热媒加热炉在悦乐联全站的应用分析
加热炉智能燃烧控制技术分析与应用
加热炉智能燃烧控制技术分析与应用发布时间：2021-01-29T09:43:06.470Z 来源：《基层建设》2020年第26期作者：蒲智娟[导读] 摘要：加热炉的燃烧控制是保证产品质量的重要措施。
中国石油四川石化有限责任公司南充炼油厂四川省南充市 637000摘要：加热炉的燃烧控制是保证产品质量的重要措施。
文章重点介绍了包括煤气分支总管压力控制、温度－流量串级比值控制和残氧寻优控制的智能燃烧控制系统的工作原理，并且具体分析了该智能燃烧控制系统应用于某钢铁企业复合板生产线的一个实例。
实践表明:在智能控制系统的辅助下，加热炉炉温的升温曲线更贴近于设定值;更精确的升温控制不仅可以有效保证复合板产品加热后的质量与性能，而且能够节约能源，改善操作环境。
关键词：分支总管压力控制；串级比值控制；残氧寻优控制；智能燃烧引言在轧钢生产中，加热炉是重要的设备，加强加热炉的燃烧控制是保证产品质量的重要措施。
但是传统的加热炉燃烧控制必须依赖工艺参数的测量才能实现最佳空燃比。
而实际生产应用的检测仪器可靠性能比较差、维护难度大，导致许多工艺参数无法得到准确地测量，进而影响整个加热炉的生产质量。
加热炉燃烧的智能控制是保证轧钢生产质量的前提。
一、加热炉智能燃烧原理加热炉智能燃烧是根据实时准确的炉膛温度、炉壁温度和钢坯表面温度等，及时调整燃料供给量及空燃比、加热节奏等操作参数，使能源和经济指标得到优化。
设定加热炉智能控制系统是采用模糊逻辑方法，并借助各种软件来发挥出计算机的优势，从而实现最优的智能控制。
智能燃烧控制系统能够实现自动选择控制规律、自动整定工作参数、自动修正设定值和自动学习控制逻辑推理等。
二、加热炉智能燃控系统的技术特点1.空燃比自修正功能燃烧正常与否的关键在于空燃比是否得当，而空燃比是否适宜的关键又在于能跟随工况的改变做出及时的调整。
正常情况下,加热炉各段的空燃比设定值是由各种复杂工况处理的结果,处理模型，采用各段空燃比系数的加权平均,加权系数的选择确定成为问题关键。
加热炉项目可行性研究报告
加热炉项目可行性研究报告一、项目背景加热炉是一种常见的设备，用于对物体进行加热处理。
在工业生产中，加热炉广泛应用于金属加热、熔化和烧结等工艺中。
由于市场需求不断增长，加热炉项目具有良好的发展潜力。
本报告旨在对加热炉项目进行可行性研究，分析项目的市场前景、经济效益以及实施可行性。
二、市场分析1.市场需求：随着工业化进程的不断发展，加热炉在金属加工、热处理等领域的需求不断增加。
特别是在汽车、航空航天、船舶等行业，对高质量金属零部件的需求推动了加热炉市场的发展。
2.竞争分析：目前，国内加热炉市场竞争激烈，存在大量的制造商和供应商。
竞争主要体现在产品质量、技术研发和售后服务等方面。
要在市场中取得竞争优势，需要提供高品质的加热炉设备，并且具备专业的技术和完善的售后服务。
3.市场规模：根据市场调研，预计未来几年加热炉市场将保持稳定增长。
市场规模预计在每年3%至5%的增长率。
三、技术可行性1.生产工艺：在加热炉项目中，需要掌握先进的生产工艺，确保产品的质量和性能。
对于金属加热炉而言，需要使用合适的加热元件和温度控制系统，以确保加热过程的准确性和稳定性。
2.技术支持：项目实施过程中需要与技术支持单位合作，确保设备的正确安装和调试。
此外，技术支持单位还应提供售后服务，以解决设备使用中的问题和故障。
四、经济可行性分析1.投资成本：加热炉项目的投资成本包括设备购置费用、厂房租金、人力资源费用和市场推广费用等。
根据市场调研，预计该项目的总投资额在500万元左右。
2.收益预测：根据市场需求和竞争分析，预计项目在第一年可以实现销售收入300万元，逐年递增。
预计在第三年可以实现盈利，并在第五年实现投资回收。
3.现金流分析：针对加热炉项目，进行现金流分析，分析收入和支出的时间分布，以评估项目的经济效益。
根据分析结果，项目具有稳定的现金流入，并且在项目后期能够实现较高的盈利和投资回报率。
五、风险分析1.市场风险：加热炉市场存在一定的竞争风险，需要通过提供高品质产品和优质的服务来保持竞争优势。
加热炉余热综合利用技术及应用
加热炉余热综合利用技术及应用1. 引言1.1 加热炉余热综合利用技术及应用介绍加热炉作为工业生产中常用的设备，在使用过程中会产生大量的余热。
这些余热如果得不到有效利用就会造成能源的浪费和环境的污染。
加热炉余热综合利用技术应运而生，成为工业节能减排的重要手段之一。
加热炉余热综合利用技术主要是通过各种技术手段，将加热炉产生的余热进行回收和利用。
这不仅可以减少能源消耗，降低生产成本，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放，保护环境。
目前，随着科技的不断进步，加热炉余热的综合利用技术也在不断完善和发展。
通过合理利用加热炉余热，可以在一定程度上实现能源的循环利用，提高生产效率，促进经济可持续发展。
加热炉余热综合利用技术的应用具有重要的意义，对于推动工业节能减排，促进绿色发展具有重要的推动作用。
在接下来的文章中，将详细介绍加热炉余热的概念及特点、加热炉余热综合利用技术、废热回收技术在加热炉中的应用、余热循环利用系统的构建以及利用余热进行能源回收的效益，以及加热炉余热综合利用技术的重要性和发展前景。
希望通过本文的介绍，能够引起更多人对加热炉余热综合利用技术的关注和重视。
2. 正文2.1 加热炉余热的概念及特点加热炉余热是指在加热炉工作过程中产生的热量，通常会散失到环境中造成能源浪费。
加热炉余热的特点主要包括以下几点：1. 高温高压：加热炉在生产过程中需要达到一定的温度和压力，因此其余热的温度和热量也比较高，能够有效利用。
2. 间歇性：加热炉通常是间歇性工作的，即在一定的时间段内会连续加热，然后停止工作。
这意味着余热的产生也是有限的时间段内的，需要合理利用。
3. 稳定性：加热炉余热相对来说比较稳定，不像其他工业过程中的废热会波动较大，因此更容易进行利用。
加热炉余热具有高温高压、间歇性和稳定性等特点，这些特点为其综合利用提供了一定的条件和挑战。
通过合理的技术手段和系统设计，可以有效地回收利用加热炉余热，实现能源的节约和环境的保护。
加热炉项目可行性研究报告
加热炉项目可行性研究报告
有完整的规划
一、前言
新能源发电作为一种可再生能源，正受到越来越多的关注和应用。
由于新能源的发展和利用，加热炉及其配套设施也得到了很大的发展。
本报告的目的是对现有的加热炉项目进行评估，以判断其可行性和优势，并建议未来的发展。
二、产品分析
加热炉是一种用于加热的储能设备，广泛应用于工业和住宅中。
现有加热炉的功能设计：根据用户需求，加热炉可以实现强制提供热量，自动传感，自动控制，高效节能等。
目前，加热炉也可以应用于新能源发电项目，可以提高热能利用效率，实现节能减排。
三、条件分析
1．市场环境：由于新能源发电的发展，加热炉的市场前景也随之改变，面临更加宽松的环境。
2．财务条件：新能源发电项目的投资规模一般比较大，且投资风险较大，需要考虑财务状况，以及实现未来回报的可能性。
3．技术条件：此项目要求较高的技术水平，产品可靠性和寿命需要经过严格的测试，以确保产品的质量。
四、优势分析
1．环境影响：新能源发电项目有利于改善环境，可以带来空气和水的改善，减少二氧化碳的排放。
2．科技含量：加热炉的核心功能是。
加热炉余热综合利用技术及应用
加热炉余热综合利用技术及应用随着生产技术的发展，工业生产中产生的废气、废水、废渣等资源日益增加。
为了更好地促进环保和节能减排的工作，人们开始推广加热炉余热综合利用技术。
加热炉作为工业重要的加热设备，在使用过程中产生了大量的余热。
利用这些余热，不仅可以节约能源，还能提高生产效率并降低生产成本。
一、加热炉余热的来源和特点加热炉余热的使用特点主要有以下几个方面：1.一般温度高加热炉产生的余热温度一般在300℃以上，有的甚至可以达到1000℃以上。
由于温度高，所以利用技术要求高。
2.热量大、能量密度高加热炉产生的余热具有热量大、能量密度高的特点，使得单位体积的余热所含热量相对较大，利用价值更高。
3.可恶性差加热炉余热往往含有大量的烟尘、氧化物和硫化物等有害物质，如果直接排放会对环境造成严重的污染。
1. 直接利用直接利用是将加热炉余热直接用于生产或日常热水使用等方面的利用。
其主要形式包括蒸汽、热水和空气等。
蒸汽和热水是主要的应用形式，可以用于供暖和制造过程中的加热等。
2. 热交换利用热交换利用是将加热炉余热通过换热器传递到其他工艺流程中的热传递器上进行利用。
其主要形式包括管式换热器、板式换热器和螺旋板式换热器等。
蓄热式利用是将加热炉余热通过热媒存储，再将其作为热源直接供应使用。
其主要形式包括储热罐、储热槽和热水储备罐等。
4.发电利用技术发电利用技术是将加热炉余热通过适当的技术进行转化，转化成电能供给企业使用。
其主要形式包括燃气蒸汽热电联产、浸渣卧式发电、有机介质发电等。
1. 钢铁工业钢铁工业是加热炉余热综合利用的主要应用行业之一。
在钢铁生产过程中，加热炉产生的大量余热可以作为蒸汽发电机组的热源、钢铁质量控制等方面的应用，并且可以为其他工序提供热源。
2. 化工工业3. 电力工业4. 其他行业除此之外，加热炉余热综合利用在其他行业也有应用，比如建筑、轻工业、冶金、纺织、食品等行业等。
1. 可持续发展加热炉余热综合利用技术的发展趋势是着重发挥其节能减排的功能，进一步推行可持续发展战略。
加热炉余热综合利用技术及应用
加热炉余热综合利用技术及应用引言加热炉是工业生产中常见的一种设备，用于对各种原材料或产品进行加热处理。
在加热过程中，会产生大量的余热。
如何有效利用这些余热资源，成为了工业企业关注的重要问题。
本文将就加热炉余热综合利用技术及应用进行探讨，希望对相关领域的研究工作和实际应用提供一些参考。
一、加热炉余热的特点和资源潜力加热炉在工业生产中广泛应用，涉及领域包括钢铁、有色金属、化工、建材等多个行业。
在加热炉加热过程中，会产生大量的余热，这些余热具有以下特点和资源潜力：1. 余热温度高：加热炉在工作过程中会产生高温的余热，通常达到几百摄氏度甚至更高。
2. 余热量大：由于加热炉的工作性质，余热的产生量通常很大，是一种十分丰富的能量资源。
3. 资源潜力大：利用加热炉余热可以为企业节约能源成本，降低生产成本；还可以减少对环境的影响，实现资源的可持续利用。
二、加热炉余热综合利用技术为了充分利用加热炉余热资源，相关领域的研究人员和企业技术人员开发了一系列的余热综合利用技术。
主要包括以下几种：1. 热风炉余热发电技术：通过余热锅炉将加热炉的余热转化为蒸汽，然后推动汽轮机发电。
2. 热风炉余热利用于制冷技术：将余热转化为冷量，用于制冷系统或空调系统。
3. 热风炉余热利用于热水供应技术：将余热用于加热生活用水或工业用水。
4. 热风炉余热利用于蒸汽回收技术：将余热用于加热生产中所需的蒸汽。
这些技术的研发和应用，为加热炉余热的综合利用提供了重要的技术支持，也为工业生产提供了新的节能环保途径。
三、加热炉余热综合利用的应用案例1. 钢铁行业：钢铁生产中加热炉的余热综合利用，可以降低生产成本，改善环境污染。
某钢铁企业开发了一套余热蒸汽发电系统，将加热炉余热转化为蒸汽，驱动汽轮机发电，为企业提供了可观的电力支持。
2. 化工行业：在化工生产中，加热炉余热综合利用可以带来巨大的经济效益。
某化工企业利用了余热制冷技术，将加热炉余热转化为冷量，用于生产中的制冷系统，显著节约了能源消耗。
加热炉智能燃烧控制技术应用
加热炉智能燃烧控制技术应用随着工业技术的不断发展，加热炉智能燃烧控制技术应用在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
智能燃烧控制技术能够有效提高加热炉的能源利用效率，降低生产成本，减少对环境的污染，提高生产效率，保障生产安全。
本文将就加热炉智能燃烧控制技术的应用进行介绍和分析。
一、智能燃烧控制技术的原理智能燃烧控制技术是通过对燃料、空气和燃烧产物进行实时监测和控制，实现燃烧过程的智能化调控。
其核心技术包括燃烧控制系统、控制算法、传感器技术、通讯技术等。
燃烧控制系统是智能燃烧控制技术的核心，它可以根据燃烧过程的实时数据，调节炉膛内的燃烧参数，实现燃烧效率的最大化，降低能源消耗和排放。
1.提高燃烧效率智能燃烧控制技术可以根据燃烧过程中的实时数据，调节燃料和空气的供给量，使燃烧过程保持在最佳状态，实现燃烧效率的最大化。
通过燃烧效率的提高，可以降低燃料消耗，降低生产成本。
2.减少环境污染智能燃烧控制技术可以实现燃烧过程中烟气排放的实时监测和控制，保证烟气排放符合国家环保标准。
通过减少烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放，降低对环境的污染。
3.保障生产安全智能燃烧控制技术可以实现对燃烧过程的实时监测和控制，保证燃烧过程稳定可靠，避免因燃烧不充分、燃烧波动等问题导致的安全事故。
智能燃烧控制技术可以实现对加热炉工作状态的实时监测和调控，根据生产需求进行智能化调度，提高生产效率，缩短生产周期，提高产品质量。
1.智能化未来智能燃烧控制技术将更加智能化，能够实现对加热炉燃烧过程的精准控制，实现燃烧效率的最大化，减少对环境的影响，提高生产效率。
2.远程监控未来智能燃烧控制技术将实现远程监控和控制，可以通过互联网对加热炉的燃烧过程进行实时监测和调控，提高生产的灵活性和便捷性。
3.融合感知技术未来智能燃烧控制技术将融合传感器、物联网、大数据等感知技术，实现对燃烧过程更加精准的监测和控制，提高生产效率，降低生产成本。
加热炉余热综合利用技术及应用
加热炉余热综合利用技术及应用1. 引言1.1 背景介绍加热炉余热是工业生产中常见的一种能源浪费现象，其造成的能源浪费严重影响了工业生产的可持续发展。
随着节能减排政策的不断推进，加热炉余热综合利用技术逐渐成为重要的研究领域。
目前，我国工业生产中对加热炉余热的综合利用仍存在一定的局限性，需要加强研究和技术创新，提高余热的综合利用效率。
本文旨在探讨加热炉余热综合利用技术及应用，希望能为工业生产的节能减排提供一定的参考和支持。
1.2 研究目的研究目的：本文旨在探讨加热炉余热综合利用技术及其应用，通过深入分析加热炉余热的特点、当前的综合利用技术、余热综合利用的应用场景以及技术创新与发展趋势，进一步揭示余热综合利用在工业生产中的重要性和潜在价值，为促进工业能源效率的提升和减少对环境的影响提供参考。
通过总结工业应用案例，以实际案例验证加热炉余热综合利用技术的可行性和效果，从而为工业企业在实践中充分利用这一技术提供指导和借鉴。
在将进一步探讨技术的价值和意义，指出未来的发展方向，并以简洁有力的结语概括全文的主要内容，旨在推动加热炉余热综合利用技术的广泛应用和发展。
2. 正文2.1 加热炉余热的特点加热炉余热是指在加热炉工作过程中产生的未能完全利用的热量。
加热炉余热的特点主要包括以下几点：1. 高温高热量：加热炉余热温度一般在600℃以上，含有大量热量，具有很高的能量价值。
2. 稳定性：加热炉余热的产生是工艺操作的必然结果，其产量相对稳定，可靠性高。
3. 多样性：不同类型的加热炉产生的余热特性略有不同，有些可能含有有害物质，需要进行处理。
4. 分布广泛：在很多工业生产过程中都会有加热炉，因此加热炉余热的资源十分丰富。
加热炉余热的特点决定了其在工业生产中具有广泛的应用前景，如何有效利用这些热能资源已经成为工业节能减排的重要课题。
加热炉余热的大量浪费也在给环境带来不可忽视的影响，因此研究加热炉余热综合利用技术显得尤为重要。
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热媒加热炉在悦乐联全站的应用分析
【摘要】通过对悦乐联合站热媒加热炉应用情况调研，对热媒炉和蒸汽锅炉运行热效率对比分析，相对蒸汽锅炉供热效率低、耗能高，热媒炉运行热效率高、节能，实现自动化控制等，进行热媒炉运行效果评价，提出了热媒加热炉在联合站库推广应用的建议。
【关键词】蒸汽锅炉热媒加热炉效率效果评价
1 前言
加热炉、锅炉是集输站库冬季用于加热取暖、原油加温处理、原油输送过程加温的关键设备，而悦联站是城华油田输往炼油厂中转站，也是整个城华油田外输原油的枢纽，原油加温处理就显得更为突出和重要。
而集输大队悦乐联合站1993年投用的3台蒸汽锅炉炉，因使用年限久、故障频繁、安全系数低、耗油量大、劳动强度大等，不能满足生产需求。
经过调研论证、方案确定，将悦联站蒸汽锅炉全部拆除，于2010年11月改造后，改为有机载体（热媒）燃油炉（以下称热媒加热炉）。
1.1 锅炉情况
蒸汽加热工艺流程。
蒸汽锅炉由站内水源井供水，燃料采用站内原油，由供油泵供给蒸汽锅炉燃油燃烧器，由鼓风机引风给火嘴燃烧（表1）。
1.2 存在问题
由于水质过差造成锅炉结垢严重，再加上连年进行酸洗，致使锅炉使用寿命缩短，造成加热效率低。
冬季来油、外输均依靠换热
器进行换热，来油温度最高只能达到32℃，外输温度最高也只能达到48℃，都不能满足生产要求。
给生产运行带来巨大影响。
鉴于此种状况，厂部于2010 年5月开始对悦联站加热系统运行情况进行调研，并于2010年7月份开始对全站加热系统进行改造，安装了有机载体（热媒）加热炉，10月份投入试运行阶段，通过运行来看，效果良好。
2 热媒加热炉的结构与工作原理
2.1 结构
热媒加热炉主要由主机部分、燃烧部分、辅机部分、电控部分和显示仪表和导热油组成。
主机部分：燃烧炉本体、烟道防爆门；燃烧部分：燃烧器、燃料油泵；
辅机部分：膨胀槽、贮油槽、油气分离器、y型过滤器、热油循环泵、柱油泵；
电控部分：电气控制柜、浮球液位控制器、电按点压力表；
从2010年9月30日至2010年11月29日运行情况来看，热媒加热炉主要有以下优势4.1 加热效率得到提高
改造前悦联站沉降罐运行温度最高达到34℃，外输温度最高达到45℃，改造后沉降罐运行温度达到42℃，外输温度达到80℃，室内温度可达到28℃。
4.2 热媒加热炉与锅炉相比附属设备少，耗能低，年可节约费用
234.72万元
4.3 自动化程度高，可远程操控，减轻了劳动强度、安全系数也得以提高
采用了完整的全自动运行控制和安全检测装置的燃烧器，具有自动连锁控制保护功能，实现了远程监控，冷原油、水吸收热量温度控制具有双重控制功能，现场采用压力控制阀自动调节，远程控制使用超压、超温自动保护功能，加热介质温度采用远程监测超温控制报警，确保安全运行，实现了现场无人坚守，减轻了劳动强度，改造前悦联站锅炉岗每班操作人员2人，班长1人，改造后每班操作人员只需1人。
4.4 悦联站热媒加热炉比蒸汽锅炉检修维护费用低
悦联站原有3台锅炉运行，平均日用软化水量180 m3/d，水处理设备运转时率高，设备易损坏，锅炉因水质原因结垢严重，连年进行酸洗检修，近年来设备年检修费用在15万元左右。
再用热媒加热炉，热传导以导热油作为传热介质，导热油热稳定性能好，传热性能佳，低蒸汽压，以及无毒无味、对设备无腐蚀密闭炉壳内不易结垢，维护检修费用底，预计年检修维修在2万元左右。
5 结论
通过现场运行情况来看，热媒加热炉与锅炉、水套加热炉、管式加热炉相比，耗能小，燃烧器自动化程度高，实现了现场无人值守，减轻了操作人员劳动强度，安全可靠，随着工业生产的发展和科学技术的进步，热媒加热炉会得到了不断的发展和应用。