麻花钻刃磨讲义
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标准麻花钻主切削刃刃磨技巧的掌握
标准麻花钻主切削刃刃磨技巧的掌握本文着重介绍标准麻花钻主切削刃的刃磨方法和技巧。
麻花钻切削部分的切削角度是通过三个假想的面（基面、切削平面、主截面）组成一个三维坐标系来确定的。
对于初学者，常有不会确定角度、左右手配合不协调、上机操作胆怯的三种情况，笔者认为可以四步走的方法来帮助他们一一克服，最后掌握正确的刃磨方法。
一、第一步:熟悉理论任何实践必须有扎实的理论做指导。
对于麻花钻，不仅要认识麻花钻的结构、材料等常识，而且熟知麻花钻切削部分的组成（五刃六面在什么地方），五种切削角度（顶角2Φ、前角γ、后角α、横刃斜角ψ、螺旋角ω）的定义，对切削过程的影响及它们之间的关系。
麻花钻的刃磨要求：一是两主切削刃相对轴线左右对称，夹角一致长度相等，且顶角等于118°±2°。
二是横刃斜角为50°～55°。
三是后刀面圆滑无振痕。
在讲授钻头知识的时候，可以边教授边示范动作，同时介绍砂轮机的安全操作知识，既让同学们在理论上对麻花钻有了一定的认识，又可以让他们有实实在在的感受——用眼看到、用手摸到实物，很真实很现实，消除了陌生感，为下一步动手实践做好了思想上的准备。
二、第二步:静态掌握钻头的切削角度不易确定，而且有些同学知道砂轮机钻速高、砂轮性质较脆、容易出现扎入事故，甚至会伤及人身安全，所以容易惊慌失措。
可以让他们先不要上机操作，先进行徒手模拟动作训练——既学会了确定角度，又掌握了动作要领。
而且在不知不觉中进入状态，找到感觉：先以台钳桌边为参照物，模拟砂轮在前方，台钳桌面为砂轮中心平面。
心情放松，两脚自然分立，站在“砂轮”的左侧，身体微躬、重心下移、保持稳定，右手捏住钻头的头部，约一扁指的地方——离近了磨伤手，离远不易控制钻头摆动幅度，左手捏住钻柄部分，把钻头水平放置，而且主切削刃也是水平状态，并与桌边平行等高。
桌边和钻头中心线的夹角就是主切削刃与钻头中心线的夹角，即顶角2Φ的一半，约为59°～60°。
麻花钻的修磨方法PPT课件
麻花钻的修磨方法
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
一、麻花钻的刃磨要求： 1、麻花钻的两主切削刃应对称，也 就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同 的角度，并且长度相等。 2、横刃斜角为55°。
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
二、麻花钻的刃磨角度
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
“锋角”指顶角的一半（118°±2°）。
约为60°的角这个位置很重要，直接影 响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃 斜角。
练习：三角板中的30°和60°角
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
❖ 步骤一、步骤二是指钻头刃磨前的相对位置， 二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略 了已摆好的斜角，或者为了摆好斜放的斜角 而忽略了摆平刃口。
后角不能磨得过小和过大。 这个动作在钻头刃磨过程也很重要，往往有学生把“上下摆动”变成了 “上下转动”，使钻头的另一个主切削刃被破坏。
❖ 车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
响四钻、❖头 阅顶读过角相大关小钻小及头主刃：切磨削资轴刃料形状向和横力刃 过大，不易切入，钻头发热严重，无法
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
“上下摆动”变成了 “轮面”指砂轮的外圆表面，
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
“上下转动”，使钻头的另一个
一四、、麻 阅花读主钻相的关刃钻切磨头要刃削求磨：资刃料 被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮的
四一、、阅 麻读花水相钻关的钻刃平头磨刃要中磨求资：心料 线以上，否则会是刃口磨钝，，无法切削。
1、麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同方法
麻花钻的刃磨方法
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
一、麻花钻的刃磨要求： 1、麻花钻的两主切削刃应对称，也 就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同 的角度，并且长度相等。 2、横刃斜角为55°。
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
二、麻花钻的刃磨角度
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
“锋角”指顶角的一半（118°±2°）。
约为60°的角这个位置很重要，直接影 响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃 斜角。
练习：三角板中的30°和60°角
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
❖ 步骤一、步骤二是指钻头刃磨前的相对位置， 二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略 了已摆好的斜角，或者为了摆好斜放的斜角 而忽略了摆平刃口。
后角不能磨得过小和过大。 这个动作在钻头刃磨过程也很重要，往往有学生把“上下摆动”变成了 “上下转动”，使钻头的另一个主切削刃被破坏。
❖ 车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
响四钻、❖头 阅顶读过角相大关小钻小及头主刃：切磨削资轴刃料形状向和横力刃 过大，不易切入，钻头发热严重，无法
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
“上下摆动”变成了 “轮面”指砂轮的外圆表面，
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
“上下转动”，使钻头的另一个
一四、、麻 阅花读主钻相的关刃钻切磨头要刃削求磨：资刃料 被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮的
四一、、阅 麻读花水相钻关的钻刃平头磨刃要中磨求资：心料 线以上，否则会是刃口磨钝，，无法切削。
1、麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同方法
麻花钻的刃磨方法
钻头刃磨知识总汇-麻花钻及群钻(免费)
基本群钻刃型的“胡氏”快速刃磨法
以φ12mm高速钢麻花钻头，刃磨成基本 群钻刃型为例，（这种刃型可钻削低、中、 高碳钢；合金钢及耐酸不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）等各类黑色和有色金属材料）。
四、基本群钻刃型快速刃磨顺序及方法
1．磨尖高：
要求：从市埸购来的麻花钻头，其外锋角2φ118º±2º，将其钻尖高磨至≈H/2。 目的：减少后续的刃磨量和时间。
5．磨内刃：
要求：内刃宽度磨至弧刃全长≈l/2，同时须产生内刃前角γτ、≈–5º~–10º、内刃斜角 K≈20º~30º、横刃长B≈0.04~0.07mm（图15–1）。 目的：使内刃前角γτ负值减至最小，加之横刃长减短，钻削时轴向力就小得多，从 而给大进给量创造了条件。
方法：钻心前刀面磨削点为砂轮 外圆中心与其侧面相交处。①钻 头尾部抬高与砂轮磨削点呈15º～ 25º夹角；②左手抓住钻尾，其中 指按在砂轮机上某一点定位，右 手拇指和食指抠住钻头前端两螺 旋沟槽；③在摆出以上位置后， 右手将钻头后面的螺旋槽逐渐靠 上砂轮磨削点，与此同时左手微 松，右手扭住钻头作顺时针方向 缓慢转动刃磨，当磨至近横刃时， 观察砂轮磨削点与钻头前刀面呈 ≈15º～20º时，右手将钻心向砂轮 侧面作一直线微量进给，使内刃 斜角τ产生并同时缩短横刃。微松， 将钻头旋转180º，仍在原位置，按 上述动作刃磨另一侧内刃。在刃 磨的全过程中，身体站位与手指 的定位点不变，
3
3、由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也
就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整 个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂 轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均 匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的 冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃 口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
以φ12mm高速钢麻花钻头，刃磨成基本 群钻刃型为例，（这种刃型可钻削低、中、 高碳钢；合金钢及耐酸不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）等各类黑色和有色金属材料）。
四、基本群钻刃型快速刃磨顺序及方法
1．磨尖高：
要求：从市埸购来的麻花钻头，其外锋角2φ118º±2º，将其钻尖高磨至≈H/2。 目的：减少后续的刃磨量和时间。
5．磨内刃：
要求：内刃宽度磨至弧刃全长≈l/2，同时须产生内刃前角γτ、≈–5º~–10º、内刃斜角 K≈20º~30º、横刃长B≈0.04~0.07mm（图15–1）。 目的：使内刃前角γτ负值减至最小，加之横刃长减短，钻削时轴向力就小得多，从 而给大进给量创造了条件。
方法：钻心前刀面磨削点为砂轮 外圆中心与其侧面相交处。①钻 头尾部抬高与砂轮磨削点呈15º～ 25º夹角；②左手抓住钻尾，其中 指按在砂轮机上某一点定位，右 手拇指和食指抠住钻头前端两螺 旋沟槽；③在摆出以上位置后， 右手将钻头后面的螺旋槽逐渐靠 上砂轮磨削点，与此同时左手微 松，右手扭住钻头作顺时针方向 缓慢转动刃磨，当磨至近横刃时， 观察砂轮磨削点与钻头前刀面呈 ≈15º～20º时，右手将钻心向砂轮 侧面作一直线微量进给，使内刃 斜角τ产生并同时缩短横刃。微松， 将钻头旋转180º，仍在原位置，按 上述动作刃磨另一侧内刃。在刃 磨的全过程中，身体站位与手指 的定位点不变，
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3、由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也
就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整 个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂 轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均 匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的 冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃 口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
项目四--麻花钻.讲义
刃磨麻花钻要求两个主切削刃和麻花钻的轴 线成相同的角度并且长度相同。横刃斜角为55 。 刃磨要注意冷却，防止切削部分过热 口诀: 刃口摆平轮面靠 钻轴斜放出锋角 由刃向背磨后面 上下摆动尾别翘
15
o
引起退火。
(1)钻头摆放位置
麻花钻中心高于 砂轮中心，主切削 刃保持水平位置。 麻花钻中心线与砂 轮外圆表面的夹角 约为59 ，同时钻柄 向下倾斜。
几何角度
12
麻花钻顶角的大小对切削刃和加工的影响
顶角 2κr>118º 2κr=118º （标准麻花钻） 2κr<118º
图示
主切削刃 的形状
凹曲线
直线 适中
凸曲线
顶角大 , 则切削刃短、 定心差，钻出的孔容易 对加工的 扩大；同时前角也增大， 影响 使切削省力
适用的材料 钻削较硬的材料
顶角小，则切削刃 长、定心准，钻出的 孔不容易扩大；同时 前角也减小，使切削 阴力大
特点
直柄:钻头直径﹤14MM 锥柄:钻头直径﹤14MM
1标注钻头直径，材料牌号和商标 1颈部较大的钻头 2制造麻花钻 2退刀槽 1切削 作用 2导向 作用 切削作用 保持钻削方向，修光 孔壁
8
直柄麻花钻
9
锥柄麻花钻
10
2、 麻花钻的几何形状
1 、螺旋槽: 排除切屑. 通入切削液. 构成切削刃. 2、 前刀面: 指切削部分的螺旋槽面 3、主后刀面:指钻头的螺旋圆锥面 4、主切削刃:担负主要切削工作 5、横刃:影响麻花钻的钻尖强度.(轴向力) 6、棱边:确定钻削方向， 修光孔壁 作为切削部分的后备部分
主 后 主切削刃 面
主切削刃
前面 主 后 面 棱边 副切削刃
副后面
11
标准麻花钻的刃磨技巧与口诀
3 刃磨质量与动作分析 没有做到“一角二平”刃磨出的形状变化复
杂，难以分析，以下分析都建立在做好“一角二 平”的前提下。
因为“三动作”是相互结合的，所以任何1个或 2个动作不到位都会影响刃磨角度。具体分析如下。
（1）顶角＞118°±2°或顶角＜118°±2° 具体 分析如下。
1）产生原因：刃磨时没有正确控制“一角”大 小，刃磨过程中钻头轴线与砂轮外圆面母线的60° 夹角发生变化。
标准麻花钻刃需要刃磨2个主后刀面，刃磨面 为圆弧面，刃磨后形成3条刃（1条横刃、2条主切 削刃）和3个角（顶角118°±2°、横刃斜角50°～ 55°和外缘处后角10°～14°），且要求2条主切削 刃高度尽量相等，属于手工刃磨难度最高的刀具之一。
在刃磨前必须充分了解标准麻花钻的正确角 度，可以找一支较大的新钻头作为样本，仔细观察 其结构和角度，在刃磨过程中不断与其比对，随时 纠正。
3）解决方法：刃磨时，略微加大麻花钻绕自身
62 2021年 第6期
冷加工
图4 两主切削刃高低不等
4 结束语
麻花钻的修磨和应用都要建立在能够熟练刃 磨标准麻花钻的基础之上，标准麻花钻的刃磨动作 以“一角二平”为基本条件，并协调好“左压、前 推、略带转”这3个动作之间的关系。“一角二平三 动作”能够给初学者提供操作依据，使其更快速地 掌握标准麻花钻的刃磨。
2）导致问题：在钻孔时，此部位可能会高于主 切削刃，使钻头无法正常进给。
3）解决方法：增加左手下压幅度，两手向砂轮 推送麻花钻力度增加，确保整个主后刀面磨完。
图1 主后刀面后部未刃磨到 （4）主后角过小或出现负后角 具体分析如下。 1）产生原因：刃磨时“前推”的动作力度不 够，导致主后刀面刃磨量少，或在低于砂轮中心处 刃磨，会使主后角过小，甚至产生负后角。 2）导致问题：钻孔时无法正常进给，或轴向抗 力增大。产生切屑薄，甚至无切屑，无法顺畅切削 钻孔。 3）解决方法：麻花钻外缘处的后角应为10°～ 14°。刃磨时，在主切削刃接触砂轮后，逐渐增大 两手向砂轮推送麻花钻的力度，从而增大主后角。 与相同大小的标准钻头进行比对，调整角度，保证 两点等高主后角为0°（见图2）。提高刃磨位置， 确保刃磨位在砂轮中心以上。
杂，难以分析，以下分析都建立在做好“一角二 平”的前提下。
因为“三动作”是相互结合的，所以任何1个或 2个动作不到位都会影响刃磨角度。具体分析如下。
（1）顶角＞118°±2°或顶角＜118°±2° 具体 分析如下。
1）产生原因：刃磨时没有正确控制“一角”大 小，刃磨过程中钻头轴线与砂轮外圆面母线的60° 夹角发生变化。
标准麻花钻刃需要刃磨2个主后刀面，刃磨面 为圆弧面，刃磨后形成3条刃（1条横刃、2条主切 削刃）和3个角（顶角118°±2°、横刃斜角50°～ 55°和外缘处后角10°～14°），且要求2条主切削 刃高度尽量相等，属于手工刃磨难度最高的刀具之一。
在刃磨前必须充分了解标准麻花钻的正确角 度，可以找一支较大的新钻头作为样本，仔细观察 其结构和角度，在刃磨过程中不断与其比对，随时 纠正。
3）解决方法：刃磨时，略微加大麻花钻绕自身
62 2021年 第6期
冷加工
图4 两主切削刃高低不等
4 结束语
麻花钻的修磨和应用都要建立在能够熟练刃 磨标准麻花钻的基础之上，标准麻花钻的刃磨动作 以“一角二平”为基本条件，并协调好“左压、前 推、略带转”这3个动作之间的关系。“一角二平三 动作”能够给初学者提供操作依据，使其更快速地 掌握标准麻花钻的刃磨。
2）导致问题：在钻孔时，此部位可能会高于主 切削刃，使钻头无法正常进给。
3）解决方法：增加左手下压幅度，两手向砂轮 推送麻花钻力度增加，确保整个主后刀面磨完。
图1 主后刀面后部未刃磨到 （4）主后角过小或出现负后角 具体分析如下。 1）产生原因：刃磨时“前推”的动作力度不 够，导致主后刀面刃磨量少，或在低于砂轮中心处 刃磨，会使主后角过小，甚至产生负后角。 2）导致问题：钻孔时无法正常进给，或轴向抗 力增大。产生切屑薄，甚至无切屑，无法顺畅切削 钻孔。 3）解决方法：麻花钻外缘处的后角应为10°～ 14°。刃磨时，在主切削刃接触砂轮后，逐渐增大 两手向砂轮推送麻花钻的力度，从而增大主后角。 与相同大小的标准钻头进行比对，调整角度，保证 两点等高主后角为0°（见图2）。提高刃磨位置， 确保刃磨位在砂轮中心以上。
模块六 麻花钻刃磨
1、麻花钻的结构 1）工作部分 分切削部分和导向部分。 两个前刀面、两个后刀面、 两个副后刀面、两个主刃、 两个副刃、一个横刃。 2）柄部 夹持部分，有直柄和锥柄。 3）颈部 用于磨柄部时砂轮的退刀。
2、麻花钻的刃磨角度 1）顶角（2kr）：顶角是两主切削刃之间的夹角。一般标准 麻花钻的顶角为118°。 2）后角（αf）：后角也是变化的，靠近外缘处最小，接近 中心处最大，变化范围为8°～14°。 3）横刃斜角（ψ）：在垂直于钻头轴线的端面投时，横刃斜角减小，横刃亦变长。后角小时 ，情况相反，横刃斜角一般为55°。
三、麻花钻的刃磨
1、麻花钻的刃磨要求 麻花钻主要刃磨两个主后刀面，刃磨时除了保证顶角和 后角的正确外；还应保证两条主切削刃必须对称(即它们与轴 线的夹角以及长短都应相等)，并使横刃斜角为55°。 2、麻花钻刃磨对钻孔质量的影响 1）麻花钻顶角不对称 会使钻出的孔扩大和倾斜。 2）麻花钻顶角对称但切削刃长度不等使钻出的孔径扩大。 3）顶角不对称且切削刃长度又不相等钻出的孔不仅孔径扩 大，而且还会产生阶台。
《刀具选用与刃磨》
模块六 麻花钻的刃磨
一、钻孔
• 用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孔。 • 钻孔属于粗加工，其尺寸精度一般可达ITll～ITl2，表面粗 糙度Ra12.5～25µm。 • 麻花钻是钻孔最常用的刀具，钻头一般用高速钢制成，由 于高速切削的发展，镶硬质合金的钻头也得到了广泛应用
二、麻花钻
6）修磨横刃。
四、麻花钻的检测
1、刃磨步骤 1）刃口要与砂轮面摆平；
2）钻头轴线与砂轮面呈60°夹角，摆平与夹角要二者 兼顾；
3）由刃口往后磨后刀面，钻头切入时要轻触砂轮，注意 关注火花的均匀性，及时调整手上压力的大小，并及时 冷却；
2、麻花钻的刃磨角度 1）顶角（2kr）：顶角是两主切削刃之间的夹角。一般标准 麻花钻的顶角为118°。 2）后角（αf）：后角也是变化的，靠近外缘处最小，接近 中心处最大，变化范围为8°～14°。 3）横刃斜角（ψ）：在垂直于钻头轴线的端面投时，横刃斜角减小，横刃亦变长。后角小时 ，情况相反，横刃斜角一般为55°。
三、麻花钻的刃磨
1、麻花钻的刃磨要求 麻花钻主要刃磨两个主后刀面，刃磨时除了保证顶角和 后角的正确外；还应保证两条主切削刃必须对称(即它们与轴 线的夹角以及长短都应相等)，并使横刃斜角为55°。 2、麻花钻刃磨对钻孔质量的影响 1）麻花钻顶角不对称 会使钻出的孔扩大和倾斜。 2）麻花钻顶角对称但切削刃长度不等使钻出的孔径扩大。 3）顶角不对称且切削刃长度又不相等钻出的孔不仅孔径扩 大，而且还会产生阶台。
《刀具选用与刃磨》
模块六 麻花钻的刃磨
一、钻孔
• 用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孔。 • 钻孔属于粗加工，其尺寸精度一般可达ITll～ITl2，表面粗 糙度Ra12.5～25µm。 • 麻花钻是钻孔最常用的刀具，钻头一般用高速钢制成，由 于高速切削的发展，镶硬质合金的钻头也得到了广泛应用
二、麻花钻
6）修磨横刃。
四、麻花钻的检测
1、刃磨步骤 1）刃口要与砂轮面摆平；
2）钻头轴线与砂轮面呈60°夹角，摆平与夹角要二者 兼顾；
3）由刃口往后磨后刀面，钻头切入时要轻触砂轮，注意 关注火花的均匀性，及时调整手上压力的大小，并及时 冷却；
(中职)普通车床加工技术(第2版)19、麻花钻的角度与刃磨教学课件(共13张PPT)ppt
同时切削，两边 另一条切削刃不 到 o o ，切削 麻花钻的工作 中
受力平衡，使麻 起作用，受力不 不 均 匀 ， 使 麻 花 心 由 O—O 移
花钻磨损均匀 平衡，使麻花钻 钻很快磨损
到 o o ，使麻
很快磨损
花钻很快磨损
对钻孔质 量的影向
钻出的孔不会 扩大、倾斜或产 生台阶
使钻出的孔扩 大和倾斜
麻花钻的角度
四、麻花钻的刃磨
1、麻花钻的刃磨要求：
（1）根据加工材料，刃磨出正确的顶角2κr，钻 削一般中等硬度的钢和铸铁时，2κr =116°～118°。
（2）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主 切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。 主切削刃应成直线。
（3）后角应适当，以获得正确的横刃斜角ψ， 一般ψ=55°。
②顶角2kr
钻头两主切削刃之间的夹角。一般标准麻花钻的 顶角为118°。
顶角
2κr>118º
2κr=118º（标准麻花钻）
2κr<118º
图示
主切削刃 的形状
凹曲线
直线
对加工的 影响
顶角大,则切削刃短、 定心差，钻出的孔容易 扩大；同时前角也增大，
使切削省力
适中
适用的材料
钻削较硬的材料
钻削中等硬度的材料
钻出的孔不仅 使钻出的孔扩大 扩 大 ， 还 会 产 生
台阶
普通车床加工技术
4.2 麻花钻
4.2 掌握麻花钻的角度及刃磨方法
一、麻花钻的外形
(a)锥柄麻花钻
(b)直柄麻花钻
二、麻花钻的组成
① 柄部 钻头的加持部分，装夹时起定心作用， 切削时起传递扭矩的作用，柄部有锥柄（a）和直柄 （图b）两种。
受力平衡，使麻 起作用，受力不 不 均 匀 ， 使 麻 花 心 由 O—O 移
花钻磨损均匀 平衡，使麻花钻 钻很快磨损
到 o o ，使麻
很快磨损
花钻很快磨损
对钻孔质 量的影向
钻出的孔不会 扩大、倾斜或产 生台阶
使钻出的孔扩 大和倾斜
麻花钻的角度
四、麻花钻的刃磨
1、麻花钻的刃磨要求：
（1）根据加工材料，刃磨出正确的顶角2κr，钻 削一般中等硬度的钢和铸铁时，2κr =116°～118°。
（2）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主 切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。 主切削刃应成直线。
（3）后角应适当，以获得正确的横刃斜角ψ， 一般ψ=55°。
②顶角2kr
钻头两主切削刃之间的夹角。一般标准麻花钻的 顶角为118°。
顶角
2κr>118º
2κr=118º（标准麻花钻）
2κr<118º
图示
主切削刃 的形状
凹曲线
直线
对加工的 影响
顶角大,则切削刃短、 定心差，钻出的孔容易 扩大；同时前角也增大，
使切削省力
适中
适用的材料
钻削较硬的材料
钻削中等硬度的材料
钻出的孔不仅 使钻出的孔扩大 扩 大 ， 还 会 产 生
台阶
普通车床加工技术
4.2 麻花钻
4.2 掌握麻花钻的角度及刃磨方法
一、麻花钻的外形
(a)锥柄麻花钻
(b)直柄麻花钻
二、麻花钻的组成
① 柄部 钻头的加持部分，装夹时起定心作用， 切削时起传递扭矩的作用，柄部有锥柄（a）和直柄 （图b）两种。
钻头刃磨知识总汇麻花钻及群钻课件
总结
钻头刃磨技术发展历程
从传统的手工刃磨到现代化的机械刃磨，钻头刃磨技术经历了漫 长的发展过程，技术水平不断提高。
钻头刃磨技术应用领域
钻头刃磨技术广泛应用于采矿、建筑、机械制造等领域，为各行业 的生产提供了重要的技术支持。
钻头刃磨技术挑战与机遇
随着科技的不断进步，钻头刃磨技术面临着新的挑战和机遇，需要 不断创新和完善。
定期检查
刃磨过程中要定期检查钻头的 几何角度和磨损情况，以便及
时调整。
避免过度磨损
刃磨时要避免过度磨损切削刃 ，以免缩短钻头的使用寿命。
05
钻头刃磨技巧与案例分析
钻头刃磨技巧
顶角
影响切削的难易程度，一般选择118 度。
横刃角
影响切削的轴向阻力，一般选择0度或 负值。
钻头刃磨技巧
• 主切削刃角：影响切削的锋利程度，一般选择1530度。
钻头刃磨的重要性
阐述钻头刃磨对于提高钻孔质量和效 率的影响，以及对于降低生产成本的 作用。
强调钻头刃磨对于延长钻头使用寿命 和提高加工精度的重要性，为生产过 程中的实际应用提供理论支持。
02
麻花钻基础知识
麻花钻的结构
01
02
03
切削部分
切削部分是钻头的主要工 作部分，由两条对称的螺 旋槽组成，用于切削孔壁。
颈部
颈部是钻头的支撑部分， 用于连接， 用于将钻头连接到钻床主 轴。
麻花钻的切削原理
切削刃的切削作用
切削刃的螺旋角
切削刃在钻孔过程中对孔壁进行切削， 使孔径逐渐扩大。
螺旋角决定了钻头的进给方向和切屑 的排出方向。
切削刃的前角和后角
前角决定了切削刃的锋利程度，后角 决定了切削刃的强度。
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一、麻花钻头的种类及规格
钻头是一种旋转而头端有切削能力的 工具。 一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3 等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理 后磨制而成。 用于金属或其它材料上之钻孔加工,它 的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣 床,手电钻等工具机上使用
一、麻花钻头的种类及规格
钻头种类： A、依构造分类 (1)、整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整 体制造而成。 (2)、端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成。 B、依钻枘分类 (1)、直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采 用直柄。 (2)、锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采 用莫氏锥度。（请自己了解模式锥度）
一、麻花钻头的种类及规格
钻头种类： C、依用途分类 (8)、 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前 端有一直径较小之部分称为道杆。 (9)、圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔用,其前端角度有 90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头 的一种。 (10)、三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制 成三角形之面,使夹头可确实固定钻头。
五、模拟训练
看麻花钻刃磨的示范动作， 根据顺口溜进行模拟训练。
刃口摆平轮面靠 钻轴斜放出锋角 由刃向背磨后面 上下摆动尾别翘
六、麻花钻检测方法
1.目测法 2.万能角度尺测量法
3.实践检测法
小结
麻花钻刃磨要求
麻 花 钻 刃 磨
麻花钻刃磨对孔质量的影响 麻花钻刃磨方法与步骤（顺口溜）
麻花钻检测方法
作业
1.理解并熟记麻花钻刃磨顺口溜。
2.课下继续练习刃磨方法。
动作要领：左手向下 摆动，切削刃 “上下摆动尾别翘”
左手以“上下摆动”为主， 当切削刃向上离开砂轮后，右 手适当用力，略微转动钻头刃磨主后面。 向上摆动钻头的尾部不能高于砂轮的水平中心线以上，否则 会是刃口磨钝，无法切削。向下摆动也不能太多，以免磨坏另一 条主切削刃。刃磨过程及时冷却，然后再由步骤一开始一步一步 刃磨。
d、扩大、台阶。
四、麻花钻刃磨方法与步骤
刃磨姿势：右手在前，左手在后；
刃磨位置：比砂轮中心稍高一点的水平位置
四、麻花钻刃磨方法与步骤
顺口溜 刃口摆平轮面靠 钻轴斜放出锋角 由刃向背磨后面 上下摆动尾别翘
1、步骤一：“刃口摆平轮面靠”
2、步骤二：“钻轴斜放出锋角” （步骤一二摆平斜放兼顾）
3、步骤三：“由刃向背磨后面”
二、麻花钻的刃磨要求
麻花钻刃磨时，一般只刃磨两 个主后刀面。但刃磨后必须达 到下列三个要求: （1）麻花钻的两条主切削刃长 度相等并且关于轴线对称。 （2）顶角为118°，关于轴线 对称。 （3）横刃斜角为50°~55°。
三、麻花钻刃磨对钻孔质量的影响。
a、正确。
b、孔径扩大、倾斜。
c、孔径扩大。
麻花钻
麻花钻刃磨
前奏：砂轮机安全使用注意事项 一、麻花钻头的种类及规格 二、麻花钻的刃磨要求 三、麻花钻刃磨对钻孔质量的影响。 四、麻花钻的刃磨方法与步骤。 五、模拟训练 六、麻花钻检测方法
前奏：砂轮机安全使用注意事项
1、检查砂轮机尤其砂轮片（说说都分别检查 哪些项目） 2、穿戴劳防用品（注意必须戴，什么坚决不 能戴）
一、麻花钻头的种类及规格
钻头种类： C、依用途分类 (5)、深孔钻头:最早用于枪管加工,又称为枪管钻头。 深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部 份以产生刃口排屑。 (6)、钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头, 后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也 有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。 (7)、锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻 头。
一、麻花钻头的种类及规格
钻头种类： C、依用途分类 (1)、中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端 锥面有60°, 75°, 90°等。车床作业时，中心钻要与 尾座顶心60°相配合。 (2)、麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻 头,我们一般使用的就是麻花钻头。 (3)、超硬钻头: 钻身前端或全部以超硬合金刀具材 料制成。 (4)、油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削液经此小孔到 达切刃部份,以带走热量及切屑。