脱硫防腐项目技术协议
脱硫技术协议书
脱硫技术协议书《脱硫技术协议书》甲方：____________乙方：____________鉴于甲方需要对烟气进行脱硫处理，以减少SO2排放，保护环境，乙方具有烟气脱硫技术的提供能力，经双方友好协商，特订立本脱硫技术协议书，以便双方共同遵守。
第一条脱硫技术的提供1.1 乙方应向甲方提供完整的烟气脱硫技术，包括脱硫工艺、设备选型、施工图设计、操作手册和维修保养指南等。
1.2 乙方应对甲方人员进行技术培训，确保甲方能独立操作和维护脱硫设施。
第二条脱硫效果保证2.1 乙方保证其提供的脱硫技术能够使甲方烟气中的SO2排放浓度达到国家环保标准要求。
2.2 乙方应在脱硫设施投运后一个月内，对脱硫效果进行评估，并提供相关证明文件。
第三条技术服务费用3.1 乙方提供脱硫技术的服务费用为人民币【】元整（大写：【】元整）。
3.2 甲方应按照本协议约定的付款期限和方式向乙方支付技术服务费用。
第四条付款期限和方式4.1 甲方应在本协议签订后【】日内，向乙方支付技术服务费用的【】%。
4.2 剩余的技术服务费用，甲方应在本协议签订后【】日内支付完毕。
第五条违约责任5.1 乙方未按照本协议约定提供脱硫技术，甲方有权解除本协议，并要求乙方支付违约金。
5.2 甲方未按照本协议约定支付技术服务费用，乙方有权解除本协议，并要求甲方支付违约金。
第六条争议解决本协议履行过程中发生的争议，双方应友好协商解决；协商不成的，可以向有管辖权的人民法院起诉。
第七条其他约定7.1 本协议一式两份，甲乙双方各执一份。
7.2 本协议自甲乙双方签字（或盖章）之日起生效，有效期为【】年。
甲方（盖章）：____________乙方（盖章）：____________签订日期：【年】年【月】月【日】日请注意，以上协议仅供参考，您在签订具体协议时，请根据实际情况进行修改，并咨询专业律师意见。
脱硫系统防腐合同(2篇)
脱硫系统防腐合同甲方（委托方）：_______乙方（承包方）：_______根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方委托乙方进行脱硫系统防腐工程事宜，达成以下合同：一、工程名称及内容1. 工程名称：_______脱硫系统防腐工程2. 工程内容：对甲方脱硫系统进行防腐处理，包括设备、管道、构筑物等。
二、工程地点：_______三、合同工期1. 工程开工日期：_______2. 工程竣工日期：_______四、合同金额1. 合同总价：人民币（大写）：_______元整（小写）：_______元。
2. 付款方式：按工程进度付款。
五、质量要求1. 乙方应按照国家及行业相关标准、规范进行施工，确保工程质量符合甲方要求。
2. 乙方在施工过程中，应确保施工安全，防止环境污染。
六、甲方责任1. 提供乙方施工所需的场地、水、电等条件。
2. 负责办理施工许可证等相关手续。
3. 按合同约定及时支付工程款项。
七、乙方责任1. 按甲方要求，保质、保量完成工程任务。
2. 对施工过程中出现的质量问题，乙方应在规定时间内进行整改。
3. 工程结束后，乙方应负责清理施工现场，并将施工资料、验收报告等交付甲方。
八、违约责任1. 甲方未按合同约定支付工程款项的，应承担逾期付款的违约责任。
2. 乙方未按合同约定完成工程任务的，应承担相应的违约责任。
九、争议解决1. 双方在履行合同过程中发生的争议，应首先通过友好协商解决。
2. 如协商不成，任何一方均有权向合同签订地人民法院提起诉讼。
十、其他约定1. 合同自双方签字（或盖章）之日起生效，有效期为_______个月。
2. 合同一式两份，甲乙双方各执一份。
甲方（盖章）：_______乙方（盖章）：_______甲方代表（签字）：_______乙方代表（签字）：_______签订日期：_______年_______月_______日脱硫系统防腐合同（二）甲方（防腐工程发包方）：_______乙方（防腐工程承包方）：_______根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方委托乙方进行脱硫系统防腐工程达成以下协议：一、工程概况1. 工程名称：_______脱硫系统防腐工程2. 工程地点：_______3. 工程规模：_______4. 工程内容：脱硫系统的防腐处理，包括设备、管道、构筑物等。
2023脱硫工程技术协议
脱硫工程技术协议1. 背景和目的脱硫是大气污染治理中的重要环节，用途广泛。
为了确保脱硫工程顺利进行，本协议旨在明确双方在脱硫工程技术上的合作方向、工作内容和责任分工，以及达到的目标和进度安排。
2. 合作内容2.1 技术评估和方案设计双方将共同进行脱硫工程的技术评估和方案设计。
具体包括内容：•对脱硫技术进行评估和比较，选择适合项目的脱硫技术；•根据项目要求和技术评估结果，设计详细的脱硫工程方案；•完成脱硫工程所需的设备选型和工艺设计。
2.2 施工和调试基于脱硫工程方案，双方将共同进行施工和调试。
具体包括内容：•制定详细的施工计划，包括工程进度和质量控制；•确保施工过程符合相关法规和标准；•配合相关部门进行脱硫设备的调试和性能测试。
2.3 运行和维护脱硫工程完成后，双方将共同负责脱硫设备的运行和维护。
具体包括内容：•制定设备运行和维护的规程和操作指南；•定期检查和维护设备，确保设备正常运行；•及时处理设备故障和维修需求。
3. 责任分工3.1 技术评估和方案设计•甲方负责提供项目相关资料和要求；•乙方负责对脱硫技术进行评估，提供脱硫工程方案设计。
3.2 施工和调试•甲方负责协调和指导现场施工；•乙方负责按照方案要求进行施工和调试。
3.3 运行和维护•甲方负责设备运行和日常维护；•乙方负责提供技术支持和设备维修。
4. 目标和进度安排4.1 目标本协议的目标是确保脱硫工程的顺利进行，实现脱硫效果符合国家标准和项目要求。
4.2 进度安排将根据双方共同商定的时间表，制定脱硫工程的进度安排。
进度安排应包括技术评估、方案设计、施工、调试以及运行和维护等阶段的时间要求，以及完成每个阶段的关键节点。
5. 协议终止和变更5.1 协议终止本协议终止的情况包括但不限于情况：•双方共同达成解除协议的协议；•双方不履行协议义务或违反协议约定，经批评教育后不予改正的。
5.2 协议变更协议变更需要双方共同商议并签署书面协议。
6. 法律适用和争议解决本协议适用于的法律。
电厂脱硫系统防腐合同6篇
电厂脱硫系统防腐合同6篇篇1甲方（委托方）：____________________电厂乙方（服务方）：____________________防腐工程有限公司鉴于甲方电厂脱硫系统存在腐蚀问题，需进行防腐处理，故甲方委托乙方进行防腐工程服务，经双方友好协商，达成如下协议：一、工程概况1. 工程名称：电厂脱硫系统防腐工程2. 工程地点：____________________电厂3. 工程内容：对电厂脱硫系统进行全面的防腐处理，包括脱硫塔、管道、泵、阀门等相关设备。
二、工程要求1. 乙方必须按照甲方提供的技术要求进行施工，确保施工质量符合相关标准。
2. 乙方应保证在施工过程中不会对甲方原有的设备、系统造成损坏或影响。
3. 乙方应提供安全、环保的施工方案，确保施工过程中的安全及环境保护。
4. 乙方应提供必要的防腐材料和设备，确保质量合格、性能稳定。
三、工程期限1. 工程开工日期：____年__月__日2. 工程竣工日期：____年__月__日3. 如有特殊情况，双方可协商调整工程期限。
四、工程费用及支付方式1. 工程总价为：人民币______元（大写：______元整）。
2. 支付方式：甲方应在工程开工前支付工程总价的30%作为预付款，工程竣工后支付剩余款项。
3. 乙方需提供正规发票，否则甲方有权拒绝支付款项。
五、质量保证及售后服务1. 乙方提供的防腐材料和设备应保证质量合格，如因乙方提供的产品质量问题导致的损失，乙方应承担相应责任。
2. 工程竣工后，乙方应提供至少一年的质保期，质保期内如出现质量问题，乙方应免费进行维修或更换。
3. 乙方应提供必要的售后服务，确保甲方脱硫系统的正常运行。
六、违约责任1. 若因乙方施工质量问题导致甲方损失，乙方应承担相应赔偿责任。
2. 若甲方未按约定支付款项，乙方有权停止施工，并追究甲方违约责任。
3. 若因不可抗力因素导致合同无法履行，双方应协商解决。
七、其他事宜1. 本合同自双方签字盖章之日起生效。
脱硫防腐项目技术协议
烟气脱硫防腐技术协议发包方：****有限公司承包方：****有限公司日期：2016年**月**日第一章编制依据一．GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》二．GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》三．GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》四．HG/T2640—2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》五．公司ISO9000：2000质量体系控制书六．GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》七．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》八．HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》第二章防腐施工方案第一节本工程的内衬要求（1）出口烟道衬1.8mm普通玻璃鳞片（2）吸收塔进烟口衬1.8mm高温玻璃鳞片。
（3）吸收塔底部以上的浆液区（循环池）和以上的气液接触区衬2mm普通玻璃鳞片。
（4）吸收塔浆液喷淋区及塔内件支撑梁衬耐磨玻璃鳞片+FRP，总厚度达4mm。
（5）吸收塔除雾器区衬2mm普通玻璃鳞片。
（6）吸收塔顶流分配箱、事故浆液池、废水池、滤液池、吸收塔地坑、白泥化浆池等内衬2mm普通玻璃鳞片。
（7）沟槽内表面衬1.5mmFRP。
第二节玻璃鳞片树脂防腐衬里结构图2 1 钢基体中温结构 钢基体高温结构第1层 钢基体 第1层 钢基体第2层 中温底涂第2层 高温底涂第3层 一遍中温鳞片第3层 一遍高温鳞片第4层 二遍中温鳞片 第4层 二遍高温鳞片第5层 中温面漆 第5层 高温面漆钢基体中温耐磨结构钢基体中温加强结构第1层 钢基体 第1层 钢基体第2层 中温底涂第2层 中温底涂第3层 一遍中温鳞片第3层 一遍中温鳞片第4层 二遍中温鳞片第4层 二遍中温鳞片第5层 中温耐磨层第5层 FRP 加强层第6层 中温面漆第6层 中温面漆第三节 施工准备一．准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录2 12 12 1及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。
电厂脱硫系统防腐合同5篇
电厂脱硫系统防腐合同5篇篇1甲方（委托方）：___________________乙方（承包方）：___________________鉴于甲方电厂脱硫系统存在腐蚀问题，需要对其进行防腐处理，乙方具备相关防腐技术和经验，双方经友好协商，达成以下合同条款，以兹共同遵守。
一、工程概况1. 工程名称：电厂脱硫系统防腐工程。
2. 工程地点：___________________。
3. 工程内容：对电厂脱硫系统进行全面的防腐处理，包括脱硫塔、管道、泵、阀门等设备。
二、工程期限1. 工程开工时间：_______年____月____日。
2. 工程竣工时间：_______年____月____日。
三、工程标准与要求1. 乙方须按照国家标准及行业标准进行防腐施工，确保施工质量符合相关要求。
2. 乙方在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工现场安全。
3. 乙方在工程完工后，应提供完整的工程资料，包括施工图纸、材料清单、验收文件等。
四、工程造价与支付1. 工程总造价：人民币______元（大写：______元整）。
2. 支付方式：甲方应按照以下比例支付工程款项：（1）合同签订后，支付工程总造价的______%作为预付款；（2）工程竣工并经甲方验收合格后，支付工程总造价的______%；（3）剩余______%作为质量保证金，一年后无质量问题，一次性支付。
3. 乙方在收到款项后，应提供正规的税务发票。
五、工程保修与维护1. 工程竣工后，乙方提供一年的质保服务。
在质保期内，如因乙方施工质量原因导致的腐蚀问题，乙方应负责免费维修。
2. 质保期满后，乙方提供有偿维修服务。
具体维修费用另行商议。
六、违约责任1. 若因乙方原因未能按照合同约定的工期完成工程，乙方应承担违约责任，并赔偿甲方由此造成的损失。
2. 若甲方未按合同约定支付工程款项，甲方应承担违约责任，并支付逾期付款利息。
3. 若因工程质量问题导致甲方生产受到影响，乙方应承担相应的赔偿责任。
脱硫工程技术协议(2024精)
脱硫工程技术协议1. 引言本脱硫工程技术协议旨在规定脱硫工程的技术要求、工程实施流程、质量控制和验收标准等，确保脱硫工程的安全、高效实施，达到预期的脱硫效果。
2. 技术要求脱硫工程的技术要求如下：•脱硫方式：采用湿法脱硫工艺，使用石灰石为脱硫剂。
•设备选型：根据烟气特性和处理规模，选择适宜的脱硫设备，确保处理效果和运行稳定性。
•脱硫效率：脱硫效率不低于90%，符合国家和行业标准要求。
•排放标准：脱硫后的烟气排放浓度需符合国家环保标准，确保环境友好。
•自动化控制：脱硫系统需具备可靠的自动化控制功能，实现自动监测、调节和报警。
3. 工程实施流程脱硫工程的实施流程如下：1.前期调研：了解脱硫工程所涉及的烟气特性、处理规模、环境要求等，评估可行性和风险。
2.工程设计：根据前期调研结果，进行脱硫系统的设计，包括设备选型、工艺流程、工程布局等。
3.设备采购：根据设计要求，进行脱硫设备的采购，确保设备的质量和性能满足要求。
4.工程施工：按照设计方案，组织脱硫设备的安装、调试和调整，确保系统的可靠运行。
5.运行维护：系统开启后，进行运行监测、设备维护和故障排除，保证脱硫效果和工程可持续运行。
4. 质量控制•工程施工质量：严格按照设计方案要求进行施工，确保设备安装质量和工艺流程的正常实施。
•设备检验验收：对采购的设备进行检验，包括外观检查、性能测试和安全验证。
•工程验收标准：根据脱硫效果、排放浓度等指标，进行工程验收，确保工程达到预期要求。
5. 验收标准脱硫工程的验收标准如下：•排放浓度：脱硫后烟气排放浓度符合国家环保标准要求。
•工程工艺稳定性：脱硫系统运行稳定，无重大故障和事故发生。
•自动化控制可靠性：自动化控制系统正常运行，实现对脱硫系统的有效监控和调节。
6. 总结本脱硫工程技术协议对脱硫工程的技术要求、工程实施流程、质量控制和验收标准进行了规定，并要求脱硫工程达到符合环保标准的效果。
希望通过协议的执行，能够确保脱硫工程的安全实施和运行，减少硫化物排放，保护环境。
脱硫系统防腐合同书
脱硫系统防腐合同书合同编号：________甲方（委托方）：名称：____________________地址：____________________联系人：____________________联系电话：_________________乙方（承包方）：名称：____________________地址：____________________联系人：____________________联系电话：_________________鉴于甲方愿意委托乙方进行脱硫系统的防腐工作，乙方愿意接受甲方的委托，双方经充分协商，达成以下协议：一、工作内容1.1 乙方应按照甲方的要求，对脱硫系统进行全面的防腐处理。
1.2 防腐工作包括但不限于：____________（具体防腐工作内容）。
二、工作时间2.1 本合同的有效期为_______天，自_______年_______月_______日起至_______年_______月_______日止。
2.2 乙方应在本合同约定的时间内完成防腐工作。
三、质量标准3.1 乙方应保证防腐工程的质量和安全，符合国家相关法律法规和行业标准。
3.2 乙方应对防腐工程的施工质量负全责。
四、合同价格和支付方式4.1 乙方向甲方支付的合同价为人民币_______元（大写：__________________________元整）。
4.2 甲方应在乙方完成防腐工作后，按照约定的标准和程序进行验收，并在验收合格后_______天内支付合同价款。
五、安全和保险5.1 乙方应遵守施工现场的安全规定，确保施工过程中的安全。
5.2 乙方应自行购买并维护必要的保险，包括但不限于工人伤亡保险和工程保险。
六、合同的解除和终止6.1 在本合同执行过程中，如乙方未能按照约定的标准完成防腐工作，甲方有权解除合同。
6.2 合同终止后，乙方应将施工现场清理干净，并承担因延迟完工而产生的相关费用。
七、争议解决7.1 对于因执行本合同发生的或与本合同有关的任何争议，双方应首先通过友好协商解决。
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烟气脱硫防腐技术协议发包方：****承包方：****日期：2016 年**月**日第一章编制依据一．GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规》二．GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规》三．GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规》四．HG/T2640—2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》五．公司ISO9000：2000质量体系控制书六．GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》七．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规》八．HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》第二章防腐施工方案第一节本工程的衬要求（1）出口烟道衬1.8mm普通玻璃鳞片（2）吸收塔进烟口衬1.8mm高温玻璃鳞片。
（3）吸收塔底部以上的浆液区（循环池）和以上的气液接触区衬2mm普通玻璃鳞片。
（4）吸收塔浆液喷淋区及塔件支撑梁衬耐磨玻璃鳞片+FRP，总厚度达4mm。
（5）吸收塔除雾器区衬2mm普通玻璃鳞片。
（6）吸收塔顶流分配箱、事故浆液池、废水池、滤液池、吸收塔地坑、白泥化浆池等衬2mm普通玻璃鳞片。
（7）沟槽表面衬1.5mmFRP。
第二节玻璃鳞片树脂防腐衬里结构图543高温结构第1层 钢基体 第1层 钢基体第2层 中温底涂 第2层 高温底涂第3层 一遍中温鳞片 第3层 一遍高温鳞片第4层 二遍中温鳞片 第4层 二遍高温鳞片第5层 中温面漆 第5层 高温面漆钢基体中温耐磨结构 钢基体中温加强结构第1层 钢基体 第1层 钢基体第2层 中温底涂 第2层 中温底涂第3层 一遍中温鳞片 第3层 一遍中温鳞片第4层 二遍中温鳞片 第4层 二遍中温鳞片第5层 中温耐磨层 第5层 FRP 加强层第6层 中温面漆 第6层 中温面漆第三节 施工准备一．准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。
二．对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施。
三．准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明2 1 2 1书，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。
四．准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的绝对工期完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位，全过程的质量、安全负责。
做到周围未施工设备不受损害和污染。
五．准备适合本工程特点的交通设施。
如：运输胶泥的机动车，工人上下班的运输客车。
六．施工前，项目部负责人要认真学习领会防腐工艺流和施工技术规要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。
七．对鳞片胶泥衬里的重要施工部位作专门的交底，并对特殊作业点进工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。
结构拐角，端面处的过渡要平滑，漆膜要保证设计要求的厚度和层数等。
第四节设备交接负责吸收塔、烟道、箱罐、集水坑、地坑、地沟和设备围堰等设备设施基体的制作、加工、安装的制作单位，与防腐衬里承包人施工存在交接工序。
所以，在防腐前应对基体进行交接验收。
基体交接应进行以下检查和验收：1.衬鳞片、衬胶或衬FRP 之前，需检查确认所有焊接、切割工作已全部完成。
所有、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在衬施工前焊接完毕；临时性的夹子和吊环等在施工前去掉，并将该区域打磨平滑。
2.所有衬钢表面须满足DIN28053 或其它同等标准要求。
3.所有衬里钢表面的焊缝100%进行无损检测。
焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足衬要求。
检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
4.检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm 以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm 以上）、裂缝等缺陷，如有则需处理。
5.所有衬的管件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
对于法兰面的边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。
孔边缘必须修整，并给衬厚度留下余量。
注意圆弧过渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。
法兰必须垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半径。
5.所需衬里的钢表面无油污、脏物、焊接飞溅物等附着物，边缘圆滑。
如有不符合以上规定的任何缺陷，设备制作方负责整改；整改后的点需重新检查确认。
第五节脚手架方案1.脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
2.脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。
木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
3.脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。
4.搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
5.搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
6.脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入。
第六节喷砂除锈施工工艺一．喷砂的准备工作1. 喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。
2.划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。
3.喷砂工必须带有空气分配器的头盔的护服，厚手套和耳塞。
4.施工前要先检查空压机的接电装置，压力表是否正常，软管，接头等，在没有破损和故障后，方可使用。
5.喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力。
无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必须增大压力，并加快软管磨损。
6.喷砂除锈的要求为Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的金钢砂或石英砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。
7.金钢砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂受潮、雨淋或混入杂质。
8.压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。
空气缓冲缸积液应及时排放。
二. 喷砂操作工艺1.喷砂除锈时工作压力在0.5-0.7Mpa之间调整，喷射角度30º-70º，喷嘴直径4-5mm，当喷嘴直径磨损量超过径的20%时，应更换喷嘴。
2.金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。
操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。
操作终了或中途停车时，应等喷砂管压缩空气排净后，方可放下喷枪。
3.喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。
4.喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气露点3℃时，应禁止施工。
第七节玻璃鳞片胶泥施工工艺一．涂层施工前对碳钢基体主要标准要求：1.衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。
2.对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有衬的拐角和边缘进行打磨。
3.清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。
4.所有、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在衬施工开始前焊接到容器或管道上。
临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。
钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。
设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。
局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。
点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。
二．衬的施工要点：1.首先将两组份按A：B=100：1配兑好，冬季施工时为100：3。
搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25℃）1小时（夏季），配制后使用期（5℃）1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。
2.对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88Sa2.5级标准后再施工。
3.施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。
4.最后一道漆在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。
5.施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。
涂层须经七天养护后方可下水使用。
6.施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。
要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。
7.玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。
8.玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。
9.玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。
10.涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。
11.控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。
12.由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。
此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料气泡。
因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。
13.气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层，形成一个个导孔，同时气泡空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。