涂料项目生产环评教学提纲

第三章工程分析

第一节项目概况

一、项目简介

1、项目名称

5000吨/年涂料项目

2、建设单位

中胜涂料有限公司

3、建设性质

新建

4、建设地点

拟建项目位于。具体地理位置见图1.6-1。

5、产品方案和生产规模

拟建项目设计年产5000吨涂料，具体见表3.1-1。

表3.1-1 拟建工程生产规模与产品方案一览表

6、劳动定员及生产制度

拟建项目劳动定员39人，年生产300天，每天8小时生产。

二、项目组成

拟建工程是通过外购原料通过研磨，调配生产涂料系列项目，产品生产过程

中无化学反应，项目组成情况具体见表3.1-2。

表3.1-2 拟建工程项目组成一览表

三、主要经济技术指标

拟建项目主要经济及技术指标具体见表3.1-3。

表3.1-3 主要经济技术指标一览表

四、厂区总平面布置分析

拟建项目厂区占地面积约12083.11m2，厂区形状为矩形。平面布置主要包括生产车间3座、中转车间、原料仓库、料棚以及储罐区、化验室、消防泵房和办公楼、餐厅、宿舍等。

整个厂区分为厂前区和生产区，厂前区布置在整个厂区的北侧，自西向东为宿舍及餐厅、办公楼。生产区自西往东依次为，化验室、生产车间，原料仓库。厂区南侧自西向东为料棚、罐区、消防泵房、事故水池、消防水池。

厂区设置大门两处，一处位于厂区西侧，靠近生产区便于原料、成品运输；厂区北侧设有一处大门，主要为人流大门。

拟建工程厂区总平面布置见图3.1-1。

五、产业政策符合情况

根据国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年修正本）》中“鼓励类”第十一项“石化化工”第7款“水性木器、工业、船舶涂料、高固体分、无溶剂、辐射固化、功能性外墙外保温涂料等环境友好、资源节约型涂料生产”。该项目生产涂料属于水性工业涂料及高固体分涂料，属于产业国家鼓励类项目，符合国家产业政策的要求。

第二节 生产工艺流程及物料消耗情况

一、生产工艺流程及产污环节分析

该项目产品具体生产流程及产污环节详见见图3.2-1-图3.2-4。 1、环氧底漆

2、聚氨酯中涂漆

3、双组分聚氨酯白面漆

环氧树脂、防锈

G 1

丙烯酸树脂、钛三甲苯等

G 2

丙烯酸树脂、丙烯酸树脂分散等 图3.2-3 双组分聚氨酯白面漆生产工艺流程及产污环节图

G 3

4、双组分聚氨酯清漆

5、聚酯闪光底色漆

6、丙烯酸罩光清漆

机硅聚酯

图3.2-4 双组分聚氨酯清漆生产工艺流程及产污环节图

G 4

聚酯树脂、氨基

图3.2-5 聚酯闪光底色漆生产工艺流程及产污环节图

丙烯酸树脂、氨基树脂、有机硅图3.2-6 丙烯酸罩光清漆生产工艺流程及产污环节图

G 6

7、丙烯酸氨基烤漆

8、稀释剂

9、固化剂

苯、图3.2-8 稀释剂生产工艺流程及产污环节图

G 8

丙烯酸树脂、氨

基树脂、颜料、

甲苯等

图3.2-7 丙烯酸氨基烤漆生产工艺流程及产污环节图

G 7

图3.2-9 固化剂生产工艺流程及产污环节图

G 9

1、工艺流程说明：

项目产品包括底漆、中涂漆、白面漆、清漆、底色漆、烤漆等一系列产品，各种涂漆在生产流程上相同，所用设备一致，污染物产生环节也相同，只在使用的原辅料种类和配比上不一样，本次环评以环氧底漆生产工艺流程为例说明。

1、环氧底漆生产工艺流程说明：

（1）搅拌

将环氧树脂、防锈剂、铁黄、钛白粉、滑石粉、分散剂、醋酸丁酯等计量后倒入中转车间的密封原料罐，然后通过管道导入搅拌机内，进行混合搅拌均匀，搅拌过程通过管道加入二甲苯有机溶剂。搅拌过程中搅拌机处于密闭状态，通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，本工序有废气产生。

（2）研磨

将混合好的漆浆通过管道转移至研磨机内进行研磨，利用三辊筒对物料进行研磨，主要是将颜料等研磨至需要的细度，研磨机使用夹套循环冷却水保持温度在40～50℃，防止产生高温出现火灾爆炸的危险，研磨机同搅拌机一样工作时处于密闭状态，通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，本工序有废气产生。

（3）过滤

将研磨细并搅拌均匀的漆浆通过过滤机过滤后可以进行包装，过滤主要为了防止未被研磨细的颗粒进入成品中，被过滤机截留的较大的颗粒物定期清理，截留物重新进入研磨工序进行研磨，最终产品中，没有物料的浪费和固体性污染物产生，本工序产生的废气浓度和量较小，通过自带排气管道进入废气处理系统处理。

（4）包装

过滤后的漆浆直接通过包装机装进不同规格的金属桶内，密闭存放。

2、稀释剂生产工艺流程说明：

将有机溶剂二甲苯、三甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酸酯按照一定比例混合搅拌，搅拌均匀后便可包装为成品。稀释剂是配合油漆使用的一中有机溶剂混合物，稀释剂生产过程中使用的有机溶剂较大，因此稀释剂的生产环节成为本项目主要的废气产生源。

3、固化剂生产工艺流程说明：

将异氰酸酯三聚体、醋酸丁酯、钛白粉按照一定比例放进搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后进入包装机包装，包装后即为成品。该工序没有用到有机溶剂，只在搅拌初期产生少量粉尘，由排气管收集后进入活性炭废气处理设备。

2、项目产物环节分析

1、废气：

项目废气产生情况详见表3.2-1。

2、废水

项目生产用水主要是研磨机使用的循环冷却水，该部分水循环利用不外排，因此生产过程中不产生废水，

3、固废

该项目的生产固废主要来生产过程中废气处理装置产生的颜料尘，每6个月清理一次，产生量为0.25t/次，委托有资质单位处理。

4、噪声

本项目运行时生产设备总体噪声源强较小，主要噪声源为风机、研磨机和搅拌机，设备运转频率很小，运转时噪声源强较低，根据机器数量和噪声水平，运转时其噪声源强为70~90dB（A）。

该项目产污环节汇总见表3.2-2。

表3.2-2 项目产污环节一览表

第三节主要原辅材料一、原辅材料消耗及理化性质

该项目所需原辅材料消耗情况见表3.3-1。

表3.2-1 拟建项目原辅材料消耗情况表

1、环氧树脂

环氧树脂理化性质见表3.2-2。

表3.2-2 环氧树脂理化性质一览表

二、物料平衡

拟建项目物料平衡见图3.2-2。

三、主要设备

拟建项目生产所用主要设备具体见表3.2-2。

表3.2-2 拟建工程用主要设备一览表

第三节公辅工程

一、公用工程

(一）给排水及水平衡

1、给水系统

拟建项目供水水源为平原县城市供水管网提供，新鲜水用量为39.6m3/h，合计全年新鲜水用量为31.36万m3/a。

根据用水性质的不同，本工程设置下列给水系统。

（1）生产生活消防给水系统

本系统主要设备设在生活消防水泵房，供职工生活办公、车间及道路冲洗等。新鲜水用量为3.0m3/ h。

（2）生产循环给水系统

在纤维乙醇脱水工段、蒸馏工段、乙酸乙酯工段、空压机等都需要冷却水，新建循环冷却系统，设置400m3/h的冷却塔1台。该系统新鲜水补充量为5.0m3/h。

（3）软水站

拟建工程软水站新鲜水处理量为12.31m3/h，采用反渗透处理工艺，其软水出水率为70%，软水进入锅炉，软化废水用于锅炉脱硫补充水。

（4）生产车间

拟建工程生产车间在润料、配料等过程中需要新鲜水19.29m3/h，全部进入物料。生产车间水平衡见图3.3-1。

2、排水系统

厂区排水为雨污分流系统，雨水经厂区雨水管排入市政雨水管网。污水主要包括生活污水和生产废水。生活污水排水量为0.8m3/h，生产废水主要为精馏塔废水、乙酸乙酯脱水废水以及车间冲洗废水，排水量为2.68m3/h，经厂内污水处理设施处理后，外排入城市污水管网，排入平原县城市污水处理厂深度处理。

全厂水平衡见图3.3-2。

损失24.81产品带走

0.63

新鲜水19.29

图3.3-2 全厂总水平衡图（m 3/h ）

图3.3-2生产车间水平衡图

单位：kg/h

带

水

（二）供汽与供电

拟建工程位于平原县规划的集中供热区域，由于供热管网尚未铺设到项目位置，拟建项目新建2台15t/h备用燃煤锅炉（一开一备）为生产生活提供蒸汽，根据平原县规划2015年底集中供热管网配套建设完成，届时将停用自备锅炉，改用集中供热。最大用蒸汽量为13.8t/h，用汽环节包括蒸煮工序、蒸馏工序、精馏、脱水工序、酯化工序以及办公生活等，为了节约能源和水资源，将全厂的蒸汽凝结水通过管道汇总，经处理后由泵送回锅炉房进行回用。拟建工程全厂蒸汽平衡见图3.3-3。

图3.3-3 全厂蒸汽平衡图（t/h）

拟建项目总的装机容量为1370.2KW，年耗电量为513.23万kwh，由平原县供电公司供给。厂内新建一座10/0.4kV总配电站，设800KV A变压器一台和500KV A变压器一台，分别作为生产车间、公用工程及辅助工程提供电源。

（三）动力供应

拟建工程在厂区设一座空压站，设TMC型空压机3台2开1备，从空压机出来的压缩空气经过空气净化、干燥后经金属过滤器除菌过滤后，供纤维素酶生产使用。

第四节污染物产生、治理及排放情况

一、废气产生、治理及排放情况

根据工程分析，拟建工程产生的废气主要为原料蒸煮冷却过程中产生刺激性气味；发酵过程中产生的CO2和异味；蒸馏、精馏过程中挥发的乙醇；蛋白饲

料生产过程中产生的粉尘、CO2和异味等；乙酸乙酯生产、储存过程中无组织排放的乙酸、乙醇、乙酸乙酯等；另外还有燃煤锅炉产生的燃煤烟气、煤场产生的无组织排放的煤尘。

1、锅炉废气

拟建工程位于规划的集中供热区域，由于供热管网尚未铺设到项目位置，拟建项目新建2台15t/h备用燃煤锅炉（一开一备）为生产生活提供蒸汽，根据平原县规划2015年底集中供热管网配套建设完成，届时将停用自备锅炉，改用集中供热。拟建工程有组织排放的废气主要为备用燃煤锅炉产生的燃煤烟气，年燃煤量2.2万吨。燃煤煤质情况见表3.4-1，废气产生情况见表3.4-2。

表3.4-2 锅炉废气产生情况一览表

拟建项目蒸汽锅炉为链条炉，采用多管除尘+文丘里麻石水膜器对烟尘进行治理，采用双碱脱硫器（采用石灰+氢氧化钠）脱硫，脱硫效率80%，除尘效率为99%。采用以上治理措施处理后，燃煤废气排放情况见表3.4-3。

表3.4-3 锅炉燃煤废气排放情况一览表

由上表可见，在采用治理措施后，拟建项目锅炉废气污染物中SO2、NO x排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中Ⅱ时段二类区标

准的要求。烟尘排放浓度符合《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（GB37/1996-2011）表2中标准要求。

2、有组织排放的废气

（1）、原料蒸煮后在凉渣机上进行冷却，每台凉渣机上方设一个集气罩，每台凉渣机设一个引风机，风量为2000m3/h，将废气引致15米高排气筒排放，每两台凉渣机设一个排气筒。排放的水蒸气和刺激性异味，水蒸气排放速率为3669kg/h。

（2）发酵后出池蒸料，蒸料后的酒糟在凉渣机上进行冷却每台凉渣机上方设一个集气罩，每台凉渣机设一个引风机，风量为2000m3/h，将废气引致15米高排气筒排放，每两台凉渣机设一个排气筒。冷却过程中排放的水蒸气和刺激性异味，水蒸气排放速率为5751.85kg/h。

（3）蛋白饲料生产车间干燥工序产生的粉尘、水蒸气和刺激性异味，该部分废气通过密闭的集气罩收集后，由15米高的排气筒排放。粉尘排放速率为0.5kg/h，水蒸气排放速率为1250.62kg/h。

（4）、乙酸乙酯精馏过程中产生的不凝气，主要成分为乙酸乙酯，该废气通过四级冷凝后，通过22米排气筒排放，排放速率为0.05kg/h。

3、无组织废气

（1）入池发酵过程中有无组织排放的CO2气体和刺激性气味排放，排放速率为1115.97kg/h，该部分废气通过换风扇将产生的废气抽至车间上部排放（排放高度8m）。

（2）出池蒸馏、精馏过程中的无组织排放的废气，主要成分为乙醇，排放速率0.62 kg/h。

（3）蛋白饲料生产车间通风培养过程中有无组织排放的CO2气体、水蒸气和刺激性气味排放，CO2排放速率为2415.1kg/h，水蒸气排放速率为14040.98kg/h，该部分废气通过换风扇将产生的废气抽至车间上部排放（排放高度8m）。

（4）乙酸乙酯生产、储存过程中无组织排放的乙酸、乙醇、乙酸乙酯等，主要包括生产装置的静密封泄漏和储罐的大小呼吸废气。类比同类型工程，生产装置的静密封泄漏其排放速率为：乙醇0.063kg/h、乙酸0.012kg/h、乙酸乙酯0.032kg/h，静密封泄漏量乙醇0.5t/a、乙酸0.095t/a、乙酸乙酯0.25t/a。储罐的大小呼吸废气根据以下公式进行计算，大呼吸排放量为：乙醇0.75t/a、乙酸0.25t/a、乙酸乙酯0.37t/a，排放速率为：乙醇 1.065kg/h、乙酸0.032kg/h、乙酸乙酯0.047kg/h。小呼吸排放量为：乙醇0.202t/a、乙酸0.063t/a、乙酸乙酯0.095t/a，排放速率为：乙醇0.025kg/h、乙酸0.008kg/h、乙酸乙酯0.012kg/h。

（5）无组织排放的恶臭

主要在原料蒸煮、发酵等工序产生的恶臭，该项目通过采用车间强制通风，厂界种植绿化隔离带，消减恶臭对周围环境的影响。

（6）煤场无组织排放的粉尘

拟建项目在煤场的西侧和北侧设置防尘墙，在煤场四周设置喷淋降尘装置，通过治理后，煤场粉尘无组织排放速率为0.12kg/h。

全厂各类废气排放情况见表3.4-4。

表3.4-4 全厂各类废气污染物排放情况一览表