探讨高含水油田节能降耗的新模式与对策
高含水油田集输及处理系统节能简化
高含水油田集输及处理系统节能简化随着全球能源需求的不断增加，高含水油田的开发和生产变得越来越重要。
高含水油井开采过程中存在着一些能源浪费和复杂化的问题，这些问题需要通过集输和处理系统的节能简化来解决。
高含水油田的开发和生产通常需要使用大量的水来提高原油产量。
由于油井中水和油的比重差异较小，水和油的分离变得非常困难。
目前，常用的水油分离方法是通过重力分层来实现，这需要大量的能量和设备支持。
需要开发一种更加节能简化的水油分离方法，以降低能源消耗和设备投资。
近年来，一些新颖的水油分离技术得到了广泛关注。
通过使用离心力和介质表面张力差异来实现水油分离。
这种方法不仅能够提高分离效率，还能够降低能源消耗。
利用超滤膜和膜分离技术也可以实现高效的水油分离，同时减少了设备的复杂性和能耗。
除了水油分离，高含水油田的集输和处理系统还需要考虑油井废水处理问题。
传统的废水处理方法通常需要使用大量的化学药剂和能源来达到处理标准。
为了降低化学药剂的使用量和能源消耗，可以采用生物处理技术来处理废水。
生物处理技术可以利用微生物降解有机物，从而减少对化学药剂的依赖，并产生可再生的能源。
高含水油田的集输和处理系统还可以通过优化管道网络和设备配置来达到节能简化的目的。
通过合理设计管道的直径和布局，可以降低流体输送过程中的能量损失。
采用先进的自动控制系统可以实现对集输和处理过程的智能化控制，有效减少能源消耗和人工干预。
高含水油田集输和处理系统的节能简化是当前油田开发和生产面临的重要问题。
通过采用新颖的水油分离技术、生物处理技术以及优化管道网络和设备配置等方法，可以降低能源消耗、减轻环境污染，并提高生产效率。
这将为高含水油田的可持续开发和生产提供重要支持。
最新-油田开发节能降耗探讨 精品
油田开发节能降耗探讨摘要通过实地测算油田的各种设备工具，运用物理学中有关热学的相关知识，计算油田开发后期，加热炉热效率偏低、原油外输泵等系统运行效率低等促使联合站能耗过大的因素。
通过对能耗过高原因的挖掘，在此基础上提出改进原脱水工艺等措施来达到节能减耗的目的。
关键词油田开发；联合站；油气处理；节能当今社会科技不断进步，经济日益发展，同时也需要依赖更大规模的能源。
但是，很多能源属于不可再生资源，能源在开采和利用过程中存在诸多浪费现象。
联合站是油田开采的一个重要环节，也是浪费率较高的一个环节。
如何在油田开发的晚期阶段，利用某些措施和设备降低联合站的能耗，才能将油田的开采和利用效率得到最大化，实现经济效益的最大化。
油田开发有多种方式，注水是其中一种，通过此种方式开发油田的最大特点是，当开发进入到高含水阶段时，原油含水量大规模提升，液量被开采的数量也随之大规模提升。
某些联合站早期建造按开采的低、中水期设计，在油田开发的高含水阶段，联合站已经不能满足集中输出的要求。
联合站的传统加热原油脱水工艺不合理，使得设备处理负担增大，输出能耗增加，生产损耗也同样增加。
因此，必须将一般油田采用的原油脱水工艺进行改进和完善，变成常温脱水，才能在集中输出方面大幅度的降低能耗率，促使油田正常生产。
这不能仅仅依靠提高个体能耗设备的利用效率。
1原有工艺存在的问题一般油田在含水开发的阶段所建造的联合站，通常情况下采取的都是两段脱水工艺。
此工艺就是指第一段脱水采用热化学沉降的原理，通常包括加热井排来液和沉降脱水两个方面；二段采取电化学的原理，就是再加热已经通过一段脱水的原油并且再进行电脱水。
一段脱水在加热炉中被加热到60℃左右后，再对其进行油气分离、大罐重力等等方式以致沉降脱水。
这样的做法有利于提高原油的脱气、脱水速度及效率，而且质量较重、粘度较高的原油更适合采取这种方法。
虽然两段脱水工艺的方法行之有效，但能耗损失相当之大。
当原油开采初期采用此种方法比较合适，但在进入到后期时，一段加热脱水工艺能耗大非常不适合后期脱水。
高含水油田集输系统节能措施及认识
益 ，分 别对 每个 站 的生 产 参数 统计 对 比。葡 北 油 Ｈ ｆ 系统调 整改造 后 比改造 前 日掺水 量平均 降低 ８ １ ０ ｍ ， 年 节 省 掺水 量 ９ ７ ． １ ９ Ｘ １ ０ Ｉ ／ １ ；考 虑 油井 出液 温度 及
５ ）对 于距 高产 井 较 远 ，且 集 中 的低 产 井 ，难 含水 率 的变 化 ，掺 水温 度 及 阀组 问 回油 温度 均有 所 于选择产量高于 １ ８ ｔ ／ ｒ ｌ 的 端 点 井 ，采 用环 状 掺 水 集 下调 ；转油站 日耗 气量 比改造 前平均节省 了 ３ ０ ６ ８ ｍ ，
■ 管 理 ・ 实 跬 ， Ｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ＆ Ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ
高 含 水 油 田 集输 系 统 节 能 措 施 及 认 识
王国华 （ 大庆油出有限责任公 司第 七采油厂 ）
摘 要 通 过 ５ 年 时 间 ， 葡 北 油 田 摸 索 出 一 套 解 夹外 围 低 产 油 田 集 输 管 网 腐 蚀 、 运 行 能 耗 高 的 集 油 新 模 式 它 主 要 包括 不掺 水 单 管 冷 输 集 油 流 程 的 使 用 范 围 的 界 定 、 配 套 工 艺 的 保 障 措 施 、 设 计 参 数 的 优 化 及 生 产 管 理 四 个 方 面 冷 输 集 油 Ｊ － 艺 在 葡 北 油 田 的 应 用 不 仅 提 高 了 系统 运
增 大 了 油 运 行 成 本 ． ．针 对 葡 北 油 田存 在 的 以 匕问
艺 。冷输 井 口安 装 不加 热 集输 阀 岛及 油井 出液 保 温
艺 在 葡 北 油 田 的 应 用 ， 不 仅 解 决 了 老 站 腐 蚀 严 重
题 ， 对 葡 北 油 田 进 行 了 系 统 调 整 与 改 造 ，采 取 单 管 立 管 ，计 量 间安 装 了流 动 状 态可视 装 置 。冷 输集 油
油田注水节能降耗措施研究及效果预测
油田注水节能降耗措施研究及效果预测随着全球能源需求的快速增长，油田开采耗能极大。
而注水技术是一项十分常用、有效的提高油田出油率的手段。
然而，注水过程中的能源消耗占到了整个油田生产中的大部分，为了降低能源消耗和生产成本，我们需要对油田注水节能措施进行研究。
一、节流措施油田开采中需要大量的水，而在注水的过程中往往会出现较大的流量，浪费了大量水资源并且也加大了能源消耗。
因此，采用节流措施是降低油田注水能耗的有效方式。
其中包括缩小油井口、采用节流阀、加装切割装置以及更换更为节能的注水泵等。
二、优化注水参数合理的注水参数对于优化能源消耗和生产效率至关重要。
针对不同的油田情况，我们应当选择适当的注水压力、注水流量、注水时间及注水周期等参数。
比如，对于深井注水来说，增大注水压力可以有效提高生产效率，但也会大大增加能源消耗。
因此，我们需要对注水参数进行科学地综合考虑，使其达到最优状态。
三、对注水液体进行优化合理选择注水液体对于降低能耗和提高产能也有很大的帮助。
具体来说，我们可以对注水液体的温度、密度、黏度和离子含量等进行控制。
在注水液体中加入适量的表面活性剂和驱油剂，可以改善油井物理和化学环境，使得注水液体流动阻力减小，注水效果更好，从而提高产能。
此外，注水液体中的酸碱度和固体含量等也要进行适当调节，以确保注水过程顺畅、稳定。
四、节能设备的应用目前，节能技术已经十分成熟，许多新型节能设备被应用到油田开采过程中，从而达到有效降低能源消耗的目的。
比如采用更为先进的自动化机器人技术，使注水过程更为精确化，也可以减少维护和带来经济效益。
同时，注水泵也可以进行节能改造，采用更节能的电机与传动装置，从而减少能源消耗。
最后，还可以针对具体情况采用太阳能和风能等清洁能源，以更为可持续节能的方式促进油田开采。
综上所述，通过采用上述措施，我们可以有效地降低油田注水能耗，并提高注水效率和产能，为能源节约和环保的实现提供了有效手段。
油田注水节能降耗措施研究及效果预测
油田注水节能降耗措施研究及效果预测【摘要】本文主要研究油田注水节能降耗措施及其效果预测。
在分析了研究背景、研究目的和研究意义。
接着对油田注水节能降耗现状进行了分析，探讨了节能技术在降低注水能耗中的应用。
在效果预测与分析部分，对节能措施的实施效果进行了预测和分析。
最后在对节能降耗效果进行评估，给出了研究展望和结论总结。
通过本文研究，可以为油田注水节能降耗提供参考，促进节能技术在油田注水中的应用，实现能源资源的有效利用和能耗的降低。
【关键词】油田注水、节能、降耗、措施、研究、效果预测、建议、评估、展望、结论1. 引言1.1 研究背景随着我国油田勘探开发技术的不断进步，涌现出了一系列涉及注水节能降耗的新技术和方法。
在这样的背景下，开展油田注水节能降耗措施研究及效果预测具有重要意义。
通过对油田注水节能降耗现状进行深入分析，研究当前存在的问题和挑战，探索应用节能技术降低注水能耗的可行性，并对效果进行预测和分析，为实施节能降耗措施提供建议，有助于提高我国油田注水生产的效率和节能减排水平。
结束。
1.2 研究目的油田注水是提高油田采收率的重要手段，但同时也带来了能源消耗和环境压力。
为了解决油田注水过程中的能耗问题，本研究旨在通过对油田注水节能降耗措施的研究和实施，提高注水过程的能效，降低能源消耗，减少对环境的影响。
具体目的包括：1. 分析当前油田注水节能降耗的现状，探讨存在的问题和挑战；2. 研究各种节能技术在油田注水领域的应用情况以及效果；3. 预测采用节能措施后的能源消耗情况，评估节能降耗效果；4. 提出针对油田注水节能降耗的实施建议，为实际生产提供参考。
通过以上研究目的的实现，将有助于提高油田注水过程的能效，减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展和资源利用的最优化。
1.3 研究意义油田注水作为常用的增产技术，对于提高油田产能具有重要意义。
注水过程中存在能耗较高的问题，不仅增加了生产成本，还会对环境造成一定的影响。
探讨特高含水油田节能降耗新模式与对策
通过精细注水结构调整、 产液结构调整 ， 合理控制无效注水和无效产出。 通过这
两年 的调 整 治理 ， 减 少无 效产 液和 无效 注水 量３ ０ ％。 ２榭 立“ 一体 化 ” 管 理理 念 ， 精 心设 计 节能 方案
工 业技 术
Ｉ ■
探 讨 特 高 含 水 油 田节 能 降耗 新 模 式 与 对 策
刘 志 强
（ 中石化 胜 利油 田胜 利采 油厂 能源 监测 站 ） ［ 摘 要］ 针对胜 利 采油 厂特 高含 水 后期 油 田开 发特点 ， 以节 点分 析为 依 托 ， 以技 术创 新为 手 段 ， 发展 节 能降 耗技 术 以精 细 管理 为基 础 ， 深挖 节 能 降耗潜 力 ， 圆满完成 各 项节 能任 务 。 按 照地 下与地 上 一体化 、 技术 与管 理协 同化的节 能 工作 思路 ， 扎 实 推进 节能 工作 的开 展 。 ［ 美键 词］ 油田 ； 节 能管 理理 念 ； 降耗； 模式； 对 策 中图分 类号 ： Ｔ Ｅ ３ ２ ４ ． １ 文献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） １ ４ — ０ ０ ２ ４ － ０ １
一
安装抽油机无功补偿配电柜 提高电机的功率因数。 为了减少无功功率损耗从
提高 电机 功率 和减少 输 、 变、 配 设备 中的无 功 电力 消耗人 手 ， 针对 “ 大马 拉小车 的现象进 行调 整 ， 安 装抽 油机无 功补偿 配 电柜 ， 将 电机 的功率 因数提 高到０ ． ９ 以 上， 安装 后用 电量较 安装前 每 天每 井节 约 ｌ ５ ． ８ 千 瓦时 。 ５精细 日常管 理 ， 抓 住每 个 节能环 节
高含水油田集输及处理系统节能简化
高含水油田集输及处理系统节能简化随着石油勘探开发不断深入，高含水油田的开发也日益成为石油行业的一个重要课题。
高含水油田的油水混输及处理系统在整个生产过程中占据着重要的角色，对其进行节能简化将能够提高生产效率，降低能耗和生产成本。
高含水油田的生产过程中，油水混输及处理系统是必不可少的环节。
这些系统包括油水分离、水处理、输送等多个单元，需要大量的能源和设备投入来进行运行和维护。
为了实现节能简化，需要从以下几个方面着手：一、优化油水分离工艺油水分离是高含水油田开采的重要环节，通过对水与油的分离，能够有效提取出油而减少水的含量。
现有的油水分离工艺一般采用物理和化学方法，如离心分离、化学沉淀等。
而传统的离心分离往往需要大量的电能来推动离心机的转动，化学沉淀又需要配制化学试剂和后续处理，均增加了系统的运行成本和能源消耗。
为了实现节能简化，可以考虑采用新型的油水分离技术，如纳米材料过滤、超声波分离等。
这些新技术能够在不需要大量能源输入的情况下高效完成油水分离，减少系统的运行成本和排放。
考虑到高含水油田的特点，还应该对油水分离系统进行优化设计，提高分离效率和稳定性。
二、水处理与再利用在高含水油田开采过程中，产生大量含有油污的废水，需要经过水处理系统进行处理。
传统的水处理系统通常采用化学沉淀、过滤、膜分离等方式来去除油污和杂质。
这些方法需要配制化学试剂、定期更换耗材，同时也会产生大量废水和污泥，增加了后续处理的难度和成本。
为了实现节能简化，应当考虑采用生物处理技术对含油废水进行处理。
生物处理技术能够利用微生物来降解有机物，将含油废水中的油脂降解为无害的物质，减少了化学试剂的使用和废水排放。
对于水的再利用也是非常重要的，可以考虑将经过处理的水用于终端设备冷却、油田注水等环节，实现资源的最大化利用。
三、输送系统的节能设计在高含水油田的生产过程中，输送系统如泵、管道等也是能耗较大的环节。
传统的泵站一般采用电动泵来进行输送，需要大量的电能来推动泵的运转。
高含水油田集输及处理系统节能简化
高含水油田集输及处理系统节能简化随着石油资源的逐渐枯竭，越来越多的油田被发现，其中高含水油田是其中的一种。
高含水油田其水含量高达90%以上，通常需要建立集输及处理系统来处理其中的水。
然而，由于该系统复杂，成本高昂，能耗大，维护难度大等问题，已经成为制约高含水油田开发的重要因素。
因此，为了改善高含水油田集输及处理系统的能耗问题，需要从以下几个方面入手：节能、简化、优化和智能化。
一、节能高含水油田集输及处理系统中的能耗主要来自于两个方面：输油泵和处理设备。
其中输油泵是整个系统的核心，其为整个系统提供动力。
因此，如何降低输油泵的能耗是节能的具体体现。
在实际应用中，可以从以下方面进行优化：1. 选用低效输油泵高含水油田通常采用自然流动输送，用于压腔输送的自吸泵是最佳的选择。
该泵具有结构简单、操作方便、自吸能力强、适应性强、故障率低等优点，可以有效降低输油泵的能耗。
2. 采用变频调速技术变频调速技术是节能的重要手段之一。
通过变频调速，可以实现输油泵的低速运转，从而降低了运转时的机械损耗和能耗，同时还减少了噪音和泵房温度，提高了输油泵的使用寿命。
二、简化高含水油田集输及处理系统中设备配套复杂，流程繁琐，需要大量的人力、物力、时间和财力。
因此，简化系统结构、流程和管理是提高能效的必要措施。
主要有以下几个建议：1. 合理规划系统流程建立科学合理的系统流程，明确设备的作用和功能，规范操作流程和管理制度，从而可以有效减少系统冗余和失误。
2. 实行协调配合在实际应用中，涉及到许多领域的技术，如机械、化学、自动化等，因此，需要进行有效的协调和配合。
特别是对于不同专业之间的相互合作必须有协调策略，从而实现工作的高效进行。
三、优化高含水油田集输及处理系统的优化主要是针对现有的设备、流程和机制展开的。
优化的目标是提高资源利用效率，降低成本，从而达到最大程度的节能。
在实际应用中，优化主要从以下几个方面入手：1. 优化设备结构通过引进更新的设备，或对设备结构进行改进，从而实现资源的更好利用，并保证设备的高效、可靠运转。
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探讨高含水油田节能降耗的新模式与对策
[摘要]节能降耗是国民经济和社会发展的一项长远战略方针，是企业贯彻落实科学发展观的必然要求。
近年来油田针对高含水后期开发的特点，以节点分析为依托，以技术创新为段，发展节能降耗技术；以精细管理为基础，深挖节能降耗潜力，圆满完成各项节能任务。
按照地下与地上一体化、技术与管理协同化的节能工作思路，扎实推进节能工作的开展。
[关键词]油田；节能降耗；模式；对策
中图分类号：te327 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）05-0281-01
前言
节能降耗是国民经济和社会发展的一项长远战略方针，是企业贯彻落实科学发展观的必然要求。
创建节能降耗型油田不仅是我国国情和社会发展的迫切要求，同时也是企业实现自我发展的必然选择。
油气生产过程包括注水、采油、处理、集输，涵盖油藏工程、采油工程、地面工程，生产过程也是能耗和排放的过程。
针对高含水后期油田开发的特点，从文化理念的角度营造节能减排氛围，将精细管理融入节能运行中，建立节能新模式，地下以治理无效注采为根本，调整注水产液结构，实现地下源头节能；井筒以优化机杆泵组合，合理沉没度，减少偏磨，提高井筒效率为手段，实现举升节能；地面工程以优化抽油机参数、提高系统效率、变频等多技术集合，实现运行过程节能。
运行机制上，引进线路、单井承包机制，
将基础管理、电泵井优化和变压器减容等多项用电管理工作细化到位，取得了明显效果。
1.从文化理念的角度营造节能减排氛围
要把节能降耗的理念深入人心。
一是要把节能意识教育、节能技能培训贯穿于员工教育培训的全过程。
深入持久地抓好宣传培训，使广大员工懂得为什么要节能？怎样节能？使节能在企业内部成
为一种共识、一种习惯、一种风气，成为企业精神和企业文化的一部分，成为全体员工的自觉行动。
二是要注意树立和宣传先进典型，及时报道建设节能型企业的好办法、好经验，利用典型引路。
2.从能源统计的角度进行节能降耗
（1）从投入产出角度看，要求油田必须重点优化产业结构，优化生产方案，遵循“少投入、多产出”的原则抓好生产经营活动的全过程，充分利用科技改造，技术创新提高原有装置的生产能力，实施系统优化，全面挖掘节能减排潜力。
油藏工程系统、采油工程系统、地面工程系统——三大工程整体优化。
实施三大工程相互结合，同步规划、同步设计、同步实施、同步管理，整体优化。
油藏工程系统在控制无效低效注采循环的同时，要兼顾地面系统的优化简化和机采系统提高举升效率的需要；采油工程系统在提高机采效率过程中，要服从于油藏系统控液挖潜的需要；地面工程系统在控制设施规模，提高运行效率的过程中，要充分考虑其它两个系统的承受能力。
在此基础上，探索形成了适用于不同油田特点的配套优化措施。
（2）从能源核算角度看，应着力于节能替代技术与回收循环利用节能，大幅减少不可再生能源消耗量。
首先通过利用新能源节能，优化能源结构，提高能源利用效率，形成“低投入、低消耗、高效益”的节能体系从而达到节能降耗的目的。
其次开发余能回收利用节能技术，提高能源利用率。
对余能加以回收利用可以最大限度得提高资源的利用率，降低能源消耗从而达到降低单位产值能耗的作用。
①开发节能替代技术，从而降低工艺能耗。
从长期的能源结构优化和社会效益看，需要开展节能替代和能源结构调整，大力发展清洁能源。
②开发余能回收利用节能技术，提高能源利用率。
油田开发过程中的采出污水，蕴含着大量的低温热能。
如果加以有效利用取代其它供热源，研发污水深度处理技术和生产密闭流程，实现了污水的“可循环”利用。
这两项技术的综合利用，既可以减少淡水消耗，又可以替代其他能源。
就能收到节能和减排的双重效益。
从能耗统计数据的准确性来看，节能降耗还需加强能源计量工作，规范能源管理加强能源计量管理，提高能源利用率是减少资源消耗、保护环境的有效途径，是走新型工业化道路的重要内容。
3.从企业管理的角度进行节能降耗
3.1精细井筒管理，提高节能效率
一是针对不同井况油井，从杆管组合、生产参数、泵径、泵挂、地面配套等方面全方位进行优化设计，提高油水井的系统效率。
技术人员与各基层队结合，对所有生产油井进行统一测试。
单井系统效率测试时间与示功图和液面测试时间同步，达到资料录取的统
一，对油井的井下杆管组合和油井在用的抽油机型号、电机功率和转速进行了详细的统计，使资料的分析更加准确，为系统效率设计优化工作的运行奠定了良好的基础。
二是抽油机井沉没度是影响泵效和系统效率的重要因素。
结合历年来抽油机井泵效，沉没度统计资料，工艺所技术人员总结出不同区块、不同原油性质和开发方式油井的合理沉没度：三是加大对低效井的治理力度，采取防砂、酸化解堵、小泵深抽等工艺技术，根据低产井油藏特征、堵塞类型，优选酸化解堵工艺，利用油井优化软件优化设计机、管、杆、泵及生产参数，优选经济高效防砂配套技术，优化配套油层预处理技术，盯紧每一个关键工序。
四是治理严重偏磨井。
以抗磨蚀内衬油管、碳锆涂层油管和弹性支撑抗磨副为核心主导技术，配套管杆减磨接箍、扶正器、加重杆等防偏磨措施，形成适应不同类型偏磨油井的防偏磨技术系列，满足了高含水期、高矿化度、大斜度井举升的需求，延长了油井免修期，降低偏磨增加的电量。
3.2加大地面系统配套技术应用，提高设备利用效率
完善地面配套技术，推广应用小功率节能变速电机；在配电方面，积极推广应用智能油井无功补偿装置、电磁调速电动机；做好在用能耗设备的在线监测与分析，推广应用变频调速节能技术，确保外输、掺水系统平稳运行。
通过应用电动机合理匹配、整体数优化等抽油机井成熟节能技术，实现抽油机井优化节能。
平均系统效率提高了2.2个百分点，单井能耗降低1.45kw。
3.3精细日常管理，抓住每个节能环节
节能减排是一个涉及多部门、多系统、多环节的庞大工程，规范有序的过程管理是确保责任清晰、衔接紧密、运转高效的基础。
一是加强对抽油机“五率”及皮带松紧度、盘根松紧度和设备维护保养情况进行检查通报；二是开展热洗周期和间开周期优化工作，组织水井洗井检查，水井工况分析以及配水间标准化管理，全面提高基础管理水平，减少不必要的用电消耗。
三是电泵井是优化节电的焦点，排量、扬程、泵挂深度、电机功率、变压器容量的最佳匹配则是实现节电的优化点；四是把用电管理和治理作为节电省电的有效手段，加强节能项目组专项管理，油井变压器承包到个人，加强计量管理，落实指标考核，加大治理管理力度，更增强责任心。
总之，建设节能型企业潜力巨大，任重道远，既是油田企业长期的战略方针，又是当前的紧迫任务。
对于油田来说一定要立足当前，放眼长远，突出重点，全面推进。
把建设节能型企业的活动蓬蓬勃勃地开展起来，深入持久地进行下去，使油田早日真正成为名副其实的节能型企业，为建设节能型社会做出应有的贡献。