聚苯硫醚
聚苯硫醚
五、加工性能
PPS可以采用热塑性塑料的加工方法如注塑、挤 出、压制、喷涂等进行加工成型。 注塑成型时会产生部分交联，流动性和力学性 能有少量下降，但物料可以回收并反复使用。 模压成型可成型一次大型制品。
喷涂成型一般采用悬浮喷涂法或悬浮 喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷 到金属表面。
六、PPS的改性品种
2.3电性能 其电绝缘性非常 优异，介电常数和介电损耗很 低，表面电阻率和体积电阻率 随温度、湿度及频率的变化不 大；耐电弧性很好，可与热固 性塑料相媲美。
2.4耐化学药品性 耐化学腐 蚀性能非常好，除了受强氧化 性酸侵蚀外，对大多数的酸、 碱、盐、酯、酮、醛、酚、烃 等都很稳定。205 ℃以下的任 何已知溶剂都不能溶解它。
2.5其他性能 具有良好的耐 候性。经过2000h风蚀，用 40%玻璃纤维增强聚苯硫醚的 刚性基本不变，拉伸强度少量 下降。其耐辐射性也十分优良。 对玻璃、陶瓷、钢、铝等都有 很好的粘合性能。
四、PPS塑料的成型性能
1.无定形料,吸湿小,但宜干燥 后成型。 2.流动性介于ABS和PC之间， 凝固快，收缩小，易分解， 选用较高的注射压力和注射 速度。模温取100-150度。主 流道锥度应大，流道应短。
2.PPS性能
2.1力学性能 不高，拉伸强度、 弯曲强度属 于中等水平，冲击强 度很低，因此常采用玻璃纤维、碳 纤维及无机填料来改善其力学性能， 并仍然可以保持其耐热性、阻燃性、 化学稳定性等。
2.2热性能 其热稳定性优异。 结晶度较高，因此力学性能随温 度升高下降较小。PPS长期使用 温度可达240℃，短期使用温度 可达260 ℃，熔融温度285 ℃， 在500 ℃下不分解，在700 ℃的 空气中完全降解。
PPS是工程塑料中耐热性最好的 品种之一，热变形温度一般大于 260℃、抗化学性仅次于聚四氟乙烯， 流动性仅次于尼龙。 此外，它 还具有成型收缩率小（约0.08%）， 吸水率低（0.03%左右），防火性好、 阻燃性好、耐震动疲乏性好等优点。
聚苯硫醚(PPS)
聚苯硫醚树脂特性交联或半交联型聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide,简称PPS）为浅褐色粉末，以加热变为深褐色；而直链型PPS则为白色颗粒，高结晶速度的为白色或浅黄色颗粒，受热后其颜色变深。
基本性能特点1.白色，结晶性，易流动的粉末。
2.强度度，抗蠕变性度，坚韧，质硬，无冷流变性，力学性能随温度升高而降低。
3.热稳定性极好，热变形温度260℃，熔点290℃，在400~500℃热空气和氮气中仍稳定，交联后可耐600℃高温，可在350℃以上长期使用。
4.耐磨，阻燃性优，有自熄性，对玻璃，陶瓷，金属的粘接性好。
5.电绝缘性能，高温，高湿的影响小，耐电弧性好。
6.成型收缩率小，尺寸稳定性好，熔体黏度小，易成型加工。
7.化学稳定性优异，耐稀酸，碱，在204℃以下耐任何溶剂/。
8.对炭黑，石墨，玻璃纤维，MoS2,PTFE等填料有特别好的润湿作用。
注射成型工艺工艺条件一，预干燥尽管PPS工程塑料的含水率较低，但为了提高注射产品的外观和制品的熔接强度，防止流延，对于线性PPS推荐采用鼓风干燥机在120~140℃条件下干燥3~5H，平盘中的材料高度最好不要超过5CM；对彩色的PPS工程塑料，为确保稳定的色彩，应在105℃以下，干燥3~5H，为保证制品外观，甚至干燥时间可以再长一些，对增强的交联型PPS，在鼓风烘箱中可在149~177℃条件下干燥2~3H，烘干时间延长，一般对材料性能影响不大，但最好烘干温度不能超过260℃。
采用真空烘箱和其他除湿式烘箱，温度和时间可适当降低和减少。
二，模温模温在很大的程度上影响模塑产品的特性。
考虑到模塑产品的外观，高温下的尺寸稳定性，耐热性及耐蠕变性能，模温一般不得低于120℃，至少要在130℃以上。
模温最好在120~160℃。
三，注射压力正常的注射压力保持在29~98MPa比较合适，高压注射能保证制件的密实件，特别是对薄壁复杂的制件，更应采用高压注射，而且高压可以提高材料的拉伸强度。
pps聚苯硫醚
机械性能好：其刚性极强，表面硬度高，洛氏硬度>100HR,拉伸强度>170 MPa ，弯曲强度> 220MPa，缺口冲击强度〉16 MPa，弯曲模量>3.5×104，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。
耐化学药物性能优异：目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。
尺寸稳定性好：成型收缩率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，线性热膨胀系数也小。
在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。
故在机械、化工、仪器、仪表和航空、航天、舰船等各个方面都具有广泛用途。
电性能优：聚苯硫醚在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能，其体积电阻率为1×1016Ω.cm，表面电阻率为1×1015Ω，电气强度>18KV/mm. 耐磨性突出：通过填充氟树脂和碳纤维等润滑剂，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系数在0.01-0.02。
耐幅射：耐幅射达到Gy1×108，是其它工程塑料无法比拟的新材料，是电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等领域特别是原子弹、中子弹耐辐射唯一理想的优良材料。
加工性能好：PPS树脂的熔体粘度低，流动性好，极易与玻纤润湿接触，因此填充填料容易，用其制备的玻纤或无机填料增强注塑级粒料，具有极高抗伸缩性，抗冲击性，抗弯曲及延展性。
在其熔点以上可以统一成形。
与金属和非金属粘接性能好：PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度，附着力达到1级。
对玻璃的粘结性能好，极宜作化工设备的衬里。
注塑工艺注塑PPS时的料筒温度为280～330℃，但在高温下时间较长易产生交联结构。
模具温度的高低对制品结晶度的影响较大。
特殊复合材料一般射出成型条件英制公制温度后段 550 - 570 °F 288 - 299 °C 中段 570 - 590 °F 299 - 310 °C 前段 590 - 610 °F 310 - 321 °C 熔化温度 585 - 625 °F 307 - 329 °C 模具温度 275 - 350 °F 135 - 177 °C 压力射压10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa 保压 5000 - 12000 psi 34 - 83 MPa 背压50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa 速度填充速度 2 - 3 in/sec 51 - 76 mm/sec 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm 烘乾条件时间 & 温度 6 Hrs @ 300 °F 6 Hrs @ 149 °C 吸水率 0.04 % 0.04 %。
聚苯硫醚
聚苯硫醚1.综述：英文名称: Polyphenylene sulfide，简称PPS.聚苯硫醚化学式：中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。
未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5%)，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为93℃；熔点281℃。
拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，(增加至30%)，如在130—230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60—80%。
因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。
随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3，经热处理后则可达1.38g/cm3。
PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。
PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。
但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
pps具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。
此外，它还具有成型收缩率小（约0.08%），吸水率低（约0.02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。
PPS塑料缺点：脆性大、韧性差，耐冲击强度低，经过改良以后，可以获得十分优异的综合性能，市场出售的产品均为其改良的产品.比重2.聚苯硫醚的特性与应用：一、特性（1）一般性能：聚苯硫醚为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯聚苯硫醚的相对密度为1.3，但改性后会增大。
聚苯硫醚_精品文档
聚苯硫醚聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，简称PPS）是一种具有优异性能的高性能工程塑料，由苯硫酚和硫磺通过聚合反应制得。
聚苯硫醚的化学结构中含有大量的芳香环和硫醚键，这使得它具有很好的耐高温、耐化学腐蚀、绝缘性能和机械强度。
聚苯硫醚在工程应用领域具有广泛的应用前景，特别在汽车、电子、航空航天等领域有较大的需求。
首先，聚苯硫醚在汽车行业中起到了重要的作用。
由于聚苯硫醚具有出色的耐高温性能，能够在高温下保持较好的力学强度和稳定性，因此被广泛应用于汽车发动机部分。
其高温耐受性使得聚苯硫醚可以用于汽车引擎的冷却系统、传感器和排放系统等关键部件，确保引擎的正常运行和高效工作。
此外，聚苯硫醚还具有优异的电绝缘性能，在汽车的电路系统中可以作为电线、连接器和继电器的绝缘材料，提高电气设备的性能和可靠性。
其次，聚苯硫醚在电子行业中也有广泛的应用。
由于聚苯硫醚具有优异的耐高温性和抗腐蚀性能，被广泛应用于电子产品的外壳、线缆、插件和连接器等部件。
聚苯硫醚材料具有良好的电绝缘性能，可以在高温和恶劣环境下保持稳定的电性能，确保电子设备的正常运行。
此外，聚苯硫醚具有良好的耐化学腐蚀性能，可以抵御酸碱溶液和有机溶剂的腐蚀，从而保护电子设备免受外界环境的侵蚀。
聚苯硫醚在航空航天领域也有重要的应用。
由于航空航天器在高空和高速运行时面临着极端的气候条件和机械应力，要求材料具有卓越的耐高温和耐疲劳性能。
聚苯硫醚具有非常高的玻璃化转变温度和热稳定性，能够在高温下保持较好的力学性能和稳定性，因此被广泛应用于航空航天器的结构部件、燃气涡轮发动机和导电部件等关键部分，提高了航空航天器的安全性和可靠性。
此外，聚苯硫醚还具有其他许多优良特性，例如良好的耐磨性、尺寸稳定性和低摩擦系数等，使其在机械工程、化工和环保等领域有着广泛的应用。
在化工行业中，由于聚苯硫醚具有耐酸、耐碱的特性，因此可以作为化工设备的密封材料和管道材料，抵御化学物质的腐蚀。
聚苯硫醚
2.硫磺溶液法
• 在175～250℃、HMPA或NMP为溶剂，对二氯苯 和硫磺在常压下发生缩聚反应生成PPS，反应收 率较高。
• 该法的优点：“三废”较少，反应周期短（去掉 硫化钠法的脱水步骤），降低成本； • 缺点：技术难度较大，硫磺提纯难，同时反应过 程中加入还原剂及助剂（金属、低价金属离子盐 类、醛类及有机酸等），增加了反应的副产物。
三、合成工艺
1.硫化钠法 2.硫磺溶液法 3.氧化聚合法 4.对卤代苯硫酚盐熔融或溶液缩聚法 5.硫化氢法
1.硫化钠法
又名Phillips法，通过对二氯苯和无水硫化 钠在极性溶剂中缩合反应制得PPS ，反应 过程如下：
工业上一般用NMP、HMPA和N-甲基己内 酰胺为溶剂,该法的关键在于要求用于反应
⑶ 电性能：PPS结构对称，无极性，且吸水率低，故电绝缘性 十分优良，且受温度、湿度影响不大。PPS常用于电器绝缘材 料。
⑷ 耐化学药品性：因其结晶度较高（60~80%），故具有良好的 耐无机酸、碱、脂肪烃、芳香烃、酮、醇等性能，不溶于低于 175℃的任何溶剂。
⑸ 其它性能：PPS具有优良的耐候性，耐辐射性，对紫外线、 钴60射线及γ射线均稳定。
3.氧化聚合法
• 原料为二苯基二硫化物，氧化剂为氧气或 空气，催化剂为乙酰丙酮、氧化钒，常温 常压下反应制得PPS，收率接近100％。 • 该法反应条件温和，无副产物氯化钠产生， 产品纯度高，产物为直链结构，且生产成 本比前2种方法降低约10％，代表了PPS合 成工艺今后的发展趋势。
4.对卤代苯硫酚盐熔融或溶液缩聚法
2. 性能
• PPS是一种白色、结晶度高的聚合物，相对密度1.34，不燃。
⑴ 力学性能：优良，拉伸强度70 MPa ，弯曲强度67MPa，具有 极高的刚性和抗蠕变性，但其脆性较大，缺口冲击强度较低。
聚苯硫醚的分子式
聚苯硫醚的分子式1. 聚苯硫醚的概述聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，简称PPS）是一种高性能工程塑料。
它具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性、电绝缘性和机械性能，被广泛应用于汽车、电子、化工等领域。
PPS的分子式为 -(C6H4-S)-n-，其中n代表苯硫醚单体的重复次数。
苯硫醚单体的化学结构如下所示：2. 聚合反应聚苯硫醚的合成主要通过聚合反应来实现。
最常用的方法是通过两步法反应，首先将二苯硫醚（Diphenyl Sulfide）和二硫化碳（Carbon Disulfide）进行酸性或碱性催化剂的存在下，进行硫化反应得到线性或分支型的低聚物。
然后，利用高分子合成技术，将低聚物采用热聚合或电聚合等方法进行聚合反应，得到聚苯硫醚。
聚合反应的化学方程式如下：nPh-SH + nCS2 + HCl -> [Ph-S-]n + (n+1)HCl[Ph-S-]n -> -(C6H4-S)-n-3. 聚苯硫醚的性质3.1 物理性质聚苯硫醚是一种无色或浅黄色的固体。
它具有良好的热稳定性，熔点可达到约285°C，也具有优异的机械性能和电绝缘性。
此外，它的热膨胀系数较低，具有较好的尺寸稳定性。
3.2 化学性质聚苯硫醚具有耐化学腐蚀性。
它能耐受大多数有机溶剂的侵蚀，包括酸、碱和盐溶液。
此外，它还具有较好的氧化稳定性和光稳定性。
4. 聚苯硫醚的应用聚苯硫醚具有许多优异的性能，因此在各个领域都有广泛的应用。
4.1 汽车领域在汽车领域，聚苯硫醚被广泛应用于发动机部件、排气系统、电子设备和传动系统等方面。
由于它的高耐热性和耐化学腐蚀性，聚苯硫醚在汽车发动机部件中可以承受高温和化学腐蚀的环境。
4.2 电子领域聚苯硫醚在电子领域中也有广泛的应用，尤其是在电子器件和电路板中。
由于它的良好电绝缘性和耐高温性，聚苯硫醚在电子器件中可以有效地隔离电流和承受高温环境。
4.3 化工领域在化工领域，聚苯硫醚被用作耐化学腐蚀涂层、管道和储罐等设备的材料。
安徽pps聚苯硫醚用途
安徽pps聚苯硫醚用途PPS聚苯硫醚，全名聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide），是一种具有良好耐热、耐化学腐蚀性能的高性能工程塑料。
PPS在工业应用中有广泛的用途，本文将详细介绍PPS的用途。
首先，PPS具有出色的耐热性能。
它能够长时间在高温环境下工作，最高耐温可达到200以上。
这使得PPS在汽车零部件、电子电器、家电等领域得到了广泛应用。
在汽车工业中，PPS常用于制作发动机罩、水箱、进气歧管等关键部件，因为这些零部件需要具备较高的耐热性能。
在电子电器领域，PPS常用于制作插座、开关、绝缘子等，因为这些组件在使用过程中需要能够承受高温。
其次，PPS还具有良好的耐化学腐蚀性能。
PPS不易被化学物质侵蚀，能够耐受酸、碱、溶剂等一系列腐蚀性物质的侵蚀。
这使得PPS在化工、石油、医疗器械等领域得到了广泛应用。
在化工领域，PPS常用于制作管道、阀门、泵壳等，因为这些设备需要抵抗化学品的侵蚀。
在医疗器械领域，PPS常用于制作手术器械、医用注射器等，因为这些器械需要能够耐受药物等化学物质的腐蚀。
此外，PPS还具有良好的绝缘性能和机械性能。
它是一种优秀的电绝缘材料，能够阻止电流通过，因此广泛应用于电子电器领域。
PPS的机械性能也很出色，具有良好的强度和刚性，能够满足各种工程应用的要求。
因此，在汽车、机械制造、航空航天等领域，PPS也被广泛应用于制作齿轮、轴承、滑块等零件。
此外，PPS还具有良好的耐磨性和耐蠕变性能。
它的耐磨性能使得PPS常被应用于制作传动件、轴承等，能够承受高负荷和高速运动。
而其耐蠕变性能使得PPS在长期高温负荷下的应用变得可行。
PPS还具有一定的阻燃性能，能够自熄。
综上所述，PPS聚苯硫醚具有耐热性、耐化学腐蚀性、绝缘性以及机械性能等优异特性，使得它在众多领域得以广泛应用。
无论是汽车、电子电器、化工、医疗器械还是机械制造等行业，PPS都具备出色的使用价值。
同时，PPS的发展潜力仍然巨大，随着技术的不断进步，相信PPS的应用领域还会进一步扩大。
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背压
背压对于获得品质稳定 的成型制品有帮助，对 于干燥不好或稳定性较 差的物料，背压可调为 2~3MPa。
DURAFIDE®1140A1成型条件
分析
注射压力
为保证制品的致密程度 及力学性能，聚苯硫醚 以高注射压力为佳，一 般为100~140MPa,，特 别是复杂薄壁件。此外， 注射压力对熔体的流动 性也有很大影响。 通常最好采用30～ 100MPa的注射压力。为 了减少飞边，建议进行 低压成型。
加工性能、成型条件、不良情况及对策
聚苯硫醚应用现状
在各领域的应用、一些典型现有产品
聚苯硫醚简介
现状、结构、性能
聚苯硫醚改性方法
PPS
聚苯硫醚
纤维增强改性、物理共混改性
聚苯硫醚加工成型工艺
加工性能、成型条件、不良情况及对策
聚苯硫醚应用现状
在各领域的应用、一些典型现有产品
聚苯硫醚改性
物理共混改性 PPS/通用塑料
PPS 聚苯硫醚
聚苯硫醚简介
现状、结构、性能
聚苯硫醚改性方法
PPS
聚苯硫醚
纤维增强改性、物理共混改性
聚苯硫醚加工成型工艺
加工性能、成型条件、不良情况及对策
聚苯硫醚应用现状
在各领域的应用、一些典型现有产品
聚苯硫醚简介
现状、结构、性能
聚苯硫醚改性方法
PPS
聚苯硫醚
纤维增强改性、物理共混改性
聚苯硫醚加工成型工艺
DURAFIDE®1140A1成型条件
分析
机筒温度
过度降低料斗下的机筒 温度时，机筒和螺杆摩 擦将趋于增大。 通过调整温度来调整流 动性。 小幅降温将有助于减少 滞留变色。特别是进行 非黑色成型。
螺杆转速
通常螺杆转速为 40~150r/min，高速成型 时可提至200r/min。但剪 切速率过大会导致玻纤 断裂和树脂发热。若螺 杆转速和背压都较高， 则会由于高剪切导致添 加的纤维被切的过短， 造成力学性能下降。
Байду номын сангаас
PPS/工程塑料
PC
• PPS/PC共混物具有优良的力学、电气及加工性能。 在PPS中加入PC，可在很大程度上改善PPS的冲击强 度、拉伸强度等力学性能，并能提高PC的阻燃性； • 但当两者共混后，由于PC在加工过程中发生了降解， 共混物体系黏度下降，PPS分子链的运动变得更加 容易，从而使其结晶能力提高； • PPS与PC互不相容，故采用环氧树脂作相容剂，以 降低界面中张力，增加相容性。
PPS/特种工程塑料
PEEK
改善PEEK的加工条件加工流动性，降低成本，提高PPS韧性。
PSF
熔融粘度大，成型加工困难。采用PPS共混可降低粘度，改善加工性能，同 时增强PPS韧性。共混物的弯曲强度、弯曲模量和拉伸模量比PSF均有所提 高，而拉伸强度稍有下降，但可采用交联PPS代替非交联PPS加以弥补。
聚苯硫醚简介
现状、结构、性能
聚苯硫醚改性方法
PPS
聚苯硫醚
纤维增强改性、物理共混改性
聚苯硫醚加工成型工艺
加工性能、成型条件、不良情况及对策
聚苯硫醚应用现状
在各领域的应用、一些典型现有产品
热性能
聚苯硫醚具有宽的加工温度范围。明显的熔点 （280~290℃），高的热分解温度（430~460℃），通常可 以在290~400℃的温度范围内进行熔融成型加工。
TLCP（热致液晶聚合物） PTFE（聚四氟乙烯）
PPS/弹性体
改善冲击韧性
为解决弹性体粒子的分散性和相容性问题，普遍采用带有反 应性基团的弹性体；为弥补模量的下降，与玻纤等增强材料 配合使用。
PPS改性
用MDI对PPS进行化学改性引入-NCO基团，再与乙烯基丙烯 酸酯接枝马来酸酐共混得到增韧PPS。
吸湿性
加 工 性 能
聚苯硫醚塑料可以作制品成型材料、 塑封材料、喷涂材料等。聚苯硫醚塑 料可以用一般的注射、挤出、模压等 方法成型加工。也可以进行机械加工、 热成型、焊接、电镀、印刷等二次加 工。聚苯硫醚具有以下加工特点：
聚苯硫醚塑料吸水率很低，为0.03~0.05%。当发现熔体气 泡多或从喷咀中流涎时 ，可能是树脂含水或挥发分多，需 在140~160℃下处理2~3小时。
PPS/其他高聚物
TLCP
加入可改善PPS的加工性能；同时TLCP在熔融态下可以在基体中取向，冷 却时成为微纤，因而对基体材料能起到增强作用。加入少量全芳或半芳族 TLCP可显著提高PPS的最大结晶温度和结晶速率；加入质量分数为2%的 全芳族TLCP可同时提高PPS的拉伸强度和冲击强度。
PTFE
润滑性优良，常用来与热塑性塑料共混以降低复合材料的摩擦系数，从而 提高复合材料的耐磨性。PTFE的加入可以改善PPS的力学性能，起到增韧的 作用，使其无缺口冲击强度得到明显提高。电镜照片显示，PPS与PTFE之间 的相容性良好，没有明显的相分离。
PPS/工程塑料
聚酯（PBT,PET等）
可改善PPS冲击性、耐 应力开裂性与涂饰性； 提高聚酯的耐热性与强 度
PPO
PPO有突出的电绝缘性、耐 水性与尺寸稳定性，与PPS 结构相似性能接近，被认为 很有潜力的工程塑料合金
改性PPO
用MDI改性过的PPS和MAH 改性过的PPO共混，发现在 150℃下能够表现良好的力学 性能且有更好的精密成型性
PPS/通用塑料
ABS
• ABS为常用的工程塑料。由于苯乙烯链段存在， 其耐冲击性、加工性能优良；由于丙烯腈链段存 在，其耐化学试剂性能好；然而由于丁二烯不饱 和部分的存在，ABS的耐热性不佳； • PPS耐热性好，但呈现脆性，故可将二者复合； • 证实二者有很强的相互作用，显示共混物只有一 个Tg； • 经研究，ABS与PPS的比例为3:7时材料性能最好。
特点
Fortron® 产品已经被指定应用于广泛的注塑成 型件中，比如汽车发动机盖板下的部件、传 动系组件、泵、燃油系统组件、表面安装型 电子电气元件、吹风机和泵元件、保护性非 粘涂料、医疗设备和电动工具。 线性Fortron® PPS可以用熔融吹塑和纺丝粘合 技术生产熔融无纺布。由Fortron® PPS生产的 纤维和纤维单丝已经用于织造或编织传输带、 阻燃布料和过滤载体。
DIC—DIC.PPS
特点
DIC.PPS成型材料作为工程塑料，以代替金属、 热固化性树脂为中心，被广泛应用于各个领 域。
聚苯硫醚简介
现状、结构、性能
聚苯硫醚改性方法
PPS
聚苯硫醚
纤维增强改性、物理共混改性
聚苯硫醚加工成型工艺
加工性能、成型条件、不良情况及对策
聚苯硫醚应用现状
在各领域的应用、一些典型现有产品
聚苯硫醚应用现状
PPS发展现状
P
全球PPS树脂的生产 能力已经超过5万吨/年
P
PPS已成为特种工程 塑料的第一大品种和 继聚碳、聚酯、聚甲 醛、尼龙及聚苯醚等 五大工程塑料之后的 第六大工程塑料品种
SEBS改性
高MAH接枝率SEBS与基体有良好相容性，韧性提高；未改性 和低接枝率SEBS在基体中分散差，沿熔体流动方向取向，而 取向的SEBS颗粒容易断裂，不利于韧性。
PPS/通用塑料
PE
• PPS与PE的界面张力大，不相容出现分层； • 对PE和PPS分别进行改性。以PE-GMA作为PPS与LDPEg-MAH的相容剂，PE-GMA可与PPS反应从而起到偶联 剂的作用，使共混物中的LDPE-g-MAH相尺寸减小， 分散性更好，摩擦性能和冲击性能更好； • 将带有环氧基团类弹性体引入PPS/PE-g-MAH共混体 系，利用其高反应活性在相界面间发生化学反应形 成微交联结构，达到界面增强的目的。
粘度
聚苯硫醚树脂的粘度低（380Pa· s,310℃,ISO11443），必须 增强和填充改性。经增强和填充的聚苯硫醚塑料熔体粘度 与尼龙的粘度相似，具有高的流动性。
聚苯硫醚的成型条件
注意
1.注塑成型 2.支化PPS加工温度高于 一般高于线型PPS 3.预干燥
18
DURAFIDE® 1140A1 成型条件
Polyplastics—PPS DURAFIDE®
特点
与交联聚苯硫醚相比，线型聚苯硫醚，以DURAFIDE为代表， 具有以下特点： 1、延展性和冲击强度均较大，具有优良的强韧性。 2、包含的杂质离子少，可应用在需要苛刻的电学性能的领域。 3、热稳定性极好，并且具有良好的加工性。 4、熔合强度高，如螺钉和压入等二次加工性能优异。 5、白色度比较高，能够着色。 其用途不仅限于电子零件。可应用于灯座、水泵、各种电装 部件等，作为汽车部件、OA设备、AV设备的功能部件的材料 也可发挥其优良的性能。作为以汽车电装部件及住宅相关部件 为中心，其在今后的市场扩在可以期待的树脂就是DURAFIDE。
S
其生产格局是：只有 美国、日本和中国掌 握PPS树脂的工业化 生产制造技术，拥有 生产能力和产品。俄 罗斯、印度正在积极 进行PPS树脂工业化 生产的研发
PPS生产主要公司及品牌
PPS Fortron®
PPS TORELINA® PPS DURAFIDE®
PPS Ryton®
泰科纳公司
东丽株式会社 雪佛龙菲利普斯化工 公司 宝理塑料株式会社
DIC.PPS
大日本油墨化学公司
Companies
Chevron Phillips—PPS Ryton®
特点
在传统PPS的特点之上，该公司研发的PPS合 金提供更高的延展性和韧性，同时扩大了处 理选项，包括挤出和吹塑。 可应用于引擎罩，住宅水表和灌溉阀，以及 能量储存和锂电池组件。咖啡机冲泡室和食 品加工组件的应用程序。
PE（聚乙烯） PS（聚苯乙烯） ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）
PPS/弹性体
SEBS（苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）