发酵罐的操作规程
发酵罐操作规程
发酵系统操作规程一、发酵前准备工作（1）检查电源是否正常,空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。
（2）检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
（3）开动空压机,用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好,有无泄漏。
罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除外）。
（4）检查水（冷却水）压、电压、气(汽）压能否正常供应。
进水压维持在0。
12Mpa，允许在0.15—0.2Mpa范围变动，不能超过0.3Mpa，温度应低于发酵温度10℃；单相电源AC220V±10%，频率50Hz,罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0。
4Mpa，进入系统后减压为0.24MPa；空压机压力值0。
8Mpa，空气进入压力应控制在0。
25—0.30MP（空气初级过滤器的压力值)。
（5）温度、溶氧电极、PH电极校正及标定，详见触摸屏PH、DO的标定帮助。
（6）检查各电机能否正常运转（共4个）。
电磁阀能否正常吸合（整套系统共11个电磁阀）.二、灭菌1.发酵系统安装好后的初次清洗罐内的清洗：酸碱罐、补料罐、种子罐可将罐体上方的法兰卸开,由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。
发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗.各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据相应功能采用相应的清洗介质(清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提）,具体步骤可参考“空气管路的灭菌"。
如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，其他各罐也可以采用发酵罐的清洗方式清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。
2.空气管路的灭菌（1）空气管路上的除菌过滤器，使用蒸汽通过减压阀（空气减压阀不能进行蒸汽灭菌，所以空气预过滤器不灭菌)、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。
发酵罐操作规程
发酵罐操作规程一、概述发酵罐是工业生产中发酵工艺的核心设备之一。
为确保发酵罐设备的正常运行和产品的质量稳定，需要制定发酵罐操作规程，严格执行，确保安全生产，有序生产。
二、操作人员发酵罐的操作必须由经过专业培训并持有相关证书的操作人员进行，并且必须熟悉发酵工艺流程和化学原理，并且具备一定的危险品知识和紧急处理能力。
三、发酵罐设备检查1. 按照设备检查规程，每日对发酵罐设备进行检查，如有故障，应及时报修、及时解决。
2. 发酵罐设备的开启和关闭必须严格按照规定程序进行，并且应配备专人负责，保持连续运行。
四、发酵罐清洁发酵罐清洁是保证产品质量和设备操作的非常重要的环节。
在每次发酵结束后必须进行灌洗，排出罐内液体、浸泡污垢，防止细菌滋生和污染。
在清洗过程中，一定要遵循操作规程，确保设备彻底清洁。
五、发酵罐发酵1. 在发酵罐发酵过程中，首先必须了解所需发酵条件，确保采取正确的温度、pH值、微生物、营养物质等对发酵进行调整控制。
2. 发酵罐设备在使用时，需正确设置观察窗、进出口、温度计以及风门、水管等设备。
在发酵过程中要随时观察发酵罐内部情况，检查压力、温度等情况，并根据调整需要调整设备控制参数。
3. 发酵罐内部空气要保持清洁通畅，防止细菌及污染物质的输入和残留。
六、发酵结束处理1. 在发酵结束后，首先对罐内生物系统停运操作。
然后，开启罐内排气空气，排出内部气体，准备下一轮发酵。
2. 停运后的罐体要进行清洗消毒处理，以利于下一轮发酵操作。
七、应急预案在发酵过程中，出现意外情况（如：发生爆炸、泄漏、火灾等情况），必须迅速进行应急处置，采取相应的措施，防止事故扩大。
针对不同的应急情况提前制定出应急预案，同时定期进行演练和检查，为应急处置提供保障。
八、注意事项1. 发酵罐的操作过程中一定要注意切勿做出不当的操作，以免引起设备损坏或者对工作人员造成伤害。
2. 保持工作区域的整洁卫生，避免操作人员受到垃圾、杂物、细菌的污染。
发酵罐安全操作规程范本（二篇）
发酵罐安全操作规程范本第一章总则第一条为确保生命安全和财产安全，规范发酵罐的操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要操作发酵罐的人员，包括但不限于操作员、维修人员等。
第三条本规程将从发酵罐的安全操作、日常维护、应急措施等方面进行规范。
第四条具体的操作规程需要根据发酵罐的型号、性能、技术参数等因素进行定制。
第二章安全操作规程第五条在操作发酵罐之前，操作人员必须熟悉发酵罐的使用说明书以及相关的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。
第六条操作人员必须穿戴好防护装备，包括头盔、防护服、防护鞋等，并定期进行维护和更换。
第七条操作人员在操作前需对发酵罐进行检查，确保罐体无泄漏、无异味、无裂纹等异常情况。
第八条操作人员在操作发酵罐时必须保持专注，避免分散注意力造成事故。
第九条操作人员应按照工艺要求进行操作，不得擅自修改或调整参数。
第十条操作人员在操作过程中，发现罐体温度异常升高、压力过高等情况，应立即停止操作，并及时上报上级领导。
第三章日常维护第十一条发酵罐的日常维护工作由专职维修人员负责，具体维护措施根据实际情况而定。
第十二条维修人员必须熟悉发酵罐的结构和性能，按照维护手册进行维护操作。
第十三条维修人员在维护过程中，必须关注罐体的密封性能、温度控制系统、压力设备等，及时进行检查和维护。
第十四条维修人员在维护过程中，必须采取防护措施，避免被高温、高压等因素伤害。
第十五条维修人员在维护过程中，发现异常情况必须立即停止维护，并及时上报上级领导和专业技术人员。
第四章应急措施第十六条发酵罐发生异常状况或事故时，操作人员必须立即采取应急措施，保护自己和他人的生命财产安全。
第十七条应急措施包括但不限于停止操作、关闭进气阀门、减压、排放危险气体等。
第十八条发酵罐发生事故时，操作人员要及时报警，并按照应急预案进行处置。
第十九条发酵罐事故处理完毕后，必须对罐体进行检查和维修，确保罐体的正常运行。
第五章罚则第二十条对违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、罚款、停职、辞退等。
发酵罐清洁操作规程
发酵罐清洁操作规程发酵罐清洁操作规程一、目的为了保证发酵罐的卫生和生产的质量安全，制定本清洁操作规程，规范发酵罐清洗的操作流程和注意事项。
二、范围适用于所有发酵罐的清洁操作，包括发酵罐内部和外部的清洁。
三、操作流程1. 准备工作1.1. 确保工作区域的通风良好，并佩戴好防护用品，包括手套、口罩和安全眼镜。
1.2. 检查清洁工具（清洁刷子、清洁剂、清洁布）的状态，确保其无损坏和污染。
1.3. 将清洁剂按照说明书中的比例调配好，准备好清洗水槽和洗涤面。
2. 内部清洁2.1. 将发酵罐内的残留物清空，并用清洁刷子和清洁剂彻底清洗罐内表面。
2.2. 特别注意罐内的搅拌装置和进气口，确保其清洁彻底。
2.3. 用清水将发酵罐内的清洁剂和污物冲洗干净，并用清洁布擦干内壁的水迹。
3. 外部清洁3.1. 用清洁刷子和清洁剂对发酵罐外部进行彻底清洗，特别是接触面和易积尘的部位。
3.2. 将清水倒入水槽中，用清洁布将发酵罐外部擦拭干净，确保其表面干燥。
4. 清洗工具和环境卫生4.1. 清洗完毕后，将清洗工具和清洁剂进行分类整理，确保工具的干净和完好。
4.2. 清洁工作区域，包括工具存放的地方，确保环境卫生。
四、注意事项1. 在清洗发酵罐之前，务必断开电源和其他能源，确保安全操作。
2. 在清洗发酵罐的过程中，注意个人防护，避免直接接触清洁剂。
3. 清洁刷子和清洁剂不得与其他物品混用，以免发生化学反应。
4. 清洗完毕后，应用清洁布擦拭发酵罐内外的水迹，以免产生细菌滋生。
5. 清洗工具和清洁剂应定期检查和更换，确保其质量和效果。
6. 清洗工作完成后，应及时清理工作区域，保持整洁和卫生。
以上就是发酵罐清洁操作规程的内容，希望能对您的工作有所帮助。
清洁工作对于发酵罐的正常运行和生产质量至关重要，务必认真遵守操作规程，并配合定期保养和检查。
发酵罐的操作规程
发酵罐的操作规程发酵罐的操作规程⼀、使⽤前的技术准备1.上岗前的技术培训：G R J-D发酵罐是机电⼀体化的⾼科技设备，因此；操作⼈员上岗前必须进⾏技术培训，使他们熟悉整个系统的⼯作原理、管路、阀门的操作程序，并对空压机、电热蒸汽发⽣器能正确操作使⽤。
未经培训的⼈员，不得单独上岗操作。
2.设备使⽤之前，应先检查电源是否正常，空压机、蒸汽发⽣器、循环⽔系统是否能正常⼯作。
3.检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
4.开动空压机，⽤0.15M p a压⼒，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好，有⽆泄漏。
5.溶氧仪、p H仪、P L C系统应根据使⽤说明书进⾏检查、校正。
6.上岗⼈员对上述各项必须能熟练操作。
⼆、空消在投料前，⽓路、料路、发酵罐必须⽤蒸汽进⾏灭菌，消除所有死⾓的杂菌，保证系统处于⽆菌状态。
1.空⽓管路的空消(1)空⽓管路上有除⽔减压阀，和除菌过滤器。
除⽔减压阀不能⽤蒸汽灭菌，因此在空⽓管路通蒸汽前，必须将通向除⽔减压阀的阀门K Q F1关死，使蒸汽通过蒸汽过滤器然后进⼊除菌过滤器。
(2)空消过程中，除菌过滤器下端的排⽓阀应微微开启，排除冷凝⽔。
(3)空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使⽤或长期不⽤后启动时，最好采⽤间歇空消，即第⼀次空消后，暂定3～5⼩时再空消⼀次，以便消除芽孢。
(4)经空消后的过滤器，应通⽓吹⼲，约20～30分钟，然后将⽓路阀门关闭。
2.发酵罐空消(1)发酵罐是将蒸汽直接通⼊罐内进⾏空消。
(2)空消时，应将罐上的接种⼝，排⽓阀，及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15M p a。
(3)空消时间为30～40分钟，特殊情况下，可采⽤间歇空消。
（4）空消结束后，应将罐内冷凝⽔排掉。
注意：1.发酵罐空消时，应将夹套内的⽔放掉，空消时最好将夹套排⽔阀打开，以防夹套⽔排不净。
2.空消时，溶氧、p H电极应取出，可以延长其使⽤寿命。
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程
一、安全操作规程
1、打开设备电源开关，稍等后登陆账户（管理员，密码333）；
2、将罐内液体放出并用水冲洗干净，装好ph电极和溶氧电极，检查阀门管路无误后开始向罐内加水30L左右，然后200rpm，搅拌下夹套进蒸汽升温至50-60度；
3、把基础培养基加入罐中并用氢氧化钠溶液调ph至7.2--7.5，继续升温到100度左右，调小夹套蒸汽维持温度5--10分钟，同时给其进罐和底阀蒸汽管路预热；
4、调节阀门使蒸汽进罐继续升温至121度，然后通过控制进罐蒸汽阀门和尾气阀门使罐内维持121度，0.1--0.11MPa半小时；
5、关蒸汽阀门，向罐内通气降温，待降至100度左右时设置成夹套自动控温至37度，期间罐内压力不能低于0.04MPa，最后压力维持在0.04--0.06MPa；
6、调转速至300rpm后待接种。
二、注意事项：
1、发酵罐放罐后应及时加水并加片碱100g以上，煮罐至90度以上维持30分钟灭菌；
2、自动控温开关和夹套蒸汽升温不能同时进行，转换时需使若干阀门处于正确状态；
3、一般红色阀门为正确阀门，黑色阀门为空气阀门，绿色阀门为
冷水阀门。
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程发酵罐是一种用于进行微生物发酵的设备，广泛应用于酿造、发酵工艺、制药等行业。
为确保操作人员和设备的安全，以下是针对发酵罐的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.确保操作人员已经接受相关培训，并具备相关操作证书。
2.检查发酵罐设备的运行状态，包括设备是否完好、接地是否正常等。
3.检查发酵罐附件，如搅拌器、温度传感器、压力表等是否齐全，并进行必要的校验、修理。
二、发酵罐的操作规范1.严格按照操作程序进行操作，不得擅自变更操作参数或顺序。
2.在操作过程中，及时记录关键数据，如温度、压力等，并保留相关记录资料。
3.遵守装载容器的限制，不得超过发酵罐的最大容量。
4.在操作前，确保发酵罐内无杂质，如金属碎屑、异物等。
5.在倒料、卸料时，使用工具和设备要谨慎，避免对发酵罐造成损害。
6.遵守操作规程中的温度、压力、浓度等操作参数，不得超过设备的标准限制。
三、发酵罐的安全防护1.发酵罐应安装有适当的安全阀、压力传感器及其他安全装置，以保护发酵罐和操作人员的安全。
2.发酵罐周围应设置明显的安全警示标志，禁止未经授权人员进入。
3.避免操作人员在发酵罐上进行工作，确保发酵罐外部的装修、绝缘等措施完善，防止电击、火灾等事故发生。
4.发酵罐出口处应设置防护装置，以防止压力过大时突然开启，造成喷涌物流，引发安全事故。
四、操作后的处理与维护1.操作结束后，关闭发酵罐的电源、气源或介质源，并进行必要的清洁工作。
2.定期对发酵罐进行巡检和保养，检查各种传感器、线路、设备的正常工作状态，及时排除故障。
3.巡检完毕后，及时整理场地，清除杂物，保持通风畅通。
4.定期对发酵罐进行维护保养，如更换密封件、润滑部件等。
5.发现异常情况或故障时，应立即上报，并在专业人员的指导下进行处理。
以上是关于发酵罐安全操作规程的简要介绍，严格遵守操作规程，保证操作安全，是确保设备运行稳定和生产效果的重要环节。
同时，持续改进和培训也是提高操作人员技能和意识的重要手段。
发酵罐安全操作及保养规程
发酵罐安全操作及保养规程发酵罐是发酵工艺过程中常用的设备之一，是加工高品质发酵食品的必要工具。
为确保安全使用发酵罐，提高发酵罐的使用寿命和效率，制定本规程。
1. 安全操作规程1.1 环境要求发酵罐应安装在干燥通风的场所，周围不能有易燃、易爆或危险物品。
使用发酵罐时，操作厨房或车间内应保持干燥、通风良好。
1.2 使用规程1.发酵罐的日常使用前，应进行清洗和消毒。
2.发酵罐内外必要的检查（包括出气口、进气口、温度计、发酵直接处理管道等）。
3.操作前确认发酵罐的运行状态、控制器电源状态等。
4.开始发酵前，应确保发酵罐内密闭性能良好、接口严密。
5.防止过度充气导致爆裂，确保气压值不超过发酵罐的承载能力。
6.未经授权人员不得任意开启罐盖或触动控制器面板。
7.在操作过程中，常态下温度应在合适的工艺温度范围内，以确保发酵的质量。
1.3 操作注意事项1.不得使用发酵罐进行其他非自然发酵工艺操作，以免影响发酵罐的使用寿命。
2.发酵罐的操作应由经过相关培训及取得相关证书的人员进行。
3.发酵罐操作员应认真阅读发酵罐的技术说明并掌握相关的健康安全知识。
4.当发现发酵罐出现异常或异常声响应及时停机，并进行检查保养。
2. 保养规程2.1 清洗和消毒1.使用前，应对发酵罐内部进行清洗和消毒。
清洗过程应采用中性洗涤剂。
2.清洗后，应对罐体表面进行消毒，选择符合标准的消毒液。
3.使用消毒剂时，应根据制造商说明或专业人员建议配制。
4.清洗和消毒后应及时排水，确保发酵罐内部干燥。
2.2 保养1.定期对发酵罐的密闭性能进行检查，确保防护罩、气阀等部件的正常状态。
2.发酵罐在使用前应进行试车，并检查发酵罐的相关部件，确认运行正常后开始使用。
3.定期对发酵罐的内部进行检查，以确保内部设施的正常无损。
4.注意发酵罐的清洗和消毒，减少铁锈和其他污染物附着。
2.3 保养注意事项1.应使用封闭的水源对发酵罐进行清洗和消毒。
2.对于使用多年、生锈等原因导致失效的设备应尽快更新或更换。
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发酵操作规程（空气系统，种子罐，发酵罐）：
一,使用前的技术准备 1 . 上岗前的技术培训：发酵罐是机电一体化的高科技设备,因此; 操作人员上岗前必须进行技术培训,使他们熟悉整个系统的工作原理,管路, 阀门的操作程序,并对空压机,能正确操作使用.未经培训
的人员,不得单独上岗操作. 2. 设备使用之前, 应先检查电源是否正常, 空压机, 循环水系统是否能正常工作. 3. 检查系统上的阀门, 接头及紧固螺钉是否拧紧. 4. 开动空压机, 用0.15Mpa 压力, 检查发酵罐, 过滤器, 管路, 阀门的密封性能是否良好,有无泄漏. 5. 溶氧仪, pH 仪, PLC 系统应根
据使用说明书进行检查, 校正. 6. 上岗人员对上述各项必须能熟练操作.
二,空消在投料前,气路,料路,发酵罐必须用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态. 1. 空气管路的空消( 1 ) 空气管路上有除水减压阀,和除菌过滤器.除水减压阀不能用蒸汽灭菌,因此在空气管路通蒸
汽前,必须将通向除水减压阀的阀门KQF1 关死,使蒸汽通过蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器. (2) 空消过程中, 除菌过滤器下端的排气阀应微微开启, 排除冷凝水. (3) 空消时间应持续40 分钟左右,压力０.1Mpa, 设
备初次使用或长期不用后启动时, 当最好采用间歇空消, 即第一次空消后, 暂定2～3小时再空消一次, 以便消除芽孢. (4) 经空消后的过滤器, 应通气吹干, 约30 分钟, 然后将气路阀门关闭. 2. 发酵
罐空消(1)发酵罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消. (2) 空消时, 应将罐上的接种口, 排气阀, 及料路阀门微微打开, 使蒸汽通过这些阀门排出, 同时保持罐压为0.13～0.15Mpa. (3) 空消时间为30 分钟, 特殊情况下, 可采用间歇空消. ( 4) 空消结束后, 应将罐内冷凝水排掉. 注意: 1.发酵罐空消时, 应将夹套内的水放掉, 空消时最好
将夹套排水阀打开, 以防夹套水排不净. 2.空消时, 溶氧, pH 电极应取出, 可以延长其使用寿命.
三,实消:实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程. 1. 空消结束后, 首先需将pH, Do 电极校正好后装入罐体中的接头中, 然后将配好的培养基从加料口加入罐内,此时夹套内应无冷却水. 2. 一般培养基的配方量以罐体全容积７０—７５%左右，根据培养基的泡沫而定。
考虑到冷凝水和接种量因素, 水量约为罐体全容积的50~60% 左右, 考加加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关,需在实践中摸索. 3. 为了减少蒸汽冷凝水, 实消先
利用夹套通蒸汽对培养基进行预热, 保持夹套压力≤0.1Mpa,开搅拌，待培养基温度到达８０— 90℃后,停搅拌，关闭夹套蒸汽, 改为直接向罐内通入蒸汽. 4. 当罐压升至0.12Mpa,温度升到121~123℃时,控制蒸汽阀
门开度, 保持罐压不变, 30 分钟后停止供汽（根据培养基的配方而定）. 5. 打开冷却水的进排阀门, 在夹套内通水冷却. 注意: 1.在夹套通水冷却时, 罐压会急剧下降, 当罐内压力降至时,微微开启排气阀和进气阀,开启电机进行通气搅拌,加速冷却速度,并保持罐压为0.05Mpa, 直到罐温降至接近接种温度.
四,接种,培养 1. 本设备采用接种接种瓶或火焰封口接种,（１）接种瓶接种是用种子室准备好的种子瓶接到种子罐接种口上，用蒸汽软管接上接种瓶小阀吹５分钟左右，关蒸汽阀，用罐内空气吹冷接种阀，然后关小阀，打开接种罐阀接种。
完了关种子罐接种阀，打开小阀排去瓶内压力，以免伤人。
（２）接种前应事先准备好酒精棉花, 钳子, 镊子和接种环. 2. 菌种装入接种瓶内, 接种量根据工艺要求确定. 3. 将酒精棉花围在接种口周围点燃, 用钳子或铁棒拧开接种口, 此时应向罐内通气,使接种口有空气排出. 4. 将三角瓶的菌种在火环中
间倒入罐内. 5. 将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧. 6. 接种后即可
通气培养, 罐压保持在0.05Mpa. 7 . 发酵温度根据工艺要求而定,通
过调节循环水的温度来控制发酵温度, 当环境温度高于发酵温度时,需用冷水降温. 8. 溶氧量的大小主要通过调节进气量来实现. 9. pH 的调节
是由控制系统通过执行机构( 蠕动泵或电磁阀) 自动加碱来实现. 10. 泡沫报警是由泡沫探头探测到泡沫液位信号在触摸屏上以指示灯的形式来实现. 11. 在
发酵中途要取样检查时, 可通过取样口取样. 取样前, 取样管路
阀门需用蒸汽灭菌,防止杂菌污染而引起误导,取样结束后同样
要用蒸汽冲洗取样管道阀门. 、
五,出料1 . 本设备的出料是利用罐压将发酵液从出料管道排出,根据发酵液的浓度, 罐压可控制在0.05～0.1Mpa. 2. 出料后取出溶
氧, pH 电极, 进行清洗保养. 3 . 出料结束后,应立即用高压水冲洗发酵罐内壁及搅拌轴，浆叶挡板，视孔等。
罐内发酵液冲洗干净后盖好人孔盖。
用蒸汽直接升温至１２１度保压１５分钟。
让其自然冷却至１００度打开排气阀，以防产生负压吸偏罐子。
3. 溶解溶氧, pH 探头, 仪表, 应按规定要求保养存放。
1. 安置设备的环境应整洁, 干燥, 通风良好, 水, 汽不得直接泼到地方。
４. 设
备停止使用时应清洗, 吹干. 过滤器的滤芯应取出清洗, 凉干, 妥善保管,法兰压紧螺母应松开,防止密封圈永久变形。