平面磨床作业指导书
平面磨床作业指导书
金加工车间
编号： YXJG-2013-2(平磨）
第0次修改
平面磨床作业指导书
生效日期：
共 6 页
一、适用范围：
本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。本规定适用于公司所有类型平面磨床的操作及安全。
二、平面磨床岗位的工艺控制要求
4. 启动油泵前，应将液压手柄调至低速位置
5. 将砂轮调至工件之外的空档间或将砂轮退离工件足够的距离，快速引进砂轮，调整砂轮与工件最高点之间的距离，砂轮不能碰到工件。开启工作台运行开关，调整工作台横向行程，砂轮脱离工件必须超过砂轮垂直中心足够多的距离才能反向。
6. 开动工件、砂轮、冷却水，缓慢进刀，接刀后开始磨削加工，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
5. 在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。
操作工必须熟读并牢记以上全部内容，将不定时对员工进行应知应会考核。操作工需自觉对其所操作的设备履行各项义务。工段长将根据以上所有内容对所辖范围的操作者进行监督与考核。
编制
日期：2013.10.07
修订
日期：
审核
日期：
批准
日期：
人员：赵 强
人员：
人员：
人员：
四、质量检验
1．按图纸检查磨削件是否符合图纸及工艺要求，偏差是否在允许偏差范围内。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、任务描述平面磨作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以便操作人员正确、高效地进行平面磨作业。
本指导书包括磨削前的准备工作、磨削操作步骤、磨削后的清理工作等内容。
二、准备工作1. 确保磨削机器的安全性能良好，无异常声音和震动。
2. 检查磨削刀具的磨损程度，如有磨损严重的情况，及时更换新刀具。
3. 根据工件的材质和要求选择合适的磨削刀具。
4. 确保磨削机器的工作台面平整，无杂物。
5. 穿戴好防护设备，包括护目镜、耳塞、手套等。
三、磨削操作步骤1. 将工件固定在磨削机器的工作台上，确保工件与磨削刀具之间的距离适当。
2. 打开磨削机器的电源开关，调节磨削刀具的转速和进给速度。
3. 将磨削刀具轻轻放置在工件表面上，逐渐加大进给力度，开始磨削操作。
4. 确保磨削刀具与工件表面保持一定的接触面积，避免过度磨削或磨削不均匀。
5. 根据工件的要求，进行必要的磨削修整，如去除毛刺、调整尺寸等。
6. 定期检查磨削刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
7. 在磨削过程中，保持机器和工件表面的清洁，避免切削液和金属屑的积聚。
四、磨削后的清理工作1. 关闭磨削机器的电源开关，待机器停止运转后，方可进行下一步操作。
2. 清理工作台面和机器内部的金属屑和切削液，确保工作环境整洁。
3. 对磨削后的工件进行检查，确保尺寸和表面质量符合要求。
4. 根据需要，对工件进行进一步的加工或处理。
五、注意事项1. 操作人员在进行磨削作业时，应佩戴好防护设备，确保人身安全。
2. 在磨削刀具接触工件表面时，应保持平稳的手臂姿势，避免震动或摇晃。
3. 磨削刀具的转速和进给速度应根据工件的材质和要求进行合理调整。
4. 在磨削过程中，应定期检查磨削刀具的磨损情况，及时更换刀具。
5. 避免过度磨削或磨削不均匀，以免影响工件的尺寸和表面质量。
6. 在磨削过程中，保持机器和工件表面的清洁，避免切削液和金属屑的积聚。
7. 在磨削后的清理工作中，注意安全，避免直接用手触摸切削液和金属屑。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、引言平面磨作业是一种常见的金属加工工艺，用于去除工件表面的不平整、氧化层或者其他缺陷。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员能够正确地进行平面磨作业，并保证作业的质量和安全。
二、作业准备1. 检查设备和工具：确保平面磨机和砂轮的状态良好，无损坏或者松动现象。
检查砂轮的转速是否与机器要求相符。
2. 准备工件：清洁工件表面，去除油污和杂质。
使用合适的夹具将工件固定在平面磨机的工作台上，确保工件稳固。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动平面磨机，并确保设备运转平稳。
2. 调整砂轮位置：根据工件的要求，调整砂轮的位置，使其与工件表面接触。
3. 调整砂轮深度：根据工件的要求，逐渐调整砂轮的深度，控制磨削的厚度。
4. 开始磨削：将砂轮缓慢地挪移到工件表面上，并逐渐增加磨削的速度。
保持均匀的磨削压力，避免过度磨削或者不足磨削。
5. 检查磨削效果：定期住手磨削，用目视或者测量工具检查磨削效果。
如有需要，可进行微调或者更换砂轮。
6. 完成磨削：根据工件要求，完成磨削作业后，将砂轮移开，并关闭平面磨机。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行平面磨作业时，操作人员应佩戴安全眼镜、防护手套和防护面具，以保护自身免受砂轮碎片或者金属屑的伤害。
2. 注意设备运转状态：在启动平面磨机之前，要确保周围没有其他人员，并注意观察设备的运转状态，如有异常应即将停机检修。
3. 控制砂轮速度：砂轮的转速应与平面磨机的要求相符，过高或者过低的转速都会影响磨削效果和砂轮的寿命。
4. 避免过度磨削：在进行平面磨作业时，要避免过度磨削，以免损坏工件表面或者砂轮。
5. 定期检查设备：定期检查平面磨机和砂轮的状态，如有损坏或者松动现象，应及时更换或者修理。
五、常见问题及解决方法1. 砂轮磨削效果不佳：可能是砂轮磨损严重，需要更换新的砂轮；也可能是砂轮安装不正确，需要重新调整位置。
机电设备公司平面磨床作业指导书及安全操作规程
上海瞰诚机电设备有限公司平面磨床作业指导书及安全操作规程1、目的规范磨床操作，确保磨削加工正常运作及安全操作。
2、范围适用于本公司所有的平面磨床加工操作3、职责磨床员工须按以下内容正确合理操作，做好设备的清洁保养、维护及安全工作。
4、工作流程4.1作业流程图；材料及半成品自检5、作业内容5.1开机：；②认真分析图纸，确认好每个数（工件与图纸数据是否相符）以防误导。
③审图过程要确认好基准的标数超点。
（零件的开始）看是否在工件的分中。
标数或是单边标数，确认零件的外型尺寸和一些比较重要尺寸，预估好加工工艺顺序。
④选用适当砂轮，平面研磨加工。
（46K砂轮）度给平衡调整锁紧。
电源打开。
启动砂轮、修整平行，进入作业状态。
，一般性预留0.5mm左右。
确认是否要开粗，在预留有余地00.05-0.1mm之间进行开粗，且要在足够余量精磨。
，根据材料不同。
粗加工时可留0.02-0.05mm精磨。
但粗加工所放余量有一前提条件是彻底消除变形的情况方可留此数余量。
5.2 精磨平面时，砂轮需细而光冷却液要充分，磨到工件上要不烧刀为最佳节状态。
磨好平面去除周边毛刺。
擦净平口虎钳，将工件装上平口虎钳上磨出直角，一般在平口虎钳上开好粗后精磨时采用A＋B＋A形式，即见光平口虎钳一边面再光另一面。
最后再光平口虎钳那个面。
5.3将工件从虎钳取下后，去除毛刺。
放在平台上用千分表校检直角。
确认OK后，方可将外围尺寸磨到位，若直角不行，则以后步骤难以进行加工。
5.4 加工中，要仔细确认，防止工件碰刀，撞刀，打飞机，千万要小心图面数据与电子尺所拉的数据是否一致，勿拉错数。
5.5在精加工时，根据所需要加工的条件，而选择不同的砂轮及各类治具。
，如滑块，斜后块之类的工件，则采用46K砂轮利用摆正弦平台来加工。
,采用Ф3较好的金钢笔用R成型器修制而成,一般的技术员勿加工此类工件以防碰飞修刀, 要在生产负责人指导下操作.,用φ6的修刀粗修或φ10的修刀粗修,开用φ6或φ3好点的修刀精修,但加工此类较大圆弧时需要先开粗,留有足够的余量光刀,且余量不能留得太多,太多会致工件发热变形,且会影响圆弧的大小,故一般在不烧刀、不变形的情况下,可留0.05-0.08mm 之间即可.,可选择以下修制方法:，装在机台上用板手锁紧，千万要锁紧，不要有点松动，否则会影响槽的大小。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，具有高精度、高效率的特点。
为了确保磨床作业的安全性和质量，制定本指导书及操作规范，旨在提供磨床操作人员正确操作磨床的指导和规范。
二、磨床的分类和结构磨床按照加工方式可分为平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床、外圆磨床等。
根据结构形式可分为手动磨床、半自动磨床和全自动磨床。
在本指导书中，我们以平面磨床为例进行操作指导。
三、磨床的准备工作1. 检查磨床的各项安全装置是否完好，如防护罩、急停开关等。
2. 检查磨床的电源是否正常，接地是否良好。
3. 检查磨床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 清理磨床工作台面，确保无杂物。
四、磨床的操作步骤1. 调整工作台面高度，使其与磨轮中心线平行。
2. 安装磨轮，确保磨轮与主轴固定紧密，不松动。
3. 打开电源，启动磨床主轴，调整磨轮的转速和进给速度。
4. 将工件固定在工作台上，调整工件与磨轮的相对位置。
5. 开始磨削操作，根据工件的要求，选择合适的磨削方式，如平面磨削、外圆磨削等。
6. 在磨削过程中，及时观察磨削情况，调整磨轮和工件的相对位置，确保磨削的精度和质量。
7. 磨削结束后，关闭磨床主轴，清理磨床工作台和磨轮。
五、磨床的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、护目镜等。
2. 在操作磨床时，不得戴手套，以免被卷入磨轮。
3. 不得随意调整磨床的参数，如转速、进给速度等，必须经过专业人员的指导和许可。
4. 在磨削过程中，不得用手触摸磨轮或工件，以免造成伤害。
5. 磨床操作完成后，必须关闭电源，确保磨床处于安全状态。
六、常见问题及解决方法1. 磨削过程中出现磨削不平整的情况，可能是磨轮磨损不均匀，需要更换磨轮。
2. 磨削过程中出现磨削过度的情况，可能是进给速度过快，需要调整进给速度。
3. 磨削过程中出现磨削不到位的情况，可能是工件和磨轮的相对位置不正确，需要调整工件位置。
4. 磨削过程中出现磨削过热的情况，可能是润滑油不足，需要添加润滑油。
平面磨床-日常点检标准作业指导书
操作工维修工操作工维修工油位镜1油位目视油位是否达到镜面一半1S ■液压油箱2外观目视无破损、滴漏1S ■切削液箱3外观目视无破损、滴漏1S ■进、回水管路4外观目视无松动、破损、滴漏1S ■外观目视无松动、缺失零件1S ■动作操控无异响、正常出水1S ○接地装置6外观目视接地牢固、无松动1W ■异响耳听无异常响声1S ○异味嗅觉无异臭味1S ○振动目视无异常抖动1S ○温度手拭40度左右（不烫手）1S ○外观目视无破损、固定螺栓松动1S ■配线目视无松动、无裸线1S ■元件、器件、导线8外观目视元器件外观无损伤、导线无损伤、松动1D ■外观目视开关、指示灯无破损1S ■动作操控无松动、反应灵敏1S ○安全防护门、板、罩10外观目视齐全、牢固1D ■导轨11外观目视润滑良好、无磨损变形、无锈斑1S ■外观目视管路无松动、滴漏，无缺失零件1S ■动作操控反应灵敏、功能正常1S ○外观目视无损坏、缺失1S ■动作操控动作灵活、功能正常1S ○外观目视连线无松动，无磨损、变形1S ■动作操控电磁性能良好1S ○外观目视无缺失零部件，磨刀无破损、松动1S ■动作操控整体滑动灵活无卡阻，磨刀无晃动、无异响1S○7油液压、水冷却系统图号各操控杆13部件5水泵设备日常润滑点检标准作业指导书编制：设备动力部设备名称、型号：平面磨床 所属单位：编号：DJ0001-01标记符号：点检状态：○运行中■开机前点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年点检周期备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。
（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）点检位置点检部位简图点检基准（标准值）点检方法点检内容点检状态14磨头15电磁吸盘负载系统操纵面板9电气系统液压自动阀12传动电机123456789101112131415。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有磨床加工作业。
3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4.工作流程4.1.作业流程图4.1.1查看当班作业计划4.1.2阅读图纸及工艺4.1.3按图纸领取需磨零件4.1.4校对量具；零件磨前自检4.1.5加工并自检4.1.6.送检4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：5.1.工件的装夹5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。
经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。
5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。
5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、引言平面磨是一种常见的金属加工工艺，用于去除金属工件表面的不平整和瑕疵，使其达到所需的精度和光洁度。
本指导书旨在提供一套详细的操作步骤和注意事项，以确保平面磨作业的安全性和效果。
二、设备准备1. 平面磨机：确保机器的正常运转和安全性能，检查磨石的磨损程度并及时更换。
2. 夹具和工件：选择适当的夹具和工件，确保其固定牢固，并保证工件表面无杂质。
三、操作步骤1. 安全准备：a. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
b. 确保工作区域干净整洁，移除杂物和障碍物。
c. 确保平面磨机的紧急停机按钮和安全防护装置正常工作。
2. 调整磨石位置：a. 打开平面磨机，将磨石轻轻放置在工作台上。
b. 使用手柄或调整旋钮，将磨石调整到所需的位置，确保与工件表面保持平行。
3. 调整磨削深度：a. 使用深度调整装置，将磨削深度调整到所需数值。
b. 注意不要超过工件表面的厚度，以免损坏工件。
4. 开始磨削：a. 打开平面磨机，确保磨石转速适中。
b. 将工件放置在工作台上，确保与磨石接触面积均匀。
c. 缓慢地移动工件，使其与磨石保持接触，确保磨削过程均匀进行。
d. 定期检查工件表面的平整度和磨削深度，根据需要进行微调。
5. 清洁和保养：a. 关闭平面磨机，等待磨石完全停止转动。
b. 使用刷子和清洁剂清洁磨石和工作台，确保无残留物。
c. 检查机器的各个部件，确保无损坏和松动。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，确保眼睛、耳朵、手部和身体的安全。
2. 在磨削过程中，不要将手指或其他物体靠近磨石和工件，以免发生意外伤害。
3. 注意机器的运转状态，如有异常声音或震动，应立即停机检查。
4. 不要超过磨削深度的限制，以免损坏工件和磨石。
5. 在清洁和保养机器时，确保磨石和工作台已完全停止转动。
五、结果评估1. 检查磨削后的工件表面，确保平整度和光洁度达到要求。
2. 如有需要，可以使用测量工具进行精确的尺寸测量。
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平面磨床作业指导书
一、目的
规范磨床操作，确保磨削加工正常运作。
二、范围
磨床部操作人员均适之。
三、定义
无
四、职责
磨床组员工须按以下内容正确合理操作，做好设备的清洁保养和维护工作。
五、作业内容
5.1开机：
5.1.1①加工前确认平台是否水平；②认真分析图面，确认好每个数（工件与图面
数据是否相符）以防误导。
③审图过程要确认好基准的标数超点。
（零件的开始）看是否在工件的分中。
标数或是单边标数，确认零件的外型尺寸和一些比较重要尺寸，预估好加工工艺顺序。
④选用适当砂轮，平面研磨加工。
（46K砂轮）度给平衡调整锁紧。
电源打开。
启动砂轮、修整平行，进入作业状态。
5.1.2所备材料外围（六面体）尺寸要留有足够余量，一般性预留0.5mm左右。
确
认是否要开粗，在预留有余地00.05-0.1mm之间进行开粗，且要在足够余量精磨。
5.1.3粗磨平面，根据材料不同。
而控制精磨时所留量，若材质为SKD61材料，
粗加工时可留0.03-0.05mm精磨。
材质为SKD11，粗加工时可留0.2-0.03mm。
材质为ASP，粗加工时可留0.02精磨。
但粗加工所放余量有一前提条件是彻底消除变形的情况方可留此数余量。
5.2 精磨平面时，砂轮需细而光冷却液要充分，磨到工件上要不烧刀为最佳节状
态。
磨好平面去除周边毛刺。
擦净平口虎钳，将工个把装上平口虎钳上磨出直角，一般在平口虎钳上开好粗后精磨时采用A＋B＋A形式，即见光平口虎钳一边面再光另一面。
最后再光平口虎钳那个面。
5.3将工件从虎钳取下后，去除毛刺。
放在平台上用千分表校检直角。
确认OK 后，方可将外围尺寸磨到位，若直角不行，则以后步骤难以进行加工。
5.4 加工中，要仔细确认，防止工件碰刀，撞刀，打飞机，千万要小心图面数据与电子尺所拉的数据是否一致，勿拉错数。
5.5在精加工时，根据所需要加工的条件，而选择不同的砂轮及各类治具。
5.5.1如：加工小斜度采用100K以上的砂轮直接用斜度成型器修制加工。
5.5.2加工斜度较小而斜面较长的斜度，如滑块，斜后块之类的工件，则采用46K砂轮利用摆
正弦平台来加工。
5.5.3加工较小的圆弧（R≤1．0以下的）则用100K以上的砂轮,采用Ф3较好的金钢笔用R
成型器修制而成,
一般的技术员勿加工此类工件以防碰飞修刀,要在技师指导下操作.
5.5.4加工较大的圆弧(R≤5.00以上的)则采用80K以下的砂轮,用φ6的修刀粗修或φ10的修
刀粗修,开用φ6
或φ3好点的修刀精修,但加工此类较大圆弧时需要先开粗,留有足够的余量光刀,且余量不能留得太多,
太多会致工件发热变形,且会影响圆弧的大小,故一般在不烧刀、不变形的情况下,可留0.05-0.08mm之间
即可.
5.5.5加工1mm以下的直槽时可直接采用100K以上的砂轮修制,可选择以下修制方法:
5.5.5.1选择好合适的砂轮，装在机台上用板手锁紧，千万要锁紧，不要有点松动，否则会影
响槽的大小。
5.5.5.2采用∮1旧一点的修刀，进行粗修，一般修出砂轮的高度。
此工件的深度高2-3mm即可，
然后采用利一点
∮10或∮6的修刀再粗修，若修刀较钝，而进刀量大，此时会导致砂轮破裂，或出现波纹。
5.5.5.3若精修0.3以下的砂轮时，必须用∮3较利的修刀来修制，尽可能采用（A+B+C）来修
制，即是修好后面。
开修前面。
最后开光后面。
（即是修整好砂轮的一面，后又修整另一面，再返回修原来第一面）。
5.5.5.4测量：用分离卡量出此砂轮厚度与用试刀先切出来投影砂轮的宽度相差不能超过0.01
为最佳尺寸的砂轮
宽度。
5.5.5.5切此类小槽时，须砂轮利，转速要恒定，下刀要缓，走刀要圴匀。
防止出现槽斜或槽
歪的现象。
5.5.5.6加工3mm以上的直槽时，要先采用粗点的砂轮。
如46K、60K的砂轮先开粗，槽宽均须
留有精加工时的余
量，在精加工此类大槽时，砂轮侧面须修平，但不必修光，否则精工时，工件侧面会出现烧焦的痕变，
总之在精加工进程中所遇到较特殊的槽（燕尾槽）特殊的圆弧或斜度圆弧，根据自怀的经验和最佳感觉
来确认最好的加工方法。
使之尺寸达到最完美。
5.6加工后：将工件周边去除毛刺，再做一次全面的自检，确认OK后，方可喷上防锈油送品检测量，入库。