50米独立避雷针制作工艺
避雷针施工工艺
避雷针施工工艺避雷针，作为一种重要的防雷装置，能够有效地保护建筑物、设备和人员免受雷击的危害。
在进行避雷针施工时，必须严格遵循相关的规范和标准，以确保其性能和安全性。
下面，我们将详细介绍避雷针的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确避雷针的安装位置、高度、数量等要求。
制定施工方案，包括施工流程、施工方法、质量控制措施等。
2、材料准备避雷针：根据设计要求选择合适的避雷针型号和规格，通常采用不锈钢、镀锌钢等材质。
引下线：一般采用镀锌扁钢或圆钢，其截面积应满足设计要求。
接地极：常见的有角钢、钢管、铜板等，其尺寸和数量应根据接地电阻的要求确定。
其他材料：如螺栓、螺母、垫圈、电焊条等。
3、工具准备测量工具：如全站仪、水准仪、钢尺等，用于测量定位和标高控制。
焊接工具：电焊机、焊条烘干箱等，用于焊接引下线和接地极。
安装工具：吊车、吊篮、扳手、螺丝刀等，用于安装避雷针和固定支架。
4、现场准备清理施工现场，确保施工区域无障碍物和杂物。
对施工场地进行平整和夯实，保证施工设备和人员的通行安全。
二、基础施工1、定位放线根据施工图纸，使用全站仪或钢尺等工具，在建筑物或构筑物的顶部确定避雷针的安装位置，并做好标记。
同时，确定引下线和接地极的敷设路线，并进行标记。
2、基础制作根据避雷针的安装方式和基础类型，进行基础的施工。
常见的基础有混凝土基础、预制基础等。
在基础施工过程中，要保证基础的尺寸、标高和强度符合设计要求。
三、避雷针安装1、支架安装将避雷针支架按照设计要求安装在基础上，使用螺栓固定牢固。
调整支架的水平度和垂直度，确保避雷针安装后垂直于地面。
2、避雷针安装将避雷针吊起，安装在支架上，并使用螺栓固定。
调整避雷针的高度和角度，使其符合设计要求。
四、引下线敷设1、引下线固定使用支架或卡子将引下线固定在建筑物或构筑物的表面，间距应符合设计要求。
引下线应保持顺直，不得弯曲和打折。
2、引下线连接引下线之间的连接应采用焊接或螺栓连接，焊接长度应满足规范要求，焊缝应饱满、光滑，无夹渣、气孔等缺陷。
避雷针制作安装工艺标准
一、避雷针制作安装工艺标准1.适用范围适用于工业及民用建筑物屋面女儿墙等处的避雷短针的制作安装。
2.大样图3.工艺核心要义叙述避雷针总高度H 按照设计要求；设计无要求时，H 按700mm 施工。
针尖高度一般情况下h=0.1H。
避雷针安装于两根不同方向避雷带延长线交叉点处，用冲击钻打孔的方式插入女儿墙内。
4.注意事项避雷短针应采用热浸镀锌，现场加工制作后，镀锌层破坏处应做防腐处理。
二、避雷带安装及伸缩补偿工艺标准1.适用范围适用于屋面避雷带安装。
1）第一类防雷建筑物的防雷装置的设置参照《建筑物防雷设计规GB50057-2010》中的4.2 规定执行2）第二类防雷建筑物的高度超过45M 的沿屋面周边敷设的接闪带应设在外墙外表面或屋檐边垂直面上，也可设在外墙外表面或屋檐边垂直面外，（参照《建筑物防雷设计规GB50057-2010》中的4.3.1）具体做法见下图。
2.工艺核心要义叙述避雷带支架在实际施工中用镀锌角钢（L25*3）或镀锌扁钢（－25×3）制作，可采用专用卡子或钢丝绳夹做卡箍安装。
支架上的固定卡子上口不能与支架角钢封闭。
避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能随大于49N(5kg)的垂直拉力。
镀锌圆钢避雷带连接采用单Z 字搭接（建议使用自制模具制作），搭接长度为圆钢直径的6 倍，上下搭接。
伸缩补偿的半圆面垂直或平行于天面。
直线段避雷带支架间距应均分，间距控制在0.5-1.5m,一般宜确定为1m。
避雷带应顺直、高度一致，平直度每2m 检查段偏差不得大于3/1000。
3.注意事项1）突出屋面的金属管道符合《建筑物防雷设计规范GB50057-2010》中的4.5.7-1 的规定“没有得到接闪器保护的屋顶孤立金属物的尺寸没有超过以下数值时可不要求附加的保护措施：高出屋顶平面不超过0.3m，上层表面总面积不超过1.0M2 和上层表面的长度不超过2.0m。
”的应与防雷装置相连。
厂区独立避雷针基础施工方案
1.工程概况及特点全厂区内共设置四个独立避雷针，基础形式为现浇钢筋混凝土独立基础，基础埋深为-2.50m。
其定位坐标分别为A=663.50m，B=2014.00m；A=531.50m，B=2014.00m；A=481.50m，B=2107.00m；A=594.80m，B=2106.50m；避雷针基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。
因避雷针基础地下水位在-3.00m 以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。
厂区独立避雷针基础垫层砼强度等级为C15，基础砼强度等级为C35；模板采用组合钢模板，共300m2；钢筋有Ⅰ级钢和Ⅱ级钢两种，共5.0t。
2.编制技术方案依据的技术文件《电力建设消除施工质量通病守则》《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《厂区独立避雷针及照明平台施工图》10-F038S-T0447《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《人工回填土施工工艺规程》Q/JDJFW102.102-2004《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A13.施工应具备的条件3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。
3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。
3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。
3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。
避雷针的工作原理
避雷针的工作原理一、引言避雷针是一种用于保护建筑物和人员免受雷击伤害的设备。
它通过引导雷电放电到地面，以减少雷击的风险。
本文将详细介绍避雷针的工作原理及其组成部分。
二、避雷针的组成部分1. 金属导体杆：避雷针的核心部分是由导电材料制成的金属导体杆，通常采用铝或铜材料。
导体杆的长度和直径根据建筑物的高度和形状来确定。
2. 避雷针支架：避雷针支架是安装在建筑物顶部的结构，用于支撑金属导体杆。
支架通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢或镀锌钢。
3. 接地装置：接地装置是避雷针的重要组成部分，用于将雷电放电引导到地面。
它通常由金属导体杆的末端延伸至地下，并与地下的导体材料（如铜板或电焊接地网）连接。
三、避雷针的工作原理1. 雷电形成与传输：雷电是由云与地面之间的静电放电产生的。
当云与地面之间的电荷差达到一定程度时，会发生雷电放电现象。
2. 避雷针的作用：避雷针通过其高度和导电性质吸引雷电，将其引导到地面，从而减少雷电对建筑物和人员的威胁。
3. 避雷针的工作过程：a. 雷电接近：当雷电形成并接近建筑物时，由于避雷针的高度和导电性质，它会成为雷电的首选路径。
b. 雷电放电：雷电会沿着避雷针的金属导体杆流动，通过导体杆的导电性质，将电荷引导到接地装置。
c. 引导到地面：接地装置将雷电引导到地下的导体材料，如铜板或电焊接地网。
这样，雷电的能量将被有效地分散到地面，减少对建筑物和人员的伤害风险。
四、避雷针的安装要求1. 高度：避雷针的高度应该超过建筑物的最高点，以确保其能够吸引雷电。
2. 导体材料：金属导体杆通常采用铝或铜制成，具有良好的导电性能。
3. 支架稳固：避雷针支架应稳固可靠，能够承受风力和其他自然环境的影响。
4. 接地装置：接地装置应与地下的导体材料连接良好，确保雷电能够有效地引导到地面。
五、避雷针的维护和检查1. 定期检查：避雷针应定期进行检查，以确保其正常工作状态。
检查包括检查金属导体杆是否存在损坏或腐蚀，以及接地装置的连接是否良好。
避雷针施工工艺
避雷针施工工艺摘要：避雷针施工工艺是一项重要的安全工程，旨在保护建筑物和其他设施免受雷击危害。
本文将介绍避雷针施工工艺的基本步骤，包括勘察设计、施工准备、材料选型、施工过程和验收等，以提供一个全面的了解。
关键词：避雷针、施工工艺、雷击危害、勘察设计、施工准备、材料选型、验收。
引言：随着科技的发展和建筑工程的不断进步，建筑物和其他设施面临着雷击危害的风险。
为了保护人员和财产的安全，避雷针施工工艺的应用越来越重要。
避雷针是一种可以吸引和释放雷电的装置，通过将雷电引入地下，避免了直接击中建筑物的风险。
避雷针施工工艺的正确实施对于确保建筑物的安全至关重要。
一、勘察设计避雷针施工工艺的第一步是进行勘察设计。
这包括对建筑物及其周围环境进行详细的勘察，以确定最佳的避雷针布置方案。
勘察设计需要考虑建筑物的高度、形状和材料，以及周围地形、植被、电力设备等因素。
通过充分了解周围环境的雷击风险和建筑物的特点，可以确定避雷针的数量、位置和布置方式。
二、施工准备在进行实际施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，施工方需要确定施工计划，并和相关部门协商，确保施工符合安全和法律要求。
接下来，施工方需要准备所有必要的材料和设备，例如避雷针、钢筋、混凝土和安全防护装置等。
此外，还需要组织施工人员，并确保每个人都具备相关的技能和经验。
三、材料选型避雷针施工过程中，选择合适的材料至关重要。
避雷针通常采用导电性能较好的材料制成，例如铜或铝。
而避雷针的接地装置通常选用导电性能良好的材料，如铜带、镀锌钢片等。
此外，还需要选择合适的钢筋和混凝土，以确保避雷针的稳固性和耐久性。
防雷工程施工工艺流程
防雷工程施工工艺流程一、前期准备1、技术准备（１）充足熟悉有关图纸及设计规定；（２）根据图纸规定准备对应施工图集等技术资料；（３）编制技术交底。
（4）严格按照GB50057、JGJ16、DB50/217、DBJ50-060等国家有关规定执行。
2、材料规定（１）品种规格１）重要材料：镀锌钢材有扁钢、圆钢，铜材。
２）其他材料：电焊条、氧气、乙炔、支架、小线、螺栓、黄色油漆、绿色油漆等。
（２）质量规定镀锌钢材应根据设计规定选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检查证明及产品出厂合格证。
3、重要机具常用电工工具、钢锯、电焊机、切割机、压力案子、卷尺、电锤、冲击钻、电焊工具等。
4、作业条件（１）避雷引下线暗敷设作业条件１）建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，到达能上人操作条件。
２）运用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。
（２）避雷引下线明敷设作业条件１）支架安装完毕。
２）建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，到达能上人操作条件。
３）土建外装修完毕。
二、施工工艺1、接地体旳安装（1）、接地体安装有关规定1）、埋入地下旳水平接地干线及垂直接地极顶部埋设深度应不小于0.6米，距离建筑物出入口或入行道不不小于3米时，埋深应不小于1米。
运用底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置规定，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不小于￠16mm旳螺纹钢不少于两根，不不小于16mm旳螺纹钢不少于4根）底部与底板筋搭接焊，并在室外地面如下将主筋焊接连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标识，以便引出和检查；2）、运用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（同前规定）焊好，并在室外地面如下，将主筋焊接预埋接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标识，便于引出和检查。
（2）、接地体核验1）、接地体安装完毕后，应及时请监理单位进行隐检核验（签订审核意见，并下审核结论），接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范规定。
避雷针的安装与制作
避雷针制作与安装1．避雷针的保护区避雷针的保护区是避雷针下面45-60°伞形区。
避雷针架设越高，保护区的范围就越大。
安装避雷针必须注意它与受保护物体距离应大于5m,因为避雷针及下引线受雷电感应能击穿2-3m的空气。
2．杆避雷针制造和安装避雷针由接闪器（即避雷针的针尖）、支杆、接地引线和接地体四部分组成。
避雷针的形状有很多种，也有专业厂家生产，在这里介绍一种简单的避雷针制作方法：（1）材料：50或60钢管n米（长度需根据避雷针架设的高度确定），管壁不得小于3mm，直径19mm圆钢1米。
（2）制作：把19mm圆钢一端磨尖，把另一侧焊接在50或60的钢管上，搭接长度不小于150mm，注意焊接牢固，无虚焊现象。
（3）若避雷针的高度过高，可在钢管的适当位置焊3个U形环，用钢丝绳拉紧避雷针。
（4）所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。
（5）针尖处刷锡，长度不得小于70mm 。
（6）接地体是埋在地下的金属物件，通常用钢管、角钢、钢针等做成，长度应取1 -2m。
埋没深度不小于2m，坑中可撒些盐。
避雷针接地体不能与其它接地体混用，必须独立接地。
3．金属杆避雷针的制造和安装（1）在选择避雷针安装位置时，应尽量离开人们通过的道路和进出口，以防雷击时避雷针附近产生的跨步电压伤害人体。
（2）所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。
（3）避雷针应垂直安装牢固。
垂直度允许偏差为3/1000。
（4）焊接要求焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：（5）扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。
（6）圆钢为其直径的6倍（且要双面焊接）。
（7）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍（且要双面焊接）。
（8）焊接处一不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。
应及时予以补焊，将药皮敲掉，刷上防锈漆。
4．避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值：a独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。
b屋面上的避雷针采用直径25mm镀锌钢管。
避雷针制作安装施工方案
避雷针制作安装施工方案1. 引言避雷针是一种用以保护建筑物免受雷击的装置。
通过将建筑物与地面潜在的雷电释放物理连接起来，避雷针能够吸引并传导雷电，以保护建筑物及其内部设备不受雷击的破坏。
本文将介绍避雷针的制作安装流程和相关注意事项。
2. 避雷针材料制作避雷针所需的材料如下：•不锈钢导线•铝制避雷针杆•避雷针安装底座•避雷针接地装置•导线夹•绝缘胶带•直径适配的螺栓和螺母3. 制作避雷针步骤3.1 安装避雷针杆首先，在合适的位置选择避雷针固定的位置。
通常情况下，避雷针应该安装在建筑物的最高点上。
将避雷针杆嵌入建筑物中，确保其牢固稳定。
使用适配的螺栓和螺母将避雷针固定在底座上。
3.2 连接避雷针和导线在避雷针杆的顶端安装一根不锈钢导线，通过导线夹将其固定在避雷针杆上。
导线的长度应该根据建筑物高度和周围环境来确定。
导线应该能够延伸至建筑物最高点，并与地面的接地装置相连接。
3.3 安装避雷针接地装置避雷针接地装置的作用是将避雷针与地面的接地系统进行连接，以便有效地将雷电释放到地面。
将接地装置安装在合适的位置，距离避雷针杆一定的距离，并使用导线连接避雷针和接地装置。
确保接地装置与地面的接地系统焊接良好，以确保良好的接地效果。
3.4 检查和绝缘处理在完成避雷针的制作和安装后，进行全面的检查。
确保导线连接牢固，避雷针杆稳定，接地装置有效。
此外，还应对导线进行绝缘处理，使用绝缘胶带包裹导线，以避免导线与建筑物或其他金属结构发生接触。
4. 安全注意事项在制作和安装避雷针时，需要注意以下安全事项：1.在进行高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带等防护设备，确保人身安全。
2.使用合适的工具和操作方法，避免操作失误导致事故发生。
3.清理工作区域，确保没有杂物或危险物品存在，以免发生意外伤害。
4.在制作和安装过程中，严禁吸烟或使用明火等可能引发火灾的行为。
5.如果遇到气候恶劣的情况（如大风、暴雨等），应暂停施工以确保施工人员的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
50米独立避雷针制作工艺
发表时间：2018-02-27T13:31:25.120Z 来源：《防护工程》2017年第29期作者：胡立东王海泉
[导读] 避雷针的作用主要的作用是防止人身受到电击，保证电力系统的正常运行，保护线路和设备免遭损坏。
江苏翔宇电力准备制造有限公司江苏淮安 223300
摘要：避雷针的作用主要的作用是防止人身受到电击，保证电力系统的正常运行，保护线路和设备免遭损坏，预防电气火灾，防止电击静电损害。
这里我们所做的50米高的避雷针是用于变电所工程，最高的设备支架是43米根据实际情况，设计为50米可以有效的防止直击雷、雷电波侵入及感应过电压遭成的危害。
关键词：避雷针；刚度；防腐；超声波探伤
1避雷针的组成
1.1独立避雷针的组成
独立避雷针主要有主体钢管两端加上法兰，加强板放在法兰和钢管的连接处以加强钢管的强度，然后每一节在用螺栓依次连接起来，最后和地脚螺栓连接在一起。
1.2避雷针的具体要求
1.2.1材料的要求
（1）焊接钢管、钢板、型钢应符合GB/T700、GB/T709、GB/T1591、GB/T9787等现行国家标准及图纸的要求，且应具有出厂质量合格证明书。
直径小于200钢管用20号无缝钢管。
（2）钢材的表面质量：不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。
（3）钢材应经力学性能实验、化学成份分析合格，并具有实验报告书。
（4）焊条，焊丝等按现行《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002中规定的选择焊条、焊丝。
1.2.2钢管的焊接要求
所有焊缝检查按GB50205-2001规范与JG81-2002规程中有关条款执行，其中所有环行焊缝及其他重要焊接缝均无损检验、无损检验采用超声波探伤、构架柱的环向对接焊缝要求达到一级焊缝、纵向焊缝及其他焊缝为二级焊缝、相邻两节杆段对接、纵向焊缝必须错开、间距不得小于200mm焊缝长度除图中注明外均取两被焊接件搭接长，其它焊缝为连续双（单）面V型与贴角组合焊缝，焊缝高度为两个被焊构件中最小厚度的1.2倍，（除注明外）焊缝表面必须形成突面。
1.2.3总体垂直度的要求
避雷针在加工制作应遵照国家现行标准《钢结构工程质量及验收规范》GB50205-2001中规定的验收标准为总体长度L米允许垂直度误差为L/1000，但在实际生产中要求为L/1500因为钢结构在焊结和热镀锌的过程中会产生变形,所以在加工中都要求为L/1500这样在成品后才能保证它的垂直度要求。
2避雷针的制作工艺流程
2.1避雷针钢板的预处理
钢板在扎制过程中，会产生分层缺陷而有层状缺陷的钢板，用于制作承力构件特别是板厚方向的受力构件，不但会影响结构的强度，并且可能会导致整体结构坍塌所以在避雷针中主体钢板、加强板、法兰，都应预先进行超声波检查。
制作上述构件的钢板都应在加工前进行超声波检测,其中的数控件在材料到位后数控切割前进行超声波检测，非数控就件应在各施工队领料后在下料加工前进行超声波检测。
具体报验程序按质检部规定办理，检测方法和执行标准与有关部门按有关规定作报废处理，对于一些表面有麻点斑的钢板，要送到冲沙车间进行冲沙处理，钢板上麻点斑的深度小时，处理后还可以使用，如果钢板上的麻点斑深度达到报废要求时，此钢板就不能再使用了，这些准备工作要在避雷针制作前完成。
2.2避雷针的数控放样
放样主要是为了某些构件在实际操作中无法手工画线和保证产品一致性而做的，在一些实际操作中手工画线是画不起来的，例如相贯线等，这些只有放样做成样板，做成样板后有很多好处，工人只需按样板的实际大小画线，这样既省去了工人测量画线需要的时间也避免了工人在测量时不应有的误差、还保证了产品的一致性。
基于上述好处在工厂中一些小的构件也采用放样，制成样板给车间去做，放样时要在样板上注明工程名称、工程代号、零件编号、尺寸和加工数量。
2.3避雷针的下料
2.3.1避雷针主杆的下料
卷制钢管板的下料，画线时应注意矩形对角线的尺寸，并且每米应放1mm焊接收缩量，画线时为保证直的直线度，用两端固定中间弹线的方法画线。
切割时应注意保证尺寸精度和直线度，在切割时还应把坡口一并割出见图1：
图1 坡口切割角度示意图
2.3.2法兰盘的下料及制作
法兰盘在下料切割编程时，应考虑到材料的宽度、长度进行套料、最大限度的节省原材料。
在切割时应留出40mm的余量，如果余量留的不合理，很容易给后续的生产或装配造成不便。
在车削法兰盘时要把法兰盘的一面做成凹面，内圆要比外圆的壁厚薄50司左右。
并把凹面的内外边缘倒角做的稍大以便辨认，凹面主要是为防止法兰盘在焊接过程中，少量的变形后对接而不留有缝隙。
在法兰盘制孔时凹面
应向下，防止钻头偏心造成在装配时无法装配。
2.3.3筋板的下料制作
筋板根据样板进行画线下料，在切割时尺寸为±1mm，在筋板厚度≥6mm时必须开坡口，坡口角度60°±5°、在开坡口时最薄处厚度h≥2mm。
2.4独立避雷针前四节主杆钢管的制作
2.4.1钢管的卷制
（1）在卷制前要检查材料是否符合材料表的规格，以便检查在下料时是否出现错误。
（2）画线前应按材料表的要求看清是折成几边，计算每边的边长和材料表要求是否一致，在计算时应按材料的实际尺寸计算，精确到小数点后面两位。
（3）在画线时应先找中线并画出中线，根据上模板的宽度在中线的一边偏移上模口宽度的一半，再画边长时以偏移的线为基准左右画线，画线时误差应控制在小数点后面一位，不超过0.5mm。
（4）在折弯前应根据板厚和模板调整折弯机的参数达到要求，开机折弯前应试机复位两至三次，折完第一道后应检查角度是否符合要求，如不符合应反复进行调整直到折弯后的角度符合图纸加工要求,再进行后续的折弯。
2.4.2钢管的合缝
在合缝时应注意合缝的缝口允许间隙小于等于2mm。
详情见表1。
在达到要求后合缝机不松口对缝口进行焊接，并用十字架对两端钢管口焊接固定，以减少其变形保证尺寸精度。
2.5卷制钢管的焊接
焊接是金属结构件成行过程中最重要的工序。
由于不只是外观，而且更重要的是焊接的内在质量，所以一定要对焊接质量严格把关。
焊接工艺和操作程序须符合下列要求：（1）焊工必须通过岗位专业技术及操作技能培训，取到合格证，做到持证上岗。
（2）焊接设备，工艺设备及检测器具须按规定进行周期检定。
（3）原材料和焊接材料须完好，焊条焊丝焊剂须按规定要求经过焙烘。
（4）按图纸对纵缝进行检验，检验内容是：①目测焊缝表面有无气孔焊缝成型、咬边、焊接表面裂缝等缺陷；②用量规检验焊脚脚高、焊缝尺寸是否符合图纸要求；③用超声波探伤方法对焊缝进行检查。
（5）焊接环境应符合的要求包括在湿度较高，风大及低温环境下，未采取有效的措施不得施焊，严格禁止在有风的情况下进行二氧化碳保护焊操作；焊接时焊道须清洁干燥。
2.6构件的组件
（1）在组件时法兰和杆体的中心线要垂直，在实际操作中中心线无法确认定位，所以要保证组件平台的水平。
法兰在杆体的连接中只要保证垂直方向的垂直度就间接的保证了法兰和杆体的垂直。
杆体应插入法兰厚度的一半，安装好以后只在上下两点将法兰点焊固定即可。
在两端法兰第都固定好以后，将杆体旋转90°在按上面的方法安装调整之后达到其垂直度要求了，再将法兰固定好。
上加强板时一定要放在法兰两孔的中间位置，如加强板偏的太多可能导致螺母无法上或者螺母能上当扳手的空间不够，基于上面的考虑加强板一定要到两孔的中心位置。
（2）在第一节组件完后，可先将第二节法兰连接在安装好的第一节法兰上，在把第二节主杆组件，根据图纸要求进行进行微调直至达到要求。
（3）在连接好两节后要，要检查安装好的两节的垂直度。
2.7分段镀锌及质检
在未处理的钢板或加工后的钢结构表面,通常都带有油渍,锌盐及其它盐份污染物。
此类污染物必须在喷沙前用清洗剂进行清洗。
盐分通常用热的清水清洗，油污，油渍通常用碱性清洗剂清洗。
如清理不适当，将导致在喷沙或工具打磨后，油类污染物被扩散至整个表面，造成新的污染并影响锌的附着力。
冲砂常用的磨料为钢砂、钢丸等。
这些材料可以单独作为冲砂磨料，也可以按一定的比例进行混合使用。
为了保证被处理的钢表面有一定的粗糙度和能有效的驱除氧化皮及钢锈，要求磨料具有一定的形状和大小，带有菱角的磨料冲砂效率高。
参考文献
[1] 葛兆祥.焊接工艺及原理[M].中国电力出版社,2001.
[2] 卢锦堂.热浸镀锌技术与应用[M].北京:机械工业出版社,2006.
[3] 王常乐.接地技术[M].上海:上海科学技术出版社,2004.。