插装阀设计注意的一些问题
插装阀设计注意的一些问题
插装阀设计注意的一些问题1，两通插装阀特点：高压，大流量，响应快，液阻小，泄露小，抗污染强，一阀多用，便于集成易于优化。
2，油口：A为正向（底面），B为侧向，C为控制，A，B，C分别表示三个工作腔，有效工作面积为A A，AB，AC，压力表示为PA，PB，PC。
3，控制方式：A，内控简单，不用外加控制油即可自锁，但是C腔控制压力随A或B的压力而变化，当然其大小不可能超过主阀的工作压力，这样就不能保证主阀上下形成有效的压力差，阀芯关闭速度较慢，甚至影响阀的关闭。
B，外控取自插装阀的外部，优点是控制压力可以高于阀的工作腔压力，控制压力稳定，使主阀芯上下形成压差，阀关闭快而严，但是主阀没有自锁能力，容易受主油路压力变化影响造成阀反向开启，而且还需要单设的外部控制油源。
C，内外控制，兼有上面的优缺点。
4，两通插装阀的流动方向：可以从A口流向B口，也可以从B流向A，看压力高低而定，表面上两者没什么区别，但性能上有很大的不同，具体如下。
A，通油能力和开启压力不同：A腔与C腔的有效面积称为插装阀的面积比，对于方向控制插件一般面积比有：1:1, 1:1.05, 1:1.1, 1:1.16, 1:2（力士乐标法的不同，取的是B腔与C腔的面积比，但换算过来差不多），如ATOS的SCLI-*插芯。
当面积比较大如1:1和1:1.05及1:1.1时，A腔具有较大的工作面积，显然A到B的流动流通能力大，液阻小，阀的开启压力也小，而B到A流动，B的工作腔面积小，流通能力小，开启压力高，可见这种大面积比的插装阀适宜从A到B的流动，而不适宜于B到A 的流动，把这种插芯称为A型插件，把小面积比如1:1.16及1:1.2称为B型插件，B型插件的B腔有效面积大，从B向A流动时开启压力低，所以B型插件适宜从A到B和B到A的双向流动。
A型和B型插件相比，从A到B的流动时，A型插件的通流量一般要大于B型插件流量，大约大15~20%。
对于B型插件作流量及方向阀使用时，起尾部可带缓冲头，这种结构的阀芯行程比不带缓冲头的阀芯行程长，通过的流量要小，大约小15%左右。
插装阀详细版
1插装阀概述二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。
因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。
1.1二通插装阀的特点二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。
1.2二通插装阀的组成二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。
图1是二通插装阀的典型结构。
图1二通插装阀的典型结构控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。
控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。
通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。
由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。
为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。
另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。
图2盖板控制油孔先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。
块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。
插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。
每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B 口。
阀芯开启，A口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。
因而插装阀的功能等同于2位2通阀。
故称二通插装阀，简称插装阀。
图3插装元件根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。
同一通径的三种组件安装尺寸相同，但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。
三种组件均有两个主油口A和B、一个控制口x，如图4所示。
a)方向阀组件b)压力阀组件c)流量阀组件1-阀套2-密封件3-阀芯4-弹簧5-盖板6-阻尼孔7-阀芯行程调节杆图3-89插装阀基本组件2插装阀主要组合与功能2.1插装方向控制阀插装阀可以组合成各式方向控制阀。
阀门安装的注意事项
阀门装配的留意事项1、装配前的检讨经常运用阀门的种类型号.规格较多,运用何种阀门,应对依据阀门的用处,介质的特征.最大工作压力.最高温度以及介质的流速.流量或者管道的公称直径来选择.装配前,应细心查对所有阀门的型号和规格是否相符设计请求.依据阀门型号和出厂解释书,检讨它们是否可以在所请求的前提下运用,须要时做水压或气压实验.此外,还应检讨填料是否无缺,压盖螺栓是否有足够的调结余量,并要检讨阀杆和阀盘是否优越,有无卡住或歪斜现象.阀盘密封面必须封闭周密,对螺纹衔接的阀门,应检讨螺纹质量.不及格的阀门不克不及进行装配,并应另行堆放或做好标识表记标帜.2、装配时应留意事项明杆阀门不克不及直接埋地敷设,以防锈蚀阀杆,只能在有盖地沟内装配,阀门应装配在操纵.检讨.拆装.维修及操纵便利的地位.搬运阀门时不许可顺手抛掷,以免破坏和变形.堆放时,碳钢阀门同不锈钢阀门及有色金属阀门应离开.阀门吊装时,钢丝绳子应拴在阀体与阀盖的衔接法兰处,切勿拴在手轮或阀杆上,以防破坏阀杆和手轮.阀门装配地位不该妨害装备.管道及阀门本身的拆装.维修和操纵.装配高度应便利操纵.维修,一般以阀门操纵柄距地面1—1.2m为宜.操纵较多的阀门,当必须装配在距操纵面1.8m以上时,应设置固定的操纵平台.程度管道最好将阀门垂直向上或将阀杆装配在上半圆规模内,当不得将阀杆朝下装配.垂直管道上的阀门阀杆.手轮必须顺着操纵巡回线防地装配.有前提时,阀门应尽可能分散装配,以便于操纵.高于底面4m以上的塔区管道上的阀门,均不该设置在平台以外,以便于装配与操纵.对有倾向性的阀门,装配时应依据管道介质流向肯定其装配倾向.如装配截止阀时,应使介质自阁盘下面流向上面,俗称低进凌驾.装配旋塞阀.闸板阀时,许可介质从任一端流出.装配止回阀时,必须特别留意介质的流向,才干包管阀盘能主动开启,主要的场合还要在阀体外显著地标注箭头,指导介质流淌倾向.对于旋启式止回阀,应包管其插板的扭转枢轴装在程度地位.对于起落式止回阀,应包管阀盘中间线与程度面垂直.对于有特别请求的阀门,要熟习装配请求.如装配杠杆式安然阀和减压阀时,必须使阀盘中间线与程度面互相垂直,发明竖直时必须进行校订.管道上装配螺纹衔接的阀门时,在阀门邻近必定要装配活扣（活接头）以便拆装.装配螺纹衔接的阀门时应包管螺纹完全无缺,要依据工作前提选用填料,拧紧到位时阀杆的地位应相符装配请求.拧紧时必须用扳手咬牢拧人管子一端的阀门六方体上,以包管阀体不致拧变形和破坏.法兰和螺纹衔接的阀门应在封闭状况下装配.帮助体系管道进入车间应设置割断阀,当车间泊车检修时,可与总管道割断.这些阀门的装配高度一般较高,应尽可能安插在一路,以便设置固定操纵平台.装配法兰衔接的阀门,要包管与之衔接的两个法兰端面与阀门法兰平行并且同轴.尤其是装配铸铁等材质较脆的阀门时,更应防止因装配地位不准确和受力不平均造成的阀门破坏.拧紧法兰螺栓时,应采取对称或十字交叉的办法,分几回逐渐拧紧.装配高压阀门前,必须复核产品及格证和实验几轮.高压阀门多为角阀,运用时常为两只串联,开启时启动力大,必须设置阀架以支持阀门和削减启动应力,其装配高度以0.6—1.2m为宜.机泵.换热器.塔和容器上的管接口不该推却阀门和管道的重量,公称直径DN＞80mm的阀门应加设支架.衬里.喷涂及非金属材质阀门本身质量大,强度较低,除斟酌工艺请求外,应尽可能做到分散安插,便于阀架设计.即等于单独一个阀门也应固定在阀架上.程度管道上装配重型阀门时,要斟酌在阀门的两侧装设支架.焊接阀门与不雅点衔接焊缝的封底焊宜采取氩弧焊施焊,以包管其内部平整光洁.施焊时阀门不宜封闭,以防止密封面过热变形.若密封材料不耐高温,施焊前要裁撤密封材料,以防止焊接高温破坏密封材料.并排管线上的阀门,其手轮间净距不得小于100mm,为了减小管道间距,并排安插的阀门最好错开安插.低温阀在定位之前应尽量在冷态下做启闭实验,请求灵巧无卡壳现象.安然阀的衔接处应有弯头（或三通之类的配件）,防止流体直接冲击阀门;别的要包管安然阀功课时不结霜,以免工作时掉效.严禁在阀门装配时把阀门当脚手架攀缘.高温阀门200℃以上的,因为阀门装配时处于常温,而正常运用后,温度升高,阀门螺栓受热膨胀,间隙加大,所以必须再次拧紧,叫做“热紧”,操纵人员要留意这一工作,不然轻易产生阀门泄漏等事宜.冬季严寒时,水阀长期闭停,应将阀后积水消除.汽阀停汽后,也要消除凝聚水.阀底若有排水开关,可将它打开排水.非金属阀门,有的硬脆,有的强度较低,操纵时,开闭力不克不及太大,尤其不克不及使猛劲.还要留意防止磕碰.截止阀的装配时的流向应当与阀体上标示的箭头一致,使阀门封闭时压力加在阀顶的椎体上,而填料不受负荷.但不经常启闭而又须要包管在封闭状况下不漏的阀门（如加温阀）,可依据需求有意识地反装,以借助介质压力使之紧闭.大规格的闸阀（DN200—500mm）.气动调节阀应当竖装,以免因阀芯的自重较大而倾向一方,增长阀芯与衬套之间的机械磨损,造成泄漏.在拧紧压紧螺栓时,阀门应处于微开状况,以免压坏阀顶密封面.所有阀门就位后,应再做一次启闭,灵巧无卡住现象为及格.新阀门在运用的时刻,填料不要压得太紧,以不漏为度,以免阀门的阀杆受压太大,磨损加速,而又启闭费劲.。
阀门装配调试技术的注意事项及安全操作指南
阀门装配调试技术的注意事项及安全操作指南随着工业技术的不断发展，阀门在工业生产中扮演着重要的角色。
阀门的装配调试是确保阀门正常运行的关键环节。
然而，由于阀门装配调试涉及到高温、高压等危险因素，操作人员必须严格遵守一系列的注意事项和安全操作指南。
本文将介绍阀门装配调试技术的注意事项及安全操作指南，以确保操作人员的安全和阀门的正常运行。
1. 安全防护措施在进行阀门装配调试工作之前，操作人员必须穿戴好相应的安全防护设备。
这包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
特别是在高温、高压工作环境下，操作人员必须佩戴耐高温、耐压的防护服，以防止烫伤和其他伤害。
2. 阀门装配注意事项在进行阀门装配工作时，操作人员应注意以下几点：2.1 严格按照装配图纸进行操作，确保每个零部件的正确安装位置和方向。
2.2 在拆卸阀门时，要将其放置在稳固的工作台上，以防止阀门倾倒或滑落造成伤害。
2.3 在拆卸和安装阀门时，要使用适当的工具，并遵循正确的操作步骤，以防止零部件损坏或操作人员受伤。
2.4 在装配过程中，要注意清洁工作区域，防止杂物进入阀门内部，影响阀门的正常运行。
3. 阀门调试注意事项在进行阀门调试工作时，操作人员应注意以下几点：3.1 在调试前，要检查阀门的密封性能，确保没有泄漏现象。
如果发现泄漏，应及时处理，以免影响阀门的正常运行。
3.2 在调试过程中，要注意阀门的开启和关闭速度，避免过快或过慢造成设备损坏或操作人员受伤。
3.3 在调试高温、高压阀门时，要注意阀门周围的温度和压力，避免烫伤和爆炸等危险情况的发生。
3.4 在调试过程中，要注意观察阀门的运行情况，如有异常现象及时停止调试，并进行检修和维护。
4. 阀门装配调试的常见问题及解决方法4.1 泄漏问题：如果在阀门装配调试过程中发现泄漏现象，可以首先检查密封垫片是否损坏或安装不当，如果有问题，及时更换或调整。
4.2 开启和关闭困难问题：如果在调试过程中发现阀门开启和关闭困难，可以检查阀门的操作杆是否过紧或过松，调整操作杆的紧固程度。
阀门装配调试的注意事项及常见问题
阀门装配调试的注意事项及常见问题阀门是工业生产中常见的设备之一，它在流体控制中起着重要的作用。
为了确保阀门的正常运行和安全性，正确的装配和调试是至关重要的。
本文将介绍阀门装配调试的注意事项及常见问题，以帮助读者更好地理解和应对相关挑战。
一、阀门装配注意事项1. 了解阀门的工作原理和结构：在装配阀门之前，必须对阀门的工作原理和结构有清晰的了解。
不同类型的阀门有不同的装配要求，因此在开始装配之前，要仔细阅读阀门的技术手册，并按照要求进行操作。
2. 检查阀门零件的完整性和质量：在装配阀门之前，要仔细检查阀门的零件是否完整，并确保其质量符合要求。
如果发现任何损坏或缺失的零件，应及时更换或修复。
3. 清洁阀门零件：在装配阀门之前，要确保阀门零件的清洁。
使用适当的清洁剂和工具，将阀门零件彻底清洁，以避免污染和损坏。
4. 使用正确的工具和方法：在装配阀门时，要使用适当的工具和方法。
遵循正确的装配步骤，并确保每个零件正确安装，不要使用过大的力量或不正确的方法。
5. 严格遵守安全规范：在装配阀门时，要严格遵守相关的安全规范。
戴上适当的防护装备，确保自己和他人的安全。
二、阀门装配常见问题及解决方法1. 泄漏问题：阀门装配后，可能会出现泄漏问题。
这可能是由于密封面不平整、密封垫片老化或安装不当等原因引起的。
解决方法包括重新研磨密封面、更换密封垫片或重新安装阀门。
2. 动作不灵敏：阀门在使用过程中可能出现动作不灵敏的情况。
这可能是由于阀门杆或阀门内部零件的磨损、润滑不足或污染等原因引起的。
解决方法包括更换磨损的零件、加强润滑或清洁阀门内部。
3. 噪音问题：阀门在使用过程中可能会产生噪音。
这可能是由于流体速度过快、阀门内部零件松动或阀门座密封不良等原因引起的。
解决方法包括减缓流体速度、紧固阀门内部零件或更换阀门座密封。
4. 泄压问题：阀门在使用过程中可能会出现泄压问题。
这可能是由于阀门座密封不良、阀门杆密封不良或阀门内部零件磨损等原因引起的。
阀门安装的50个重点、禁忌(二)2024
阀门安装的50个重点、禁忌（二）引言概述：本文将介绍阀门安装过程中50个重点和禁忌事项的第二部分。
安装阀门是确保工业设备正常运行和维护系统稳定性的关键步骤。
正确的阀门安装可以确保设备的安全性和长期使用，同时遵守阀门安装的禁忌事项也能够避免潜在的麻烦和损坏。
大点1：准备工作1. 阀门选择和采购2. 检查阀门的规格和尺寸3. 清理和准备安装区域4. 检查管道是否符合阀门安装要求5. 检查安装所需的附件是否完整大点2：安装前的操作1. 关闭相关设备和系统2. 排空管道中的介质3. 清除管道内的杂物和污垢4. 对阀门进行初步检查5. 检查管道的对齐和间距要求大点3：安装程序1. 根据阀门类型和规格，选择合适的工具和设备2. 使用正确的安装方法和技术，确保阀门与管道的连接质量3. 确保阀门的安装位置正确，符合要求4. 确保阀门的螺栓和垫圈正确安装5. 根据要求进行阀门的润滑和密封处理大点4：安装后的调试和检查1. 进行压力测试，确保阀门的密封性和耐压性2. 检查阀门的开启和关闭动作是否平稳3. 检查阀门的工作温度和压力是否符合要求4. 检查阀门的密封面和活门是否无泄漏5. 检查阀门的外观是否完好，是否有损坏或漏油现象大点5：注意事项与禁忌1. 不得将阀门安装在不符合要求的管道上2. 避免在阀门安装过程中丢失或损坏附件3. 禁止使用不合适的工具或方法安装阀门4. 防止过度紧固阀门的螺栓，以免损坏阀门或导致泄漏5. 禁止在阀门周围存在杂物或堆放其他设备，以免阻碍阀门的操作和维护总结：阀门的安装是确保工业设备正常运行和维护系统稳定性的关键步骤。
本文概述了阀门安装的50个重点和禁忌事项，包括准备工作、安装前的操作、安装程序、安装后的调试和检查，以及注意事项与禁忌。
遵守这些事项能够确保阀门的安全性和长期使用，同时避免潜在的麻烦和损坏。
阀门装配调试注意事项及常见误区
阀门装配调试注意事项及常见误区阀门作为工业设备中重要的控制元件，广泛应用于各个领域。
在阀门的装配和调试过程中，有一些注意事项和常见误区需要特别关注，以确保阀门的正常运行和安全性。
本文将介绍阀门装配调试的注意事项，并分析常见的误区。
一、阀门装配注意事项1. 选择合适的阀门材质：根据工作介质的性质选择合适的阀门材质是非常重要的。
不同的介质可能对阀门材质有不同的腐蚀性，因此在装配阀门时，要确保阀门材质与介质相适应，以防止腐蚀和泄漏。
2. 严格按照装配图进行装配：阀门装配时，要严格按照装配图进行操作，确保每个零件的正确位置和方向。
如果装配错误，可能会导致阀门无法正常开启或关闭，甚至损坏阀门。
3. 注意密封面的清洁和平整：阀门的密封面非常重要，它决定了阀门的密封性能。
在装配过程中，要注意保持密封面的清洁，并确保其平整度。
如果密封面不平整或有污垢，可能会导致阀门泄漏。
4. 适当使用润滑剂：在装配阀门时，适当使用润滑剂可以减少阀门的摩擦和磨损，提高阀门的使用寿命。
但要注意，润滑剂的使用量应适中，过多的润滑剂可能会影响阀门的密封性能。
二、阀门调试注意事项1. 严格按照调试程序进行操作：阀门调试是确保阀门正常运行的重要环节。
在进行调试前，要详细了解调试程序，并严格按照程序进行操作。
不得随意更改调试参数，以免影响阀门的正常工作。
2. 注意调试参数的选择：在调试阀门时，要根据实际情况选择合适的调试参数。
例如，对于调节阀门，应根据工艺要求选择合适的开度范围和调节速度，以确保阀门的控制精度和稳定性。
3. 注意观察阀门的工作状态：在调试阀门时，要仔细观察阀门的工作状态，包括开启、关闭和调节过程中的动作是否流畅、是否有异常噪声等。
如果发现异常情况，应及时停止调试，并检查可能的原因。
4. 记录调试参数和结果：在调试阀门过程中，要及时记录调试参数和结果，以备后续分析和参考。
这些记录可以帮助工程师更好地了解阀门的工作特性，并在需要时进行调整和优化。
阀门装配调试中常见的注意事项及解决方案
阀门装配调试中常见的注意事项及解决方案阀门是工业生产中常用的一种设备，其主要功能是控制流体的流量、压力和方向。
在阀门的装配调试过程中，我们需要注意一些细节，以确保阀门的正常运行和使用。
本文将介绍阀门装配调试中常见的注意事项及解决方案，希望对读者有所帮助。
一、材料选择在阀门的装配过程中，选择合适的材料至关重要。
首先要确保阀门本身的材料符合工作环境的要求，能够承受所需的压力和温度。
其次，对于阀门的密封件，如O型圈、填料等，也需要选择适合的材料，以确保密封性能和耐久性。
二、装配顺序正确的装配顺序对于阀门的正常运行非常重要。
在装配阀门之前，应仔细阅读阀门的装配说明书，了解每个部件的装配顺序和方法。
通常情况下，应先安装阀体，然后安装阀盖和阀杆，最后安装阀芯和密封件。
三、润滑剂的使用在阀门的装配过程中，润滑剂的使用是必不可少的。
润滑剂可以减少阀门部件之间的摩擦，提高阀门的密封性能和灵活性。
然而，润滑剂的种类和使用方法也需要注意。
一般来说，应选择与阀门材料相兼容的润滑剂，并避免过量使用，以免影响阀门的工作效果。
四、密封性能的检测阀门的密封性能对于其正常运行至关重要。
在装配调试过程中，我们应该重点关注阀门的密封性能，并进行相应的检测。
常用的检测方法包括气密性测试和泄漏测试。
气密性测试可以通过给阀门施加一定压力，观察是否有气泡产生来检测阀门的密封性能。
泄漏测试则是通过给阀门施加一定压力，并观察是否有泄漏现象来检测阀门的密封性能。
如果发现阀门存在泄漏问题，应及时采取相应的解决方案，如更换密封件或调整阀门的装配位置。
五、调试过程中的问题解决在阀门的调试过程中，可能会遇到一些问题，如阀门无法打开或关闭、阀门运动不灵活等。
对于这些问题，我们需要及时采取相应的解决方案。
首先，我们可以检查阀门的装配是否正确，是否有部件损坏或松动。
其次，可以检查阀门的润滑情况，是否需要重新润滑或更换润滑剂。
如果问题仍然存在，可以考虑更换阀门的部件或整个阀门。
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插装阀设计注意的一些问题
1，两通插装阀特点：高压，大流量，响应快，液阻小，泄露小，抗污染强，一阀多用，便于集成易于优化。
2，油口：A为正向（底面），B为侧向，C为控制，A，B，C分别表示三个工作腔，有效工作面积为AA，AB，AC，压力表示为PA，PB，PC。
3，控制方式：
A，内控简单，不用外加控制油即可自锁，但是C腔控制压力随A或B的压力而变化，当然其大小不可能超过主阀的工作压力，这样就不能保证主阀上下形成有效的压力差，阀芯关闭速度较慢，甚至影响阀的关闭。
B，外控取自插装阀的外部，优点是控制压力可以高于阀的工作腔压力，控制压力稳定，使主阀芯上下形成压差，阀关闭快而严，但是主阀没有自锁能力，容易受主油路压力变化影响造成阀反向开启，而且还需要单设的外部控制油源。
C，内外控制，兼有上面的优缺点。
4，两通插装阀的流动方向：可以从A口流向B口，也可以从B流向A，看压力高低而定，表面上两者没什么区别，但性能上有很大的不同，具体如下。
A，通油能力和开启压力不同：A腔与C腔的有效面积称为插装阀的面积比，对于方向控制插件一般面积比有：1:1, 1:1.05, 1:1.1, 1:1.16, 1:2（力士乐标法的不同，取的是B腔与C腔的面积比，但换算过来差不多），如ATOS的SCLI-*插芯。
当面积比较大如1:1和1:1.05及1:1.1时，A腔具有较大的工作面积，显然A到B的流动流通能力大，液阻小，阀的开启压力也小，而B到A流动，B的工作腔面积小，流通能力小，开启压力高，可见这种大面积比的插装阀适宜从A到B的流动，而不适宜于B到A 的流动，把这种插芯称为A型插件，把小面积比如1:1.16及1:1.2称为B型插件，B型插件的B腔有效面积大，从B向A 流动时开启压力低，所以B型插件适宜从A到B和B到A的双向流动。
A型和B型插件相比，从A到B的流动时，A型插件的通流量一般要大于B型插件流量，大约大15~20%。
对于B型插件作流量及方向阀使用时，起尾部可带缓冲头，这种结构的阀芯行程比不带缓冲头的阀芯行程长，通过的流量要小，大约小15%左右。
B，密封的影响：普通滑阀靠间隙密封，泄露量一般是额定流量的1%，插装阀靠锥面密封，
泄露量一般是额定流量的0.1%,，但要注意的是插装阀的密封与控制方式有关。
如果控制油从A口引出，阀芯关闭时，A口到B口之间由于线密封，可以避免阀的直接泄露，但存在向B口的泄露，即存在A-C-B之间的泄露。
如果控制油从B口引出，因为B-C为一封闭结构，则避免了控制腔的内泄露。
当采用外控方式，主油口A和B之间的泄露可以避免，但控制压力PC大于PB时，控制腔向B有泄露，对于要求高保压的系统，要考虑插装阀的泄露影响。
B，阀开关时间的影响：流动方向对阀的开关时间有较大的影响。
对于A型阀，如果选定A到B流动，控制油也从A引出，那么阀开启快但关闭慢，关闭慢是因为A型阀面积比大，A腔与C腔面积接近，而控制油又取自A腔，阀关闭时作用在阀芯的上下压差小，接近于平衡，阀芯关闭靠弹簧力，直到阀芯开口度减小到阀芯行程的10%时，A与B才形成明显的压差，这时阀的关闭速度才加快，同样是A型阀，如果从B到A流动，那么阀开启慢但关闭快，分析道理同前，因为压力油作用在面积小的B腔，阀芯形成较大的压差，关闭自然快，再加上弹簧力的作用促使阀快速关闭。
阀的关闭还有一个问题，当系统快速升压时，如果选定A到B的流动，因为A的面积大，接近C腔，当系统瞬时升压时，而控制腔的升压滞后于系统（因为控制有阻尼），就可能造成阀的瞬时开启，给系统带来影响，如果选定B到A的流动，那么可以避免，因为系统快速升压时可以靠C与B的面积差来弥补。
5，插装阀开关速度的调整：影响阀的关闭时间因素很多如阀的结构形式，控制方式，系统压力，阀流量，流动方向，控制压力，控制流量，弹簧力等，2通插装阀的开启和关闭时间不一样，关闭时间比开启时间
长，这是2通插装阀的开关时间差，简单原因是开启靠液压力，关闭靠弹簧。
对方向插装阀来说，决定开关的主要因素是工作压力和控制腔的排油阻力。
开启时弹簧力与液压力比很小影响小，所以当控制排油通畅，在系统压力下阀的开启很快，甚至可能造成液压冲击，这是需要在控制排油腔增加节流阻尼阀来解决。
影响阀关闭的主要因素是控制压力PC和工作腔PA，PB的差值，面积比，弹簧力。
如A型阀采用外控，A 到B流动，工作腔的压力随负载而变，阀关闭速度随负载减下而增加，当B到A流动，因A口压力低阀关闭很快，在负载较小的情况，需要在控制腔增加节流阀以防止阀芯关闭过快。
当采用内控时，不论是A到B还是B到A的流动，上下压差基本平衡，关闭主要靠弹簧力，这种情况下，可以选用弹簧力大的阀芯。
对于B型阀，可以通过加大弹簧力和增加控制腔的节流孔直径大小来缩短关闭时间。
6，先导电磁阀的选用：NG40以下的选用6通径电磁阀，NG50选用10通径电磁阀，如果对于NG63以上的而且要求开启关闭时间很快的，可以采用两极先导，即在先导电磁阀和主阀之间再加一个NG16的插装阀。
7，带阀芯行程位置监控的插装阀：对可靠性高的系统阀芯可以带感应开关（机械开关或电感应），做安全用，如ATOS公司的LIFI-63426/NC插装阀芯。
8，动态插装阀：可以实现阀的快速开启和关闭而且关闭可靠，与普通插装阀比控制腔是双作用，如ATO S的比例伺服插装阀，NG50的阀阀芯从0~100%全开的时间只有20ms，控制腔与B腔的面积比在5：1以上，如果阀的最高工作压力为350bar，只要保证控制压力在70bar以上就可以保证阀的可靠关闭。
1，阀A到B和B到A的流量参数，阀的开启和关闭的响应时间参数，阀的稳定参数，阀的控制精度参数等都与阀的面积比有关系，这些性能参数往往很难同时达到最佳，如果A、B型插件没有区别，厂家也没有必要搞出那么多面积比的规格来，具体以几个公司的32通径比例插装节流阀来说明一下。
2，VICKERS的型号CVU-32-700-B29，ATOS的型号LIQZO-LE-322L4，PARKER的型号TDL-32，他们的面积比都不相同。
3，10BAR压降时流量比较：VICKERS的700L，ATOS的1100L，PARKER的1150L，ATOS和PARK ER的25通径流量就相当与VICKERS32通径的流量，VICKERS和ATOS的阀都可以实现A到B和B到A 的双向流动，广泛用于陶瓷压机的动梁升降和加压控制，但PARKER的只能实现B到A的流动，只能用在压铸机等的出口节流回路上。
4，阀芯0~100%的响应时间比较：VICKERS的80毫秒，ATOS的14毫秒，PARKER的13毫秒，差距非常大，对响应时间要求特别高的如650T以上压铸机（要求在几十毫秒内完成铝的压铸成型，同时还需要几个速度变化），VICKERS的阀就不能满足要求了，而且如果做闭环控制，其VICKERS的控制精度很低了。
5，稳定性比较：大规格的插装阀往往在低速段控制不稳定，如PARKER的TDL阀，如果系统流量大到需要选50通径的阀，那你还得选一个25通径的阀来配合50通径的阀，即在低速段用25通径的阀，高速段才转到50通径的阀上，但REXROTH的2WRC-50和ATOS的LIQZO-LE-502L4不必这样做，这两个公司的阀在全行程范围内都比较稳定。
6，如果系统对上述的几个参数要求不高，当然不好看出A、B型插件的区别了。
7，“我作过一台100T大台面的,25#插件支承压力8MPa老是出现下滑,没办法又加了电磁球阀自锁.有这方面的资料么?求教”，我们在7800T陶瓷压机上（自重远远不止100T）的NG50插装阀，没出现过下滑，
除了阀本身的质量问题外，插装阀的泄漏与A到B或B到A的流动方向及控制压力的方式等等有关，参看3楼的说明。