(完整word版)数控车床教案
2024年中职数控车教案
2024年中职数控车全套教案第一章：数控车床概述1.1 数控车床的定义和发展历程1.2 数控车床的组成和结构特点1.3 数控车床的工作原理1.4 数控车床的分类和应用领域第二章：数控车床编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的常用指令及其功能2.3 数控编程的程序结构与格式2.4 数控编程的坐标系和运动方式第三章：数控车床操作与维护3.1 数控车床的操作界面及功能3.2 数控车床的操作步骤与方法3.3 数控车床的维护保养知识3.4 数控车床的安全操作注意事项第四章：数控车床加工工艺4.1 数控车床加工工艺的基本概念4.2 数控车床加工工艺的制定与分析4.3 数控车床加工参数的选择与设置4.4 数控车床加工过程中的刀具补偿与夹具选用第五章：数控车床编程实例5.1 轴类零件的编程与加工5.2 螺纹类零件的编程与加工5.3 异形零件的编程与加工5.4 复杂零件的编程与加工第六章：数控车床编程软件的使用6.1 数控车床编程软件的功能与特点6.2 编程软件的安装与启动6.3 编程软件的基本操作与界面布局6.4 编程软件的刀具路径与模拟第七章：数控车床仿真操作7.1 数控车床仿真操作系统的功能与特点7.2 仿真操作系统的安装与启动7.3 仿真操作的基本步骤与方法7.4 仿真操作中的常见问题与解决方法第八章：数控车床加工实训8.1 数控车床加工实训的目的与要求8.2 实训设备与工具的使用方法8.3 典型零件的加工工艺与编程8.4 实训过程中的安全操作与故障处理第九章：数控车床的故障诊断与维修9.1 数控车床故障的类型与原因9.2 故障诊断的方法与技巧9.3 常见故障的排除与维修方法9.4 数控车床的预防性维护与保养第十章：数控车床技术的的发展趋势10.1 数控车床技术的发展历程10.2 当前数控车床技术的发展现状10.3 数控车床技术的发展趋势与展望10.4 数控车床技术在未来的应用领域第十一章：复杂零件的数控车加工11.1 复杂零件的特点与加工难度11.2 复杂零件的加工工艺分析11.3 复杂零件的编程策略与技巧11.4 复杂零件加工案例分析第十二章：数控车床自动化与智能化12.1 数控车床自动化的概念与发展12.2 数控车床自动化系统的组成与功能12.3 数控车床智能化的技术特点与应用12.4 自动化与智能化在数控车床的未来发展第十三章：数控车床在汽车制造业的应用13.1 数控车床在汽车制造业的重要性13.2 汽车零部件的数控车加工技术13.3 数控车床在汽车制造过程中的协同作业13.4 汽车制造业中数控车床的发展趋势第十四章：数控车床的安全与环保14.1 数控车床操作安全规程14.2 数控车床的安全防护设备与措施14.3 数控车床操作过程中的环保注意事项14.4 数控车床的节能减排与可持续发展第十五章：综合训练与实战应用15.1 数控车床综合训练的目的与意义15.2 综合训练内容的设计与安排15.3 实战应用案例分析与点评15.4 数控车床技能竞赛与实战经验分享重点和难点解析重点：1. 数控车床的基本概念、组成、工作原理和分类。
(完整版)数控车床教案
湖南省机械工业技术学院数控编程与操作教案附页教学内容及过程方法一、组织教学1、集中学生，清点人数；2、布置今天的实习任务；3、实习设备，工量具准备情况。
二、复习提问数控机床坐标系的设定规则（5分钟）三、新课内容第一节数控车床编程基础一、数控车编程特点(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用固定循环，简化编程。
(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
二、数控车的坐标系统加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
图2.1.1数控车床坐标系结合生产实际，用实物、图表直观教学，三、直径编程方式在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。
采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。
图2.1.2 直径编程四、进刀和退刀方式举例说明对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。
切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。
如图2.1.3所示。
图2 .1.3切削起始点的确定五、绝对编程与增量编程X、Z表示绝对编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用。
图2 .1.4 绝对值编程与增量编程图2.1.7 圆弧指令编程G04 X(P)_；为暂停时间。
《数控车教案》
《数控车教案》一、教学目标：1. 知识与技能：（1）掌握数控车床的基本结构与工作原理；（2）了解数控车床的编程方法及操作步骤；（3）学会使用数控车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法：（1）通过实物观察、讲解等方式，使学生了解数控车床的组成与功能；（2）通过上机操作，培养学生熟练操作数控车床的能力；（3）通过案例分析，使学生掌握数控车床编程的方法。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控技术感兴趣，认识到其在现代制造业中的重要性；（2）培养学生遵守生产纪律，注重安全意识；（3）培养学生团队协作精神，提高沟通与协调能力。
二、教学内容：1. 数控车床的基本结构与工作原理（1）数控车床的组成部分；（2）数控车床的工作原理及操作步骤。
2. 数控车床的编程方法（1）数控车床编程的基本概念；（2）数控车床编程的指令系统；（3）数控车床编程的注意事项。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本结构、工作原理及编程方法；2. 演示法：展示数控车床实物，让学生了解其组成与功能；3. 实践法：安排上机操作，让学生动手操作数控车床；4. 案例分析法：分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法。
四、教学准备：1. 教室环境：多媒体教学设备；2. 教学工具：数控车床模型、实物图片、编程软件；3. 上机设备：数控车床、计算机。
五、教学过程：1. 导入新课：通过展示数控车床实物图片，引导学生了解数控车床的组成与功能；2. 讲解数控车床的基本结构与工作原理，让学生掌握其工作原理及操作步骤；3. 讲解数控车床编程的方法，使学生了解编程的基本概念、指令系统及注意事项；4. 安排上机操作，让学生动手操作数控车床，巩固所学知识；5. 分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法；6. 总结本节课所学内容，布置课后作业。
六、教学评价：1. 平时成绩：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的30%；2. 上机操作：评价学生在数控车床操作过程中的技能掌握程度，占总评的30%；3. 课后作业：评价学生对课堂所学知识的巩固情况，占总评的20%；4. 期末考试：考察学生对数控车床基本原理、编程方法等知识的掌握，占总评的20%。
(完整word版)数控编程教案
课时授课计划《数控加工工艺编程与操课程教师宋浩杰课次 2作》【复习提问】：1、数控车床的分类;2、数控车床常用系统。
【引入新课】：通过上节课的学习，同学们了解了数控车床的分类及常用的数控系统，掌握了数控车床操作面板上各功能按钮的含义与用途，对数控车床已经有了初步的了解，本节课我们来学习数控车床的手动操作。
【讲授新课】：§1-2 数控车床的手动操作一、教学目标✧掌握数控车床坐标系的确定方法；✧掌握数控车床工件坐标系的确定方法;✧了解数控机床的安全操作规程；✧学会数控车床的开机与关机操作;✧学会数控车床的手动回参考点操作；✧学会数控车床的手摇进给操作和手动进给操作；✧掌握数控车床的对刀操作及设定工件坐标系的方法。
二、任务分析任务要求采用手摇（HANDLE)或手动（JOG)切削方式加工如图1－9所示工件，工件材料选用Φ50mmX90mm的45钢，刀具的装夹与校正由教师完成。
任务分析为了完成该项任务，须掌握机床坐标系，工件坐标系等理论知识和数控机床开/关机操作、回参考点操作、对刀操作等技能此外,在操作机床过程中还就特别注意数控机床的安全操作规程。
注意：在手动进给前一定要判断好刀具的移动方向及手摇脉冲发生器的旋向后再进行进给,切不可采用“试一试”的方法进行进给。
三、相关理论1、机床坐标系（1）机床坐标系的定义为了确定刀架(工件）的运动方向和移动距离,就要在机床上建立一个坐标系,这个坐标系称为机床坐标系，它是一个标准坐标系.(2)机床坐标系的规定规定：永远假定刀具相对于静止的工件运动。
数控机床的坐标系采用符合右手定则规定的笛卡尔坐标系。
对于机床坐标系的方向，统一规定增大工件与刀具间距离的方向为正方向。
（3）机床坐标系的方向1)Z坐标方向 Z坐标的运动由主要传递切削动力的主轴所决定。
对任何具有旋转主轴的机床,其主轴及与高轴轴线平等的坐标轴都称为Z坐标轴(简称Z轴)。
刀具远离工件的方向为该轴的正方向。
数控车床教案模板(精选)
实践操作指导：完成一个简单零件加工任务
01
选择一个具有代表性的 简单零件作为加工对象 ，如轴类零件或盘类零 件。
02
根据零件图纸和加工要 求，制定合理的加工工 艺和切削参数。
03
在教师的指导下，进行 数控车床的实际操作， 完成零件的加工任务。
04
对加工完成的零件进行 检测和质量分析，总结 经验教训并改进操作方 法。
指令系统
数控机床所有指令的集合，包括 准备功能指令（G功能）、辅助 功能指令（M功能）、进给功能 指令（F功能）、主轴功能指令 （S功能）和刀具功能指令（T功
能）等。
准备功能指令
规定机床的运动方式，包括快速 定位、直线插补、圆弧插补等。
编程语言与指令系统
辅助功能指令
控制机床的辅助动作， 如主轴启停、冷却液开
编写辅助操作程序
包括刀具补偿、夹具松开等辅助操作 程序。
程序调试与优化
在机床上进行程序调试，检查加工结 果是否符合要求，并根据实际情况对 程序进行优化。
程序优化策略探讨
减少空行程时间
合理安排刀具路径，减少空行程时间，提高加工效率。
优化切削参数
根据加工过程中的实际情况，对切削参数进行优化调整，以提高加工 质量和效率。
进给系统
由伺服电机、滚珠丝杠等组成 ，实现工件的自动进给。
பைடு நூலகம்
控制系统
包括数控装置、伺服驱动器等 ，是数控车床的核心部分，用 于接收、处理和输出指令。
工作原理及加工过程分析
工作原理
数控车床通过控制系统接收加工程序，并解析成相应的运动指令，驱动主轴、 进给系统和刀架等部件协同工作，实现对工件的自动加工。
绿色制造技术
绿色制造技术是未来制造业的重要发 展方向，数控车床领域也在积极探索 绿色制造技术，如节能减排、环保材 料应用等。
数控车床教案
数控车床教案教案标题：数控车床教案教学目标：1. 了解数控车床的基本原理和结构2. 掌握数控车床的操作方法和技术要点3. 学习数控编程和程序调试的基本知识4. 提高学生对数控车床的使用和维护能力教学重点和难点：重点：数控车床的基本原理和操作方法难点：数控编程和程序调试的基本知识教学准备：1. 数控车床模型和实物样品2. 数控编程软件和模拟调试平台3. 教学课件和教学视频教学过程：1. 导入：通过展示数控车床的实物样品和基本原理，引发学生对数控车床的兴趣，激发学习动力。
2. 理论学习：介绍数控车床的结构和工作原理，讲解数控编程的基本语法和常用指令，引导学生理解数控车床的基本操作方法和技术要点。
3. 操作演示：通过教师操作演示和实际操作指导，让学生掌握数控车床的操作技巧和注意事项，培养学生的实际操作能力。
4. 数控编程：教授数控编程的基本知识和常用指令，指导学生进行数控编程的实践操作，培养学生的编程能力和程序调试技巧。
5. 实践应用：组织学生进行数控车床的实际操作和编程调试，让学生将所学知识运用到实际生产中，提高学生的实际操作能力和综合应用能力。
6. 总结反思：对本节课的学习内容进行总结，梳理重点知识和难点问题，引导学生进行思考和讨论，巩固所学知识。
教学评估：1. 学生的课堂表现和实际操作能力2. 学生的数控编程和程序调试能力3. 学生对数控车床的维护和保养能力教学延伸：1. 组织学生进行数控车床的实际项目操作和实践应用2. 开展数控车床的相关竞赛和技能比赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识3. 鼓励学生参与数控车床的创新设计和改进研究，培养学生的创新意识和实践能力。
2024年数控车实训教案
数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出。
数控技术作为现代制造业的核心技术，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
为了适应市场需求，培养高素质的数控技术人才，本教案以数控车实训为主题，以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标，制定了一套完整的实训教学方案。
二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.学会数控编程的基本知识，能独立编写简单的数控加工程序。
3.掌握数控车削加工的工艺知识，能合理选择切削参数和刀具。
4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。
5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。
三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理（1）数控车床的组成及作用（2）数控车床的分类及特点（3）数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法（1）数控车床的操作面板（2）数控车床的开机、关机及回零操作（3）数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤和方法（3）数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺（1）数控车削加工的工艺特点（2）数控车削加工的工艺参数选择（3）数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作（1）实训项目的选择和安排（2）实训操作步骤及注意事项（3）实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合，注重培养学生的实践能力。
2.采用项目教学法，以实际加工任务为载体，让学生在实践中学习。
3.运用多媒体教学手段，提高教学效果。
4.加强师生互动，引导学生主动参与、积极思考。
5.注重过程评价，全面评估学生的实训成果。
五、教学安排1.总学时：120学时2.理论教学：24学时3.实训操作：96学时4.教学进度安排：（1）第一周：数控车床的基本结构和工作原理（2）第二周：数控车床的操作方法（3）第三周：数控编程基本知识（4）第四周：数控车削加工工艺（5）第五周：数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价：平时成绩（30%）（1）课堂表现（10%）（2）实训操作（20%）2.结果评价：期末成绩（70%）（1）理论考试（30%）（2）实训成果（40%）七、教学资源1.教材：《数控车床编程与操作》2.多媒体课件：数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备：数控车床、刀具、量具等4.网络资源：数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设，提高教师的专业素质和教学能力。
(完整word版)G90教案设计
教学反思教学的过程中，学生通过“教、学、做一体化”的教学模式、仿真加工和实际加工相结合的方法熟练的掌握了G90指令的用法，突破了重点难点，完成教学任务，达到了教学目的。
但在实施任务的过程中,不能合理的进行加工工艺分析和切削参数的选择，个别学生半径差R计算错误，所以还需要增加一节G90技能训练课，使学生完全掌握G90指令的用法。
教学过程一、呈现任务、激发兴趣（时间分配：2分钟）以实际的生产内容为任务，让学生面临一个需要立即去解决的现实问题，激发学生的学习热情。
过程组织教学、下达任务单及样件。
二、分析任务、诱发思考（时间分配：5分钟）首先观看G00/G01指令的动画。
复习提问：G00、G01指令课件展示，激发学生的学习热情、诱发学生思考，提的格式？让学生通过G00、G01指令来编写刀杆的加工程序。
在程序编写的过程中，学生会发现刀杆的余量较大时，程序编写较为复杂。
让学生思考，有没有一个令程序简单的指令来完成以上刀具路径？这时老师再用G90的方法将刀杆的程序编写出来，将两个程序进行对比，学生发现使用G90指令编写的程序简短、易懂，从而来引出本节课的题目。
高学生分析问题的能力。
三、学习新知、掌握方法（时间分配：20分钟）1、新课讲解：（1）圆柱面加工：首先讲述圆柱面加工时G90指令的编程格式、加工路线和编程要点。
G90 X（U）___Z(W)___F___;其中：X、Z为切削终点绝对坐标；U、W为切削终点相对坐标；F为进给速度。
编程要点：1、G90循环可以完成进刀、加工、退刀、返回四个动作。
2、循环起点要距离工件2～5mm。
课件展示要求指令格式须记忆圆柱面加工时切削终点坐标的确定：A点坐标=最后一次循环终点坐标B点坐标=A点坐标+背吃刀量如果需要多次循环，便以此类推。
如：C点=B点坐标+背吃刀量（2）、观看动画观看G90加工路线的动画演示，明确各参数在加工路线中的实际位置，让学生加深印象，帮助学生记忆。
用课件演示刀具整个移动过程，有助学生理解刀具实际加工的路线（3）、布置练习巩固前面所学的知识，提高学生分析问题、解决问题的能力。
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湖南省机械工业技术学院
数控编程与操作
教案附页
教学内容及过程方法
一、组织教学
1、集中学生，清点人数；
2、布置今天的实习任务；
3、实习设备，工量具准备情况。
二、复习提问
数控机床坐标系的设定规则（5分钟）
三、新课内容
第一节数控车床编程基础
一、数控车编程特点
(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)
或者二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，
但必须更改系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用固定循环，简化编程。
(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当
编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
二、数控车的坐标系统
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z
轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆
时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工
件的右端面或左端面上。
图2.1.1数控车床坐标系结合生产实际，用实物、图表直观教学，
三、直径编程方式
在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径
值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标
值为（40，60）。
采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，
这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。
图2.1.2 直径编程
四、进刀和退刀方式
举例说明对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某
个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。
切削
起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖
不与工件发生碰撞为原则。
如图2.1.3所示。
图2 .1.3切削起始点的确定
五、绝对编程与增量编程
X、Z表示绝对编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者
混合使用。
图2 .1.4 绝对值编程与增量编程
图2.1.7 圆弧指令编程G04 X(P)_；
为暂停时间。
后用小数表示，单位为秒； 后用整数表示，单位为毫秒。
G04 X2.0表示暂停2秒；
G04 P1000表示暂停1000毫秒。
X Z O
终点B K I
起点A。