千斤顶大作业指导书
张拉作业指导书
后张法预应力混凝土铁路桥双线简支箱梁张拉作业指导书编制人:审核人:批准人：编号:受控状态:编制日期:张拉作业指导书预应力混凝土的基本原理：为了避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现,充分利用高强度钢筋及高强度混凝土,可以设法在结构构件承受使用荷载前,预先对受拉区的混凝土施加压力,使它产生预压应力来减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力,从而将结构构件的拉应力控制在较小范围,甚至处于受压状态,以推迟混凝土裂缝的出现和开展,从而提高构件的抗裂性能和刚度。
1.张拉设备1.1张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全可靠和准确性及便于处理在张拉过程中产生的滑丝、断丝现象。
选用张拉千斤顶为：纵向张拉选用3500KN的穿心式千斤顶，配用ZB4—500型油泵。
1.2张拉油压表采用防震型，其精等级采用0.4级。
最小分刻度不应大于读数0.5MPa。
1.3 张拉设备（千斤顶、油泵、油压表）应配套校验，张拉千斤顶要定期校正，其期限不超过一个月（或已张拉200次），校正系数不得大于1.05，到期后，必须送计量监督检测所复验，并做好更换使用记录。
1.4在使用中发现指针无油压不回零，油表玻璃破损或其它不正常情况，对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须送试验室进行修复，经重新校正合格后方可投入使用。
1.5选用的油泵额定油压数为使用油压数的1.4倍，油泵箱容量为张拉千斤顶总输油量的150%以上。
1.6千斤顶在下列情况下，必须重新进行校验。
，或漏油严重，经拆修以后。
2.预施应力前的准备工作2.1 检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理（如非应力部位的缺陷或麻面、汽泡），缺陷严重者不得进行此道工序操作。
2.2检查梁体混凝土强度和弹性模量是否已达设计要求：2.3千斤顶和油压表在校正期内，无异常现状。
2.4 锚具按规定检验合格，不得沾有污物。
2.5 检查使用的预应力钢绞线是否准确，外露部位不得有损伤、扭结。
2.6 当梁体张拉于底部，支撑面不垂直密贴时，应在梁端部设支撑木，以保证操作时梁体稳定。
试验设备操作规范作业指导书--千斤顶疲劳试验机
千斤顶试验设备操作规程
一）操作流程：
第一步：按下图示下方的按钮2，关闭机器；
第二步：把此开关扳至图示位置的下方即为关闭电源；
第三步：用剪刀千斤顶支起车身，保证拆卸千斤顶时，车身不下落；
第四步：拆卸千斤顶，按下图的拆卸图步骤进行拆卸；
第五步：装配上待检验的千斤顶内管组件；
按照拆卸千斤顶的逆序实现千斤顶的装配。
第六步：开启电源，按下箭头处的按钮，使次数显示器数值归零；
第七步：开启设备，拉开红色的按钮2，在按下绿色的按钮1；
第八步：轻点下接触开关，图示点2处，后放上触感板；
第九步：拿走剪刀千斤顶：
第十步：填写记录，记录的要求填写《动态试验报告单》，试验开始；第十一步：试验150圈后，完成《动态试验报告单》的填写。
二）注意事项：
2.1拆卸千斤顶前必须保证剪刀千斤顶支撑到位，牢固；
2.2拆卸千斤顶时，要防止脚深入车杆的下方；。
千斤顶安全使用规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 千斤顶安全使用规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
千斤顶安全使用规程一、用千斤顶支车时，千斤顶要放在坚实的地面上。
如果必须在松软的地面上工作，应该先垫以枕木之类的垫物，以免工作时场地基础下沉或千斤顶歪斜发生危险。
二、在支车前，要先找好架车器材，禁止使用砖头木块、石头或其它容易折断、破碎和滑动的物体。
当车辆升到需要的高度后，把支架器材放到车下合适的位置（如车桥、车架等），调整好支架的高度，使其顶端与车架挨紧。
当采用万能调整高度的器材时，可用结实的枕木或铁板等塞到支架空隙中，然后将千斤顶稍稍回落一些，使车体与支架器材挨紧。
三、千斤顶只能用作升起车辆的工具，不能作为长时间支架器材使用，如需要较长时间的支撑时，应在车辆下垫以其它支撑。
四、当单独使用千斤支撑时，车下禁止进入，以免因千斤漏油或其它原因，造成千斤顶的突然下落而发生人身事故。
五、凡单独用千斤顶支起卸下车轮的车，不允许在车上或车底下工作。
六、利用千斤顶使车辆下降时，应首先将千斤顶升起一些，取出车下的支架慢慢着地，在落下车辆前，应先检查周围是否有障碍物和可能压着自己的危险。
车间安全操作规程总则1、各车间领导自觉接受并努力完成公司下达的产品质量指标和各项生产任务。
2、认真对待安全生产意识，时刻把安全生产放在首要位置，做到精心操作，严禁违章指挥，违章作业。
3、严格执行上下班制度，不迟到不早退，严禁私自调班。
4、上岗期间严禁擅自离开操作岗位，不准睡觉、看书报、串岗、做私活及吃零食等。
5、上岗时不准会客，不准聚众谈笑，不准乱窜车间。
6、上岗时做到服装整洁（厂服发放后一律穿厂服），不准穿背心、短裤，男工不留长发、女工要戴工作帽，不准穿宽松衫、高跟鞋、裙子、拖鞋及塑料底鞋，严禁戴手套作业。
作业指导书液压千斤顶
作业指导书：液压千斤顶一、引言液压千斤顶是一种常见的用于举升重物的工具。
通过利用液体的力学原理，液压千斤顶可以轻松举起重物，并保持稳定的压力。
本文档将介绍液压千斤顶的结构、使用方法以及维护保养的注意事项。
二、液压千斤顶的结构液压千斤顶由以下几个部分组成：1. 主体框架：主体框架通常由钢材制成，具有足够的强度来承受重物的负荷。
2. 液压缸：液压缸是液压千斤顶核心部件之一，通过在缸内施加压力，实现举升重物的功能。
3. 液压泵：液压泵用于为液压缸提供压力。
通常通过手动操作或电动机驱动。
4. 液压油箱：液压千斤顶所使用的液压油存放在油箱中，确保液压系统正常运行。
5. 操纵手柄：操纵手柄用于控制液压泵的操作，以便调节液压千斤顶的运行。
三、液压千斤顶的使用方法1. 准备工作：在使用液压千斤顶之前，需要确保工作场所平整稳固，并检查液压千斤顶的各个部件是否完好无损。
2. 将液压千斤顶放置在需要举升的重物下方，确保液压千斤顶的底座牢固地与地面接触。
3. 打开液压千斤顶的液压泵，开始供液压油。
4. 慢慢操纵手柄，观察液压千斤顶是否平稳升起，如果有异常情况，请立即停止操作。
5. 当达到所需高度时，关闭液压泵，确保液压千斤顶处于稳定状态。
6. 完成工作后，打开液压千斤顶的液压泵，使液压缸缓慢降低，将重物放置到合适的位置。
7. 关闭液压泵并清理液压千斤顶。
四、液压千斤顶的维护保养1. 定期检查液压千斤顶的各个部件，确保没有松动或磨损的情况。
如有问题，请及时更换。
2. 保持液压千斤顶的清洁，防止尘土或其他杂质进入液压系统。
3. 定期更换液压油，保持液压系统的正常运行。
4. 避免液压千斤顶过载使用，严格按照规定负荷范围操作。
5. 禁止私自拆卸或修改液压千斤顶的结构。
五、安全注意事项1. 在使用液压千斤顶时，请确保操作者穿戴合适的劳动防护服，包括手套和安全鞋。
2. 严禁将身体或其他物体放置在液压千斤顶下方，以免发生意外伤害。
3. 在操作液压千斤顶时，请保持清醒，并始终集中注意力。
吊装作业指导书
吊装作业指导书１、所有吊装作业，必须遵守下列规定：1、１大型吊装工程,应在编制得施工组织设计中,制定安全技术措施,向参加施工作业人员进行安全技术交底,必须制定安全吊装方案;1、2 吊装作业必须指派专人统一指挥，参加吊装得人员要掌握作业得安全要求,必须服从统一指挥并有明确得分工；1、3 吊装作业前必须严格检查各种吊装设备各部件得可靠性与安全性，并进行试吊；1、４吊装指挥人员要做到：口号(口哨)响亮，旗帜鲜明,信号（手势）明确，语言清晰，必要时配备对讲机等通讯设备;1、5 吊装作业人员必须戴安全帽与使用防护用品，严禁穿拖鞋、硬底鞋及高跟鞋,作业中要集中精力、服从指挥、坚守岗位;1、6 吊装中,所吊物件得捆绑必须结实稳固。
吊臂及被吊物件下严禁有人站立或走动,操作者应稳、准;1、７吊装作业中遇有停电或其她特殊情况,应将起吊物落至地面,不得悬在空中;１、8 吊装所用得钢丝绳得安全系数，按交通部交公路发(1995）１9０号文《公路工程施工安全技术规程》第8、８、1条8、8、1表得规定执行;1、9 采用有轨道得吊装设备,轨道铺设必须无坡度,两轨道平行等距,轨道接头连接坚固无错缝，轨道两端应设置制动枕木或卡锁。
2、轮胎式起重机与履带式起重机吊装作业:2、1 作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠,回转半径内不得有障碍物；2、２两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降应同步,各台起重机不得超过各自得额定起重能力; ２、3 吊起重物时,应先将重物吊离地面10cｍ左右,停机检查制动器灵敏性与可靠性以及重物绑扎得牢固程度，确认情况正常后,方可继续工作,作业中不得悬吊重物行走;2、4 起升或降下重物时,速度要均匀、平稳，保持机身得稳定,防止重心倾斜，严禁起吊得重物自由下落;2、5 配备必要得灭火器,驾驶室内不得存放易燃品,雨天严禁作业; ２、6 在输电线路下作业时,起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线得距离不得小于交通部交公路发（199５）190号文《公路工程施工安全技术规程》表8、8、2得规定;2、7工作完毕,应将起重机停放在坚固得地面上，吊钩收起,各部制动器刹牢,操纵杆放到空档位置；2、8 起重司机“十不吊”规定:2、8、１超载或被吊重物不清;２、8、2 捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动;2、８、3 指挥信号不明确；2、8、4 被吊物上有人或浮物;2、8、５结构或零件有影响安全工作得损伤;2、8、6 遇拉力不清得物质埋件;2、8、7 工作场地昏暗,无法瞧清场地、被吊物件与指挥信号; 2、８、8 重物坚硬棱角与捆绑钢丝绳之间未加衬垫;2、8、9 歪拉斜吊重物；2、8、１0 易燃易爆物品。
HSE岗位作业指导书
HSE岗位作业指导书目录起重工岗位作业指导书 (1)电焊工岗位作业指导书 (3)气焊工岗位作业指导书 (8)保护电工岗位作业指导书 (11)普通工安全作业指导书 (14)测量工施工安全作业指导书 (19)管工岗位作业指导书 (22)汽车、轮胎式起重机司机岗位作业指导书 (25)倒链操作岗位作业指导书 (29)土石方机械安全操作作业指导书 (31)管沟与管井施工安全作业指导书 (34)混凝土搅拌站安装作业指导书 (37)手电钻、手持电动砂轮、冲击电锤岗位作业指导书 (40)起重工岗位作业指导书1总则1.1目的充分识别起重岗位的危险源与环境因素，并进行风险评价与重要环境因素评价，采取相应的操纵措施，保证从事起重岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。
1.2适用范围本指导书适用于公司内从事起重岗位人员。
当上述人员从事高处作业或者有限空间作业时，应遵守有关规定。
1.3编制根据[80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程2岗位要求2.1素养要求具备初中以上学历；身体健康，无癫痫病史与障碍性残疾。
2.2技能资质通过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。
2.3工作经历有半年以上工作经历。
3岗位职责3.1主管领导在所在班组的班组长的领导下工作，同意工号技术负责人的技术交底与安全员的安全管理。
3.2对下负责什么负责带好徒工，为下道工序制造条件。
3.3权利与义务严格执行安全技术操作规程，不违章作业；施工作业中正确佩戴劳动保护用品与用具，服从领导与安全员的指挥；积极参加安全活动与班前会，认真执行安全技术交底与危险度预测；努力完成施工任务，搞好相互协作；有权拒绝违章指挥的作业；发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生通过。
4操作指南4.1工作程序班前安全活动—岗位工作准备—施工作业—班后现场清理—收回工具4.2工作要求4.2.1起重工具4.2.1.1作业前务必对起重工具进行检查。
千斤顶大作业指导书及设计过程详解
大作业任务书大作业指导书1. 螺旋千斤顶作业任务书学生班别学号成绩设计完成日期：年月日指导教师：一、题目：设计螺旋千斤顶原始数据二、工作要求：1. 总装配图一张。
2. 计算说明书一份。
螺旋千斤顶作业指导书一、作业目的1. 熟悉螺旋千斤顶的工作原理，设计与计算的方法；2. 运用所学的知识解决设计中所遇到的具体实际问题，培养独立工作能力，以及初步学会综合运用所学知识，解决材料的选择，强度计算和刚度计算，制造工艺与装配工艺等方面的问题。
3. 熟悉有关设计资料，学会查阅手册和运用国家标准。
二、螺旋千斤顶的设计千斤顶一般由底座1，螺杆4、螺母5、托杯10，手柄7等零件所组成（见图1—1）。
螺杆在固定螺母中旋转，并上下升降，把托杯上的重物举起或放落。
设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的，其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的，必要时才进行强度验算。
设计的原始数据是；最大起重量Q（KN）和最大提升高度l（mm）。
螺旋千斤顶的设计步骤如下：1. 螺杆的设计与计算（1）螺杆螺纹类型的选择螺纹有矩（方）形、梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。
梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=300，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB5796.1—86的规定。
（2）选取螺杆材料螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。
（3）确定螺杆直径按耐磨性条件确定螺杆中径d2。
求出d2后，按标准选取相应公称直径d、螺距t及其它尺寸。
（4）自锁验算自锁条件是λ≤φv式中：λ为螺纹中径处升角；φv为摩擦角（非矩形螺纹应为当量摩擦角φv=tg-1f v，为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比摩擦角小1°。
即φv－λ≥l°（5）结构（见图1—2）螺杆上端用于支承托杯10并在其中插装手柄7，因此需要加大直径。
手柄孔径dk的大小根据手柄直径dp 决定，d k ≥dp 十0.5mm 。
为了便于切制螺纹，螺纹上端应设有退刀槽。
顶管作业施工指导书(全)
顶管作业施工指导书XX道路排水工程编号：排水工程顶管施工作业指导书单位：编制：审核：批准：顶管施工作业指导书1.目的明确顶管施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范顶管施工作业。
2.编制依据2.1《市政工程施工技术规程》（排水部分）DB29-76-20042.2《城市排水工程质量检验标准》（排水工程）DB29-52-20032.3设计文件中地基承载力满足顶管施工要求。
3.适用范围适用于泥水平衡顶管作业4.作业准备4.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准中的具体要求。
对施工人员进行书面技术交底。
4.2外业技术准备做好顶管中线及工作井的定位和高程测量；收集有关机械、工作环境参数及设备布设定位安排。
5.施工工艺流程施工工艺流程见工艺流程框图所示。
6、施工要求6.1工作井及接收井施工利用设计检查井位置布设工作井和接收井的井位。
工作井和接收井的尺寸必须充分考虑设计检查井的大小、顶进设备及顶管机头大小。
根据地质情况确定止水帷幕桩加钢板桩或钢板桩支护施工方案。
6.2水泥搅拌桩止水帷幕施工搅拌桩直径为φ500mm,深度以设计顶管埋深为准（最大深度12~15m为宜），两桩咬合30cm,改善工作坑外围土体结构，防止周围地下水渗入。
6.3钢板桩施工6.3.1选用36b工字型钢板桩,每块钢板桩的两侧边缘都做成相互连锁的型式，使相邻的桩与桩之间彼此紧密结合。
钢板桩运至现场后，应进行检查、分类、编号。
不合格的钢板桩应进行矫正合格后再用。
矫正后的钢板桩应符合下列验收标准：1）高度允许偏差±3mm;2）宽度绝对偏差+IOmm z-5mm,相对偏差±3mm;3）弯曲及挠度用2m长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于1%;4）桩端平面应平整，倾斜小于3mm o6.3.2为了增加支护深度，先对工作井及接收井范围内的土进行整体卸载2米，平整后进行井室钢板桩施工，其施工步骤为：先用挖掘机施工打桩沟，沟深0.5m,宽Im,沟底人工清理整平。
机械设计课程大作业(螺旋千斤顶说明书)
机械设计课程作业设计说明书题目：螺旋传动设计班级：学号：姓名：目录1、设计题目 (2)2、螺纹、螺杆、螺母设计 (2)3、耐磨性计算 (2)4、自锁性校核 (3)5、螺杆强度校核 (3)6、螺母螺纹牙强度校核 (4)7、螺杆的稳定性校核 (5)8、螺母外径及凸缘设计 (6)9、手柄设计 (6)10、底座设计 (7)11、其余各部分尺寸及参数（符号见参考书） (7)12、螺旋千斤顶的效率 (8)13、参考资料 (8)1、设计题目螺旋千斤顶已知条件：起重量Q=37.5KN ，最大起重高度H=200mm ，手柄操作力P=200N 。
2、螺纹、螺杆、螺母设计本千斤顶设计采用单头左旋梯形螺纹传动，单头螺纹相比多头螺纹具有较好的自锁性能，且便于加工，左旋符合操作习惯。
由于螺杆承受载荷较大，而且是小截面，故选用45号钢，调质处理。
查参考文献得σs=355MPa, σb =600MPa ，S=4，［P ］=20MPa 。
剖分式螺母不适用于此，所以选用整体式螺母。
由于千斤顶属于低速重载的情况，且螺母与螺杆之间存在滑动磨损，故螺母采用强度高、耐磨、摩擦系数小的铸铝青铜ZCuAl10Fe3。
查参考文献得［τ］=35MPa ，b δ［］=50MPa 。
托杯和底座均采用HT250材料。
3、耐磨性计算查参考文献得[p]=18~25MPa ，取[p]=20MPa 。
按耐磨性条件选择螺纹中径，选用梯形螺纹。
由参考文献查得5.2~2.1=ψ，取 ψ=2.0。
由耐磨性条件公式：[]20.8p Qd ≥ψ式中 2d ——螺杆中径，mm; Q ——螺旋的轴向力，37.5KN ；ψ——引入系数，ψ=2.0 ;[p]——材料的许用压力，20MPa;代入数值后有224.5d mm ≥。
查参考文献，优先选用第一系列，取公称直径d=28mm ，螺距P=8mm ，中径d2=25.5mm ，小径d1=22.5mm ，内螺纹大径D4=28.5mm 。
起重机维护及大中修施工作业指导书
起重机维护及大中修施工作业指导书起重机维护保养及修理计划书一、起重机维护保养及修理实施计划一）维护保养安全、质量目标1、特种设备维修保养的安全目标：1）不发生人身轻伤及以上事故；2）不发生设备损坏事故；3）不发生检修现场火灾事故；4）不发生严重集体违章事件；5）杜绝无票作业；6）工作票、操作票合格率达到100%；7）安全性评价问题整改率达到100%；2、特种设备维修保养后实现的质量目标：1）技术监控项目完成率达到100%；2）缺陷消除率达到100%；3）检修现场工完、料尽、场地清。
二）维护保养遵循的原则坚持“安全第一、预防为主”，“应修必修、修必修好”，“厉行节约、杜绝浪费”的基本原则。
以安全为基础，以保证特种设备的安全性能为目的，以消除重大缺陷和隐患为重点，严格执行国家有关法律、法规、规程和标准，按照技术协议要求有计划、有步骤、优质高效地完成维修保养工作。
三）质量保证措施1、建立健全施工管理制度1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。
4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。
四）安全保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。
牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。
3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。
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大作业任务书大作业指导书
1. 螺旋千斤顶作业任务书
学生班别学号成绩设计完成日期：年月日指导教师：
一、题目：设计螺旋千斤顶
原始数据
二、工作要求：
1. 总装配图一张。
2. 计算说明书一份。
螺旋千斤顶作业指导书
一、作业目的
1. 熟悉螺旋千斤顶的工作原理，设计与计算的方法；
2. 运用所学的知识解决设计中所遇到的具体实际问题，培养独立工作能力，以及初步学会综合运用所学知识，解决材料的选择，强度计算和刚度计算，制造工艺与装配工艺等方面的问题。
3. 熟悉有关设计资料，学会查阅手册和运用国家标准。
二、螺旋千斤顶的设计
千斤顶一般由底座1，螺杆4、螺母5、托杯10，手柄7等零件所组成（见图1—1）。
螺杆在固定螺母中旋转，并上下升降，把托杯上的重物举起或放落。
设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的，其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的，必要时才进行强度验算。
设计的原始数据是；最大起重量Q（KN）和最大提升高度l（mm）。
螺旋千斤顶的设计步骤如下：
1. 螺杆的设计与计算
（1）螺杆螺纹类型的选择
螺纹有矩（方）形、梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。
梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=300，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB5796.1—86的规定。
（2）选取螺杆材料
螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。
（3）确定螺杆直径
按耐磨性条件确定螺杆中径d2。
求出d2后，按标准选取相应公称直径d、螺距t及其它尺寸。
（4）自锁验算
自锁条件是λ≤φv
式中：λ为螺纹中径处升角；φv为摩擦角（非矩形螺纹应为当量摩擦角φv=tg-1f v，为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比摩擦角小1°。
即φv－λ≥l°
（5）结构（见图1—2）
螺杆上端用于支承托杯10并在其中插装手柄7，因此需要加大直径。
手柄孔径dk的大小根据手柄直
径dp 决定，d k ≥dp 十0.5mm 。
为了便于切制螺纹，螺纹上端应设有退刀槽。
退刀槽的直径d 4应比螺杆小径d 1小，其值可查手册按退刀槽规范确定。
退刀槽的宽度可取为1.5t 。
为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应有倒角或制成稍小于d 1的圆柱体。
为了防止工作时螺杆从螺母中脱出，在螺杆下端必须安置钢制挡圈，挡圈用螺钉固定在螺杆端部。
（6）螺杆强度计算
对受力较大的螺杆应根据第四强度理论校核螺杆的强度。
强度计算方法参阅教材。
（7）稳定性计算
细长的螺杆工作时受到较大的轴向压力可能失稳，为此应按稳定性条件验算螺杆的稳定性，计算时应注意正确确定螺杆长度系数μ。
当螺杆的柔度λs ＜40时，可以不必进行稳定性校核。
2. 螺母设计与计算 （1）选取螺母材料
螺母材料一般可选用青铜，对于尺寸较大的螺母可采用钢或铸铁制造，其内孔浇注青铜或巴氏合金。
（2）确定螺母高度H 及螺纹工作圈数u
螺母高度H=φd 2（H 应圆整为整数）螺纹工作圈数t
H
u
，考虑到螺纹圈数u 越多，载荷分布越不均，故u 不宜大于10，否则应改选螺母材料或加大d 。
（3）校核螺纹牙强度
一般螺母的材料强度低于螺杆，故只校核螺母螺纹牙的强度。
螺母的其它尺寸见图1—3。
必要时还应对螺母外径D 3进行强度验算。
（4）螺母压入底座上的孔内，圆柱接触面问的配合常采用
78r H 或7
8n H
等配合。
为了安装简便，需在螺母下端（图1—3）和底座孔上端（图1—7）做出倒角。
为了更可靠地防止
螺母转动，还应装置紧定螺钉（图1—1），紧定螺钉直径常根据举重量选取，一般为6～12mm 。
3. 托杯的设计与计算
托杯用来承托重物，可用铸钢铸成，也可用Q235钢模锻制成，其结构尺寸见图1-4。
为了使其与重物接触良好和防止与重物之间出现相对滑动，在托杯上表面制有切口的沟纹。
为了防止托杯从螺杆端部脱落，在螺杆上端应装有挡板。
当螺杆转动时，托杯和重物都不作相对转动。
因此在起重时，托杯底部与螺杆和接触面间有相对滑动，为了避免过快磨损，一方面需要润滑，另一方面还需要验算接触面间的压力强度。
4
)
D D (Q
p 211212-π=
≤[p] （或1-1）
式中：[p]——许用压强，应取托杯与螺杆材料[p]的小者。
4. 手柄设计与计算 （1）手柄材料 常用Q235和Q215
（2）手柄长度L p
板动手柄的力矩 F ·Lp=T 1+T 2 则
F T T L 2
1
p += （式1-2） 式中：F ——加于手柄上一个工人的臂力，间歇工作时，约为150～250N ，工作时间较长时为100～150N 。
T 1——螺旋副间的摩擦阻力矩
T 2——托杯与轴端支承面的摩擦力矩 手柄计算长度L p 是螺杆中心到人手施力点的距离，考虑螺杆头部尺寸及工人握手距
离，手柄实际长度还应加上
2
D 13
+（50～150）mm 。
手柄实际长度不应超过千斤顶，使
用时可在手柄上另加套管。
（3）手柄直径d p
把手柄看成一个悬臂梁按弯曲强度确定其直径d p ，按弯曲强度条件，手柄弯曲应
力
3p
p F
d 1.0L ·F σ≤[σ]F
（式1-3）
故 d p ≥
F
][1.0F
·Lp σ （式1-4）
式中：[σ]F ——手柄材料许用弯曲应力，当手柄材料为Q215和Q235时，[σ]F =120Mpa （4）结构
手柄插入螺杆上端的孔中，为防止手柄从孔中滑出，在手柄两端面应加上挡环（图1-6），并用螺钉或铆合固定。
5. 底座设计
底座材料常用铸铁（HT150及HT200）（图1—7），铸件的壁厚δ不应小于8～12mm ，为了增加底座的稳定性，底部尺寸应大些，因此将其外形制成1∶10的斜度。
图中 H1=l+（14～28）mm D 6=D 3+（5～10）mm
D 7=D 6+5
H
1
D 8=
2
3p
D ][Q 4+σπ 式中：[σ]p ——底座下枕垫物的许用挤压应力。
三、设计要求
1. 总装配图一张
设计前应仔细阅读作业指导书，了解图中各零件的结构、作用和各零件间的相互关系。
作图时应先画主要部分，并从中心线开始，由上到下，由内到外地进行。
线型粗细、尺寸标准和字体，都应符合制图规定。
装配图应注的尺寸包括：总体尺寸（长、宽、高）、安装尺寸、工作性能尺寸及配合尺
寸，配合尺寸应标出配合公差。
零件明细表的内容包括：件号、名称（包括主要规格尺寸）、数量、材料（注出牌号）和备注（对于标准件应注明该标准的代号）。
2. 设计说明书一份
说明书的内容包括：目录，设计题目及已知数据，计算内容及步骤，说明书的字迹要清楚整洁，计算装确，步骤分明，计算过程要列出公式，代入数字并写出结果，而中间的数字演算不必书写。
说明书的格式如下：。