跨简支板桥施工组织设计方案
板桥施工组织设计方案
板桥施工组织设计方案一、协议关键信息1、工程名称：＿___________________________2、工程地点：＿___________________________3、工程规模：＿___________________________4、施工期限：＿___________________________5、质量标准：＿___________________________6、工程造价：＿___________________________二、工程概述11 工程背景本板桥工程旨在改善当地交通状况，满足日益增长的交通需求。
111 工程范围包括板桥的主体结构、附属设施等的建设。
112 工程特点施工环境复杂，技术要求较高等。
三、施工部署12 施工目标确保工程按时、按质、按量完成。
121 质量目标达到国家相关质量标准和规范要求。
122 工期目标在规定的时间内完成施工任务。
123 安全目标杜绝重大安全事故，确保施工过程中的人员和设备安全。
13 施工组织机构成立专门的项目管理团队，明确各部门和人员的职责。
131 项目经理职责全面负责工程的施工管理和协调工作。
132 技术负责人职责负责施工技术方案的制定和指导。
133 施工人员职责按照施工要求和规范进行作业。
四、施工准备14 技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
141 现场勘查了解施工现场的地形、地貌和周边环境。
142 材料准备采购符合质量要求的施工材料。
143 机械设备准备调配所需的施工机械设备，并进行调试和维护。
五、施工进度计划15 总体进度安排制定详细的施工进度计划表，明确各阶段的工作任务和时间节点。
151 关键线路分析确定影响施工进度的关键线路和关键工序。
152 进度控制措施建立进度监控机制，及时调整施工进度。
六、施工工艺和方法16 基础施工包括基础开挖、基础处理等。
161 桥墩施工桥墩的浇筑和养护。
162 桥梁板施工桥梁板的预制和安装。
163 桥面施工桥面铺装、栏杆安装等。
二跨简支板桥施工组织设计方案
二跨简支板桥施工组织设计方案1. 引言二跨简支板桥是一种常见的道路桥梁结构，施工组织设计方案是在施工前制定的一项重要文档。
本文将详细介绍二跨简支板桥施工组织设计方案的内容和要求。
2. 施工组织设计概述施工组织设计是指在施工前综合考虑桥梁特点、工程技术要求、安全保障及施工条件等因素，制定包括物资、人员、设备等方面的组织措施，明确施工目标和实施方法的过程。
3. 施工组织设计内容3.1 施工目标施工目标是指在规定的时间内，按照规定的质量要求，完成二跨简支板桥的施工任务。
施工目标应明确具体的施工时间、工期要求、质量要求等。
3.2 组织机构与职责制定施工组织设计时，需要明确施工单位的组织机构以及各个成员的职责分工。
组织机构及职责应包括项目经理、工程师、施工队伍、监理人员等。
3.3 施工方案与工序安排施工方案是指对二跨简支板桥施工过程中的各项工程技术措施进行详细规划和编排，包括场地布置、施工工艺、工序安排等。
3.4 施工设备与物资准备在施工前，需要对所需的施工设备和物资进行准备。
施工设备包括起重机械、混凝土搅拌设备、钢筋加工设备等。
物资准备包括钢筋、水泥、砂石等。
3.5 安全保障措施施工过程中的安全保障是至关重要的。
施工组织设计方案应包括安全防护措施、施工现场管理、施工现场交通指引等方面的安全保障措施。
3.6 质量控制措施施工过程中的质量控制是确保二跨简支板桥施工质量的关键。
施工组织设计方案应包括工艺要求、质量检测计划、施工记录等方面的质量控制措施。
4. 施工组织设计要求4.1 合理性施工组织设计方案应合理、科学，充分考虑工程实际情况，并综合考虑时间、质量、安全等因素。
4.2 可操作性施工组织设计方案应具有可操作性，便于施工人员按照方案进行实施。
方案应明确具体的施工步骤和技术要求。
4.3 安全性施工组织设计方案应重视安全性，包括施工过程中的人员安全、设备安全、现场安全等方面的考虑，并制定相应的安全保障措施。
简支梁桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区新建一座简支梁桥，桥梁全长100米，跨径布置为30米+30米+40米。
桥梁采用预应力混凝土简支梁结构，上部结构为预应力混凝土T梁，下部结构为重力式桥墩、桩基础。
本施工方案旨在确保桥梁施工质量、安全和进度，同时遵循环保、节约的原则。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行。
2. 施工材料（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（2）混凝土：选用C30级混凝土，采用普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5-25mm碎石，细骨料采用中砂。
（3）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（4）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵等。
（3）模板设备：钢模板、模板支撑体系等。
（4）其他设备：吊车、挖掘机、装载机、压实机等。
4. 施工现场布置（1）施工区域划分：施工现场划分为钢筋加工区、混凝土搅拌区、模板存放区、材料堆放区、施工便道等。
（2）临时设施：搭建施工生活区、办公室、仓库等临时设施。
（3）临时道路：修建施工便道，确保材料运输畅通。
三、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：钢筋加工应符合设计要求，加工长度、弯曲角度等应符合规范。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固、平整，确保结构安全。
（3）钢筋焊接：钢筋焊接应采用电弧焊，确保焊接质量。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：混凝土搅拌应按照配合比进行，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：混凝土运输采用混凝土输送泵，确保混凝土浇筑连续。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层、分块进行，确保混凝土密实。
3. 模板施工（1）模板制作：模板制作应按照设计图纸进行，确保模板尺寸准确。
（2）模板安装：模板安装应牢固、平整，确保混凝土浇筑质量。
（3）模板拆除：模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行。
简支桥梁施工方案(3篇)
第1篇本项目为某地区一座简支桥梁工程，桥梁全长120米，桥面宽度15米，采用预应力混凝土简支梁结构，上部结构为预应力混凝土空心板，下部结构为重力式桥墩和扩大基础。
本方案旨在详细阐述简支桥梁施工的各个方面，包括施工准备、施工方法、质量控制、安全管理等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织和管理，下设施工、技术、质量、安全、材料、设备等管理部门。
（2）施工队：负责具体的施工任务，包括模板制作、混凝土浇筑、钢筋绑扎、预应力张拉等。
2. 施工现场布置（1）施工场地：根据桥梁长度和宽度，合理规划施工现场，确保施工顺利进行。
（2）临时设施：搭建施工办公区、宿舍、食堂、卫生间等临时设施。
（3）材料堆场：设置材料堆场，分类存放钢筋、水泥、砂石等材料。
（4）设备停放场：设立设备停放场，保证施工设备的安全。
3. 施工人员及机械设备（1）施工人员：根据工程规模，配备足够的施工人员，包括施工员、技术员、质检员、安全员等。
（2）机械设备：配置足够的施工机械设备，如混凝土搅拌车、混凝土泵、钢筋切割机、钢筋绑扎机、预应力张拉设备等。
4. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂、碎石。
（4）模板：选用符合国家标准的钢模板。
（5）其他材料：根据施工需要，配置足够的其他材料。
三、施工方法1. 施工顺序（1）基础施工：先进行扩大基础施工，再进行桥墩施工。
（2）上部结构施工：先进行预制梁施工，再进行现浇梁施工。
（3）桥面系施工：先进行桥面钢筋施工，再进行混凝土浇筑。
2. 施工方法（1）基础施工1）扩大基础：采用人工挖孔，确保基础尺寸符合设计要求。
2）桥墩施工：采用模板现浇，确保桥墩质量。
（2）上部结构施工1）预制梁：采用工厂化预制，确保梁体质量。
2）现浇梁：采用模板现浇，确保梁体质量。
（3）桥面系施工1）桥面钢筋：采用人工绑扎，确保钢筋位置准确。
板桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市板桥改造项目，位于市区中心地带，连接东西两侧重要交通要道。
原板桥建于上世纪80年代，由于年久失修，桥梁结构老化，承载能力不足，安全隐患较大。
本次改造旨在提高桥梁的承载能力和使用寿命，改善交通状况，提升城市形象。
二、工程目标1. 提高桥梁承载能力，满足现行交通需求。
2. 改善桥梁结构，延长使用寿命。
3. 优化桥梁外观，提升城市景观。
4. 确保施工安全、环保、文明。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构成立以项目经理为组长的项目领导小组，下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、财务组等，负责工程的全面管理。
2. 施工进度计划根据工程量、施工条件等因素，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 质量管理体系建立健全质量管理体系，严格执行国家标准和规范，确保工程质量。
4. 安全管理体系建立健全安全管理体系，加强安全教育，确保施工安全。
5. 环境保护措施采取有效措施，减少施工对环境的影响，确保环保达标。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：收集整理施工图纸、技术资料，确保施工依据准确。
（2）施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
（3）施工材料：采购符合要求的施工材料，确保材料质量。
（4）施工设备：检查、调试施工设备，确保设备正常运行。
2. 施工工艺（1）拆除旧桥：采用机械拆除，确保拆除过程安全、环保。
（2）基础处理：对桥梁基础进行加固处理，确保基础稳定。
（3）桥梁结构施工：采用现浇预应力混凝土结构，确保结构强度和耐久性。
（4）桥梁面层施工：采用高性能沥青混凝土，确保路面平整、耐久。
3. 施工步骤（1）施工准备：完成施工图纸、技术资料、人员、材料、设备的准备工作。
（2）拆除旧桥：采用机械拆除，确保拆除过程安全、环保。
（3）基础处理：对桥梁基础进行加固处理，确保基础稳定。
（4）桥梁结构施工：按照设计图纸，进行现浇预应力混凝土结构施工。
（5）桥梁面层施工：按照设计要求，进行高性能沥青混凝土路面施工。
二跨简支板桥施工组织设计
二跨简支板桥施工组织设计二跨简支板桥是指桥梁结构中跨度较大的简支板桥。
施工组织设计是指在施工过程中，根据工程的实际情况、工期要求、安全要求等因素，对施工组织进行全面的规划和安排，包括施工方案、施工流程、人员组织、设备配置、材料采购等内容，以确保施工的顺利进行。
以下是一个二跨简支板桥施工组织设计的示例：一、项目概况1.1项目简介：本项目是位于市区的一座二跨简支板桥，主要用于承载道路交通。
桥梁全长50米，其中主桥跨度为30米，侧桥跨度为20米。
1.2工程要求：本项目的工期要求为6个月，包括设计、采购、施工、验收等各个环节。
施工期间需要考虑交通疏导、安全防护等问题。
二、施工方案2.1施工方案选择：针对本项目的特点和要求，决定采用预制简支板的施工方案。
通过在预制场地进行板桥制作，然后运输至现场进行拼装，可大大缩短施工周期。
2.2施工工序：施工工序主要包括桥台基础施工、桥墩施工、预应力构件制作、拼装安装、路面铺设等。
三、施工流程3.1基础施工阶段：1）进行现场勘察和测量，确定桥梁位置和基础设计；2）进行土方开挖、回填和夯实，确保桥台基础的稳固；3）进行混凝土浇筑，形成桥台基础。
3.2桥墩施工阶段：1）根据设计要求，进行桥墩的模板搭设；2）进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，形成桥墩；3）进行桥墩的养护，确保混凝土强度。
3.3预应力构件制作阶段：1）在预制场地进行预应力构件的制作，包括梁体、支座等；2）进行预应力杆的张拉和固定。
3.4拼装安装阶段：1）将预制完成的梁体运输至现场，并进行装配；2）使用吊装设备将梁体安装到桥墩上，形成二跨桥的形状；3）进行支座调整和固定。
3.5路面铺设阶段：1）进行路面基层处理，包括路面平整和排水设施安装；2）进行沥青混凝土或水泥混凝土的铺设，形成车行道。
四、人员组织4.1项目经理：负责整个施工过程的组织和协调，包括工期安排、质量控制、安全管理等。
4.2技术人员：负责施工方案设计和图纸审核，指导施工工艺和质量控制。
简支桥施工方案
简支桥施工方案简支桥是一种结构简单、施工方便的桥梁类型，适用于跨越河流、沟渠等小跨径的场合。
下面是一份简支桥的施工方案，供参考：一、施工准备工作：1. 准备施工材料：钢筋、混凝土、木板等。
2. 撤离施工现场附近的非施工人员，确保施工安全。
3. 安放施工标志和警示标志，提醒过往车辆和行人注意施工。
二、基础施工：1. 根据设计要求，测量桥梁的墩台位置和尺寸，进行标定。
2. 在墩台位置挖掘基础坑，保证基础的稳固和承重能力。
3. 铺设等高线，确保施工的水平度和平整度。
4. 搭设木模板，用于浇筑混凝土砼基础。
三、支座脚手架施工：1. 根据设计要求，搭设支座脚手架，用于支撑桥梁梁面和坡道。
2. 安装支座和支座脚手架的走道梁。
3. 安装防护栏杆和护栏板，保证施工人员的安全。
四、梁体浇筑：1. 安装支座和钢筋网，用于浇筑混凝土梁体。
2. 根据设计要求，按照施工工序逐段浇筑混凝土。
3. 在浇筑混凝土后，及时进行养护，保证混凝土的强度和质量。
五、墩台施工：1. 搭设临时支架，用于支撑墩台的施工。
2. 浇筑墩台混凝土，保证墩台的稳固和承重能力。
3. 清理施工现场，确保施工质量和安全。
六、检验、验收和维护：1. 经过测量和检验，确保桥梁的施工质量和满足承重要求。
2. 进行各项验收工作，确保桥梁的安全和可使用性。
3. 做好桥梁的日常维护工作，确保桥梁长久地使用。
以上是一份简支桥的施工方案，具体的施工流程和细节还需根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，要注重施工质量和安全，切实保证桥梁的使用性和耐久性。
同时，要严格按照相关法律法规和技术规范进行施工，确保桥梁的设计、施工和维护符合标准要求。
二跨简支板桥施工组织设计方案
XX桥施工组织设计本工程为二跨简支板桥, 跨径. 横断面为米宽,桥高米(桩顶至桥面), 依照岩土工程勘探报告, 以中风化粉质泥岩作为持力层, 采纳钻孔灌注桩基础; 桩径一米, 桩长米, 共12条桩; 桥墩、桥台、桥面均为现浇钢筋混凝土结构,人行道栏杆为不锈钢栏杆;施工破损河堤修复用M10水泥砂浆砌MU40片石. 打算工期120天, 桩基础45,天, 柱梁板45天, 装饰及扫尾30天.第一节钻孔桩基础工程施工方式A 工程地质条件地层岩性:1、杂填土层;2、粉末土层;3、细砂层;4、中粗砂层;5、强风化粉质泥岩层;六、中风化粉质泥岩层.B 钻孔桩施工一、施工流程一、施工流程为：场地平整放线，定桩位——浇垫层、混凝土护筒等——架设支架和钻机，安装潜水泵。
制泥浆池及照明设备等——钻井并用泥浆护壁——清孔及验地质状况——，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2m为一处——浇灌桩身砼。
二、场地处置一、对基础平面进行平整，并浇10cm厚的C10砼垫层（垫层面坡向按平面布置坡向排水沟），以便于场内的水平运输，桩孔内地下水排放畅通，沿坡底周围修水沟，排水集中处设置集水井（含沉淀池），三、工程桩测量一、工程桩轴线操纵：依照平面测量操纵网，采纳直角坐标法或极坐标法定出挖孔桩的操纵轴线，操纵测量采纳J2经纬仪测量。
二、工程桩定位放线：工程桩施工前，依照挖孔桩的操纵轴线定出每一个桩的中心点，然后依照其直径弹出其圆周线。
桩位轴线采取在地面设十字操纵网、基准点来操纵，桩孔垂直度通过操纵护壁支模的中心线来操纵：即将桩操纵轴线、高程引到砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤操纵中心，用尺杆找圆周，细部放样以测量操纵轴线为准，用钢尺丈量定位，对局部拉尺困难或较重要的部位，用经纬仪和钢尺辅助测量。
桩允许误差：桩身直径+50、-0，桩中心位移50、垂直度%。
3、钻孔桩高程操纵：在基础周围作四个高精度水准点，以幸免水准点远距离引测的误差和方便水准点的彼此校核，避免利用被扰动的水准点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1-10现浇钢筋混凝土桥施工组织设计一、工程概况：本工程为1--10米现浇钢筋混凝土板桥, 跨径10m. 横断面为13m宽,桥高(基础至桥面), 根据岩土工程勘察报告,第一层为素填土（H==）黄褐色，岩性主要为粉土为主，含云母、氧化铁、氧化铝、煤屑、植物根系等，稍湿，稍密，强烈湿陷性。
第二层为粉土（H==），设计洪水频率为1/100，设计荷载为公路一级; 预制板及桥面铺装为C40刚筋砼、墩台帽为钢筋C25砼，桥台身采用C25砼。
桥台扩大基础为C25片石砼、基底换填米厚水稳砂砾、桥台挡块为C30钢筋混凝土、支座为油毛毡支座、锚栓为C30钢筋混凝土、桥头路基台背回填砂砾、防撞墙采用C25钢筋混凝土、八字翼墙为浆砌片石，基础为C20片石混凝土。
二、工期与质量保证：工程质量：确保全部工程达到国家及交通部现行的工程质量验收标准。
确保优良工程。
工程一次验收合格率达到100%，优良率90%以上，详见桥梁工程的施工工艺、质量保证措施。
三、编制依据及原则：1、设计图纸要求；2、国家和公路现行施工技术规范、规程及质量、安全技术规程，现行的公路工程质量验收评定标准。
3、仔细考察工程实地、认真研究招标书和有关规定的基础上，充分地考虑了本标段的工程特点及气候情况，合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。
四、临时设施、临时工程及施工总平面布置：1、施工便道：根据现场考察实际，本着少占耕地，尽量不破坏植被的原则，施工便道从就近既有公路引进2、施工用水：通过现场考察，深井取水。
3、施工用电：各工地自备发电机，保证施工前期用电和施工用电。
4、临时房屋：租用民房。
其它各施工队房屋考虑搭建和租用民房相结合，房屋全部采取搭建。
5、取弃土场：根据招标书有关规定，本着保护生态环境、水土保持的原则，施工中按照业主指定的取土场按设计数量取土，施工弃土弃在线路两侧就近废弃的沟、地内，施工完成后所有取弃土场均进行复耕或绿化。
同时施工中接受当地环保部门的监督和检查，避免因施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。
五、质量及工程保证措施：1，施工顺序及安排：方案1：桥梁施工开工后，先进行2#墩基础开挖，等2#基础进入人工清基的时候，机械可以施工1#桥墩基础开挖，依次错开。
时间与机械，再依次浇筑。
等基础全部完工后，再整体搭脚手架，组织人员浇筑墩台混凝土，再装模，浇筑墩台帽。
在浇筑的同时可以回填台背及锥坡的砌筑，等全部完工后再进行上部结构及其附属工程。
这案2：桥梁施工开工后，先分别按顺序开挖基础，分别浇筑扩大基础，再用脚手加一次性搭好，二个混凝土工程同时开工。
待下部结构完工后再进行上部结构浇筑，再案顺序进行施工及附属工程施工。
方案选定：由于第二种方案可以节省时间跟资源故选用第二种方案施工。
2、物资及设备保证：能按照设计要求结合本单位实际，桥涵用材料到现场经检验合格后方可使用，而且进料数量要略微大于使用数量，材料规格、种类、配齐配全。
桥涵施工用配套机械设备必须提前到达使用工地，并提前五天进行试运转，确保其性能正常后方可使用，保证施工生产的连续性。
进场机械设备：工程机械名称数量工程机械名称数量PC-60挖机一台搅拌机一台8T吊车一辆6-8T压路机一台钢筋制作设备一套抽水设备一台夯土机一台4T货车一台施工人员：配技术一员一名；助理两名；机械工5人。
杂工10-15人。
3、其它措施保证1、技术措施：桥涵施工必须按事先制定的实施性施工组织设计所确定的施工方法进行，任何单位不得擅自更改，施工前必须使所有施工人员熟练掌握各项技术标准和施工顺序，确保施工生产顺利进行。
2、质量措施：所有分项工程和重点工序开工前进行技术交底，施工中严格执行“三检”制度，保证上道工序为下道工序服务，实现质量控制一次验收合格，减少窝工，杜绝返工现象，避免因质量不合格而延误工期。
3、安全措施：针对本项目桥涵工程特点，尤其是对有水挖基等重点部位加强防范措施，确保安全施工。
六、基础施工由于墩台基础类型为为C25片石砼、基底换填米厚水稳砂砾。
无论在旱地或水中，基坑开挖均采用无支护方法施工，遇有地面水时，设置防水围堰，采用装土编织袋砌筑并夹填粘土。
基坑平面尺寸：施工前根据当地水文与地质情况妥善决定，拟定基坑平面尺寸时考虑以下几点：为便利立模和设置排水沟与集水井，坑底平面尺寸四周各增宽100cm；，遇土质变化层时设50cm平台；坑顶边缘距围堰内侧或弃土堆有60~100cm距离作为护道。
在基岩内的基坑底部开挖尺寸与基底平面尺寸一致，满灌底层混凝土基础，以增强桥墩稳定性。
编织袋装土围堰：考虑施工时水深不超过3m，以保证围堰强度与稳定（防滑与防倾覆）。
围堰砌筑前先清除堰底河床上的杂物、树根与石块等。
编织袋装土为袋容量的1/2~2/3，并用麻袋绳或铁丝缝合。
堆码自上游开始，下游合拢，上下左右互相错缝，堆码整齐。
在水中堆码时，用一对带钩杆子钩送就位，不许往水中抛掷。
明坑开挖：开挖时备足抽水设备，以排除岩隙中可能遇到的地下水。
基坑开挖用反铲挖掘机进行，辅以人工修整，遇岩时采用人工风动工具，必要时使用小爆破。
陡坡基坑严禁拉槽开挖，边壁采用M5浆砌片石回填反压嵌补。
扩大基础施工：挖到设计标高后，认真进行基底检验与处理。
基底岩层倾斜时将岩石凿平或凿成台阶处理；凿除风化岩层；对水稳砂砾基底整平后先铺一层5cm厚稠水泥砂浆，再分层碾压，勿使基坑暴露太久。
待水稳砂砾基底完后立模板浇筑C25片石混凝土基础。
2七、模板工程（1）基本要求材料：F-70系列组合模板、F-55系列组合模板、18厚夹板、直边板、木枋、门式架支顶、∮48钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（梁）螺栓、∮16胶套管、铁介子、锲形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。
（2）梁板模板梁旁侧模板采用不着18cm厚夹板，夹板加劲枋间距不大于400，梁旁加压旁木枋。
斜支撑间距为400，角度为45度。
安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。
采用钢管支架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保支架间在竖向与水平向的稳定。
支架与龙骨的排列和间距：支架立柱之间间距。
通线调节支架高度，将主龙骨找平铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。
采用F-55模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接处，中间铺高的模板不用插销连接。
柱位置的收口采用木枋铺设。
楼面模板铺完后，应检查支架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。
（3）模板拆除：楼板、梁模板拆除1、先将架体支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。
拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。
2、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
3、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度达到设计的确良100%方可拆除）4、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
八、钢筋工程1、钢筋的制作梁、板、柱的钢筋在公司综合厂加工后，运至现场堆放由钢井架扒杆进行垂直运输。
钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。
钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。
成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。
堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地区性10~15厘米放置。
现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
2、梁板钢筋梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。
应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米。
以利灌筑混凝土之需要。
3、钢筋的连接方法本工程竖筋直径大于20的钢筋拟采用电焊压力焊，其它采用绑扎搭接。
对框架梁梁面贯筋，尽可能按最长下料。
4、钢筋工程质量技术措施①施工前，公司机械厂按设计详图按抽料单统计出所钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。
②将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序图。
③每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。
④钢筋堆放场地地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生。
⑤进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。
⑥钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规范进行钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。
⑦钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑砼时，不得松动或变形。
⑧绑扎双层钢筋网时，应设置足够度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。
钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。
九、混凝土工程本工程砼主要有C20、C25、C30、C40、，采用商品混凝土与搅拌机配合，计划采用斗车水平运输。
混凝土浇筑操作必须按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。
砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。
施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。