国外PPS聚苯硫醚研发生产历程
聚苯硫醚的合成工艺
聚苯硫醚合成工艺余再宽20090413310089材料与化工学院材料科学与工程专业1.引言：1.1概述：聚苯硫醚是一种具有优良的特种工程塑料，目前已经从特种工程塑料的第一类发展成为继聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、改性醚(MPPO)和热塑性聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)之后的第六大通用工程塑料，也是八大宇航材料之一。
PPS 作为国家大力支持发展的一种新型材料，PPS 应用前景十分广阔，在很多行业中发展潜力巨大。
科技部在“十一五”国家科技攻关计划中，也将其列为重大产业化研发内容。
1.2应用：1.2.1环保产业PPS 作为一种不可缺少的化工环保新材料，其纤维织物可长期地暴露在酸性环境之中，在高温环境中使用，过滤效率较高，是能耐磨损的少数几种化学纤维之一，用该纤维制成针刺毡带用于造纸工业的烘干上，由PPS 纤维制成的非织造布过滤织物在93℃的50 %硫酸中具有良好的耐蚀性，强度保持率无显著影响，在93℃、10 %氢氧化钠溶液中放置2 周后，其强度也没有明显的变化，是较为理想的环保型耐热和耐腐蚀材料。
1.2.2汽车工业在汽车工业，PPS 常用作汽化器、进化器、汽化泵、坐椅基座、水箱水室、排气处理装置零件、连接器、配油器零件、散热器零件、转向拉杆端部支座、车灯反光镜、灯座、刹车零件、离合器零件、温度传感器、转动零件、油泵等，也常用于制作动力制动装置和动力导向系统的旋转式叶片、温度传感器、进气管、汽油泵等。
特别是当前随着汽车轻量化和低成本的发展趋势，机械性能好、尺寸精度高、耐高温、耐腐蚀的聚苯硫醚在汽车工业中制作的零件数量越来越多，应用潜力巨大。
1.2.3 纺织行业PPS 纤维又名聚对苯硫醚纤维，具有优良的纺织加工性能，吸湿率较低，且熔点高于目前工业化生产的其他熔纺纤维，可纺制成线密度为38. 89～44. 44 tex 的单丝。
由聚苯硫醚纤维加工成的制品很难燃烧，将其置于火焰中时虽会发生燃烧，但一旦移去火焰，燃烧会立即停止，燃烧时呈黄橙色火焰，并生成微量的黑烟灰，燃烧物不脱落，形成残留焦炭，表现出较低的延燃性和烟密度。
聚苯硫醚PPS介绍
PPS（聚苯硫醚）英文名称: Polyphenylene sulfide，简称PPS.中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂PPS 具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。
但是，中国PPS 技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS 下一步发展的重点。
特点:具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
PPS 是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260 度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。
此外，它还具有成型收缩率小（约0.08%），吸水率低（约0.02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。
比重：1.36 克/立方厘米成型收缩率：0.7%成型温度：300-330℃PPS 塑料的物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。
有优良的阻燃性，为不燃塑料。
2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260 度，在400 度的空气或氮气中保持稳定。
通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.PPS 塑料的成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
2.流动性介于ABS 和PC 之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。
聚苯硫醚砜的研究进展
聚苯硫醚砜的研究进展聚苯硫醚砜的研究进展综述摘要：聚苯硫醚砜是一种新型高性能树脂。
本文选取了几个方面对聚苯硫醚砜进行综述，分别是结构与性能、构成体系与制备方法、应用领域和研究进展。
关键词：聚苯硫醚砜，构成体系，研究进展引言线性聚苯硫醚( PPS) 是一种综合性能优异的热塑性结晶聚合物，具有良好的耐化学腐蚀性、阻燃性、刚性和模量，电气性能优良，耐疲劳强度高，抗蠕变性好，易成型，并且具有抗辐射、无毒等特性，在电子电气、汽车、精密机械、化工、家电以及航空、航天和国防等领域具有广泛的用途。
虽然聚苯硫醚具有许多独特的优异性能，但相对来说其耐热性较差，在高温下很容易发生交联或氧化反应，使得聚苯硫醚纤维颜色发黄、强度降低等。
针对 PPS的弱点，通过适当的方法，将其制成聚苯硫醚砜（PPSS）可以显著提高其不足。
本文就聚苯硫醚砜的研究进展进行综述。
构成体系及制备方法聚苯硫醚砜的合成工艺路线通常有以下几种:无水Na2S路线、硫磺溶液路线、Na2S·XH20路线、NaHS路线、聚苯硫醚氧化路线等。
由于Na2S易潮解，变质，脱水困难，所以目前国外的研究工作多采用Na2S"XH20路线和NaHS路线合成聚苯硫醚砜。
无水Na2S路线（该路线又细分为常压法和高压法）常压无水Na2S法常压下，以4,4 一二氯二苯矾(DCDPS)和无水Na2S为单体进行聚合，采用六甲基磷酞三胺(HMPA):二甲基甲酞胺(DMAC) =1:1作为溶剂，以苯甲酸(Na000Ph)和硝基对二氯苯为催化剂和助剂，反应5-6h 该反应的分子量受到一定程度的限制，该文认为，原因可能有以下几种:①反应温度较低，催化剂及助剂不能有效的发挥作用，链增长活性受阻;②反应单体Na2S纯度较低，使物料很难达到精确的配比;③反应体系欠佳，不利于链增长。
为此，尝试使用高压釜进行聚合反应。
高压无水Na2S法该法以无水Na2S法和DCDPS为单体在高压釜内进行缩聚反应，以N一甲基毗咯烷酮(NMP)为溶剂，在200℃反应5h,催化剂体系以梭酸盐的效果较好，且用量以20%左右为宜。
聚苯硫醚的生产工艺设计与技术进展
聚苯硫醚的生产工艺与技术进展聚苯硫醚（PPS）最早由美国菲利浦斯石油公司实现工业化生产。
随着20世纪80年代，日本、德国等多家公司的聚苯硫醚生产线的投产，使聚苯硫醚进入了一个全面发展的阶段。
2.1 聚苯硫醚生产工艺聚苯硫醚在1973年由美国Phillips石油公司首先实现工业化，并以商品名“Ryton”投放市场，得到广大用户的青睐。
在专利保护失效后，德国、日本相继有多家公司建有聚苯硫醚装置。
目前世界聚苯硫醚主要生产厂家有美国Phillips石油公司、Fortron公司、德国拜耳公司、日本东丽-菲利浦公司、*羽化学工业公司、东曹-保士谷公司、大日本油墨化学公司、东燃石油化学工业公司等等。
聚苯硫醚合成路线主要有三条，硫化钠法、硫磺溶液法、氧化聚合法，但是工业化合成采用最多的技术是硫化钠法。
目前生产以及研究聚苯硫醚的主要方法有以下几种：硫化钠法…硫磺溶液法…图2.1 硫磺溶液法生产聚苯硫醚工艺流程图硫磺溶液法的优点是采用硫磺做为疏源，含量稳定，容易准确配料，所得产品质量较好，溶剂易于回收，"三废"较少，省去了硫化钠法的脱水步骤，反应周期短，节省了脱水装置，降低了投资和生产成本，且能耗低、硫单体利用率高。
不足之处是技术难度较大，工业生产中硫磺提纯问题不易解决，加上在反应过程中加入了金属、低价金属离子盐类、醛类及有机酸等还原剂及助剂，增加了反应的副产物。
氧化聚合法…2.1.4对卤代苯硫酚盐熔融或溶液缩聚法…非晶质PPS合成法非晶质PPS合成法由日本早稻田大学开发成功。
氯化硫和二甲基苯、二苯基硫等芳香族化合物在常温、常压、微量钒化合物作用下直接聚合生成聚苯硫醚，收率接近100%。
非晶质PPS合成法制得的聚苯硫醚纯度高，非晶质，容易加工成薄膜或纤维。
制得的聚苯硫醚具有光电子特性，可用作光致抗蚀剂、温度传感器、高分子烷基反应试剂和离子交换树脂等。
硫化氢法硫化氢法该由**大学开发成功。
以硫化氢、硫化钠(或氢氧化钠)和对二氯苯为原料，加入一定量磷酸三钠作助剂，在极性溶剂HMPA中进行常压缩聚反应得到线型高分子量聚苯硫醚产品。
聚苯硫醚综述
聚苯硫醚绪论 (2)1 简介 (2)1.1 聚苯硫醚的发展史 (2)1.1.1 外国的聚苯硫醚研究和生产 (2)1.1.2 我国的聚苯硫醚研究和生产 (4)1.3 聚苯硫醚结构 (4)1.4 归属与分类 (5)1.4.1 归属 (5)1.4.2 分类 (6)1.5 生产厂家 (6)2 聚苯硫醚的性能及应用 (7)2.1 聚苯硫醚的基本特性 (7)2.2 聚苯硫醚的应用 (9)3 国内外研究现状和进展 (10)3.1 聚苯硫醚合成方法 (12)3.2 聚苯硫醚的生产工艺 (14)3.2.1. 硫化钠法 (15)3.2.2 硫化钠法的生产工艺 (15)3.2.3 物料配比 (15)3.2.4 催化剂 (15)3.2.5 除盐 (16)3.2.6 聚苯硫醚生产的难点 (16)3.3 聚苯硫醚的改性 (16)3.3.2聚苯硫醚的共混改性 (18)4 展望 (19)4.1 环保方面 (20)4.1 其他方面 (20)参考文献 (20)绪论聚苯硫醚，英文名称：Polyphenylene sulfide，简称PPS.聚苯硫醚是一种线型高分子量的聚合物，其综合性能十分优越，是特种工程塑料的第一大品种，被称为第六大工程塑料，也是“八大”宇航材料之一，是传统产业更新时代和高、精、尖技术发展不可缺少的新材料之一。
本文是对聚苯硫醚的综述，主要从其性能和应用、国内外合成与生产、以及对未来的展望方面进行阐述。
聚苯硫醚具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，广泛地应用在航空航天、军事领域、电子电器.、石油化工、机械、仪表仪器、家用电器、食品医药、汽车灯具、接插件、传感器、纺织机械配件、防腐设备等。
聚苯硫醚主要性能特点有：耐高温、耐腐蚀、耐辐射、耐磨、无毒、阻燃、电性能优良、机械性能好、尺寸稳定、加工成型性能好、与金属和非金属粘接性能好等。
聚苯硫醚的合成工艺
聚苯硫醚合成工艺余再宽20090413310089材料与化工学院材料科学与工程专业1.引言：1.1概述：聚苯硫醚是一种具有优良的特种工程塑料，目前已经从特种工程塑料的第一类发展成为继聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、改性醚(MPPO)和热塑性聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)之后的第六大通用工程塑料，也是八大宇航材料之一。
PPS 作为国家大力支持发展的一种新型材料，PPS 应用前景十分广阔，在很多行业中发展潜力巨大。
科技部在“十一五”国家科技攻关计划中，也将其列为重大产业化研发内容。
1.2应用：1.2.1环保产业PPS 作为一种不可缺少的化工环保新材料，其纤维织物可长期地暴露在酸性环境之中，在高温环境中使用，过滤效率较高，是能耐磨损的少数几种化学纤维之一，用该纤维制成针刺毡带用于造纸工业的烘干上，由PPS 纤维制成的非织造布过滤织物在93℃的50 %硫酸中具有良好的耐蚀性，强度保持率无显著影响，在93℃、10 %氢氧化钠溶液中放置2 周后，其强度也没有明显的变化，是较为理想的环保型耐热和耐腐蚀材料。
1.2.2汽车工业在汽车工业，PPS 常用作汽化器、进化器、汽化泵、坐椅基座、水箱水室、排气处理装置零件、连接器、配油器零件、散热器零件、转向拉杆端部支座、车灯反光镜、灯座、刹车零件、离合器零件、温度传感器、转动零件、油泵等，也常用于制作动力制动装置和动力导向系统的旋转式叶片、温度传感器、进气管、汽油泵等。
特别是当前随着汽车轻量化和低成本的发展趋势，机械性能好、尺寸精度高、耐高温、耐腐蚀的聚苯硫醚在汽车工业中制作的零件数量越来越多，应用潜力巨大。
1.2.3 纺织行业PPS 纤维又名聚对苯硫醚纤维，具有优良的纺织加工性能，吸湿率较低，且熔点高于目前工业化生产的其他熔纺纤维，可纺制成线密度为38. 89～44. 44 tex 的单丝。
由聚苯硫醚纤维加工成的制品很难燃烧，将其置于火焰中时虽会发生燃烧，但一旦移去火焰，燃烧会立即停止，燃烧时呈黄橙色火焰，并生成微量的黑烟灰，燃烧物不脱落，形成残留焦炭，表现出较低的延燃性和烟密度。
军工新材料_聚苯硫醚_PPS_介绍之三
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２００４，４３（４）：５２８ － ５３１．
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［２９］ 唐 学 原．ＳｉＣ 陶 瓷 浆 料 流 变 性 能 的 研 究 ［Ｊ］． 厦 门 大 学 学 报 ，
第 ３０ 卷 第 １ 期 ２００７ 年 １ 月
兵器材料科学与工程 ＯＲＤＮＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
Ｖｏｌ．３０ Ｎｏ．１ Ｊａｎ．， ２００７
军工新材料—聚苯硫醚（ ＰＰＳ） 介绍之三 ＊
杨杰 １ 闫文学 ２
（１．四川大学 ２． 四川得阳科技公司 ）
此外， 用 ＰＰＳ 制备的结构功能一体化复合材料在 导电、导热、压电、抗辐射、吸波、隐身、电磁屏蔽和抗激 光和微波软打击等方面具有效果好， 强度高、耐温、耐 腐蚀、耐辐射、耐老化、易成形、价格低等优势， 可在各 类军工产品中获得广泛的应用。
硫化钠法制备聚苯硫醚.
优点：原料资源丰富，产品质量稳定，生产重复性较好，产率高。 缺点：技术瓶颈主要是原料纯化、溶剂聚合和纯化洗涤和原料精制难度 大、工艺流程长。
第二章节
合成过程及方程式
将NMP、Na2S 和少量 Na OH加入反应釜中，通N2保护，升温脱水后降 温，加入对二氯苯及补加NMP密封，缓慢升温至 230～270 ℃ ，恒温反 应 3～6h。冷却，分离，洗涤，烘干，即得 PPS 树脂原粉。
第二章节
合成过程及方程式
反应方程式如上：
第三章节
合成方法优缺点
时间
r 硫化钠法
主讲人：关丽涛
01 02 03
方法简介
合成过程及方程式合成方法优缺点第一章节 方法简介硫化钠法又名Phillips 法，1967年由美国Phillips 公司研发成功， 1973年实现工业化生产。该法是以无水硫化钠和对二氯苯为原料，碱 金属盐作为助剂，在强极性质子溶剂中反应缩聚制备PPS。
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国外PPS聚苯硫醚研发生产历程
(2010-05-02 09:55:32)
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聚苯硫醚（PPS）首先由美国Phillips石油公司（现Chevron Phillips化学公司）于1973年以商品名称“雷腾”（Ryton）实现了工业化生产。
由于它具有突出的耐热性（热变形温度高达260℃，可在200－240℃长期连续使用），优异的耐化学腐蚀性，本身固有的阻燃性、优良的力学性能和电性能，出色的尺寸稳定性和良好的成型加工性能以及相对低的成本价格，使其成为特种工程塑料（又称高性能工程塑料）中的佼佼者，受到电子电气、汽车、精密机械、石油与化工、食品与纺织机械、国防与尖端技术领域中高端用户的青睐和广泛应用，成为这些重要行业中要求在高温、高湿、强腐蚀和强辐射等极端条件下工作的首选塑料结构材料之一。
因此，PPS一直位居特种工程塑料家族中的“老大”，其产、销量直追五大通用工程塑料，故有“第六大工程塑料”之称。
1984年11月Phillips石油的相关技术专利期满失效后，众多美、日、欧公司纷纷跟进，使竞争加剧，同时也加速了PPS产业的发展，使之长期以年均两位数的高速率成长，现已形成一个规模可观的高新技术产业。
全球现有7家公司生产PPS纯树脂（他们一般也同时生产掺混改性粒料树脂），其中美国2家，日本4家，中国1家。
据美国化学系统公司调查,[4]2002年PPS 纯树脂的总生产能力达3.77万吨，估计这些公司的PPS掺混能力为6.46吨；按日本富士经社的推定[5]，2003年全球PPS纯树脂的总产能达4.16万吨（见表1）。
为满足迅速增长的市场需求和增强自己的竞争地位，许多公司正在或计划扩大产能，日本出光石油化学公司已完成技术研发，也在伺机建厂参与竞争。
表1全球PPS纯树脂制造商及产能
公司名商品名化学系统公司：2002年产能（吨/年）富士经济社：2003年推
定产能（吨/年）
纯树脂0 掺混料（估计）
Chevron Phillips化学
Ryton 10,000 20,000 9,800
(美)
Fortron工业（美）Fortron 6,800 13,600 6,800
DIC•EP a（日）DIC•PPS7,000 14,000 8,000
吴羽化学工业（日）Fortron 5,400 0 6,000b
东丽（日）トレリナ5,700 11,400 8,000
东曹（日）Susteel 2,000 4,000 2,000
华拓科技（中国）800 1,600 1,000
合计37,700 64,600 41,600
由Phillips石油公司首先开发成功，后被各公司普遍采用的PPS树脂传统合成工艺—加压硫化钠法，通常只能生产分子量仅2万左右的涂料级树脂。
为适于注塑加工应用，采用热氧化部份交联或在聚合反应中引入三氯苯等作第三单体制得支化型聚合物，可将分子量分别提高到5－10万和20万以上[8]；这些具有支化交联结构的高分子量PPS树脂可以注塑成型，被称为第一代注塑级PPS。
它们最大的缺点是脆性大。
研究发现，在聚合反应中添加碱金属羧酸盐之类助剂，可显著减少副反应从而提高聚合物分子量。
在此基础上，吴羽公司和Phillips 公司分别开发了（加水）“急冷”法和改进的“闪蒸”（溶剂）法，于1991年推出了第二代注塑级树脂—高分子量线型PPS树脂产品，使PPS的综合性能，特别是冲击韧性有显著的改善。
国外还探索研究了一些新的PPS合成路线，均未能工业化；研究合成了与PA、PSF、PPSS（聚苯硫醚砜）、PPSK（聚苯硫醚酮）等的共聚物，其中PPS/PSF 嵌段共聚物已商品化。
近年来PPS树脂合成领域的主要技术动向有：（1）现工业生产中均采用间歇聚合法，费用高，“三废”多。
一些国外公司积极研究解决悬浮状聚合反应产物涉及的轴承、密封等机械问题，以实现连续化生产。
出光石化公司多次声称要伺机建一套连续法合成PPS装置；（2）吴羽公司正研究从预聚物中除去大量氯化钠等离子性杂质的新方法，提高处理能力，从而缩短聚合时间和降低设备费用；（3）吴羽公司一直积极开发嵌段共聚物，主要是引入少量间二氯苯以降低结晶度，使树脂产品适于印制电路板和封装组成物等用途。
与其他工程塑料一样，国外PPS的研发重点也是采用各种现代手段进行改性，克服PPS冲击韧性不高、注塑时易发生溢料现象等固有缺点，使其性能升级或赋予一些新的机能，满足多种多样的市场需求乃至开拓新的应用市场。
国外公司的PPS产品一般都有数十个基本品种牌号，包括玻纤和碳纤维增强级，无机填充级，纤维/填料强化级、共混合金级及众多专用牌号。
近年来国外PPS改性新品种的开发动向有：（1）现有材料的高性能化：①提高长期可靠性（如提高耐热冲击性、长期耐药品性）；②提高尺寸精度（共混合金）。
（2）赋予新的特性，开发新的机能材料：①高热传导级（目标为3W/mK）；
②激光熔着级（厚1mm时激光透过率20%-30%以上）；③高频部件级（低收缩率、低线性膨胀系数、低翘曲、低凹陷材料）；④高耐电弧径迹级（目标CTI为550V）。
（3）改良加工性：①低模具结碳级（目标为减量50%）；②低溢料级（减量50%）；
③低模温级（目标为小于100℃）；④低模具腐蚀级。
随着树脂合成技术和加工技术的进步，PPS的加工应用以注射成型为中心，已逐步扩大到涂覆、纤维、薄膜、挤出、中空吹塑、热成型和电子/电气封装等几乎所有领域。
Phillips纤维公司早在1983年就使PPS短纤维与单丝商品化[9]。
1988年Phillips石油与东丽共同开发成功聚合制膜；后者现在是全球唯一企业化的PPS 薄膜制造商。
1980年代末以来，PPS的共混合金如PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/乙烯共聚物、PPS/PPO、PPS/PSF等相继商品化[1，10]。
近年来，PPS/弹性体合金成为竞相开发的一个热点。
它不仅大幅度提升PPS的冲击韧性，而且适于挤出加工应用。
例如大日本油墨公司将弹性体以亚微米级分散于PPS基体中，制得高增韧级“Z系列”
产品，其中填充增强型DIC•PPS Z-650-T6与普通40%玻纤增强型PPS比较，断裂伸长率和耐冷冲击性分别为后者的2倍和10倍；非增强型“Z-300”的缺口Izod冲击强度是非增强PPS的20倍，且在-40℃低温下仍不下降[11]。
该系列产品可用于汽车发动机周边的耐热机壳、泵部件，热水回转配管以及低温用途。
Chevron Phillips推出的弹性体改性PPS合金Xtel系列目前有三个牌号，其中Xtel XE3200和3400为未加填料的挤出级，Xtel XE3035为注塑级[12]。
其最高连续使用温度达175℃，断裂伸长率>150%（常规PPS仅8－10%），挤出的管子可弯曲90º而不断裂。
目标市场包括汽车电缆夹套、发动机罩下部件，燃油系统配管，耐腐蚀的化学处理系统。
该公司高管称，PPS如能开拓出挤出产品用途，其5万吨的全球市场将在本十年末翻一番。
Ticona公司推出的Fortron SKX375A是一种15%玻纤增强的线型PPS，被认为是第一种吹塑级PPS树脂产品[13]。
其潜在应用领域包括汽车高温部件、进气岐管（根据新的排放标准，此处温度接近或超过200℃）、发动机冷却管（冷冻液有化学腐蚀性）及住宅暖气导管。
该公司还与吹塑机制造商合作，开发了另一种玻纤增强的吹塑级树脂Fortron 1115L0及一次吹塑成型汽车发动机涡轮增压空气管的技术，将取代由铝管与氟弹性体管组合的复杂设计，明显降低成本和方便使用[14]。
东丽公司推出的トレリナB672X01B可进行大型中空吹塑和三维吹塑成型[15]。
Ticona公司开发的可热成型PPS树脂Fortron(r)被加工成1/8英寸厚的薄板，用于真空泵电机盖板，最高连续使用温度可达232℃[16]。
下一步将用于制造飞机舱板和化学贮罐内衬等。
塞拉尼斯公司旗下全球领先的泰科纳高性能工程塑料业务2010年8月17日宣布，旗下战略从属公司之一Fortron Industries LLC将扩大北卡罗来纳州威尔明顿工厂的产能，以满足全球对Fortron® PPS日益增长的需求。
威尔明顿的Fortron生产基地是世界上规模最大的PPS（聚苯硫醚）生产地，年产量达到15,000吨。
此生产基地是由吴羽株式会社与塞拉尼斯旗下泰科纳工程塑料业务共同创办的合资企业。
全球各地对Fortron® PPS的需求与日俱增，这种高性能工程塑料可用于要求严苛的工业领域。
该材料具有优异的耐化学性、耐热性、高硬度、高刚性和高尺寸稳定性，以及低蠕变和低吸湿性。
Fortron® PPS通常用来替代金属和热固塑料，应用领域涉及汽车泵、阀门、风管和动力系统；电子连接器、插头、开关、电路板；飞机的结构性和非结构性部件；以及加热器护栅、叶轮、输送机、电动工具、微波元件和其他工业用途。