室外消防施工组织设计68523
室外消防施工组织设计
室外消防施工组织设计本工程室外管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基。
为了开挖沟槽，采用了人工和机械相结合的方式。
现场场地较大，开挖的土石方就地堆放。
沟底宽度满足以下要求：管道一侧的工作面宽度加上管道一侧的支撑厚度，再加上管道结构的外缘宽度。
本工程室外沟槽部位设计标高处已经经过处理的地基经过夯实，并有煤矸石、碎石屑等垫层，可直接开挖施工。
沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下规定：不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
不得掩埋设备、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。
人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
沟槽的开挖质量应符合规定。
地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差为开挖土方时应为±20mm。
由于本工程沟槽深度较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。
管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。
回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。
回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。
回填土的每层虚铺厚度为250mm。
沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。
回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合以下规定：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
沟槽回填土的压实应逐层进行，且不得损伤管道。
管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。
3、回填与压实在回填过程中，要分段回填并及时压实，相邻段的接缝应呈接梯形，确保不会漏夯。
当管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。
室外消防工程施工组织设计方案
室外消防工程施工组织设计方案一、项目概况室外消防工程施工组织设计方案是为了确保室外消防工程施工的安全、高效进行而制定的具体施工方案。
本项目大型商业综合体的室外消防工程施工，工程规模较大，包括消防水池、消防泵房、消防水源等设施的建设。
本方案的编制目的是明确施工组织和管理的要求，确保施工工作的顺利进行。
二、施工组织设计1.组织机构设置为保障室外消防工程施工的顺利进行，设立施工指挥部，统一领导施工工作，并设置技术部、安全部、质量部、物资部和劳务部等职能部门，分别负责不同方面的管理工作，确保项目的顺利进行。
2.人员配备根据施工需要，确定项目需要的施工人员数量和岗位要求。
各岗位的人员应具有相应的职业资格证书，且具备相关经验。
项目经理应具备较高的工程经验和管理能力，确保项目施工的顺利进行。
3.安全管理为确保施工过程的安全，应根据国家相关法规要求，制定施工安全管理方案，并组织人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
设立安全监督员，对施工现场进行巡查，及时发现并纠正存在的安全隐患。
4.质量管理施工过程中，应制定质量管理措施，确保施工质量符合要求。
制定施工检查计划，定期对施工现场进行检查，确保施工符合设计要求和相关规范。
对施工过程中出现的质量问题，及时进行整改，确保工程质量。
5.进度管理制定施工进度计划，确保施工工序按时完成。
制定每日、每周、每月的计划，对施工进度进行监控和调整。
设立项目进度管理小组，协调施工进度，并根据具体情况，采取相应措施解决施工中的各种问题。
6.协调与沟通施工过程中，应加强与相关部门和单位的协调与沟通，确保施工过程的顺利进行。
如与施工现场周边环境保护部门进行沟通，合理安排工地附近交通和噪音控制等，避免对周边环境造成影响。
同时，与业主进行沟通，确保施工工程符合业主的要求和期望。
7.物资管理根据工程需求，制定物资采购计划，确保工程物资的及时供应。
建立物资管理制度，对施工现场的物资进行统一管理，做到物资的安全、合理使用。
室外消防施工组织设计
第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (3)第三章工期及质量目标 (4)第四章施工准备情况 (5)第五章施工组织管理网络 (10)第六章主要分部、分项施工方法 (15)第七章主要物资和主要施工机械进场计划 (31)第七章劳动力计划 (32)第九章确保工程质量的技术保证措施 (33)第十章确保安全生产的技术组织措施 (38)第^一章确保文明施工技术组织措施 (46)第十二章确保工期的技术组织措施 (53)第一章工程概况一、工程概况一）工程简介本工程为牡丹江市第一人民医院新建工程。
位于牡丹江市内，包括室外消防管网、消防弱电管、电缆铺设。
二）工程范围1、工程内容1）室外消防管网、消防弱电安装；2）与所有室外出户管道的碰接；3）土方开挖、回填、夯实及成品保护；4）清除管网施工多余土方并外运；5）施工过程中地面及地下障碍物的清除；6）施工过程中已建成地下管网的成品保护；7）完成设计图纸中所有工作内容.2、主要工作量1）室外消防：DN15螺旋焊接钢管758米、DN10螺旋焊接钢管8 米、地下室消火栓4个、消防水泵2台、及附属阀门等。
2）室外弱电：动力配电箱2台、铜芯电力电缆VV*35+1*20总计33.8 米、铜芯绝缘导线BV35总计100米。
铜芯绝缘导线BV2（总计100米。
镀锌钢管SC6总计25米。
三）工程特点1、管线沿线地形、地貌多变，地下管线复杂不详。
现场施工时必须与周围群众做好沟通，必须采取有力的措施，大力做好施工协调工作，精心组织施工，确保工期目标的实现。
2、施工工作面较大，施工时须合理安排。
3、工程施工为露天作业，受天气影响很大，会遇到许多意想不到的困难，如遇雨雪天气，需做好防雨雪措施。
四）施工关键1、施工组织管理协调工作。
施工时的协调工作会影响整个工程的施工进度，协调工作是本工作听关键工作之一。
2、施工工期短。
施工总工期仅为30天。
因此施工时应充分创造一切条件，早做准备，早施工。
充分采用流水作业，交叉施工的方法。
消防工程施工组织设计
消防工程施工组织设计消防工程施工组织设计是针对消防工程项目的特点、要求和施工环境，综合考虑项目的施工内容、施工方法和施工条件，制定合理的施工组织方案和施工计划，确保施工过程的安全、高效、质量达到规定的标准。
以下是一份消防工程施工组织设计的范例，供参考：1.项目概况项目名称：XXX消防工程项目地点：XXX市项目总体目标：建设符合国家消防安全标准的消防设施。
2.施工组织机构项目经理：负责整个项目的施工管理、进度控制和质量管理。
安全主管：负责安全管理、协调事故预防与紧急应急措施。
施工队长：负责具体施工过程中的安排和指导。
3.施工流程3.1.前期准备阶段3.1.1.开展施工前的技术交底和培训，确保施工人员熟悉技术要求和安全操作规程。
3.1.2.检查施工现场，确保施工场地和设备符合要求。
3.1.3.制定施工计划和施工方案，明确工期和工艺要求。
3.2.施工准备阶段3.2.1.准备所需的施工材料、设备和工具，并进行验收和编号管理。
3.2.2.建立施工现场临时设施，包括办公室、仓库、生活区等。
3.2.3.制定安全生产计划和应急预案，并进行安全教育和培训。
3.3.施工阶段3.3.1.进行地基处理和基础施工，确保消防设施的稳固安全。
3.3.2.进行管道敷设和电器安装，确保消防设施的功能完善。
3.3.3.进行消防设施测试和调试，确保设施的正常运行。
3.3.4.进行消防设施的电气线路接入和维护，确保设施的可用性。
3.3.5.进行竣工验收和消防设施的交付使用手续办理。
4.施工安全措施4.1.严格遵守安全操作规程和施工现场管理制度，建立施工现场巡查制度。
4.2.设立安全警示标识和安全提示牌，并进行安全教育和培训。
4.3.检查施工材料的安全性，确保材料不易燃、易燃物品分类储存。
4.4.设置施工防护区域，并划定作业区域和非作业区域。
4.5.配备专业消防设备和消防器材，确保施工现场的消防安全。
5.施工质量控制5.1.严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保施工质量符合国家标准。
室外消防管道的施工组织设计
室外消防管道的施工组织设计一、施工前的准备工作1.组建施工队伍：根据工程的规模和要求，合理组建专业的施工队伍，包括工程师、技术员、管道安装工、机械操作工等。
2.编制施工计划：制定详细的施工计划，包括工期安排、施工步骤、材料储备等。
3.资料准备：准备施工所需的图纸、设计文件、施工工艺和其他必要的技术资料。
4.施工设备和材料的采购：根据施工计划，采购所需的设备和材料，确保施工的顺利进行。
5.施工场地准备：清理施工场地，确保施工的安全和顺利进行。
二、施工过程1.基础施工：首先进行基础的施工工作，包括基坑的开挖和基础的浇筑。
2.管道安装：根据设计要求，进行管道的安装，包括收水坑、主管道和支管道的安装。
3.焊接和连接：对安装好的管道进行焊接和连接，确保其密封性和牢固性。
4.密封和防腐处理：对焊接和连接处进行密封处理，以确保管道的密封性；同时对管道进行防腐处理，延长其使用寿命。
5.维护和保养：在施工过程中，对已安装的管道进行定期的维护和保养，确保其正常运行。
三、施工中的安全措施1.安全培训：对施工队伍进行必要的安全培训，提高其安全意识和技能。
2.施工现场的保护措施：设置安全警示标志，保持施工现场的整洁和清晰；设置防护栏杆，确保施工人员的安全。
3.安全操作规程：制定详细的安全操作规程，明确每个岗位的职责和操作流程，减少事故发生的可能性。
4.安全设备的配备：配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、防护眼镜等，确保施工人员的安全。
5.安全检查和监督：定期进行安全检查，及时发现和解决存在的问题；加强对施工现场的监督，确保施工的安全进行。
四、施工后的整理工作1.清理施工现场：清理施工现场，包括清理杂物、处理废弃物等。
2.检测和试运行：对已安装的管道进行检测和试运行，确保其正常运行和安全性。
3.缺陷整改：对检测中发现的问题和缺陷进行整改，确保管道的完整性和安全性。
4.竣工验收：进行管道的竣工验收，并按照相关规定出具相应的竣工报告。
室外消防施工组织设计
一、室外消火栓系统（一）施工安装1.安装准备（1）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决。
（2）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好；（3）检查设备材料是否符合设计要求和质量标准；（4）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
2.管道安装（1）管道安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用管材；（2）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂；（3）室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，并用沥青麻布包严。
3.栓体安装消火栓安装按国标01S201要求进行。
消火栓安装位于人行道沿上1.0m处，采用钢制双盘短管调整高度，做内外防腐。
室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为0. 64m,立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过2. 5m,消火栓弯管底部应设支墩或支座。
室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。
消火栓井内径不应小于1m。
井内应设爬梯以方便阀门的维修。
消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，诋座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用M7.5水泥砂浆抹成八字托座。
消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m,消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m, 冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。
安装室外地上式消火栓时，其放水口应用粒径为20-30 mm的卵石做渗水层，铺设半径为500mm,铺设厚度自地面下100 mm至槽底。
铺设渗水层时，应保护好放水弯头，以免损坏。
（二）检测验收室外消火栓应符合下列规定：1.室外消火栓的选型、规格、数量、安装位置应符合设计要求；2.同一建筑物内设置的室外消火栓应采用统一规格的栓口及配件；3.室外消火栓应设置明显的永久性固定标志；4.室外消火栓水量及压力应满足要求；二、室内消火栓系统（一）施工安装1.安装准备消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
消防工程施工组织设计方案(完整版)
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材料成本
包括消防设备、施工材料、安全防护用品的采购费用。
设备租赁费用
包括施工机具的租赁费用。
其他费用
包括差旅费、招待费、交通费等。
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进度安排与里程碑节点
施工进度计划表
制定详细的施工进度计划表，明确各阶段的任务、 时间节点和责任人。
根据施工计划表，合理安排人力、物力和财力资 源，确保施工顺利进行。
人员配备及职责划分
项目经理
全面负责项目管理工 作，协调各方资源， 确保项目顺利进行。
技术负责人
负责技术方案的制定 和实施，解决施工过 程中的技术问题。
施工人员
按照施工图纸和技术 要求进行现场施工， 确保施工质量。
质检员
负责施工过程的质量 监督和检查，及时发 现并处理质量问题。
安全员
负责施工现场的安全 管理和监督，确保施 工过程符合安全规范。
制定安全管理制度
制定各项安全管理制度，如安全 生产责任制、安全检查制度、安 全教育制度等，确保安全工作的 规范化、制度化。
加强安全宣传教育
通过安全培训、宣传栏、标语等 多种形式，加强对施工人员的安 全宣传教育，提高全员安全意识。
危险源辨识与风险评估
危险源辨识
对施工现场进行全面排查，识别存在的危险源，如高处坠落、物 体打击、触电、坍塌等。
经过精心组织和施工，本项目成功完成了各项消防工程任务，包括火灾自动报警系统、自动 喷水灭火系统、消火栓系统等，确保了建筑物的消防安全。
消防专项工程施工组织设计
消防专项工程施工组织设计一、施工组织架构1.项目经理办公室：主要负责项目管理和人员调配，保障工程的进度和质量。
2.项目技术部：负责项目的技术支持和技术文件的管理，确保工程质量。
3.施工总监：负责对整个工程的监督和管理，确保施工进度和质量。
4.施工现场管理组：包括安全主任、安全员、质量主任、质量员等，负责现场的安全与质量管理。
5.施工分包单位：根据工程任务分工，组织具体施工，完成工程建设。
二、施工流程1.前期准备工作：进行技术交底，明确工程的施工内容和要求，制定施工方案，准备施工所需的人员和材料。
2.建立施工现场：按照相关法规要求，建立施工现场，划定施工区域和安全防护区域。
3.基础施工：按照设计要求，在施工现场进行基础工程的施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
4.主体结构施工：进行建筑物主体结构的施工，包括梁、柱、墙体等。
5.安装工程施工：进行消防设施的安装，包括灭火器、报警器、喷淋系统等。
6.完工验收：完成施工工作后，对工程进行验收，确保工程质量和安全符合相关标准和要求。
三、工程安全措施1.建立安全管理体系：制定安全规章制度，明确责任，落实安全生产责任制。
2.安全教育和培训：对工作人员进行消防安全知识的培训，提高工作人员的安全素质。
3.施工现场安全防护：建立施工现场的警示标志，确保施工区域和安全通道的畅通。
4.施工现场的防火措施：在施工现场设置防火墙，确定消防通道，配备灭火器材。
5.安全监测和检查：定期检查消防设施的有效性，确保施工期间的消防安全。
6.紧急疏散预案：制定紧急疏散预案，明确疏散的路线和方法，提高应急处理能力。
以上是消防专项工程施工组织设计的一般内容，具体的施工方案需要根据每个工程的特点进行调整和完善。
在实施过程中，需要严格按照相关法规和标准进行施工，注重工程的安全和质量，最终确保消防专项工程的顺利实施。
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1、沟槽开挖和回填：1.1沟槽开挖1.1.1本工程室外管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。
由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。
沟底宽度满足以下要求：管道一侧的工作面宽度(mm)管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B= D1+2(b1+ b2+ b3)其中B---管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1---管道结构的外缘宽度(mm) b 1---管道一侧的工作面宽度(mm)b2---管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm1.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处为已经经过处理的地基经过夯实、并有煤矸石、碎石屑等垫层，可直接开挖施工。
1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：(1) 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
(2) 不得掩埋设备、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。
(3) 人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
(4) 沟槽的开挖质量应符合规定。
(5) 地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。
1.2、沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。
1.3沟槽回填1.3.1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。
1.3.2回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm 的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。
1.3.3回填土的每层虚铺厚度为250mm。
1.3.4沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。
1.3.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：(1) 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
1.3.6 沟槽回填土的压实，应符合下列规定：(1) 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。
(3) 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。
(4) 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。
2、管道安装与铺设：2.1碳钢管道防腐地下埋管与地上部分管道均要进行防腐处理，地下埋管外壁采用环氧沥青漆防腐，施工方法为管道外壁四油两布，即底漆--面漆--玻璃丝布--面漆--玻璃丝布--面漆；地上部分钢管外壁及其它钢件采用环氧沥青漆，具体做法为：底漆一道，面漆两道。
地上管道要进行保温处理，管道保温做法：采用岩棉管壳包0.5mm镀锌铁皮，保温层厚50mm。
2 12.2碳钢管道焊接安装方法：2.2.1钢管质量应符合下列要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。
2.2.2管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
管道穿越道路时应相应增加钢套管。
2.2.3下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。
2.2.4管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
2.2.5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
2.2.6管节焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干燥；根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98），碳钢焊条选用如下：2.2.7管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
坡口形式1~360±502.2.8对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
2.2.9对口时焊缝的位置应符合下列规定：3 1直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm，当公称直径小于150mm时, 不应小于管子外径。
管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm。
2.2.10管道上开孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
2.2.11在恶劣环境下焊接应符合下列规定：当工作环境的风力大于5级、雨天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。
2.2.12钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定：2.2.13 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：(1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；(2)应在油渗，水压试验前进行外以观检查；(3)管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；(4)焊缝的外观质量应符合下表规定。
4 1注：t为壁厚（mm）。
2.2.14不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。
钢管道安装允许偏差应符合下表规定2.2.15管道的施工环境中出现下列情况之一，而未采取措施时，应停止焊接工作：①风速大于或等于8M/S②相对温度大于90%③下雨、下雪。
2.2.16焊接质量的检验所有焊口进行外观检查，不得存在裂纹、夹渣、裂纹、未熔合、咬边等现象。
2.3管道支、吊架安装：2.3.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。
2.3.2支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。
2.3.3按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。
2.3.4管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：①位置正确，埋设平整牢固；②与管道接触紧密，固定牢靠；③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
2.3.5钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。
513、室外设备安装：3.1消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。
3.2安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。
3.3消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，压力为1.2MPa采用法兰连接。
3.4设备设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空设备内留存的积水，以防消水栓冻裂。
3.5设备弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。
3.6地上式水炮的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层或是采取其他渗水措施。
4、水炮、高压射雾器安装4.1安装，应与地面垂直，无明显倾斜。
4.2严格按照设计标高，由厂家提供技术指导。
4.3本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。
4.5配套阀门为组合件厂家供货时为组合好成品件。
4.5应根据选定的类型安装，其安装位置应明显标志。
更多内容请访问久久建筑网5、阀门安装5.1阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。
5.2阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
5.3阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
5.4阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。
6 16、管道水压试验：因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压。
6.1、一般规定管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
6.2压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
6.3试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
6.4水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。
6.5管道水压试验前应符合下列规定：管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
6.6管道水压试验时，应符合下列规定：管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
7 17、管道系统冲洗：7.1管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
7.2管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
7.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。