压缩机负荷试车
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改质循环氢压缩机ຫໍສະໝຸດ Baidu荷试运转方案
设备位号 C3301 序号 1 2 负 荷 试 运 转 前 准 备 3 4 5 6 7 8 9 10 1 试 机 2 3 1 2 停 机 3 4 5 设备型号 2D6.5-10.3/18-25 检查内容 空负荷试运行是否合格 系统设备、管线是否吹扫干净 系统管线是否已全部连接并紧固 吸、排气阀是否已全部装上 冷却水是否畅通，指示仪表是否正常 润滑油油位是否达到要求 润滑油温度、压力是否达到试机要求 盘车2-3圈确认运动部件有无异响及松动现象 出口阀门及缓冲罐的排污阀门是否已打开 气量调节是否为0负荷 空运转30分钟，一切正常后可进行负荷试运转 气量调节为100%，出口压力是否调至规定压力 以氮气为介质，负荷试运转时间是否大于4小时 打开排污阀进行卸压，压缩机进入空负荷状态 关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内存水 检查主轴承、大小头瓦、十字头滑履的磨合情况 检查气缸镜面、活塞杆摩擦表面的磨损情况 检查活塞环、支撑环和填料密封环的磨损情况 容积流量（吸入状态） 10.3m³/min 检查标准 空负荷试运转合格 管道中无杂物、氧化物和焊渣 系统管线已全部连接并紧固，试密无泄漏 吸、排气阀已全部安装完毕 进排水压力0.4/0.2Map，进排水温度36/46℃ 1/2-2/3处 油温≤45℃，油压0.3-0.35Map 无撞击、杂音或振动 打开出口阀门及缓冲罐的排污阀门 气量调节为0负荷 无异响震动，油压油温，水压水温符合要求 排气压力0.56Map 负荷试运转时间不少于4小时 不得带压停机 关闭总管阀门，排净机组和管道内存水 无烧伤、擦伤、拉毛等现象 无烧伤、擦伤、拉毛等现象 无显著变形、损坏 吸排气压力 1.8/2.5Map 检查结果 吸排气温度 40/67℃ 责任人 压缩机转速 420r/min 备注
设备位号 C3301 序号 1 2 负 荷 试 运 转 前 准 备 3 4 5 6 7 8 9 10 1 试 机 2 3 1 2 停 机 3 4 5 设备型号 2D6.5-10.3/18-25 检查内容 空负荷试运行是否合格 系统设备、管线是否吹扫干净 系统管线是否已全部连接并紧固 吸、排气阀是否已全部装上 冷却水是否畅通，指示仪表是否正常 润滑油油位是否达到要求 润滑油温度、压力是否达到试机要求 盘车2-3圈确认运动部件有无异响及松动现象 出口阀门及缓冲罐的排污阀门是否已打开 气量调节是否为0负荷 空运转30分钟，一切正常后可进行负荷试运转 气量调节为100%，出口压力是否调至规定压力 以氮气为介质，负荷试运转时间是否大于4小时 打开排污阀进行卸压，压缩机进入空负荷状态 关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内存水 检查主轴承、大小头瓦、十字头滑履的磨合情况 检查气缸镜面、活塞杆摩擦表面的磨损情况 检查活塞环、支撑环和填料密封环的磨损情况 容积流量（吸入状态） 10.3m³/min 检查标准 空负荷试运转合格 管道中无杂物、氧化物和焊渣 系统管线已全部连接并紧固，试密无泄漏 吸、排气阀已全部安装完毕 进排水压力0.4/0.2Map，进排水温度36/46℃ 1/2-2/3处 油温≤45℃，油压0.3-0.35Map 无撞击、杂音或振动 打开出口阀门及缓冲罐的排污阀门 气量调节为0负荷 无异响震动，油压油温，水压水温符合要求 排气压力0.56Map 负荷试运转时间不少于4小时 不得带压停机 关闭总管阀门，排净机组和管道内存水 无烧伤、擦伤、拉毛等现象 无烧伤、擦伤、拉毛等现象 无显著变形、损坏 吸排气压力 1.8/2.5Map 检查结果 吸排气温度 40/67℃ 责任人 压缩机转速 420r/min 备注