公路软基处理的应用【摘要】文章根据工程施工实践，介绍了粉喷桩、垫层在软基处理施工中的质量要点及适应性。
【关键词】软基；粉喷搅拌桩；碎石垫层；填筑速率【作者简介】程华（1965—），男，大丰市公路管理站站长助理，主要从事公路与桥梁施工与管理工作；朱青松（1973—），男，大丰市公路管理站沥青拌和场技术副场长、大丰市农村公路中心试验室主任，主要从事公路与桥梁施工。
如皋疏港一级公路北起长江镇的如港一级公路，南止长江北岸张（张家港）如（如皋）港和正在建设中的省沿江一级公路交叉而过，路线全长10KM，（第一期工程5KM），路基全宽25 M，双向四车道，设计时速100KM/h，设计荷载汽—超20，挂—120。
一、工程地质水文状况工程沿线地势平坦，地面标高+2.0左右，除长江夹江外，无大的河流通过，但人工河道纵横，小河塘分布较多，土层隶属第四系全新统长江三角洲冲积平原及河相净水沉积层，经地质钻探土层自上而下分别为：（1）填土：软塑、松散，厚层0.2—6米，容许承载力[σ0]=110Kpa（2）亚粘土：软塑，属高压缩性，层厚0—1.1米，局部缺失[σ0]=80Kpa（3）淤泥质亚粘亚夹砂土、亚砂土：流塑，属高压缩性土，层厚3.0—9.4米，[σ0]=70Kpa （4）亚粘土夹亚砂土：饱和、软塑，属中偏高压缩性土中部缺失，层厚0—3.6米，[σ0]=90 Kpa（5）亚粘土夹亚砂土：稍密饱和，局部夹软塑状亚粘土，属中偏低压缩土，该层场区均有分布，层厚1.1— 7.6米。
附土层物理力学性质指标统计表二、原设计方案及其变更情况设计过程中，业主考虑到该段线路在地方公路网中属次主干线路，远景交通量相对较低，设计年限内的累计当量轴次值不高，故对工程设计方案本着尽量降低工程造价的原则进行，原设计主要技术方案为：1．结构层为：12cm沥青砼面层，30cm5%水泥稳定碎石基层，20cm12%石灰土底基层。
2．全线较少考虑软基处理，仅长青沙大桥接线高填土段4K+750～4K+950，200M长考虑到粉喷桩处理软基处理。
3．路基填土高度0.8～4.0M，大部分采用矮路基，减轻地基土层应力，施工单位进场后，经试验段施工发现，按设计方案施工，部分路段采用清表后翻晒地表土，掺灰处理方法，地基达不到设计规定的压实度，经对照钻勘资料现场挖深调查，地基土层第一层填土层厚薄不一，填土层薄的地段，因不能起到支撑作用，压应力直接作用于第二层高压缩性亚粘土层，因应力超过土层的容许应力，引起沉降过快，按设计规范该段必须进行软基处理。
针对这种情况，建设单位召集设计单位、监理单位、施工单位，经详细的调查论证，制定了部分段面软基处理方案：（1）增加0K+350-0K+950，3K+100-3K+800段粉喷桩软基处理。
（2）0K+100-0K+350、3K+800-4K+000段抛石挤淤。
（3）保留5KM沿线8个箱涵，9个圆管涵，取消26个圆管涵变更为线外改水工程，保证路基处理的连续线，涵洞基础软基处理采用换填法，挖除淤泥后，换填1M厚的碎石垫层，台后回填碎石土。
4．无软基处理段的路床（80cm）底一层变更为掺灰10%路基处理，主要目的是在土基上形成一层“硬壳层”，作用为：（1）减少传递到以下的软土层的应力，起到应力扩散作用；（2）提高承载力，增大路基的极限填土高度，有利于减小路基沉降。
三、粉喷搅拌桩处理软基1．设计方案中：粉喷桩桩径Φ50cm，桩间距1.5m，水泥用量50Kg/m，桩长12M。
2．粉喷桩处理软基作用机理通过钻进搅拌机械将软土和水泥强制搅拌，利用固化剂（水泥）和软土之间产生一系列物理—化学反应，主要是由水泥中的Cao、SiO2、Al2O3、Fe2O3、SO3等很快与软土中的水发生水化反应生成氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙及水化铁酸钙等化合物，把大量的自由水以结晶的形式固定下来。
其次，水泥与水发生反应析出的大量钙离子，与粘土中的矿物质（如SiO2、Al2 O3等）进行反应，生成不溶于水的结晶化合物。
第三，水泥中的Ca（OH）2和空气中的CO2反应生成CaCO3也提高了软土的强度。
由以上三个原因桩与桩土之间形成复合地基，提高了地基承载力，降低了受力沉降。
3．粉喷桩的施工（1）施工机械及程序用国产GPP-16型粉喷搅拌机施工施工程序为：原地面平整→加一层50cm填土并整平碾压→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅搅拌（在桩底钻孔停滞一会）→全桩长复拌→提杆出孔→钻机移位（2）操作要点：1）机身定位时，保证钻杆的垂直度。
2）钻头钻至设计深度时，应有一定停滞时间，以保证水泥到达桩底一般为2-3min，钻进速度一般不超过1米/分。
3）提升，喷粉过程应均匀、连续作业，提升速度一般小于0.8米/秒，如遇停电、机械故障等原因出现断粉，应及时补喷，重叠长度不小于1m。
4）喷粉前应对电子计量器检查完好，计量准确。
喷粉时，记录人员应随时观察电子显示器上数据的变化，以保证喷粉均匀。
（3）质量控制1）施工机械必须配置喷粉计量装置，水泥用量误差不得大于1%。
2）严禁控制喷粉标高及停喷标高，中间不得断喷。
3）桩身必须全程复搅。
4）钻进及提升速度，严格控制在规定值范围内。
5）粉喷桩一般情况下，不分昼夜连夜施工，所以每两台机为一组，配备了二名监理工程师和二名质检人员，现场做好施工记录。
（4）质量检测1）直接观察法：成桩七天后应进行开挖检查，由现场监理工程师任取一位置用挖掘机开槽，一般深度2-3米，观察桩身的成型情况及搅拌均匀程度。
2）静载试验对粉喷桩桩身进行平板荷载，方法在被测桩上设置一定规格的平板（够堆放加载物的尺寸）。