聚苯硫醚(PPS)的介绍以及加工特性
聚苯硫醚
五、加工性能
PPS可以采用热塑性塑料的加工方法如注塑、挤 出、压制、喷涂等进行加工成型。 注塑成型时会产生部分交联，流动性和力学性 能有少量下降，但物料可以回收并反复使用。 模压成型可成型一次大型制品。
喷涂成型一般采用悬浮喷涂法或悬浮 喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷 到金属表面。
六、PPS的改性品种
2.3电性能 其电绝缘性非常 优异，介电常数和介电损耗很 低，表面电阻率和体积电阻率 随温度、湿度及频率的变化不 大；耐电弧性很好，可与热固 性塑料相媲美。
2.4耐化学药品性 耐化学腐 蚀性能非常好，除了受强氧化 性酸侵蚀外，对大多数的酸、 碱、盐、酯、酮、醛、酚、烃 等都很稳定。205 ℃以下的任 何已知溶剂都不能溶解它。
2.5其他性能 具有良好的耐 候性。经过2000h风蚀，用 40%玻璃纤维增强聚苯硫醚的 刚性基本不变，拉伸强度少量 下降。其耐辐射性也十分优良。 对玻璃、陶瓷、钢、铝等都有 很好的粘合性能。
四、PPS塑料的成型性能
1.无定形料,吸湿小,但宜干燥 后成型。 2.流动性介于ABS和PC之间， 凝固快，收缩小，易分解， 选用较高的注射压力和注射 速度。模温取100-150度。主 流道锥度应大，流道应短。
2.PPS性能
2.1力学性能 不高，拉伸强度、 弯曲强度属 于中等水平，冲击强 度很低，因此常采用玻璃纤维、碳 纤维及无机填料来改善其力学性能， 并仍然可以保持其耐热性、阻燃性、 化学稳定性等。
2.2热性能 其热稳定性优异。 结晶度较高，因此力学性能随温 度升高下降较小。PPS长期使用 温度可达240℃，短期使用温度 可达260 ℃，熔融温度285 ℃， 在500 ℃下不分解，在700 ℃的 空气中完全降解。
PPS是工程塑料中耐热性最好的 品种之一，热变形温度一般大于 260℃、抗化学性仅次于聚四氟乙烯， 流动性仅次于尼龙。 此外，它 还具有成型收缩率小（约0.08%）， 吸水率低（0.03%左右），防火性好、 阻燃性好、耐震动疲乏性好等优点。
聚苯硫醚(PPS)
聚苯硫醚树脂特性交联或半交联型聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide,简称PPS）为浅褐色粉末，以加热变为深褐色；而直链型PPS则为白色颗粒，高结晶速度的为白色或浅黄色颗粒，受热后其颜色变深。
基本性能特点1.白色，结晶性，易流动的粉末。
2.强度度，抗蠕变性度，坚韧，质硬，无冷流变性，力学性能随温度升高而降低。
3.热稳定性极好，热变形温度260℃，熔点290℃，在400~500℃热空气和氮气中仍稳定，交联后可耐600℃高温，可在350℃以上长期使用。
4.耐磨，阻燃性优，有自熄性，对玻璃，陶瓷，金属的粘接性好。
5.电绝缘性能，高温，高湿的影响小，耐电弧性好。
6.成型收缩率小，尺寸稳定性好，熔体黏度小，易成型加工。
7.化学稳定性优异，耐稀酸，碱，在204℃以下耐任何溶剂/。
8.对炭黑，石墨，玻璃纤维，MoS2,PTFE等填料有特别好的润湿作用。
注射成型工艺工艺条件一，预干燥尽管PPS工程塑料的含水率较低，但为了提高注射产品的外观和制品的熔接强度，防止流延，对于线性PPS推荐采用鼓风干燥机在120~140℃条件下干燥3~5H，平盘中的材料高度最好不要超过5CM；对彩色的PPS工程塑料，为确保稳定的色彩，应在105℃以下，干燥3~5H，为保证制品外观，甚至干燥时间可以再长一些，对增强的交联型PPS，在鼓风烘箱中可在149~177℃条件下干燥2~3H，烘干时间延长，一般对材料性能影响不大，但最好烘干温度不能超过260℃。
采用真空烘箱和其他除湿式烘箱，温度和时间可适当降低和减少。
二，模温模温在很大的程度上影响模塑产品的特性。
考虑到模塑产品的外观，高温下的尺寸稳定性，耐热性及耐蠕变性能，模温一般不得低于120℃，至少要在130℃以上。
模温最好在120~160℃。
三，注射压力正常的注射压力保持在29~98MPa比较合适，高压注射能保证制件的密实件，特别是对薄壁复杂的制件，更应采用高压注射，而且高压可以提高材料的拉伸强度。
pps合成工艺技术
pps合成工艺技术PPS是一种聚苯硫醚，是一种具有优异性能的工程塑料。
PPS具有良好的综合性能，具有较高的热稳定性、耐腐蚀性、耐热性、耐磨性、绝缘性和尺寸稳定性等特点。
其合成工艺技术也相对较为复杂。
PPS的合成工艺一般分为两个步骤：聚合反应和后处理。
聚合反应是将二苯砜和对位硫酸钠共聚合生成PPS，后处理则是提取和纯化合成的PPS产物。
在聚合反应中，首先将二苯砜与原料对位硫酸钠在高温、惰性气氛下反应，生成大分子量的聚苯硫醚。
反应过程中，需要控制温度、时间和反应物的摩尔比例，以获得理想的聚合产物。
此外，还需要添加合适的催化剂和稳定剂，以提高聚合反应的效率和产物的质量。
聚合反应完成后，合成的PPS产物需经过后处理进行提取和纯化。
通常采用溶剂抽提法，将产物与合适的有机溶剂相混合，使PPS溶解于溶剂中，而其他杂质不能溶解。
然后用过滤技术将溶液过滤，得到PPS溶液。
再通过溶剂的蒸发或其他方法将PPS重新沉淀，然后用水或其他适用的溶剂对PPS进行洗涤，除去残留的溶剂和杂质。
最后，将洗涤后的PPS干燥，得到纯净的PPS产物。
PPS合成工艺技术的主要挑战在于控制聚合反应的条件和提取纯化的过程。
在聚合反应中，需要严格控制温度和反应物的摩尔比例，以获取理想的聚合产物。
同时，选择合适的催化剂和稳定剂，可以提高反应效率和产物质量。
在后处理过程中，溶剂抽提法是一种常用的方法，但需要选择合适的溶剂并控制溶剂的用量和回收，以达到高效提取和纯化的目的。
总体而言，PPS合成工艺技术是一项复杂而严谨的过程，需要在合适的条件下控制反应反应和后处理的各个环节，以获得高质量的PPS产物。
随着工艺技术的不断发展和改进，PPS的合成工艺将会更加高效、环保和可持续，为工程塑料行业的发展做出更大的贡献。
聚苯硫醚的发展结构性能和应用
2、发展阶段 Phillips Petroleum 公司的专利于1985年保护期满后, PPS迎来了一个大发展期，一系列以美、日为主的公司建立了PPS树脂生产装置生产PPS。 1986年，日本吴羽化学工业公司采用新技术，开发了线性PPS，商品名Fortron PPS——第二代线性高分子量PPS树脂。这种线型的PPS纯度高，杂质非常少，白色，综合性能超过之前的交联型PPS。成为了PPS树脂的发展方向，与Ryton PPS 成为PPS树脂的两大著名品牌。
61.8
60.19
71.0
79.7
90.4
103.5
128.6
142.0
14.9%
发展状况
中国PPS需求及发展（折纯树脂，千吨）
行业
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2010-15年均增速
电工电子
8.02
8.66
9.35
10.10
10.91
11.78
8%
汽车
9.73
10.90
12.21
DIC
东曹公司
Susteel
日本出光兴产公司
IDEMITSU
中国
四川得阳化学、四川得阳特种新材料
Haton
发展状况
PPS全球需求及发展（折纯树脂，千吨）
地区
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
10-15年均增速
美国
10.1
7.0
9.0
9.2
9.5
10.1
12.1
PPS的结构与性能
pps是什么材料
pps是什么材料
PPS是聚苯硫醚的简称，是一种高性能工程塑料材料。
它由苯
环和硫醚键交替排列而成，具有一定的弹性和耐热性。
首先，PPS具有优良的耐化学性能。
它能够耐受酸、碱、有机
溶剂等多种化学物质的侵蚀，在广泛的酸碱环境中保持其稳定性。
这使得PPS在化学工业、电子工业等领域得到广泛应用。
其次，PPS具有优异的耐热性能。
它的熔点高达285℃，在高
温环境下表现出良好的稳定性和刚性。
因此，PPS常常被用作
高温工作条件下的零部件材料，如汽车引擎部件、电器元件等。
此外，PPS还具有良好的机械性能。
它具有一定的弹性，能够
在受力后迅速恢复原状，不易变形。
这使得它在某些需要具备高强度和耐磨性的应用中得到了广泛运用，如制造机械零件、模具等。
同时，PPS还具有优良的电绝缘性能。
它的表面电阻较高，介
电常数较低，因此具备良好的绝缘性能。
这使得PPS在电子
领域中成为一种重要的绝缘材料，应用于电子元器件的绝缘保护领域。
此外，PPS还具备一定的阻燃性能。
它受到高温时会发生炭化
反应，形成炭化膜，从而有效阻止火焰的蔓延。
这使得PPS
在一些对阻燃性要求较高的领域得到广泛运用，如电子电器、航天航空等。
总的来说，PPS作为一种高性能工程塑料材料，具有耐化学性能、耐热性能、机械性能、电绝缘性能以及阻燃性能等多种优点，因此被广泛应用于化工、电子、机械等各个领域。
聚苯硫醚_精品文档
聚苯硫醚聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，简称PPS）是一种具有优异性能的高性能工程塑料，由苯硫酚和硫磺通过聚合反应制得。
聚苯硫醚的化学结构中含有大量的芳香环和硫醚键，这使得它具有很好的耐高温、耐化学腐蚀、绝缘性能和机械强度。
聚苯硫醚在工程应用领域具有广泛的应用前景，特别在汽车、电子、航空航天等领域有较大的需求。
首先，聚苯硫醚在汽车行业中起到了重要的作用。
由于聚苯硫醚具有出色的耐高温性能，能够在高温下保持较好的力学强度和稳定性，因此被广泛应用于汽车发动机部分。
其高温耐受性使得聚苯硫醚可以用于汽车引擎的冷却系统、传感器和排放系统等关键部件，确保引擎的正常运行和高效工作。
此外，聚苯硫醚还具有优异的电绝缘性能，在汽车的电路系统中可以作为电线、连接器和继电器的绝缘材料，提高电气设备的性能和可靠性。
其次，聚苯硫醚在电子行业中也有广泛的应用。
由于聚苯硫醚具有优异的耐高温性和抗腐蚀性能，被广泛应用于电子产品的外壳、线缆、插件和连接器等部件。
聚苯硫醚材料具有良好的电绝缘性能，可以在高温和恶劣环境下保持稳定的电性能，确保电子设备的正常运行。
此外，聚苯硫醚具有良好的耐化学腐蚀性能，可以抵御酸碱溶液和有机溶剂的腐蚀，从而保护电子设备免受外界环境的侵蚀。
聚苯硫醚在航空航天领域也有重要的应用。
由于航空航天器在高空和高速运行时面临着极端的气候条件和机械应力，要求材料具有卓越的耐高温和耐疲劳性能。
聚苯硫醚具有非常高的玻璃化转变温度和热稳定性，能够在高温下保持较好的力学性能和稳定性，因此被广泛应用于航空航天器的结构部件、燃气涡轮发动机和导电部件等关键部分，提高了航空航天器的安全性和可靠性。
此外，聚苯硫醚还具有其他许多优良特性，例如良好的耐磨性、尺寸稳定性和低摩擦系数等，使其在机械工程、化工和环保等领域有着广泛的应用。
在化工行业中，由于聚苯硫醚具有耐酸、耐碱的特性，因此可以作为化工设备的密封材料和管道材料，抵御化学物质的腐蚀。
聚苯硫醚pps
聚苯硫醚PPS:材料介绍及用途聚苯硫醚是一种半结晶材料，具有极好的耐高温、耐化学品、流动性、尺寸稳定性和电性能的综合性能。
这种材料可以填充增强纤维和填料以用于注塑。
化学和性能聚苯硫醚（PPS）从1，4二氯苯和硫化钠在极性溶剂中制得。
在开始的工艺步骤之后，这种材料在高温下进行空气熟化，得到部分枝化的高粘度材料，共性质适合进行热塑塑料加工。
各个公司已有办法免除这个熟化期，并使材料具有普通线性PPS结构。
现在市场上有两种形式的PPS：一种的特点是具有部分枝化结构；另一种相对来说更具有线性的PPS结构。
后一种产品具有更好的机械强度和更高的熔体稳定性。
由于PPS熔融粘度低，因而可以负载高达70％的各种填料和增强剂。
不同的填料用量改变材料的强度、电性能、表面性能和尺寸稳定性，以及混合料的成本。
热熔化温度在545°F左右的PPS，能短期内经受住500°F的考验。
在1．82MPa的负荷下，PPS的热变形温度一般高于500T，其上限温度还取决于所受的应力。
由于 PPS的化学结构中有70％的芳香族化合物和 30％的硫，因此天生具有阻燃性。
材料回收利用时，其阻燃性能不会受到影响。
维持PPS样品持续燃烧所需的最低氧气浓度在 40％以上，而正常情况下，大气中仅含有约22％的氧气，不足以维持 PPS燃烧。
用PPS材料制成的部件可以耐受腐蚀性的化学环境：在低于400°F时，已知的溶剂都不能溶解它。
然而，PPS不能长期用于氧化性的酸中，如热硝酸。
此外，PPS不吸收水分，这一点与尼龙、聚醚酸亚胺和聚酯不同.要使PPS具有较高的热尺寸稳定性，必须精确控制模具的温度。
测得模具温度在275—325T之间，材料才能结晶。
低于这个范围，部件可能是，也可能不是结晶态的。
如果部件不是完全结晶态的，把它放在比原模具温度高的温度下使用，部件将开始结应用由于元件趋向小型化，这就要求连接件材料能流动较长的距离，填充更薄的截面。
聚苯硫醚(PPS)树脂简介
聚苯硫醚中文名称：聚苯硫醚英文名称：Polyphenylene sulfide（PPS)CAS登录号：25212-74-2熔点：285~300℃密度：1.36g/cm3基本概况：PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。
PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。
但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
PPS具有优异的耐热性、阻燃性、绝缘性，其强度和硬度均较高，可用多种方法成型加工，可精密成型，是迄今为止性价比最高的特种工程塑料。
分子结构与性能：聚苯硫醚PPS是一种白色、结晶度高的聚合物，PPS的分子主链由苯环和硫原子交替排列，链规整性很强。
苯环提供刚性，硫醚键提供柔顺性。
分子主链刚柔兼备，所以PPS易于结晶，结晶度可达75 %。
PPS分子结构中含有高度稳定的化学键，使其对热降解和化学反应均具有很高的分子稳定性。
同时，该聚合物的分子结构也易于形成一个具有热稳定性的晶体点阵，因此，PPS是一种结晶熔点高达285℃的半晶状聚合物。
由于其分子结构所呈现的特点，PPS在燃烧中往往会形成炭质残渣，使材料具有与生俱来的阻燃性能。
尚未发现PPS在低于200℃左右的温度下溶于任何溶剂。
机械性能：纯PPS力学性能不高，尤其是抗冲击强度比较低，以玻璃纤维(GF)增强后，抗冲击强度由27J/m提高到76J/m，拉伸强度由80MPa提高到150MPa。
聚苯硫醚的弯曲模量可达3.8GPa，无机填料填充改性后可达到13GPa，且在载荷下的耐蠕变性好，耐磨性好，还具有一定的自润滑性能，可代替部分金属使用。
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聚苯硫醚（PPS）的介绍以及加工特性
加入时间：2006-5-21 来源：不详
聚苯硫醚，全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为Polyphenylene sulfide，简称PPS（以下称聚苯硫醚或称PPS）。
PPS的分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予PPS 以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。
分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。
PPS是美国菲利普公司于1971年首先实现工业化生产的，其次为日本的东丽公司，其他一些生产厂家也主要集中在美国和日本，西欧各国现在均不生产PPS。
我国的天津合成材料研究所、广州化学试剂二厂、四川自贡化学试剂厂、河北工学院化工系及广州化工研究所等单位曾有少量生产，目前只有自贡和成都的厂家生产，到2000年，世界PPS的产量可达到5万t/ a。
PPS的最大需求为日本占33％，北美占32％，西欧占19％，亚太占16％。
PPS的突出性能有：良好的耐热性能，可在180~220℃温度范围内使用；耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好。
PPS的不足之处有：价格太高，在耐高温塑料中属于低价位，但比通用工程塑料高许多；韧性差，性脆；中粘度不稳定。
纯PPS因性能脆而很少单独使用，应用的PPS多为其改性能品种。
具体有：40％玻璃纤维增强PPS（R-4），无机填充PPS（R-8），碳纤维增强PPS（G-6）等。
PPS的发展速度很快，预计它将成为第六大工程塑料。
聚苯硫醚的特性与应用
一、特性
（1）一般性能： PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1. 3，但改性后会增大。
PPS有吸水率极小，一般只有0.03％左右。
PPS的阻燃性好，其氧指数高达44％以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47％、PS F为30％、PA66为29％、MPPO为28％，PC为25％）。
（2）机械性能：纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。
以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。
PPS的刚性很高，在工程塑料中少见。
纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。
而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。
PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。
PPS的机械性能对温度的敏感性能小（3）热学性能： PPS具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用；其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。
（4）电学性能：PPS的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。
PPS常用于电器绝缘材料，其用量可占30％左右。
（5）环境性能：PPS的最大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。
PPS的耐辐射性好。
二、应用范围
（1）汽车工业：PPS用于汽车工业占45％左右，主要用于汽车功能件；如可代替金属制作排
气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。
（2）电子电器：PPS用于电子电器工业可占30％，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件；可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。
（3）机械工业：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。
聚硫苯醚(PPS)的成型加工
一．加工特性
树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75％）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。
用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。
一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS 的熔融指数可大一些，但不能大于200。
PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。
热交联的交联温度为15 0~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。
化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。
PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。
二．加工方法
（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。
注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40％GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40％GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 MPA。
（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。
热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。
（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。