铜电解阳极泥溜槽装置八
一种冶炼厂用电解槽清理装置
专利名称：一种冶炼厂用电解槽清理装置专利类型：实用新型专利
发明人：陈青,杨学贵,张新智,高远,杨宏申请号：CN202122050747.6
申请日：20210830
公开号：CN215613874U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种冶炼厂用电解槽清理装置，涉及冶炼生产技术领域。
本实用新型包括安装盒，安装盒上壁的中间位置处固定有驱动电机，驱动电机所在位置处对应安装盒的内部设置有扇叶，扇叶的下方设置有转动板，转动板下壁的沿边处设置有刷毛，刷毛的左方设置有铲板，安装盒的右方设置有手柄，手柄的内部固定有过滤袋。
本实用新型通过操作手柄使铲板对电解槽的内壁进行清理，在清理与电解槽粘接较强的杂质时，可直接使本装置倾斜，利用铲板进行清理，方便人们对电解槽进行清理时使用，且通过扇叶转动将粉状杂质输送至过滤袋的内部，减少粉状杂质残留。
申请人：云南金鼎锌业有限公司
地址：671401 云南省怒江傈僳族自治州兰坪白族普米族自治县金顶镇文兴街
国籍：CN
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铜电解槽精炼车间工业设计
铜电解槽精炼车间工业设计文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]铜电解槽精炼车间工艺设计一、概述1、粗铜经火法精炼后仍含有一点数量的杂质。
这些杂质的存在会使铜的某些物理性质和机械性能变坏，不能满足电气工业对铜的要求。
因此，粗铜在火法精炼后需要电解精炼以除去有害杂质。
铜的电解精炼以火法精炼产出的铜为阳极，以电解产出的薄铜片为阴极，以硫酸和硫酸铜水溶液作电解液。
在直流电作用下，阳极铜电化学溶解，在阴极上沉积，杂质则进入阳极泥和电解液中，从而实现铜于杂质的分离。
下图为铜电解精炼一般工艺流程图：种板阳极阳极阳极泥送阳极泥处理法精炼结晶硫酸铜粗硫酸图1-1铜电解精炼一般工艺流程图：2、铜阳极铜电解精炼的原料是火法精炼后烧铸而成的铜阳极。
生产中应尽量获得质量良好的铜阳极板。
二、技术条件及技术经济指标的选择1、操作技术条件⑴、电流密度电流密度是指单位面积上通过的电流安培数。
电流密度的范围为200-360A /m 2.。
种板电解槽电流密度比普通电解槽电流密度稍低，本设计中普通电解槽电流密度取300 A /m 2，种板电解槽电流密度取230A /m 2。
⑵、电解液成分电解液成分主要由硫酸和硫酸铜水溶液组成。
其铜和硫酸的含量视电流密度、阳极成分和电解液的纯净度等条件而定。
在电解生产中，必须根据具体条件加以掌握，以控制电解液的含铜量处于规定的范围。
⑶、极距极距一般指同极中心距。
本设计取极距为90mm 。
⑷、阳极寿命和阴极周期阳极寿命根据电流密度、阳极质量及残极率来确定，一般为18-24天。
阴极周期与电流密度、阳极寿命及劳动组织等因素有关，一般为阳极寿命的1/3。
本设计中阳极寿命为18天，阴极寿命为6天。
2、技术经济指标 ⑴、电流效率电流效率是指电解过程中，阴极实际析出量占理论量的百分比。
本设计中电流效率为% ⑵、残极率残极率是指产出残极量占消耗阳极量的百分比。
本设计中残极率17%。
阳极泥的铜电解装置
阳极泥的铜电解装置（铜阳极泥处理系列装置六）一、阳极泥的铜电解装置概要在铜冶炼企业中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，为了综合回收这些有价金属，保证资源的合理应用，对于这种铜阳极泥的后续处理，一般首先采用的方法是进行焙烧，然后浸出，本文研究的就是关于铜阳极泥处理过程的阳极泥的铜电解装置，高效回收阳极泥的电解铜设备，包括内设搅拌器及阳极板、阴极板的电解槽，设置在所述电解槽底部用于截留阳极泥的过滤槽及为电解槽提供电解液的供液槽，其特征在于所述电解槽为圆桶形，所述搅拌器沿所述圆桶中心线设置，环绕搅拌器转轴在圆桶内均布设置多个由若干所述阳极板、阴极板沿圆桶径向交错等间距顺序排列形成的电极列，所述供液槽连接在电解槽进液口和过滤槽出液口之间；过滤槽为漏斗形，漏斗顶部为抽拉式阳极泥过滤收集斗；在阳极泥过滤收集斗下方设置环形倒锥面导流板，在导流板下方设置抽气口；在过滤槽出液口的管道内设置滤芯。
本实用新型的优点是:提高电解效率、提高阳极泥收集率且获取阳极泥方便快捷。
二、主要特点1、阳极泥的铜电解装置，包括内设搅拌器及阳极板、阴极板的电解槽，设置在所述电解槽底部用于截留阳极泥的过滤槽及为电解槽提供电解液的供液槽，其特点在于电解槽为圆桶形，所述搅拌器沿所述圆桶中心线设置，环绕搅拌器转轴在圆桶内均布设置多个由若干所述阳极板、阴极板沿圆桶径向交错等间距顺序排列形成的电极列，供液槽连接在电解槽进液口和过滤槽出液口之间。
2、阳极泥的铜电解装置，其特点在于相邻的所述电极列间的夹角为45°-60°。
3、阳极泥的铜电解装置，其特点在于过滤槽为漏斗形，漏斗顶部为密封可拆装连接在电解槽槽体和过滤槽槽体间的抽拉式阳极泥过滤收集斗。
传统铜电解系统升级改造设计及生产实践
4冶金冶炼M etallurgical smelting传统铜电解系统升级改造设计及生产实践汤家道，吴 华（云南铜业股份有限公司西南铜业分公司，云南 昆明 ６５０１０２）摘 要：介绍了云南铜业股份有限公司西南铜业分公司电解提质增效项目的工艺方案选择、主要设备选型、厂房修复、环保安全、节能措施、技术经济指标和技术改进等情况。
改造项目结合生产实际采用传统始极片小极板生产工艺，共使用３４０个电解槽，槽电压约０．３－０．３５Ｖ，电流密度２６０Ａ／ｍ２，电解阴极铜产能５．１万吨／ａ。
项目用注重安全、节能、自动等方面的设计，取得了较好的效果。
简述了项目投产后的生产情况和技术指标，主要经济技术指标优于设计值。
关键词：阴极铜；传统电解；电解槽；板式换热器中图分类号：ＴＦ８１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１８－０００４－３Design and Production Practices on Upgradation and Transformation of Traditional Copper Electrorefining SystemTANG Jia-dao, WU Hua（Ｓｏｕｔｈｗｅｓｔ Ｃｏｐｐｅｒ Ｂｒａｎｃｈ ｏｆ Ｙｕｎｎａｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｋｕｎｍｉｎｇ， Ｙｕｎｎａｎ ６５０１０２）Abstract: Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐｒｏｇｒａｍ， ｍａｉｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｒｅｓｔｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｗｏｒｋｓｈｏｐ， ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｓａｆｅｔｙ， ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ｍｅａｓｕｒｅｓ， ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓ ｆｏｒ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｉｎ ＹＣＣ Ｓｏｕｔｈｗｅｓｔ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｌｔｄ． Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ， ｔｈｅ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｐｒｏｊｅｃｔ ｕｓｅｓ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｓｔａｒｔ ｓｈｅｅｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗｉｔｈ ｓｍａｌｌ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ ｐｌａｔｅ． Ｉｔ ｈａｓ ３４０ ｃｅｌｌｓ ｔｏｔａｌｌｙ． Ｔｈｅ ｃｅｌｌ ｖｏｌｔａｇｅ ｉｓ ０．３－０．３５Ｖ， ｃｕｒｒｅｎｔ ｄｅｎｓｉｔｙ ｉｓ ２６０Ａ／ｍ２， ｔｈｅ ｃａｐａｃｉｔｙ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｃａｔｈｏｄｅ ｃｏｐｐｅｒ ｒｅｍａｉｎｓ ５１０００ ｔｏｎｓ ｐｅｒ ａｎｎｕａｌ． Ｔｈｉｓ ｐｒｏｊｅｃｔ ｆｏｃｕｓｅｓ ｏｎ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｓａｆｅｔｙ， ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ， ａｎｄ ｈａｓ ａｃｈｉｅｖｅｄ ｇｒｅａｔ ｐｒｏｇｒｅｓｓｅｓ． Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｉｎｄｅｘｅｓ ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｐｒｏｊｅｃｔ ｐｕｔ ｉｎｔｏ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｒｅ ｂｒｉｅｆｌｙ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ． Ａｌｌ ｍａｉｎ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ ａｒｅ ｂｅｔｔｅｒ ｔｈａｎ ｄｅｓｉｇｎ ｖａｌｕｅｓ．Keywords: ｃｏｐｐｅｒ ｃａｔｈｏｄｅ； ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｅｌｅｃｔｒｏｒｅｆｉｎｉｎｇ； ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｃｅｌｌ； ｐｌａｔｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ收稿日期：２０２３－０７作者简介：汤家道，生于１９７１年８月，云南省建水县人，冶金学士，，高级工程师，研究方向：金属冶炼。
电解出装槽操作规程
电解出装槽操作规程一、阳极准备1、、将阳极铲掉飞边毛刺，物表不合格的阳极挑出，上架后按规定距离挂好耳部找齐。
2、敲打两耳，使耳部与架上面成面接触，板面垂直，斜度不超过5mm。
3、阳极上槽前进行泡洗至列黑皮为止，泡洗后冲洗干净阳极表面的铜粉。
4、阳极吊到槽上后，进行第二次加工，确保阴阳极对称，距离均匀，且不得靠槽帮。
二、出阴极铜1、擦亮槽间导电棒。
2、单槽横电后立即出铜，吊车吊起后空液至不滴为止，阴极铜出槽连续烫洗二次，烫洗后的电铜记上列别再打包。
3、掉入烫洗槽中的阴极铜必须及时捞出，分列别分段吊走，一齐入库，否则按漏产处理。
4、用刷子刷好接触点后方能下阴极，下阴极片每次搬运整齐，不能用膝盖顶，不能用肩扛，不得碰弯角，每槽弯角不大于2块，不许同时下两片，阴极毛面对阳极光面，并与相临两块阳极的距离要均匀误差小于5mm，耳子要对齐，不得靠槽帮，防止一边薄，一边厚的电铜产出。
5、阴极片入槽后马上找正，交电解岗位验收。
6、一次烫洗槽每天换水一次，二次烫洗水，每周一、四换水。
三、出残极1、要擦好槽间导电棒，横电板接触良好，槽电解期间不得出现导电板过热或烧红现象。
2、同时横电槽数不得超过2槽。
3、两极出槽时必须空净液，没出电铜的槽不能放液。
4、放液时必须与地坑泵工联系好后方能进行，每次放液不得超过2槽，小堵液未流净不得拔大堵，刷槽时将铜疙铜渣取出，擦亮槽间导电板。
5、装阳极时，用手电照，阳极板两侧距槽帮的距离相等，极距要找准，耳朵要找齐，耳底部不得有脏物，保持与槽间导电板的接触良好，保持每块极板电流分布均匀，阳极板面垂直，垂直度误差＞5mm不超过2块。
6、放掉电解液后才能吊残极，严禁带液拔残极，残极必须冲洗干净，5mm以上厚残极挑出备用，同时将厚5~10mm，11~20mm，21mm以上的残极分别摆放，一次刷一个槽。
7、下完阴极片后再次进行仔细检查，不得有阴阳极接触的现象，注满液后操作人员及时冲水，通电生产，通电30分钟后，检查每槽短路不大于1块。
产20万吨电解铜的铜电解车间设计
产20万吨电解铜的铜电解车间设计江西工业大学应用科学学院毕业设计年产20万吨电解铜的铜电解车间设计摘要本文的主要内容是在目前的铜电解工艺中，选择了与阳谷祥光铜业有限公司相结合的投资节约方案。
效果是迅速的，过程是成熟的，为了被推进，但它必须是可靠的，而不是盲目地推进。
电解过程采用永久性不锈钢阴极电解。
选择的工艺条件为:铜回收率为99.8%，铜直接回收率为98%，残极率为16%，电解铜溶解率为1.95%，阳极板为1000×960×44mm，阳极和阴极数分别为54和55，阴极为1029×1010×3.25mm不锈钢，电流密度生产为280A/m，电流效率为95%。
电解车间分为两个系统，一个为东系统，一个为西系统，中间为一个单元，东系统400罐，西系统320罐，每20罐为一组。
该设备是根据工艺条件计算选择的:720台混凝土内衬玻璃钢电解槽，2台带组合吊架和接酸板的专用吊车。
五个自动化生产单元，2个可控硅整流器，25个全玻璃钢带盖储罐，2个高位储罐，8个板式换热器和4个隔膜压滤机。
导电装置采用平衡电流型绝缘导电装置，滤布采用聚丙烯1000A微孔膜复合滤布。
净化工艺采用真空蒸发、水冷结晶、带式过滤生产硫酸铜，诱导法去除铜和砷，真空蒸发冷冻结晶法生产硫酸镍。
关键词:电解铜；电解；净化；工艺流程设计随着年产20万吨电解铜的电解车间设计摘要本文的主要内容是目前在铜电解过程中，选择阳谷祥光铜业有限公司投资组合，获得有效快速、成熟的技术，而且要先进可靠，不能盲目抽象技术.电解的永久不锈钢阴极电解的工艺选择工艺条件的选择是:铜回收率为99.8%，在该工艺电解铜直接收率为98%，残铜率为16%，电解铜溶解率为1.95%，一阳极板1000×960×44毫米，阴阳数分别为54片、55片，阴极为1029×1010×3 .25毫米不锈的钢，生产电流密度为280A / m，电流效率为95%.电解的2个系统的西侧为中东系统装置，400槽，西系统320槽，每个20槽为一组，根据设备条件计算和选择玻璃钢浴槽混凝土衬里:720，带组合吊架和酸盘式专用起重机2.5自动生产线可控硅整流器2，配有一个盖玻片钢罐25，高槽2，板式热交换器8，隔膜压滤机4.传导的装置配有平衡电流绝缘导电装置，滤布由聚丙烯微孔滤膜制成，1000A.过程对于净化选择通过真空蒸发、水冷结晶、带式过滤机生产诱导硫酸铜、铜和砷去除通过真空蒸发和冷却结晶，硫酸镍的生产.键单词:电解铜；电解的；净化；工艺设计矿石的平均品位为0.5%-1% 存款类型由于斑岩矿石较少，砂岩矿床较多，溶剂萃取技术的推广受到限制。
铜的电解精炼工艺(三)
铜的电解精炼工艺(三)张春发【摘要】在建设有色金属强国的宏大队伍中,一大批中青年技术专家的身影国外引入注目.企业从策划到建设到施工再到日常生产管理,需要一大批优秀的人才,而行业中的真正有才干的专家成为一种可遇而不可求的“稀缺资源”.长期以来,我们的记者们匆忙地在全国各地乃至于国外走访和调查之余的一项重要工作就是寻觅专家.【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2011(000)007【总页数】3页(P50-52)【作者】张春发【作者单位】【正文语种】中文在建设有色金属强国的宏大队伍中，一大批中青年技术专家的身影国外引人注目。
企业从策划到建设到施工再到日常生产管理，需要一大批优秀的人才，而行业中的真正有才干的专家成为一种可遇而不可求的“稀缺资源”。
长期以来，我们的记者们匆忙地在全国各地乃至于国外走访和调查之余的一项重要工作就是寻觅专家。
为此，我们开辟了中国再生铜产业链发展论坛及技术升级研修班和再生铝产业链论坛暨冶炼技术研修班，其中一个目的就是要为企业搭建一个与各路专家沟通的渠道。
在此过程中，我们结识了不少中青年专家，巴彦淖尔西部铜材有限公司总工程师张春发就是其中的一位。
张春发先生毕业于唐山矿业学院有色冶金专业，在国内最著名的有色金属冶炼企业——沈阳冶炼厂从生产第一线干起，先后担任铜电解分厂技术员、技术组组长、工程师、质量管理处副处长、铜电解分厂厂长；2000年至200年6月担任河北建昌铜业集团总工程师兼铜电解分厂厂长；负责铜火法冶炼、铜电解车间的质量、技术管理。
在这些年里，他曾经帮助几家企业制定了企业规划企业发展方向、生产经营目标、各项管理方案，把一个电解铜质量不合格，没有市场销路的濒危企业变成了产品质量优良，打开销路、占领市场、运行良好的大型企业。
2010年10月张春发先生在中国再生铜产业链发展论坛和技术升级研修班上向代表们系统地介绍了电解铜生产的技术关键问题。
最近，他听说第二届中国再生铜产业链发展论坛暨技术升级研修班将在江西南昌举办，立即表示将在论坛上把电解精炼车间设计方案的选择和对比的有关问题与大家进行深入讨论。
电解铜
（4）电流密度不能过高。目前采用的常 规电解方法，电流密度以不超过300 A/m2 为宜。国内几个生产高纯阴极铜（Cu-CAT H-1标准）的企业普遍采用的电流密度范 围为200～270 A/m2。
锌在阳极溶解时，全部成为硫酸锌进入 溶液。由于锌的电位比铜要负得多，故不能 在阴极上析出，因此对电解过程没有显著的 影响。不过，锌的溶解会消耗电解液中的硫 酸，并使电解液的粘度和密度增大。
阳极中的铁以Fe2O3形式存在与铜晶体间的缝 隙中，粒度为2~3μm。阳极溶解时，铁以二价离 子进入电解液：
在铜电解车间，通常设有几百个甚至上千个 电解槽，每一个直流电源串联其中的若干个电解 槽成为一个系统。所有的电解槽中的电解液必须 不断循环，使电解槽内的电解液成分均匀。在电 解液循环系统中，通常设有加热装置，以将电解 液加热至一定的温度。
铜电解生产现场
8.2 铜电解过程理论基础
8.2.1 铜电解过程的电极反应
负电性的铅优先从阳极溶解，生成的Pb2+与H2SO4作 用而成为难溶的白色硫酸铅PbSO4粉末。PbSO4一旦 生成即附着在阳极表面，或逐渐从阳极上脱落沉入
槽底。在酸性溶液中，PbSO4又可能氧化成棕色的 PbO2，覆盖于阳极表面。因此，阳极铜若含铅高， 在阳极上就可能形成PbSO4、PbO或PbO2等的薄膜， 因而增加电阻，使槽电压上升。
镍是火法精炼时难以除去的杂质。为了提高冶 炼流程中镍的综合利用率，火法精炼时，力求将镍 最大限度地以金属镍的形态保存在阳极板中, 即调 铜保镍。阳极铜含镍一般都小于0.2%，个别工厂可 能高达0.6％～0.8%，甚至大于１%。
阳极铜中镍含量小于0.3%时，镍完全是以固溶 体形态存在于金属铜基体中，当镍含量大于0.3%时， 也形成NiO，但85%以上的镍仍以固溶体存在于铜基 体中。电解精炼时，镍与铜同时溶解，少量镍与Cu -Ni硫酸盐或含镍的Cu-Ag-As-Se-S复杂相留在阳极 泥中。若阳极中锑的含量超过0.02%时，锑会以CuNi-Sb氧化物存在。依阳极铜中铁含量的不同，还 可能出现含铁的NiO、NiFe2O4和其它含镍的氧化铁 相。所有镍氧化物相在电解精炼时并不溶解，而在 阳极泥中富集。
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铜电解阳极泥溜槽装置
（铜阳极泥处理系列装置八）
一、工艺技术概述
在铜冶炼企业中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，为了综合回收这些有价金属，保证资源的合理应用，对于这种铜阳极泥的后续处理，一般首先采用的方法是进行焙烧，然后浸出，本文研究的就是关于铜阳极泥处理过程铜电解阳极泥溜槽装置，它包括放泥管（1）和阳极泥溜槽（3），其特点在放泥管（1）上端连接铜电解槽下部玻璃钢放泥管，底端通过放泥管定位装置（2）固定在阳极泥溜槽（3）内，阳极泥溜槽（3）通过固定装置（4）固定。
本实用于各铜电解精炼厂家电解槽不同间距予以电解槽间距来实现；可以根据各铜电解精炼厂家每排电解槽不同间距予以调整横担钢管长度来实现；可以根据各电解铜精炼厂家楼面高度不同调节固定装置的高度来实现。
同时本实用新型也可以适用低品位铅、锡冶炼电解精炼要求。
因此，本铜电解阳极泥溜槽装
置，调节范围大，适应产品范围广。
二、工艺技术特点
1.、铜电解阳极泥溜槽装置，它包括放泥管（1）和阳极泥溜槽（3），其特点在于所述放泥管（1）上端连接铜电解槽下部玻璃钢放泥管，底端通过放泥管定位装置（2）固定在阳极泥溜槽（3）内，阳极泥溜槽（3）通过固定装置（4）固定。
2、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于放泥管定位装置（2）为一等腰三角形定位块，等腰三角形定位块中心位置设有定位孔，等腰三角形定位倒立固定在阳极泥溜槽（3）槽壁上，放泥管（1）的底端套在定位孔内固定连接。
3、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于放泥管定位装置（2）上还设有一辅助定位装置（5）与阳极泥溜槽（3）槽壁固定连接。
4、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于阳极泥溜槽（3）为管槽，阳极泥溜槽（3）两端设有连接法兰，各段阳极泥溜槽之间通过连接法兰连接。
5、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于固定装置（4）包括横担钢管（4-1）和悬挂支架，悬挂支架分为上部支架（4-2）和下部支架（4-3），上部支架（4-2）与横担钢管（4-1）挂钩式连接，上部支架（4-2）与下部支架（4-3）活动连接组成高度调节支架。
6、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于阳极泥溜槽（3）与水平面倾角7°—9°，阳极泥溜槽（3）出口端部与阳极泥地坑连接。
一种新型铜电解阳极泥溜槽装置
本装置属于有色金属冶炼技术的新型铜电解阳极泥溜槽装置。
由于不同铜电解所提供铜阳极板杂质含量差异很大，所产生的阳极泥量也差别很大，特别是低品位阳极板（Cu 70—90%）电解精炼过程中产生的阳极泥量是常规铜电解精炼阳极板（Cu≥98.5%）十几倍。
以前常规选用的方形阳极泥溜槽，由于方形溜槽阻力大且存在死角，导致溜槽内阳极泥积存量大，原来方形溜槽经常发生阳极泥溢流出溜槽现象，导致阳极泥贵金属流失；同时由于原常规生产放泥管1均是直接插入溜槽内，铜电解槽下部放泥管放出的阳极泥经装置直接冲击溜槽，导致阳极泥大量溢出溜槽，且该处阳极泥大量积存，导致溜槽堵塞外溢，造成阳极泥及贵金属损失。
因此针对低品位铜阳极板电解精炼需要重新设计一种新型阳极泥溜槽，满足低品位阳极板电解精炼产生大量阳极泥生产需求，显得尤为重要。
三、工艺技术原理
本铜电解阳极泥溜槽装置，适应低品位阳极板电解精炼产生大量阳极泥生产需求。
技术方案如下：新型铜电解阳极泥溜槽装置，它包括放泥管和阳极泥溜槽，放泥管上端连接铜电解槽下部玻璃钢放泥管，底端通过放泥管定位装置固定在
阳极泥溜槽内，阳极泥溜槽通过固定装置固定。
放泥管定位装置为一等腰三角形定位块，等腰三角形定位块中心位置设有定位孔，等腰三角形定位倒立固定在阳极泥溜槽槽壁上，放泥管的底端套在定位孔内固定连接。
放泥管定位装置上还设有一辅助定位装置与阳极泥溜槽槽壁固定连接。
阳极泥溜槽为管槽，阳极泥溜槽两端设有连接法兰，各段阳极泥溜槽之间通过连接法兰连接。
固定装置包括横担钢管和悬挂支架，悬挂支架分为上部支架和下部支架，上部支架与横担钢管挂钩式连接，上部支架与下部支架活动连接组成高度调节支架。
阳极泥溜槽与水平面倾角7°—9°，阳极泥溜槽出口端部与阳极泥地坑连接。
可以根据各铜电解精炼厂家电解槽不同间距予以电解槽间距来实现；可以根据各铜电解精炼厂家每排电解槽不同间距予以调整横担钢管长度来实现；可以根据各电解铜精炼厂家楼面高度不同调节固定装置的高度来实现。
同时本实用新型也可以适用低品位铅、锡冶炼电解精炼要求。
因此，本实用新型调节范围大，适应产品范围广。
四、附图说明
图1方案1结构示意图。
图2方案1的O向结构示意图。
图3方案1的固定装置结构示意图。
图4方案1的固定装置侧视结构示意图。
图5方案1的阳极泥溜槽结构示意图。
图中：放泥管1，放泥管定位装置2，阳极泥溜槽3固定装置4，横担钢管4-1上部支架4-2，下部支架4-3，辅助定位装置5，电解槽间距A，横担钢管长度B，固定装置的高度C，槽底放泥管标高线D，固定装置悬挂中线E。
五、实施方案
可以通过技术方案具体实施，通过下面的方案例可以对本方法做进一步的描述。
方案1：
铜电解阳极泥溜槽装置包括放泥管1，放泥管定位装置2，阳极泥溜槽3，固定装置4，辅助定位装置5：所述放泥管1通过固定装置4和辅助定位装置5定位焊接在阳极泥溜槽3内，阳极泥溜槽3通过固定装置4固定，一起组成新型溜槽系统。
所述放泥管1为透明胶管（带钢丝加强），直径为Φ80mm，壁厚2mm，上端连接铜电解槽下部玻璃钢放泥管，下部与放泥管定位装置2的定位孔连接固定，长度根据放泥管与倾斜溜槽间距调整。
所述放泥管定位装置2采用厚度20mm硬聚氯乙烯板制作，中间宽度130mm，逐步缩减至边端20mm宽度，中部挖Φ90mm定位孔。
所述阳极泥溜槽3为内径Φ500硬聚氯乙烯管，离上部深度150mm处除保留宽度100mm作为保证强度外均予以切除，每4米Φ500硬聚氯乙烯管（标准管长）之间采用法兰连接，法兰螺丝采用304 所述固定装置4为横担钢管4-1采用Φ89×4.5mmQ235钢管
外包玻璃钢，横担钢管4-1的长度B根据现场电解槽下部支架梁宽度调整；悬挂支架分为上部支架4-2和下部支架4-3，上部支架4-2采用Φ20mm304不锈钢圆钢，下部支架4-3采用50×2mm304不锈钢板，悬挂支架圆钢通过板采用焊接固定连接，上部支架4-2为挂钩形式与横担钢管4-1连接，圆钢长度C根据各厂家倾斜溜槽和电解槽支架梁间距调整。
辅助定位装置5采用20×20mm硬聚氯乙烯板制作；放泥管定位装置2和辅助定位装置5用塑料焊条焊接在阳极泥溜槽3内，前后相距150—200mm，上下相距30—40mm；间距根据各工厂电解槽间距A调整。
放泥管1下部插入放泥管定位装置2的Φ90mm定位孔内，穿过放泥管定位装置2外保留100mm长度；放泥管1下部端部与阳极泥溜槽3保持倾角12°左右。
阳极泥溜槽3通过固定装置4下部圆弧部分内固定，通过上部支架4-2和下部支架4-3调整固定装置的高度C，保持阳极泥溜槽3与地面倾角7°—9°，阳极泥溜槽3出口端与阳极泥地坑连接，确保阳极泥顺畅流入地坑内。
附图说明。