危险废物填埋及预处理方案
危险废物预处理措施
危险废物预处理措施随着工业化进程的加快和人们生活水平的提高，危险废物的产生量也逐渐增加。
危险废物对人类健康和环境造成巨大威胁，因此必须采取有效的预处理措施来减少其对环境和人类的危害。
危险废物的分类和分拣是预处理的首要步骤。
不同种类的危险废物具有不同的特性和危害程度，因此需要将其进行分类，以便进行针对性的处理。
在分类过程中，应注意避免混合不同类别的废物，以免产生交叉反应或增加处理难度。
危险废物的暂时储存也是一项重要的预处理措施。
在进行最终处理之前，危险废物需要进行暂时储存，以确保其不会对环境和人类造成直接的危害。
暂时储存的时间应尽量缩短，同时应采取适当的措施，如密封包装和定期检查，以防止废物泄漏或变质。
第三，危险废物的处理方式也是预处理的关键环节。
根据废物的特性和危害程度，可以采取物理、化学或生物方法进行处理。
物理方法包括固化、焚烧和蒸发等，化学方法包括中和、氧化和还原等，生物方法则利用微生物的作用进行废物降解。
在选择处理方式时，应充分考虑废物的特性和处理效果，力求达到最佳处理效果。
危险废物的最终处置也需要重视。
在预处理过程中，如果无法完全处理或转化废物，就需要进行最终处置。
最常见的方式是通过专门的处理设施进行焚烧、填埋或贮存。
在最终处置过程中，应严格遵守相关的法律法规，确保废物的安全处理，防止污染环境和危害人类健康。
危险废物预处理措施的实施需要全社会的共同努力。
政府应加强监管和执法力度，制定更加严格的法规和标准；企业应加强废物管理，减少废物的产生和排放；个人应提高环保意识，积极参与废物分类和回收活动。
只有通过共同努力，才能有效预防和控制危险废物的产生和危害，保护我们的环境和健康。
危废处置方案
（1）废矿物油：委托有资质的危险废物处置单位进行再生利用或焚烧处理。
（2）废酸、废碱：委托有资质的危险废物处置单位进行中和处理，达标后排放。
（3）含重金属污泥：委托有资质的危险废物处置单位进行安全填埋。
（4）废活性炭：委托有资质的危险废物处置单位进行再生利用。
五、管理与保障措施
1.建立健全危险废物管理制度，明确责任分工，加强监管。
第2篇
危废处置方案
一、概述
针对我国某企业产生的危险废物，为确保其得到合规、安全、高效的处置，特制定本方案。本方案遵循国家相关法律法规，结合企业实际情况，旨在降低危险废物对环境和人体健康的影响，提升企业环保形象。
二、危险废物种类及特性
1.废矿物油：具有毒性和易燃性，主要来源于企业机械设备维修过程。
2.废酸、废碱：具有腐蚀性，来源于企业生产工艺中的化学反应。
3.废活性炭：吸附了大量有害物质，需进行稳定化处理。
4.含重金属污泥：具有毒性和环境危害性，需进行安全处置。
四、处置方法及流程
1.预处理：
（1）对废矿物油进行过滤、沉降，去除杂质。
（2）对废酸、废碱进行中和处理，降低腐蚀性。
（3）对废活性炭进行热解吸处理，去除吸附的有害物质。
（4）对含重金属污泥进行稳定化处理，降低毒性。
2.对危险废物产生、储存、运输、处置等环节进行严格把控，确保合规。
3.定期检查、维护危险废物处置设施，确保设施正常运行。
4.建立危险废物管理档案，详细记录产生、处置情况，便于追溯和监管。
5.加强员工环保培训，提高环保意识，降低危险废物产生量。
六、应急预案与响应机制
1.制定应急预案，明确应急组织、应急物资、应急措施等。
3.加强内部监督，确保危险废物处置措施的落实。
危险废物处理处置方案
危险废物处理处置方案是指针对危险废物的处理和处置提出的具体措施和方法。
危险废物是指具有毒性、腐蚀性、易燃性、传染性等一种或多种危害特性的废物。
合理处理处置危险废物对于保护环境和人类健康具有重要意义。
危险废物处理处置方案包括：1.废物分类与识别：根据《国家危险废物名录》对废物进行分类和识别，确定其类别、代码及特性。
2.废物收集与暂存：设立专用收集容器，确保在收集过程中避免发生泄漏、扩散等环境风险；暂存设施应具备防渗、防火、防爆、防雨淋、防晒等功能，并配备应急设施设备。
3.废物预处理：对危险废物进行稳定化/固化处理，降低其毒性和可迁移性；对于有机废液可能采取浓缩、焚烧、生物降解等方式预处理；固体废物可能通过破碎、分拣、脱水等方法预处理。
4.安全运输：选择有资质的危险废物运输单位，按照规定路线和时间进行运输；运输车辆应符合危险货物运输标准，司机和押运员需接受专业培训并取得相应资格证书。
5.最终处置：填埋处置：对于无法回收利用或不适合其他处理方式的废物，经过预处理后送至符合国家标准的危险废物安全填埋场进行处置；焚烧处置：对易燃、毒性大、难以稳定化的废物，采用高温焚烧技术，在焚烧炉中进行无害化焚烧，并对烟气进行严格的净化处理；资源化利用：对于可以回收利用的部分危险废物，如重金属污泥、废弃化学品等，通过先进的回收技术实现资源循环利用。
6.环保监测与应急预案：在处理处置全过程中实施严格环保监测，包括地下水、大气、土壤等多方面指标。
制定详细的应急预案，包括事故预防、应急响应、人员疏散、现场恢复等方面内容，定期开展应急演练。
7.记录与报告：记录从废物产生到处置全过程的信息，包括转移联单、处置量、处置方式、监测数据等，并按规定向有关部门提交年度报告。
危废掩埋处置方案
危废掩埋处置方案危险废物（以下简称危废）是指在生产、生活、医疗、科研等活动中产生，其中含有或被附着有毒、有害或具有腐蚀性等特性的废弃物质。
危废对人类和环境都会造成很大的危害，因此对危废的处理非常重要。
本文将着重介绍一种处理危废的方式——危废掩埋处置。
危废掩埋处置的工作原理危废掩埋处置的原理是将危废埋入地下，在掩埋过程中，应采取一定的措施，以防止危废溶解和扩散。
埋置后，使用原土掩埋或使用稳定性良好的材料掩土。
观察基本参数，如埋深与抗渗，掌握掩埋效果。
危废掩埋处置的适用范围危废掩埋处置适用于一定量或规模的危险废物，在掩埋前需进行预处理。
掩埋处置一般适用于生物分解难度高的危险废物；焚烧处置不适用或不符合法律法规规定的危险废物；化学处理不适宜或不经济的危险废物。
危废掩埋处置的流程危废掩埋处置的流程如下：1.危废来源：从危废产生点搜集危险废物。
2.危废分类：对危险废物进行分类，分别存放在不同的场地和桶中。
不同的种类之间隔离开来，以防止化合物反应。
3.预处理：对危险废物进行预处理，包括筛查、分选、形态修整、固化、加固和包装。
4.过称：对经过预处理后的危险废物进行称量。
5.输送：危险废物转运到危险废物处置中心。
6.掩埋：将危险废物放入掩埋池内，加入掩埋剂和其他添加剂掩埋。
工作人员按照规定的深度进行掩埋。
7.特殊掩埋：对于不能进行普通掩埋的特殊危险废物，在专门的处理设施进行掩埋。
8.覆盖掩土：将掩埋处埋土至一定深度；采用模拟自然沉降的方式，三季度进行覆盖掩土处理，层厚度为约0.5~1.0米。
危废掩埋处置的优点和缺点危废掩埋处置的优点：•处理量大，对于大量危废具有很好的处理效果。
•处理过程中安全性高，对于不灵活和敏感的危废有利。
•处理费用低，收费在所有危险废物处理方式中最低。
•处理过程对空气污染和噪音污染影响较小。
危废掩埋处置的缺点：•对可再生资源破坏较大，不能达到最佳的废物资源利用。
•现场完成范围和需要的人员高，要求场地大，对于酸碱废液危险化学品无法取得较好的处理效果。
危险废物安全填埋技术
填埋场的设计要点
选址要求：远离居民区、水 源地、自然保护区等敏感区
域
防渗系统设计：采用双层或 多层防渗材料，确保污染物
不渗漏
渗滤液收集和处理系统设计： 设置渗滤液收集池，采用合
适的处理技术进行处理
气体收集和处理系统设计： 设置气体收集井，采用合适
的处理技术进行处理
监测系统设计：设置监测井， 定期监测地下水、土壤、气
到环境中
03
施工：按照设计要 求进行填埋场的施 工，包括防渗层、
排水系统等
07
封场：填埋场达到 设计容量后，进行 封场处理，防止污
染物扩散
04
废物预处理：对危 险废物进行分类、 破碎、脱水等预处
理
填埋技术的效果评估
填埋场选址：评估 地质条件、环境影
响等因素
填埋后监测：评估 填埋后污染物迁移、
扩散和降解情况
体等污染物浓度
封场设计：采用合适的封场 材料和技术，确保填埋场长
期稳定和安全
填埋场的环境保护措施
选址要求：远料，防止 废物渗漏污染地下 水
气体收集和处理： 设置气体收集系统， 对填埋场产生的气 体进行收集和处理
监测和预警系统： 建立监测和预警系 统，实时监测填埋 场环境状况，及时 发现和处理问题
填埋场选址需要满足地质、水 文、气候等条件，以保证填埋 技术的安全性和有效性。
填埋技术的关键是控制污染物 的迁移和扩散，防止地下水污 染和土壤污染。
填埋技术的优缺点
优点：处理量大，操作简 单，成本低
缺点：可能造成地下水污 染，土壤污染，空气污染
优点：可以减少废物体积， 降低运输成本
缺点：可能造成土地资源 浪费，影响周边生态环境
危险废物安全填埋技术
危险废物的处理处置技术
危险废物的处理处置技术1 危险废物的定义世界卫生组织定义：危险废物是指除生活垃圾和放射性废物之外的，由于数量、物理化学性质或传染性，当未进行适当的处理、存放、运输或处置时，会对人类健康或环境造成重大危害的废物。
联合国环境规划署定义：危险废物是指除放射性以外的具有化学或毒性、爆炸性、腐蚀性或其它对人、动植物和环境有危害的废物。
我国危废定义：危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险废物特性的废物。
2 危险废物的处理处置技术的措施2.1 预处理2.1.1 物理处理物理处理是通过各种物理途径如压实、破碎、分选、脱水、吸附、萃取、固液分离等过程，使危险废物得到浓缩、相变或形态结构改变，使废物更加便于运输、贮存、再利用或进一步处置。
物理处理可大大降低危险废物的体积，适用于处理含水率较大的污泥、工业废渣以及其他体积较大的危险废物。
2.1.2 固化/稳定固化/稳定处理是一种较常用物理处理技术，是将有害废物固定在惰性固体基材中，经处理后可将有毒有害污染物转变为低溶解性、低迁移性及低毒性的物理和化学特性比较稳定的物质，便于运输、利用和处置。
主要用于处理其它处理过程的残渣物及不适于焚烧处理或无机处理的废物。
常用的方法有：水泥固化、石灰固化、沥青固化、自胶结固化和熔融固化等。
化学处理是采用各种化学方法降低危险废物中的有毒有害成分，或改变危险废物的化学性质，将其转变成易于处理的形态，进而达到无害化的目的。
主要用于处理无机废物。
但该反应过程较复杂，成本太高，不适合大规模处理。
2.1.4 生物处理生物处理是利用微生物、动物或植物的新陈代谢作用分解废物中可降解的有机物，用于处理有机废液或废水。
常用生物处理技术主要有好氧堆肥、厌氧消化处理和兼性厌氧处理。
生物处理技术相比于化学处理技术有经济优势，操作较简单，但处理周期较长，处理效率不稳定。
2.2 最终处理技术2.2.1 焚烧处理对危险废物进行焚烧处理，主要应用于可燃性废物，将其置于高温炉内，促使其充分燃烧，完成氧化分解，是一种最便捷有效的无害化、减量化处理技术。
危险废物填埋处理技术规程
危险废物填埋处理技术规程危险废物是指对人类、动植物及环境具有潜在危害或携带有毒性、腐蚀性、感染性、致癌性、变异性等特性的废物。
危险废物的处理需要符合一定的技术规程，其中危险废物的填埋处理技术规程是一种主要的处理方法。
本文将针对危险废物填埋处理技术规程进行相关讨论和参考。
危险废物填埋处理技术规程主要包括废物分类、填埋场选址、填埋场建设、填埋操作和监测等方面。
1. 废物分类：根据危险废物的特性和处理要求，将废物进行分类，比如生活垃圾、工业废渣、化学废物、医疗废物等。
根据不同类别的废物，制定相应的填埋处理工艺和条件。
2. 填埋场选址：选择填埋场地时，应考虑地质地貌条件、周边环境和生态状况、地下水位和水质状况等因素。
填埋场应位于远离水源保护区和城市居民区，以减少对环境和人群的潜在风险。
3. 填埋场建设：填埋场的建设要符合国家环境保护政策和相关法律法规要求，包括场地平整、基底防渗、上部盖土等。
填埋场的构筑物和设施要能够有效控制废物的渗漏和释放。
4. 填埋操作：填埋操作包括危险废物的收运、称重、装卸和堆放等。
应确保废物的安全运输和处理过程中不泄露或散布有害物质，避免对环境和人体的伤害。
5. 监测：填埋场应定期进行环境监测，包括地下水和地表水的监测、气体排放的监测和土壤监测等，以确保废物的填埋处理过程对环境的影响符合国家标准和要求。
危险废物填埋处理技术规程还需注意以下几点：1. 确保填埋场具备防渗渗漏的设施与措施，防止废物渗漏到地下水中，并采取必要的防渗渠道措施以降低污染风险。
2. 填埋场应设置有效的排放与处理系统，以处理产生的废气、废水和污泥等，避免对大气、水体和土壤的污染。
3. 废物填埋场应具备必要的监控系统和措施，对填埋场内部的运行情况、废物处理效果进行实时监测，以及应对突发事件和事故的应急措施与预案。
4. 制定相关的规章制度和操作规程，加强危险废物填埋处理技术的标准化管理，确保填埋工作的安全和高效进行。
危险废物处理处置之填埋场处理
危险废物处理处置之填埋场处理填埋场处理填埋场是处置废物的一种陆地处置设施，它由若干个处置单元和构筑物组成，处置场有界限规定，主要包括废物预处理设施、废物填埋设施和渗滤液收集处理设施。
1场址选择1.1填埋场厂址选择的要求：1、填埋场场址的选择应符合国家及地方城乡建设总体规划要求，场址应处于一个相对稳定的区域，不会因自然或人为的因素而受到破坏。
填埋场作为永久性的处置设施，封场后除绿化以外不能做它用。
2、填埋场场址的选择应进行环境影响评价，并经环境保护行政主管部门批准。
3、填埋场场址不应选在城市工农业发展规划区、农业保护区、自然保护区、风景名胜区、文物(考古)保护区、生活饮用水源保护区、供水远景规划区、矿产资源远景储备区和其他需要特别保护的区域内。
4、填埋场距飞机场、军事基地的距离应在3000米以上。
5、填埋场场界应位于居民区800米以外，应保证在当地气象条件下对附近居民区大气环境不产生影响。
6、填埋场场址应位于百年一遇的洪水标高线以上，并在长远规划中的水库等人工蓄水设施淹没区和保护区之外。
若确难以选到百年一遇洪水标高线以上场址，则必须在填埋场周围已有或建筑可抵挡百年一遇洪水的防洪工程。
7、填埋场场址距地表水域的距离应大于150米。
8、填埋场场址必须有足够大的可使用容积以保证填埋场建成后具有10年或更长的使用期。
9、填埋场场址应选在交通方便、运输距离较短，建造和运行费用低，能保证填埋场正常运行的地区。
1.2填埋场场址的地质条件应符合下列要求：(1)能充分满足填埋场基础层的要求；(2)现场或其附近有充足的粘土资源以满足构筑防渗层的需要；(3)位于地下水饮用水水源地主要补给区范围之外，且下游无集中供水井；(4)地下水位应在不透水层3米以下。
如果小于3米，则必须提高防渗设计要求，实施人工措施后的地下水水位必须在压实粘土层底部1米以下；(5)天然地层岩性相对均匀、面积广、厚度大、渗透率低；(6)地质构造相对简单、稳定，没有活动性断层。
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危险废物填埋及预处理方案
7.1稳定化/固化车间
大多数的表面处理废物及重金属污泥含有有毒物质而不
能直接填埋，为了降低、减轻或消除这类危险废物本身带来
的危害，以达到安全填埋场入场控制标准，在填埋之前必须
对其进行预处理，稳定化/固化就是对这类危险废物进行预
处理的有效工艺。
7.1.1废物来源及数量
本车间需要处理的危险废物主要是从各个工厂收集到
的废物，另外，本“示范中心”的焚烧处理车间、物/化车
间和废水处理车间产生的少量废物也需进入本车间进行处理。
根据表2-10，废物种类及数量如下，：
（1）表面处理废物 6700t/a；
（2）重金属污泥( 包括含铬废物、含铜废物、含锌废物、含铅
废物、含镍废物等）23280t/a；
（3）物/化车间产生的滤饼150t/a；
（4）废水处理车间产生的滤饼240t/a；
（5）焚烧处理车间产生的焚烧灰渣2500t/a;
（6）生活垃圾焚烧飞灰5700t/a。
共计：38570t/a
7.1.2 工艺选择
稳定化／固化是采用将危险废物与稳定剂或固化剂混合，通过化学反应，使危险废物中的所有有害成分变成化学性质稳定的不溶性化合物或被包裹起来固定在固化体中。
这种固化体具有良好的抗渗透性、抗吸水性，并具有一定的强度，有利于安全填埋时的机械作业。
固化从机理上可分为包胶固化、自胶固化和玻璃固化三类。
（1）包胶固化
胶固化是采用某种固化基材对废物块进行包覆处理的方法，按照使用的基材又可分为水泥固化、石灰固化、热塑材料固化和有机聚合物固化。
（2）自胶结固化
该方法主要是利用废物本身的胶结粘性进行固化处理的方法。
（3）玻璃固化
将废物与二氧化硅混合并加热到极高温度，然后冷却成一种玻璃状固体。
对上述各固化方法的分析对比情况见表7-1。
表7－1 固化方法分析对比结果一览表
从表7-1可以看出：自胶固化和玻璃固化两种方法投资及操作复杂，在实际应用中具有限大的局限性。
目前应用最多的固化／稳定化方法是包胶固化，其中又以水泥固化和石灰固化两种方法应用最广泛，尤其是水泥固化法已被广泛用于电镀污泥、铬渣、砷渣、汞渣、镉渣等重金属废物的固化处理，同时根据国内大量的研究结果以及国内几个已开始运行的危险废物填场工程的经验表明：用水泥固化成本低，固化效果好，易于操作，适合我国的国情。
本项目选用水泥进行稳定化/固化处理。
7.1.3 工艺流程概况
废物送入本车间后，分别分类存放在固体暂存区内，通过上料设备送进搅拌机，同时根据废物重量和成分加入适当比例的水泥或稳定剂进行搅拌。
搅拌完成后的废物用自卸车运到安全填埋场，采用机械进行推平压实。
其间应对入场废物进行抽样分析，以便及时调整稳定剂及固化剂配比。
7.1.4 主要技术经济指标
（1）处理规模与工作制度
处理规模：38570t/a（包括物/化和污水处理车间产生的滤饼）。
工作制度：年工作330d，每天3班，每班8h，设备作业率90%。
实际运行中可通过增加工作班次来增大处理规模。
（2）处理废物水泥配比
水泥：废物=0.25:1(重量比)
（3）主要原材料消耗
325#散装水泥： 9640t/a；
（4）处理后废物量
处理后进入填埋场填埋处置的废物总量为48210t/a；废物的松散密度为1.3。
7.1.5 车间配置
需要固化处理的物料包括旋转窑炉渣、气体过滤系统和布待室粉尘、物化处理系统的压榨机滤饼、泥浆、淤泥和污
水处理系统产生的废物。
废料用2.4立方米的钢质料斗运到固化车间。
料斗设计应可供叉车搬运，亦了用于固化系统载架进料装置。
料斗中的废料与一种或多种处理剂投入搅拌器被拌合，使有害物质得到稳定化和固化。
储了仓配备处理剂吹入管和螺旋进料器，分别用来贮存处理剂和向搅拌器输送处理剂。
储料仓的物料是由罐装车上配备的气动输送系统吹送。
焚烧厂产生的飞灰另有气动输送系统吹送到粉煤灰储料仓，固化后的物料仓卸入自卸车料斗内，经TCLP验证后，再送往填埋场。
搅拌器
容积为11.5立方米，其工作容积为6.9立方米。
该设备为间歇操作系统，每次先将预定量（约2.4立方米）的外来废物、压榨滤饼、气体处理系统或布袋室的粉尘等与一定比例的添加剂放在搅拌机内后，再在冷态下启动搅拌设备。
固化系统能把所需的固体或液体添加剂送入搅拌器内。
水泥和粉煤灰分别存放在料仓内，它们是固体处理剂。
搅拌槽内设有布水器，以便用泵来将液体处理加入搅拌器。
搅拌器和料仓分别设有除尘系统。
当搅拌器和料仓运作时，它们的除尘系统才启动。
在搅拌器废料提升装置应和进料门有互控。
每个料仓在出口安装空气尘埃过滤器，来处理进料和出料时的空气流动扬尘。
1、料斗提升装置
料斗提升装置是以液压系统传动，可以从地面接收料斗，将其提升，并投入搅拌器内。
2、搅拌器
搅拌器是按照最大负荷工作设计。
它应是单轴，双螺带搅拌器。
其外壳和螺带应用碳钢制成。
搅拌器的搅拌量为11.5立方米（约60%的总容量）。
出料阀应放在搅拌器中央底部以便迅速卸料，而且便于请洗。
3、固化剂料仓
料仓是以碳钢制成的，可用容积为60立方米。
每个料仓顶上安装一个气体过滤器，该过滤器可以处理以每小时120吨的速率带压进料时产生的尘土。
料仓必须由料位计监控。
每一料仓都要有活动底板以便进入搅拌器。
4、液体处理剂
用泵从容器中泵出液体处理剂。
该加料泵是以PVC或聚丙烯材料制成的便携计量泵，且可用于1立方米的容器。
5、控制
本设备和工序用可编程逻辑控制（PLC）作自控。
由Onyx 香港环境技术服务公司提供技术来源，利用PLC测定搅拌器运行数据来指示物料是否完全混合，达到TCLP测定要求。
7.2物/化处理车间
7.2.1污染物的来源、种类及其数量
物/化处理车间所处理的污染物主要是：废乳化液、废酸、废碱、及填埋场渗滤液，其来源主要是珠江三角洲及粤东地区13个城市部分工业企业所排放的污染物。
根据本项目的物流流向，确定其种类和数量如下：
废浮化液量为：200t/a；
废酸量为： 2200t/a；
废碱量为：560t/a；
填埋场渗滤液量为：8000t/a。
7.2.2工艺流程简述
废乳化液中主要的污染物为油类物质，CODcr值高，另外还有少量的有机物，废乳化液的性质与废酸、废碱及填埋场渗滤液的性质相差较大，设计中拟将其与废酸、碱及填埋场渗滤液分开来作单独处理，以便得到更好的处理效果。
各类废水的处理工艺流程见图7-1
1)废乳化液处理
针对废乳化液的特点，设计中采用药剂浮选法：在乳化液中加入药剂，使水中原为强亲水性分散相物质转变为疏水性物质，然后用气浮法使疏水性物质浮出水面，用机械加以去除的方法。
废乳化液收集后卸入贮罐，经泵泵入破乳搅拌槽，然后
加入破乳剂—碱式氯化铝溶液破乳，破乳后的废乳化液泵入气浮装置（气浮装置由气浮槽、溶气罐、空压机等组成），气浮产生的浮渣排入浮渣槽，然后浮渣送稳定化／固化车间，废水排入污水处理车间处理。
2)酸碱废液及渗滤液
酸碱废液中的主要污染物为H＋、OH－、及少量的重金属离子，其中以Cr6+毒性最重。
酸碱废液、渗滤液处理工艺流程见图12.15026.27013.1-8。
酸碱废液、渗滤液分别卸入各自的贮槽或调节池。
首先将渗滤液泵入还原槽搅拌，通过PH计调节PH=3～4,并加入硫酸亚铁溶液，根据ORP值控制氧化还原终点，还原后的重金属废液和酸碱废液、渗滤液一起进入中和沉降槽，通过PH 计确定碱液的投加量，沉降槽底液泵入板框压滤机过滤，上清液和滤液排入污水处理间处理，滤渣送稳定化/固化车间处理。
7.2.3主要技术经济指标
1)废乳化液处理
1、作业制度:330d/a,1班/d,每班8h；
2、处理规模:250t/a
3、辅助材料消耗
碱式氯化铝: 0.27t/a(折100%)。