平板式离心机操作规程
离心机操作流程及注意事项
医院检验科标准化操作（SOP）文件
离心机操作流程
及注意事项
一、离心机操作规程
1、打开上盖,检查旋转盘、试管筒及隔架是否安装正确。
将目测相等的分离样品对称放入试管内.
2、盖好上盖，插好电源插头.
3、打开电源开关，时间和转速显示窗分别显示“00”，风机转动。
4、选择停机方式.
5、按时间选择键,设定时间。
6、设定转速:将转速旋钮旋至所需的转速刻度。
7、轻按启动键，电机将均匀的加速到预选转速。
8、离心机根据设定的时间自动停机，如不需要定时停机,可直接按停止键进行手动停机.
9、操作完毕，关闭电源键。
二、离心机安全注意事项
1、严禁开盖运转操作.
2、严禁运转时打开上盖。
3、严禁超不平衡量运转。
4、电源插座必须有可靠接地.
5、离心机进出口处不得堵塞。
6、试管（隔架）每周用无腐蚀性清洁液洗一次，清洗时拔下电源插头，取出试管套(隔架）。
清洗干后装入转头(试管筒或挂篮)。
7、必须拔掉电源插头后再更换熔断器。
平板上部卸料离心机安全操作及保养规程
平板上部卸料离心机安全操作及保养规程前言平板上部卸料离心机在制药、化工、生物制品等行业中应用广泛，该设备可用于液态悬浮液、固液混合物、分级悬浮液等物料的分离及洗涤过程。
为确保该设备运行过程中的安全性和稳定性，本文对平板上部卸料离心机的安全操作方法和保养规程进行详细介绍。
一、安全操作方法1.1 设备安装卸料离心机的安装需要遵循以下原则：1.先确定设备的放置位置，确保设备平稳、牢固，并避免设备在运行中出现晃动、噪音等不正常现象。
离心机的安装区域应保持干燥、通风、光线充足，并且应避免突然变化的温度、湿度、震动等环境因素的影响。
2.在进行设备安装之前，必须先对设备进行彻底的检查和维护。
对于运输过程中可能出现的机械、电子部件的磨损、松动、断裂等问题进行检查，并进行必要的更换或维修操作。
3.在安装设备的过程中，必须严格按照设备说明书和安装图纸的要求进行操作。
对于每个安装步骤，都要进行必要的检查和确认，确保设备的安装质量和稳定性。
1.2 设备操作卸料离心机的操作需要遵循以下原则：1.在进行操作之前，先熟悉设备的各项性能参数、工作原理和操作流程，并进行必要的安全培训。
2.在启动设备之前，必须先进行各个部件的检查和确认，确保设备的运行条件和安全性符合要求。
3.在设备运行过程中，必须严格按照设备说明书和操作流程进行操作，避免在操作过程中出现错误或故障。
4.在设备运行过程中，必须时刻关注设备的运行状态和指示器的显示，发现任何异常情况及时停机检修。
1.3 设备停机卸料离心机的停机需要遵循以下原则：1.在停机之前，必须先完成所有的工作，将设备清理干净，并关闭所有设备的开关。
2.在停机之后，必须及时进行设备的清洗和维护，避免设备在下次运行中出现故障。
二、保养规程2.1 设备清洗卸料离心机的清洗需要遵循以下原则：1.在设备停机、卸下离心管后，先用清洁剂和清水进行表面清洁，确保设备外表干净整洁。
2.在进行设备彻底清洁之前，必须先将设备重要部件进行拆卸，进行彻底清洗，并对每个部件进行详细的检查和保养。
各类型平板吊袋离心机安全操作及保养规程
各类型平板吊袋离心机安全操作及保养规程1. 引言平板吊袋离心机是一种常用的离心设备，广泛应用于医药、化工、食品等行业。
为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，本文将介绍各类型平板吊袋离心机的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用平板吊袋离心机之前，请进行以下的设备检查：•确保设备电源处于关闭状态•检查设备的外观是否完好，无断裂、变形等情况•检查离心机内部的零部件是否齐全•检查离心机的电源线是否无损坏2.2 操作前准备在操作平板吊袋离心机之前，请进行以下的准备工作：•戴上相应的个人防护装备，如手套、口罩等•确保操作环境干燥、通风良好•确保操作人员已经接受相关的安全培训•将待离心的物料放置在离心机的平衡容器内，并确保其重量分布均匀2.3 操作步骤按照以下步骤操作平板吊袋离心机：1.打开离心机的电源，并调整转速到适当的范围2.缓慢吊起离心机的袋，并在离心机上方固定好袋口3.调整离心机的转速和时间，根据需要设定相应的参数4.确保离心机运行平稳无异常振动，如出现异常情况应立即停机检查5.离心过程中，不得随意开启离心机盖，以免发生意外6.离心结束后，将离心机转速调整为零，等待离心机完全停止后再取下离心杯2.4 注意事项在操作平板吊袋离心机时，需注意以下事项：•禁止一人单独操作离心机，应有他人在旁协助•禁止在离心机运行过程中进行其他操作，以免分散注意力导致事故发生•禁止将异物放入离心机内，以免损坏设备或造成人身伤害•禁止将手插入离心机内部或触摸运转中的部件•禁止在离心机运行时强行打开盖子3. 保养规程为了确保平板吊袋离心机的稳定运行和延长使用寿命，需进行定期的保养工作。
3.1 清洁和消毒离心机的外部和内部应定期进行清洁和消毒，以防止污染物对设备的损害和物料的污染。
清洁时注意避免使用腐蚀性物质。
3.2 润滑定期对离心机的轴承和传动部件进行润滑，并及时更换润滑油。
3.3 定期检查和维修定期检查离心机的零部件和连接部位是否松动，如有发现及时进行维修和更换。
型平板吊袋离心机安全操作及保养规程
型平板吊袋离心机安全操作及保养规程一、前言型平板吊袋离心机由于其悬挂方式的独特性，相较于其它离心机更加稳定可靠，然而，在使用过程中仍需注意其安全性与保养维护。
本文将对型平板吊袋离心机的操作和保养规程进行说明，用以保障设备的使用效果，减少意外事故的发生。
二、安全操作规程1. 设备安装（1）放平机座：首先需确保设备放置在平整的地面上，操作人员需要进行检查，确保设备表面不出现明显地偏差，并且符合安装要求。
考虑到设备的稳定性，有能力的操作人员可以加装基础垫板。
（2）安装吊袋：将吊袋掛在转轴下方，确保吊袋与转子中心线平行，同时扣好安全卡槽以保证吊袋安全运转。
检查吊袋的长度是否合适，确保使用过程中转子与吊袋相对应。
2. 设备检查设备要在使用前进行检查，确保其正常工作、无振动、无开裂、无损伤。
具体操作方式包括：（1）表面检查：检查设备表面是否有任何开裂、刮伤等情况，确保设备表面平整。
（2）安全检查：检查设备的各个组件是否安装正确，各个部分是否与设备完全联系起来，并且确保所有安全设施有效。
（3）电气系统检查：检查设备的电气系统的正常工作，确保设备接通电源后能够正常启动和停止。
（4）轴线检查：检查转轴是否旋转平稳，检查处于转轴末端的轴管与若干悬挂设备是否放在正确的位置。
3. 设备操作（1）设备运转：启动设备后，转子应该依规定的转速旋转，并且无明显的声音和震动。
如果设备发生异常，需要立即停止设备。
（2）设备载荷：设备转子的载荷应该符合配置书中规定的范围。
（3）设备停止：设备在停机前，需要减速，然后自然停止。
不得使用其它方法来短时间停止设备。
（4）设备启停频率：同一设备启停频率超出规定范围将影响设备寿命。
4. 操作安全（1）操作者必须深刻理解操作规程和安全措施，不得有疏忽。
（2）操作者必须穿戴适当的工作服装，并使用防护用具，例如护目镜、防护手套等。
（3）操作者必须定期接受安全培训，提高安全等级，并严格按照厂家要求使用设备。
离心机操作规程和注意事项
离心机操作规程和注意事项离心机是一种常用的实验室仪器，用于分离混合物中的固体颗粒或液体。
正确操作离心机是保证实验结果准确性的重要环节。
本文将介绍离心机的操作规程和注意事项，以帮助读者正确、安全地使用离心机。
一、离心机操作规程1. 准备工作：a. 检查离心机是否处于良好工作状态，如有异常现象应及时报修；b. 检查离心机转子的完整性和干净程度，如有损坏或污垢应及时更换或清洗；c. 选择合适的离心管和转子，确保离心管与转子匹配；d. 将待离心的样品放入离心管中，并确保离心管内液体体积不超过离心管容量的80%。
2. 设置参数：a. 根据实验要求选择合适的转速和离心时间；b. 将离心机转速和离心时间设定到所需数值，注意单位的正确使用；c. 在设置参数后，再次检查参数是否正确。
3. 关闭离心机盖：a. 将离心管放入转子孔中，确保离心管垂直放置；b. 轻轻合上离心机盖，确保盖子牢固关闭；c. 确保离心机盖上的安全锁扣牢固锁定。
4. 启动离心机：a. 按下启动按钮，离心机开始工作；b. 观察离心机是否正常运转，如有异常应立即停止离心机并检查原因；c. 在离心机运转过程中，不得随意打开离心机盖或停止离心机。
5. 离心结束：a. 离心时间结束后，按下停止按钮，离心机停止运转；b. 等待离心机完全停止后，才能打开离心机盖；c. 将离心管从转子中取出，注意避免碰撞或溅出液体；d. 对离心管内的样品进行处理或分析。
二、离心机注意事项1. 安全第一：a. 操作离心机时应佩戴实验室安全防护用品，如实验手套和防护眼镜；b. 在离心机工作时，不要将手指或其他物体伸入离心机；c. 离心机工作时产生的高速旋转力会产生离心力，离心管内的样品可能会溅出，因此应保持安全距离。
2. 转速控制：a. 设置离心机转速时，应根据离心管和样品的特性选择合适的转速范围；b. 高速离心时，应注意转子和离心管的平衡性，避免转子偏心或离心管松动。
3. 离心时间控制：a. 根据样品的性质和离心的目的，选择合适的离心时间；b. 长时间离心可能会对样品造成热损伤或干燥，因此应根据实验要求控制离心时间。
SB-SOP-GY-019-00PSC600-NC平板直联沉降离心机标准操作程序程
目的：规范PSC600-NC平板直联沉降离心机的操作，使该机正常运行。
范围：适用于PSC600-NC平板直联沉降离心机的操作。
责任人：操作工、生产部。
内容：
1. 检查设备各部位清洁情况，对相应部位进行消毒，清洗处理。
2. 检查进料口、撇液口、底部出液口，看是否畅通。
3. 按照箭头方向用手拨转转鼓，查看转鼓运转是否正常，正常的情况下，关好盖子，锁紧搭扣；将撇液管调至原位。
4. 按下低速按钮，低速启动离心机，观察、倾听离心机运作情况，5分钟后，无异常震动、声音，可按下高速按钮，启动离心机，观察7分钟，无异常震动、声音，再次按下低速按钮。
期间有任何异常声音、震荡都要及时停机检修。
5. 在接着的低速运行中，把待分离物料从进料口缓缓加入，加入时速度不能过快，否则会引起转鼓不平衡，震动增大，甚至会导致保护机构动作而停机。
6. 加完物料运行平稳后，按下高速按钮，进行高速分离。
7. 在预定的时间或通过观察窗观察，发现分离达到预期效果，可以停机。
8. 经过月6分钟自由停机后，可以开盖取出分离后的物料。
离心机操作规程
PSB1200型离心机安全操作规程1、范围本操作规程适用于本公司内含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离的过程，安全操作及运行和日常运行及维护保养2、目的规范操作程序，强化安环保意识，提高操作技能3、职责车间管理人员、安全员、操作人员对本规程实施负责4、设备介绍PSB1200 型系列离心机是平板上部卸料式离心机，该系列离心机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、电机部件等组成。
外壳翻盖采用大翻盖结构；配置氮气保护系统，使离心机内腔与外部空气隔离，以满足生产工艺的需要；配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密闭防爆要求。
5、工作原理PSB1200型系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停止转时加料，加料加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑液或过载。
物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。
而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离，停机后打开外壳翻盖，从上部人工卸料，卸料完毕后，将离心袋铺于离心机在转鼓上。
6、操作6.1、开机前的准备工作：6.1.1、使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。
6.1.2、用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象；6.1.3、各部位螺栓应紧固不得有松动现象；6.1.4、检查离心袋是否符合物料脱液要求，不得有破损；6.1.5、旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。
6.1.6、机壳盖翻转应灵活可靠。
6.1.7、检查各连接处是否正确、可靠。
6.1.8、离心机启动前需充入少量氮气，排出转鼓内的空气，以免物料内的废体与空气接触出现反应等现象。
6.1.8、准备好我们出料的工具，磅秤，装料的袋子，扎带等工具。
6.1.9、穿戴好防毒口罩、防护眼镜，围裙，水鞋、手套等劳保用品。
SOP0306326-00平板离心机操作SOP
SOP0306326-00平板离心机操作SOP平板离心机操作SOPDistribution List: 分发清单：原料药车间Role 责任人 Draft 起草人 Review 审核人 Review 审核人 Review 审核人Review 审核人Approve 批准人 Dept. 部门原料药车间生产部制造总监质量部 Name 姓名 Signature 签名 Date 日期QA质量部Year /年 Month /月 Day/日Valid Since 生效日期： Issuing Dept. 颁发部门：1. 适用范围适用于原料药车间平板离心机(M1101/M1301/M1601/M1602/M1702)及其配套设施的操作使用。
充分保证操作的规范性，防止差错的发生。
2. 职责操作工：严格按照该SOP进行操作使用。
班组长：严格按照该SOP监督、指导操作工操作。
QA现场监控员：严格按照该SOP，对现场操作进行监督。
3. 内容（设备介绍、开工前检查、操作过程、清洁卫生）3.1. 设备介绍3.1.1. 原料药车间平板离心机的分布情况设备位号型号所属单元M1101 LBF-800 1单元M1301 LBF-800 3单元M1601 LBF-600 6单元M1602 LBF-600 6单元M1702 LBF-600 7单元3.1.2. 设备参数型号LBF-600 LBF-800 转鼓直径600mm 800mm转鼓容积45L 90L装料限量68kg 135kg转鼓转速0-1600r/min 0-1200r/min分离因素860 6453.1.3. 现场操作控制介绍平板离心机的操作在现场只有高速运行、低速运行、停止三个按钮，操作简单、便捷。
本系列离心机采用变频控制的电机驱动，转速无级可调；刹车采用能耗制动控制系统，制动时间可调。
3.2. 开工前检查在开工前需要逐个检查以下内容：3.2.1. 检查平板离心机是否在清洁有效期内。
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格林生物科技股份有限公司HAC ———————————————————————————————————————文件名称平板式离心机操作规程编号起草人审核人版本/修订A/O批准人实施日期发放修订日期1、适用范围PD型系列离心机适用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离，应用极其广泛，常用于石膏，硫铵、芒销、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、氯化钾、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂、染料、淀粉、制糖、维生素、抗生素、除草剂、驱虫剂、铜、锌、铝、排酸石膏、金属精制、净水污泥、下水污泥及其它各种药品的处理等。
2、设备简介PD型系列离心机是平板式上卸料吊袋式离心机，该系列离心机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤渣能充分洗涤，固相颗粒不被破坏，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、拦液板部件及电机部件、专用吊具等组成。
整机结构件均为不锈钢材料制造，所有紧固件均为不锈钢件，转鼓内外表面和外壳、翻盖内外表面均为抛光处理，表面光洁，结构件过渡圆滑、平整，有效的消除了卫生死角；外壳翻盖采用大翻盖结构；配置氮气保护系统，使离心机内腔与外部空气隔离，以满足生产工艺的需要；机器采用密闭结构，密封处采用硅橡胶或氟橡胶密封；配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密闭防爆要求。
3、工作原理PD型系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停转时加料，在停转加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑液或过载。
物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。
而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离，停机后打开外壳翻盖，用专用的起吊装置，取出滤袋至下料处卸料，卸料完毕后，将拦液板及滤袋再装到转鼓内并锁住拦液板后关上翻盖并锁紧即可开始第二工作循环。
4、技术参数此离心机为平板式离心机：型号PD1250，转鼓直径1250mm，额定转速900r/min，转鼓容积320L,最大装料限量400kg，电机功率18.5KW，分离因数567，外形尺寸mm（长*宽*高）2400*1850*1480，机器重量约3800kg5、要求一、开机前的准备工作：a、使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。
b、用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象；c、各部位螺栓应紧固不得有松动现象；d、检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损；f、旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。
g、机壳盖翻转应灵活可靠。
h、检查各连接处是否正确、可靠。
i、检查拦液板锁紧装置是否已锁紧。
j、检查吊袋是否牢靠（表面是否有腐蚀、断裂、变形、起毛等缺陷，若有则不得使用），是否安装正确，吊扣是否系好。
h、离心机启动前需充入少量氮气，排出转鼓内的空气，以免物料内的废体与空气接触出现反应等现象。
二、启动与操作：1变频起动(1)、接通电源，按启动按钮，由变频器控制电机按预先设置好的运行参数（启动时间180s、频率段可设置两档，先暂设3档分别为50HZ、30HZ和5HZ、制动时间240s等）运行，离心机逐渐增速。
(2)、当离心机至设定的加料转速5HZ(90r/min）时，打开进料阀开始进料，同时将一部分滤液先滤出。
根据需要也可在起动前先加料，加料量由操作者根据离心机容积及容量目测或估测。
待加料达到限定量后，关闭进料阀。
加料时必须注意：滤饼不能超过规定的容积320L和重量400KG。
当滤饼密度较大时，必须保证其滤饼重量不得大于规定的装料重量，以免出现危险；当滤饼密度较小时，必须保证其滤饼体积不得大于规定的装料容量，以免料浆溢出。
我们所离心物料为磷酸钙，密度为3.18g/cm3，所以滤饼容积不得超过125L.(3)、离心机升至额定转速，对滤饼进行进一步脱液。
(4)、脱液完毕后，按停止按钮，离心机进行能耗制动，直至转鼓停止转动(切记，离心机停止转动前不得打开离心机机壳盖）。
(5)、待离心机停转后，松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，松开拦液板上的锁紧装置，将专用吊具卡入拦液板起吊装置中，滤袋子上的卸料吊扣用绳拉至吊具手柄上，并系上活节，然后将吊袋吊至卸料处放开卸料绳，滤饼从卸料口中滑下。
滤饼卸完后再将卸料口用绳提至原来位置。
(6)、检查滤袋是否完好，并重新铺设好，按标记对位，定位后锁紧，盖上外壳翻盖并锁紧手柄，开始第二工作循环。
起吊和重新铺设滤袋时应注意对滤布的保护，不得损坏，以免下次分离时造成跑料和振动。
（7）、当操作完成后需对物料流通管道，反应釜，离心机转鼓内，外壳筒体内壁与转鼓外壁等部位用人工清洗。
(8)、变频器内部设置好升速（启动）时间及降速（制动）时间，用户可根据实际情况作适当调整，但必须由专业人员操作设置。
具体设置方法请参阅变频器使用说明书。
变频升速（启动）时间及降速（制动）时间设置：项目PD800 PD1000 PD1200 PD1250 PD1380 PD1500 启动时间s ＞90 ＞100 ＞110 ＞120 ＞140 ＞150 制动时间s ＞120 ＞150 ＞180 ＞220 ＞270 ＞300 降速时间不得低于上表中的数值!否则控制柜内的能耗电阻会过热受损，或变频处于保护状态。
我们暂设为启动时间180s，制动时间240s，频率为低档5HZ，90r/min，中档30HZ，540r/min和高档50HZ,900r/min;如操作有所不便可依据实际情况和上述表格内数据重新设定，频率最高为50HZ（低档为进料速度，高档为离心速度）。
使用完毕待变频器显示复位至0时，方可切断电源。
(9)、注意事项a操作人员进入现场需佩戴防护眼镜，以免物料溅出，对人体造成不必要的伤害b吊装时不得斜吊，且吊物下面区域需画警戒线和明显标示牌，防止人员进入吊装区域C离心机运行前，需充入少许氮气，时间约1分钟即可2.检查与调整不同的物料要经过试验来选用最适宜的离心机转速,对于变频起动的离心机建议在满足工艺要求的情况下，尽量使用较低的转速，以减少轴承等机件的磨损以及减小机器的振动。
我们暂设为启动时间180s，制动时间240s，频率为低档5HZ，90r/min，中档30HZ,540r/min和高档50HZ,900r/min;如操作有所不便可依据实际情况和上述表格内数据重新设定，频率最高为50HZ（低档为进料速度，高档为离心速度）。
操作时可先用中档离心，若中档离心效果不理想时再选用高档。
注意!变频控制的离心机不可在转速低于50r/min下长时间使用；也不可高于其额定转速900r/min，以免发生破坏。
6.机器的维护和修理1操作必须严格遵守操作规程。
2离心机必须由专人专管操作保养，在使用个6月后必须进行全面保养一次。
3经常检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停机检查，待排除后方能继续开机。
4注意检查转鼓腐蚀情况，若发现焊缝裂纹，或焊缝腐蚀严重，应与制造厂取得联系及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施!以免产生不良后果。
5机器使用完毕后做好清洁工作。
6机器如长期停用，各转动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断机器上的电源，并做好防尘防腐工作。
7机器运转2－3个月后，必须打开主轴罩，用高压油枪往主轴中心加油孔内压注复合钙基润滑脂。
8根据离心机的现场运行情况制定离心机的周期维护计划即大修计划，先设定为1年。
7.机器常见故障及其排除方法1注意事项：a．离心机在运转过程中出现异常的噪声或其它不正常现象时，应立即停机检查，不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障，在调整维护和排除故障时采取必要的防护措施；b．离心机转鼓、主轴等转动件及其它重要的零部件，腐蚀严重或转鼓明显不平衡时，应及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施；离心机零部件损坏需及时更换，传动部件、承载零部件及有关安全的零部件等重要件一经发现有裂纹、腐蚀严重、影响强度和可靠性等不安全因素，立即停止运行；c．离心机运行时的技术状况必须保证其主要技术参数（振动、噪声、温升等指标）达到有关标准的规定；d．针对离心机所分离的介质的腐蚀性和使用环境，根据有关规定制订离心机报废周期。
如发现转鼓、主轴、机座、机盖、等关键零部件出现裂纹或严重腐蚀，无修复价值，应立即强制报废；e．对离心机运行进行监测和记录。
对离心机运行过程中的故障情况、产生原因及解决办法详细描述。
做好交接班记录；f．对离心机的关键部位：转鼓部件、主轴部件、机座及机壳部件等必须要有专业技术知识和特殊技能的人员进行调整和维修；g．离心机日常保养、检修，如日常润滑、螺栓紧固、皮带张紧力调整、滤袋更换检查等须由经过离心机使用培训的人员进行。
2常见故障及其排除方法故障故障部位产生原因排除方法异常震动转鼓部件装料不均匀搅匀悬浮液使装料均匀滤布(袋)损坏或贴合不好漏料，使转鼓失去平衡重新贴合好滤布(袋)或更换修补主轴部件主轴轴承严重磨损或损坏更换轴承主轴螺母松动紧固螺母机座部件机座安装不水平或地脚螺母松动调整水平紧固地脚螺母减震弹簧折断更换减震弹簧异常响声各传动部件有松动拧紧各松动部件拦液板跑液装料过多按额定量装料跑料过多或滤饼含液量过大滤布(袋)滤布(袋)选择不当，滤布(袋)损坏或贴合不好按物料性质选择合适的滤布(袋)修补更换滤袋启动电流过大电机发热异常传动装置电机有缺陷修理或更换电机装料超过额定量按额定量装料制动失灵制动机构磨擦片磨损严重更换磨擦片零部件松动、脱落或损坏紧固更换零部件。