小型混凝土构件预制场安全技术交底
混凝土作业安全技术交底
10、外电的防护措施： 要有醒目的警告标志；防护设施要有一定的安全距离，并要使用非导电材料，搭设前应请有关供电部门联系，请他们进行验收，以保证安全和符合规范；
11、固定设备必须设置接地保护系统，接地埋深≥2米，采用三角行接法，接地间距≥2.5米，保护接地电阻≤4欧姆，重复接地电阻10欧姆；
⑰、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。
⑱、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
⑲、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。
五、临时用电安全注意事项
1、电工作业人员，必须经过专门的机构培训考核合格后，方可持证上岗；
2、电工作业人员作业时必须着装整齐，穿戴好安全防护用品，严禁酒后作业；
3、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验；
4、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设；
⑥、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机壳上妨碍散热。
⑦、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
⑧、作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。
⑨、检修或作业间断时，应切断电源。
2、附着式振捣器安全操作规程：
①、使用前检查各部连接是否可靠。
②、在一个构件上同时使用几台振捣器工作时，振捣器的振动频率必须相同。
14、施工现场的照明应采用高光效、长寿命的照明设备，并安装高度应距离地面5米以上；并使用质量均符合有关标准、规范的照明器具和器材；室内灯具装设不得低于2.4米，照明灯具的金属外壳必须作保护接零；
预制混凝土板施工技术交底
预制混凝土板施工技术交底
1. 施工范围：
本次施工的范围是预制混凝土板。
2. 施工原则：
2.1 基础准备：确保基础平整、牢固，并符合设计要求。
2.2 材料准备：检查预制混凝土板的材料质量，保证符合相关的标准要求。
2.3 施工技术：按照设计图纸和相关规范要求进行施工，确保施工质量。
2.4 安全措施：严格遵守安全操作规程，保证施工人员安全。
3. 施工步骤：
3.1 基础处理：清理基础表面，确保无杂物和尘土。
3.2 预制板的安装：按照设计要求将预制板安装到基础上，确保平整、牢固。
3.3 浇筑缝隙处理：对预制板之间的缝隙进行填充，确保无空隙。
3.4 后续处理：对施工完毕的预制混凝土板进行清理和养护，
确保达到设计要求。
4. 质量要求：
4.1 平整度：预制混凝土板的表面应平整，不允许有明显的凹凸。
4.2 强度：预制混凝土板的强度应符合设计要求。
4.3 外观质量：预制混凝土板的外观应美观、无裂缝、无掉色、无渗水。
5. 验收标准：
5.1 施工质量验收：根据相关规范，进行预制混凝土板施工质
量验收。
5.2 安全验收：对施工过程中的安全措施进行验收。
5.3 经济效益验收：对施工过程中的材料、工时等进行经济效
益验收。
备注：
该文档仅针对预制混凝土板施工技术交底，不涉及其他施工内容。
预制构件安装安全技术交底
预制构件安装安全技术交底一、前言预制混凝土构件安装在现代建筑中得到了广泛应用。
预制构件安装技术的使用使现场施工时间缩短，施工进度加快，安装效果更稳定，质量得到有效保证。
但是，如果不具备一定的安装技术，会存在安全风险。
因此，进行预制构件安装安全技术的交底，提高从业人员安全作业意识和安装技能是十分必要的。
二、安全准备在进行预制构件安装工作中，必须严格按照工艺要求进行安全准备。
具体要求如下：1.现场环境检查：必须对施工场地的环境进行检查，消除地表障碍物，确保工作面平整，为施工创造良好的环境。
2.砼检查：要求检查砼的质量、强度是否符合要求。
3.粘结材料检查：要求检查粘结材料的质量和产地。
4.前期准备：应在进行预制构件安装前，对预制构件、工具和安全装备、安装位置等进行检查，确保安全安装。
三、施工前设备检查在进行预制构件安装前，应进行设备检查，确保设备处于良好状态，没有损坏或故障。
设备检查的要求如下：1.吊装设备检查：要求检查吊装设备的起重量、是否具备吊装条件、吊装设备是否处于良好状态。
2.工具检查：要求检查使用的工具是否完好无损，如链条、吊环等是否有磨损、变形、裂纹等。
3.安全装备：要求检查是否具备必要的安全装备，如吊索安全装备、带安全帽、穿安全鞋等。
四、施工安装要求预制构件安装是一个复杂的安装过程，需要技术人员精心设计和安排，施工按照规范进行，才能确保安装质量。
具体施工安装要求如下：1.均匀受力：在进行预制构件安装时，要求受力均匀，保证预制构件不会因力分散过大而断裂或失稳。
2.位置校正：在安装预制构件时，还要求进行位置校正，以保证预制构件安装位置与图纸设计位置实际一致。
3.吊装平稳：在进行预制构件吊装时，要求吊装平稳，确保预制构件所受的力能平衡分布，不会因局部吊点过多而导致整体失衡。
4.现场指挥：在进行预制构件安装时，要求现场指挥有序，指挥者必须掌握安装细节，配合设备操作员完成吊装、校正、松卸等工作。
五、施工现场安全措施在进行预制构件安装施工前，必须做好施工现场安全措施，以保证施工现场人员、设备、砌体等物品的安全。
小型预制构件技术交底
小型预制构件技术交底小型预制构件技术交底一、技术交底范围适用本标段的小型预制构件（路基防护预制块、路基排水预制块、电缆槽、电缆槽盖板，路缘排水沟等）二、设计情况本标段小型预制块主要用于路基工程的：边沟、排水沟隔水墙、急流槽、人字形骨架、平台排水沟、截水沟、锥坡及挡土板等砌筑；隧道工程的：隧道电缆槽盖板、隧道侧式排水暗沟盖板、隧道路面边缘水沟。
混凝土标号有C20的17620方、C25的278方、C30的699方，型号数量附表1。
三、开始施工的条件及施工准备工作⑴模板已进场并检验合格；⑵施工人员已进行三级安全教育，进场机械已报验；四、施工工艺及要求4.1施工工艺流程图图4-1 施工工艺流程图4.2模板整理与安装(1)模具由厂家统一定做，有塑模和钢模两种，进场时严格验收、试拼，检查其几何尺寸、接缝情况，保证接缝严密，严禁出现漏浆情况。
(2)每次浇筑混凝土1小时前，将模具表面混凝土残渣、灰尘打磨干净，涂刷脱模剂，涂刷均匀，并倒扣放置，严禁采用废机油代替脱模剂；对于组合模具，模具接缝严密，采用密封条封堵，防止漏浆。
当模具出现变形时严禁采用。
模具使用完成，统一存放，便于现场控制。
4.3钢筋加工及安装(1)外观要求：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
钢筋应平直、无局部折曲。
加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
(2)尺寸要求：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
(3)钢筋绑扎：预制构件所用钢筋较小，为保证安装质量和加快施工进度，采用提前预制成钢筋骨架片或钢筋网片，为防止在安装过程中变形，就位后骨架部分宜点焊，其余部分绑扎成型。
拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
(4)保护层控制：为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置半球形混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
梁板预制场安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板预制施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于梁板预制场所有施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全生产方针和法律法规（1）认真学习国家有关安全生产的法律法规，提高安全生产意识。
（2）严格执行国家和行业安全生产标准，确保梁板预制施工安全。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、安全绳、安全带等。
3. 施工设备安全操作（1）严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
（2）定期对设备进行检查、维护，发现问题及时上报。
（3）设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格。
4. 预制梁板施工安全要点（1）梁板预制前，应对模板、钢筋、波纹管等材料进行检查，确保质量合格。
（2）梁板浇筑过程中，应严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度满足设计要求。
（3）浇筑过程中，应确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
（4）梁板预制完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 安全教育培训（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）定期组织安全知识考试，检验培训效果。
（3）加强施工现场安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
6. 应急预案（1）制定梁板预制施工安全事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速应对。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
四、交底责任1. 项目部安全负责人负责组织本交底的实施。
2. 施工单位安全管理人员负责对本单位施工人员进行安全技术交底。
3. 施工人员应认真学习本交底内容，严格遵守安全操作规程。
五、交底记录1. 本交底由项目部安全负责人组织实施。
2. 施工单位安全管理人员负责记录交底内容，并报项目部安全负责人审核。
3. 交底记录应保存至少一年，以便查阅。
预制梁场施工安全技术交底
预制梁场施工安全技术交底一、工作场所危险因素分析1、小型机具造成的机械伤害;2、现场临时用电，易发生触电事故伤害；3、模板安装和砼浇筑过程中以及门吊安装维修过程中造成的高处坠落伤害。
二、安全操作规程模板工安全操作规程1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模版及支撑材质是否合格。
2、地面上的支模场地必须平整坚实，并同时排除现场的不安全因素。
3、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模版面上行走。
5、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱支撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
7、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
8、拆模的顺序和方法。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
9、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
10、严禁用吊车直接吊没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡、吊装、运大模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
11、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
钢筋工安全操作规程1.必须遵守钢筋机械安全操作规程。
2.应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
预制混凝土施工技术交底
预制混凝土施工技术交底概述本文档旨在对预制混凝土施工技术进行交底，确保所有参与施工的人员了解并遵守相关标准和规范。
施工准备在进行预制混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：- 确认施工区域的平整度和混凝土模具的准备工作。
- 准备好所需的混凝土原材料，确保其质量符合相关标准。
- 确定混凝土的配合比和浇筑量。
- 确保施工现场的安全措施已经落实，包括消防设备和人员防护设备。
混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，需要注意以下事项：- 混凝土浇筑前，应先对模具进行清洁和润湿处理，以防止混凝土粘附。
- 控制浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土质量不稳定。
- 浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性和充实性，避免出现空鼓或缺陷。
- 浇筑完毕后，及时进行养护，保持适宜的温度和湿度。
混凝土强度测试为了确保混凝土的质量符合要求，需要进行强度测试。
测试方法如下：1. 根据测试要求，取样混凝土，并充分搅拌均匀。
2. 将样本放入标准试验块中，并使用振动台进行振动，以排除气泡。
3. 等待混凝土养护期结束后，进行压力试验，记录测试结果。
安全注意事项在预制混凝土施工过程中，务必遵守以下安全规定：- 所有参与施工的人员必须佩戴合适的安全帽、手套和防护鞋。
- 操作机械设备时，应进行必要的安全培训，并严格按照操作规程进行。
- 施工现场应保持整洁，预防杂物堆积和滑倒等安全风险。
- 确保施工现场有足够的通风和照明设备。
总结预制混凝土施工技术交底是确保施工质量和安全的重要环节。
通过准备工作、浇筑控制、强度测试和安全注意事项的遵守，可以保证施工顺利进行并达到预期效果。
以上为预制混凝土施工技术交底的内容概述，具体操作根据实际情况进行调整和补充。
在进行施工前，请确保执行该交底文档，并向相关参与人员进行培训和指导。
预制混凝土方桩安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 特种作业人员。
二、交底时间[填写具体时间]三、交底内容1. 施工现场一般安全要求（1）所有施工人员必须接受公司一级安全规章制度教育和现场施工管理人员安全技术交底后才准上岗作业。
（2）严禁私自拆除工地任何安全防护设施，必须拆除一定要有工长通知。
（3）安全防护设施未完善的临边处、高处严禁施工作业。
（4）按要求使用劳保用品；进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。
（5）施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和易滑、带钉的鞋，杜绝赤脚、赤膊作业，不准疲劳作业、带病作业和酒后作业。
2. 预制混凝土方桩施工安全措施（1）施工前，必须对施工现场进行勘察，了解地质、地形、环境等情况，确保施工安全。
（2）施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。
（3）模板安装时，必须严格按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（4）混凝土浇筑过程中，要防止模板变形、倾斜，确保混凝土质量。
（5）混凝土振捣过程中，要确保振捣均匀，防止产生蜂窝、麻面等缺陷。
（6）混凝土养护过程中，要确保混凝土强度达到设计要求。
（7）预制混凝土方桩运输过程中，要确保桩体平稳，防止碰撞、挤压。
（8）吊装过程中，要确保吊装设备安全可靠，吊装人员操作规范。
（9）施工过程中，要加强对施工现场的巡查，发现安全隐患立即整改。
3. 特种作业安全措施（1）高处作业：作业人员必须佩戴安全带，设置安全防护网，防止坠落。
（2）起重作业：起重设备必须经过专业检验，确保安全可靠；起重人员必须持证上岗，操作规范。
（3）电工作业：电工必须持证上岗，操作规范；施工用电必须符合安全要求，电线、电缆不得破损。
（4）受限空间作业：进入受限空间作业前，必须进行气体检测，确保安全。
4. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，确保人员安全。
（2）加强现场急救培训，提高应急救援能力。
（3）做好事故调查，分析原因，制定整改措施。
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小型混凝土构件预制施工安全技术交底
为进一步加强小型预制构件厂的安全管理，确保施工人员的人身安全，切实推进标准化工地和文明施工建设，特制定如下安全技术交底：
1. 施工现场一般安全要求
2. 构件加工注意事项
3. 构件的存放及运输要求
4. 施工用电、消防安全要求
5. 文明施工要求
6. 安全操作规程
交底内容：
一、施工现场一般安全要求
1、新入场的工人必须经过三级安全教育，考核合格后，才能上岗作业；特种作业和特种设备作业人员必须经过专门的培训，考核合格并取得操作证后才能上岗。
2、必须接受安全技术交底，并清楚其内容，施工中严格按照安全技术交底作业。
3、按要求使用劳保用品；进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。
4、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和易滑、带钉的鞋，杜绝赤脚、赤膊作业，不准疲劳作业、带病作业和酒后作业。
5、夜间施工须有充足的照明，遇有暴雨、大风、大雾等恶劣天气时，应停止室外作业。
6、工作时要思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，不准在现场随意乱窜。
7、不准擅自拆除施工现场的防护设施、安全标志、警告牌等，需要拆除时，必须经过施工负责人同意。
8、不准破坏现场的供电设施和消防设施，不准私拉乱接电线和私自动用明火。
9、预制厂内应保持场地整洁，道路通畅，材料区、加工区、成品区布局合理，机具、材料、成品分类分区摆放整齐。
10、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
二、构件加工注意事项
1、钢筋加工
（1）钢筋加工场地面平整，道路通畅，机具设备和电源布置合理。
（2）采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。
（3）钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。
电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。
（4）钢筋调直机要固定，手与飞轮要保持安全距离；调至钢筋末端时，要防止甩动和弹起伤人。
（5）钢筋切断机操作时，不准将两手分在刀片两侧俯身送料。
不准切断直径超过机械规定的钢筋。
（6）钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台要安装牢固；被弯曲钢筋的直径不准超过弯曲机规定的允许值。
弯曲钢筋的旋转半径内和机身没有设置固定锁子的一侧，严禁站人。
（7）电机等设备要妥善进行保护接地或接零。
各类钢筋加工机械使用前要严格检查，其电源线不要有损破，老化等现象，其自身附带的开关必须安装牢固，动作灵敏可靠。
（8）搬运钢筋要注意附近有无人员、障碍物、架空电线和其他电器设备，防止碰人撞物或发生触电事故。
2、混凝土施工
（1）砼运输车进入预制厂时应鸣笛示警，浇筑人员应指挥车辆驶入浇筑区。
砼罐车在厂内行走时，应走固定的通道，并由专人指挥。
（2）施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备使用前要严格检查，其电源线不要有损破，老化等现象，其自身附带的开关必须安装牢固，动作灵敏可靠。
电源插头、插座要完好无损。
（3）砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。
（4）作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
（5）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时清洁设备。
（6）插入式振捣器要2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不准小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插、拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。
（7）浇筑混凝土过程中，密切关注模板变化，出现异常停止浇筑并及时时处理。
三、构件的存放及运输要求
1、构件的厂内移运和存放
（1）构件在移运过程中，叉车、砼罐车、操作人员交叉作业，应有工班长和安全员现场指挥。
（2）装运构件时，要仔细检查叉车货叉伸入位置、深度，做到安全、平稳。
在移运多块构件时，块与块之间安放大小一致的砼垫块，保证平稳。
遮板应单块移运。
（3）构件在拆模后，要用叉车移运至养护区，养护完成后再集中移运至存
放区。
构件码放场地平整，码放高度符合要求。
2、构件的厂外运输和存放
（1）构什装卸作业应当由专业起重吊装作业人员进行，装卸作业应有专门人员指挥装卸吊装作业。
（2）构件装卸作业使用的工、器具、起重机械等的性能应完好，满足安全使用要求。
（3）在构件装卸作业过程中，构件起吊、下落应平稳、缓慢地进行；起吊时，将构件吊离地面后，必要时可作短暂停留，以进行如构件绑扎情况、起重机械运行情况等方面必要的安全检查。
（4）构件起吊前，应确定构件在运输车辆上的安放方式、衬垫形式、绑扎固定方式等；构件放置方式应符合受力要求，安放平稳、衬垫妥当、固定牢靠，使构件在运输途中不晃动、不摇摆、不移动、不碰撞、不翻转，确保运输途中不会由于构件装车不当而发生安全事故。
（5）卸落构件前，应对施工现场的构件卸落存放场地进行清理、布置，存放场地地基应坚实，地面应平整、无障碍，具有足够的作业空间。
（6）构件堆放场地应平整、坚实，不积水。
堆放构件应根据构件受力情况、形状选择平放或立放。
构件堆放高度应依构件形状、强度、地面耐压力和堆放稳定状况而定。
（7）构件堆放场地应设护栏，夜间应加设警示灯。
四、施工用电、消防安全要求
1、安装、维修、拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
2、配电箱、开关箱必须有门、有锁、有防雨措施。
配电箱内多路配电要有标记, 必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。
3、电动工具使用前要严格检查，其电源线不要有损破，老化等现象，其自身附带的开关必须安装牢固，动作灵敏可靠。
电源插头、插座要符合相应的国家标准。
4、电动工具所带的软电缆或软线不允许随意拆除或接长；插头不能任意拆除、更换。
当不能满足作业距离时，要采用移动式电箱解决，避免接长电缆带来的事故隐患。
5、现场照明电线绝缘良好，不准随易拖拉。
照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3米。
夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，确保符合安全用电要求。
6、易燃场所要设警示牌，严禁将火种带入易燃区。
加工场、生活区必须设置灭火器、灭火桶、专用铁锹，同时堆放灭火砂。
连续梁施工区要配备灭火器和高压水泵等消防器材。
消防器材要设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。
消防设施、器材，要当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。
7、施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，并严格执行“1211”规定。
（1支焊枪、2名施工人员（1人施焊、1人防护）、1个灭火器、1个水盆（接焊渣用））。
8、发现燃烧起火时，要注意判明起火的部位和燃烧的物质，保持镇定，迅速扑救，同时向领导报告和向消防队报警。
9、扑救时要根据不同的起火物质，采用正确有效的灭火方法，如断开电源、撤离周围易燃易爆物质和贵重物品，根据现场情况，机动、灵活、正确地选择灭火用具等。
五、文明施工要求
1、根据标准化管理要求，合理布置各种文明施工和安全施工标识标牌，并采取有效措施防止损坏。
2、现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求，堆放要有条理。
剩余的砼拌合物要定点放置，可用于处理或硬化施工场地、便道，严禁随意丢弃。
3、施工中要注意环境保护，钢筋废料要集中堆放。
4、施工机械车辆要行走施工便道，不可任意行驶，便道要经常洒水降尘。
施工期间，及时对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，保证施工顺利进行。
5、保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾、清扫处理，集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理。
六、安全操作规程
1、叉车安全操作规程
2、电焊工安全操作规程
3、钢筋切断机安全操作规程
4、钢筋弯曲机安全操作规程。