卸氨泵操作规程正式版
氨水卸车安全操作规程-精品
氨水卸车安全操作规程
为有效防范环境事件的发生，消除污染危害、建立和完备企业环境保护系统，保证生产正常的进行，特制定本操作规程。
1、氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员
共通完成。
2、严禁电瓶车及未安装阻火器的运送氨水车辆进入
氨水储罐区域，氨水卸车作业时必需严格执行该
程序并且始终有专业监护。
3、氨水运输车辆停靠到位，熄火，垫好三角木，装
卸进程中严禁启动车辆。
4、进行卸氨操作前，作业人员及车辆应先排除静
电，操作人员和运输人员需穿戴好劳动防护用品
(如：安全帽，防化服，防护手套，护目镜，防
毒口罩等)。
5、将氨水车上卸氨软管连接到卸氨泵的进口管道上
并且锁定。
6、手动打开卸氨管道上的阀门，确保卸氨泵前后、
储罐入口处阀门处于打开状态。
7、调节卸氨泵泵头除气阀，使泵内灌满液体，待有
液体流出时，拧紧除气阀。
8、开启运行卸氨泵。
9、卸氨完成后，停滞卸氨泵，关闭卸氨管道上的阀
门，拆除氨水运输车上的卸氨管，完成氨卸载。
10、随时注意卸车区域的报警装置，一旦报警立刻停
滞卸氨，并且通知中控人员*************)o
生产运行部。
液氨卸车操作规程完整
液氨卸车操作规程完整一、设备准备1.安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等个人防护装备必须穿戴齐全；2.检查卸车设备的运行情况，确保卸车泵、卸车管路等设备正常运转；3.检查卸车区域的通风设备是否正常运行，确保卸车区域有足够的通风；4.确保卸车区域内没有易燃、易爆或其他有害物质。
二、工作步骤1.安排专职人员进行卸车操作；2.卸车前，确认接收容器的温度、压力与贮存容器相一致，并将接收容器与卸车装置连接紧密；3.打开贮存容器连接阀门与卸车泵之间的减压阀门，缓慢打开卸车泵出口阀门，使氨气缓慢卸入接收容器；4.在卸车过程中，通过检查压力表，保证卸车压力不超过规定值；5.监测卸车管路、接收容器等设备的温度，确保不超过规定的安全范围；6.若卸车过程中发生泄漏，立即关闭卸车泵出口阀门，并采取相应的应急措施；7.完成卸车后，关闭卸车泵出口阀门，并迅速切断接收容器与卸车装置的连接。
8.清理卸车设备，并进行日常维护保养。
三、安全注意事项1.在卸车操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为；2.不得将液氨接触到皮肤或眼睛，防护手套、防护眼镜等个人防护装备必须穿戴齐全；3.在操作过程中，应注意避免与卸车设备或接收容器等产生碰撞；4.正确操作卸车设备，避免操作不当引起危险；5.当发现泄漏情况时，应立即关掉卸车泵出口阀门，并按照应急预案进行相应处理；6.维护卸车设备及相关设施的清洁与完好，确保设备正常运行；7.必要时，可以根据实际情况增加消防器材、应急疏散设施等保障安全。
四、事故应对措施1.在卸车操作中，如发生泄漏、意外事故等情况，应立即采取措施隔离现场，并按照应急预案进行处置；2.如发生火灾等紧急情况，应立即通知消防部门，并按照相关应急措施进行处理；3.如有人员受伤，应立即停止操作，进行紧急救护，并报告相关部门。
五、总结卸车操作涉及到液氨等危险品的运输和处理，必须严格按照相关规程和操作程序进行操作，以确保卸车过程的安全性。
液氨卸载操作规程
液氨卸载操作规程液氨是一种强腐蚀性、有毒性的气体，卸载液氨要非常小心谨慎。
为了确保液氨卸载安全，需要遵守严格的操作规程。
一、卸载模式液氨卸载有两种模式：重力排空和压力排空。
重力排空指的是将罐内的液氨通过管道自然地流出罐体，没有使用任何压缩空气或气体惰化剂进行辅助。
压力排空指的是罐内液氨通过在压缩空气的压力下从罐体排出。
这种排空方式相对较快，是一种较为快速的卸载方式。
二、卸载前准备1.确认卸载罐体内的液氨气压。
如果气压超过4公斤/厘米2，就需要先通过液体泵把罐内压力降至此数值以下。
通常情况下，需要将气压降到1公斤/厘米2以下。
2.确认卸载罐体和卸载管道的密封性。
检查各个过滤器、阀门等装置的状态，确认它们有效、完好无损。
3.确认液氨的卸载管道和集装箱的长度和直径。
确认液氨卸载过程中，管道内的液氨流动应在安全范围内。
4.将所有敞口、阀门等密封部件密封，避免液氨泄漏。
需要特别注意，使用气压卸载时，阀门有搬动时，应有专人观察。
三、卸载过程1.开启卸载阀。
启动卸载泵，打开阀门，开始流动液氨。
卸载过程需要逐步进行，控制卸载流量。
卸载泵和管道上的压力和温度也需要控制。
2.监视卸载过程。
在卸载过程中，需要定期检查液氨卸载管道和集装箱的状态。
检查是否有泄露或渗漏的情况，同时还要监测卸载长度和液氨温度。
3.关闭卸载泵，关闭卸载阀门。
卸载完成后要用氯气等惰性气体将液氨残存的气体从管道和集装箱中排出。
最后，关闭所有阀门，将管路和集装箱清洗干净。
四、注意事项1.在液氨卸载过程中，需要确保操作人员严格遵守相关操作规程，避免卸载操作出现任何问题。
2.严格控制卸载过程中的液氨流量和压力，防止流量过大和压力过高的情况发生。
3.在液氨卸载的过程中，应特别注意操作人员的防护措施，包括防护服、手套、安全镜、呼吸器等。
4.如发现液氨泄漏，应立即停止液氨卸载，采取相应的应急处理措施，并通知危化品专业队或当地消防部门进行处理。
5.液氨卸载后，应对管道和集装箱进行彻底清洗，以防止气体残留，保证安全操作。
卸氨泵操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6594There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________卸氨泵操作规程正式样本卸氨泵操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.泵型号及参数泵型号：N34H.522BM.80-65.1 60.1 O.F扬程296米流量25m3／11压力：4.0MlPa输液TSl05℃冷却水流量：15L,／min 冷却水TS35℃电压380V 功率37Kw 电流：74A 转速：2900r／min防爆标志EXIIBT3 H级绝缘2.开泵操作步骤2.1.排气及充液2.1.1先打开排气阀排气。
2.1.2关闭出口阀门2.1.3打开入口阀门2.1.4操作排气阀，把气体排尽，处于排气不完全状态下，绝对不允许运转。
2.1.5打开泵体冷却水。
2.2.氨车充压2.2.1接通充压管线，向氨车充压不易低于1.0….1.2MPa .2.2.2打开尾管上阀门，在运转后，注意氨车的压力，若压力降低，应稍开充压阀充压。
2.2.3试运转。
2.3.试运转2.3.1打开入口阀门。
2.3.2关闭出口例f]。
2.3.3打开逆向循环管路阀门。
2.3.4确认泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气排尽，确认后，关闭排气阀。
卸氨泵安全操作规程
卸氨泵安全操作规程
1、设备必须保持良好接零接地，地面及设备要保持基本无水及粉尘。
2、启动前应检查机泵各处螺栓连接是否紧固。
3、启动：
3.1用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内是否有摩擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除，之后盖好联轴器盖。
3.2检查电机运转方向，为防止起火，电机接地，为防止静电起火，泵也应接地。
3.3打开进口管路、出口管路、均压管路、回流管路上各阀门。
3.4若管道内还有气体存在，须放出后再进行输送液体。
3.5调节进出口压力，压差保持在0.3至0.5MPa 。
4、卸氨泵运行期间应：
4.1检查泵运转的平稳性和有无振动现象，注意异常的运转噪音。
在未知的噪音和故障发生原因的情况下应立即停车，查明原因并排除。
4.2经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定。
4.3检查配套管线有无泄漏。
8、停车时慢慢关闭出口管路阀门，停止电机。
9、将运输槽车内的液氨充入贮存罐内，或两贮存罐相充时，应将两气相管路接通，保证泵在均压状况下工作。
10、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用水清洗干净，以免生锈，泵内存少量煤油防锈。
卸氨泵操作规程
卸氨泵操作规程卸氨泵是一种用于卸除氨气或液氨的设备，广泛应用于各种化工、石化和工业领域。
在使用卸氨泵时，必须遵守一定的操作规程，确保安全和有效的操作。
本文将介绍卸氨泵操作的相关规程，以确保有效地运作和维护。
操作前须知：•操作人员必须具有相应的安全意识，并了解设备的基本操作方法以及处理应急情况的方法。
•操作人员必须穿戴必要的个人保护装备，如手套、口罩、防护服等。
•需要准备充足的氨气泵、氨气检测仪、吸氧装置等安全设备。
•如有任何疑问或不明之处，请先与设备操作人员和安全管理人员联系。
操作规程：步骤一：准备工作•将卸氨泵设备移到使用地点，确保其重量平衡，稳定性良好，并保证其周围的空间足够；•清理卸氨泵和周围的污物和阻塞物，排除可能导致卸氨泵运作故障的因素；•根据卸氨泵使用情况和特点，选择适当的开启方法和卸氨模式。
步骤二：安装卸氨泵•熟悉卸氨泵的结构和功能，并将其正确地安装在工作地点；•对卸氨泵的连接管道和附件进行检查，确保其无渗漏，并按正确的标准连接；•如在使用时发现问题，请立即停止使用并检查原因，并及时在设备上进行记录。
步骤三：操作卸氨泵•先打开卸氨泵的通气口，进行气体排放和检测；•开启卸氨泵，根据需要进行控制卸氨速度和量，并随时检测氨气浓度，确保操作安全；•在使用过程中，如有任何异常情况，应立即停止使用并进行处理；•操作人员必须牢记操作规程、注意安全和环境保护，并保证设备的正确操作。
•使用完成后及时关闭卸氨泵，清理工作区域，检查设备是否处于正常工作状态。
注意事项：•操作人员应熟悉卸氨泵的使用情况和特点，了解其操作规程和注意事项；•如未经过培训或学习和经验的人员不得擅自操作；•操作人员应随时关注氨气的浓度和工作条件，确保气体处于安全状态；•使用过程中发现任何异常情况时，应即刻停止使用，并进行检查和维修。
总结卸氨泵是一种重要的化工卸气设备，操作时必须严格遵守相关规程，确保操作的准确性和安全性。
本文总结了卸氨泵的操作规程、注意事项和安全措施，希望能对操作人员和管理人员提供帮助，提高设备和人员的安全性。
卸氨操作规程
卸氨操作规程一、卸氨操作：1、氨水罐车到达之前，提前办理进厂告知。
2、氨水罐车进厂后，运行操作人员负责检查氨水出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，合格后进行过磅，然后到达卸氨区准备卸氨。
3、氨水罐车停稳后，由司机连接氨水罐车与氨水卸料泵之间的管道，连接好后，司机打开氨水罐车卸料阀。
4、运行操作人员打开氨水卸料泵的入口手动门和排放手动门给管道放气，待放出氨水后关闭排放手动门，再打开氨水卸料泵的放气阀，放出氨水后关闭。
5、运行操作人员用对讲机通知控制室启动氨水卸料泵，氨水卸料泵启动的同时打开氨水卸料泵出口手动门，就地观察氨水卸料泵出口压力表达到0.06-0.08Mpa。
6、卸氨启动完成。
7、运行操作人员与司机在氨区现场观察等待，定时查看氨水卸料泵出口压力是否正常，直至氨水卸料完成。
8、当氨水罐车内氨水卸空或者氨水罐就地液位达到3.8米时，运行操作人员通知控制室停运氨水卸料泵。
9、运行操作人员确认氨水卸料泵停运后，通知司机关闭氨水罐车卸料阀，然后关闭氨水卸料泵出口手动门及入口手动门，打开排放手动门，排放泵及管道存余的氨水，防止腐蚀。
10、司机拆除氨水罐车与氨水卸料泵之间的管道。
11、卸氨停止完成。
12、氨水罐车驶离氨区再次过磅，过磅完成后运行操作人员保存过磅单，填写氨水卸料记录表，并与司机共同签字确认。
13、卸氨操作完成。
二、注意事项：1、氨区半径15米范围内严禁抽烟、电焊、切割以及动用明火。
2、卸氨操作人员必须戴好胶皮手套、护目镜、具有氨气过滤功能的防毒面具等个人防护用品，严格按照卸氨操作规程进行操作。
3、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电，确保槽车和氨水罐之间连接无泄漏。
4、启动氨水卸料泵前，运行操作人员必须检查确认好管道所有阀门开关正确，氨水卸料泵的启动与打开氨水卸料泵出口手动门同时进行，避免压力过大损坏设备，在未经授权允许，任何人不得随意启动设备。
卸氨泵操作规程
卸氨泵操作规程卸氨泵操作规程是为了保障操作人员的安全和设备的正常使用而制定的一套规范化操作流程。
在液氨运输、储存和使用过程中，卸氨泵是非常关键的设备之一。
卸氨泵能够顺利运行，不仅能够保证液氨的正常使用，还能够保证人员的安全，减少意外风险。
在本篇文章中，我们将介绍卸氨泵操作规程，包括操作前、操作中、操作后的具体操作流程和注意事项。
一、操作前的准备1.操作人员必须具备卸氨泵操作及相关安全知识和技能，熟悉设备特点、性能和使用规范。
2.检查卸氨泵和周围环境，确保设备正常。
3.操作人员在开始操作之前应穿戴劳保用品和防护设备，包括耳塞、手套、护目镜、防护面具等。
4.检查泵上各个管路阀门，保证阀门处于关闭状态。
5.准备卸氨泵所需的工具和附件。
例如：提升工具、卸氨管等。
二、操作中的注意事项1.操作人员必须对液氨的危险性有清晰的认识，严禁抽烟、吸毒和操作时饮酒。
2.操作人员必须时刻关注周边环境的变化，确保操作过程中的安全。
3.操作人员必须时刻关注卸氨泵的运行状态，一旦发现异常现象，必须及时停机查找问题。
4.操作人员必须按照要求使用工具和附件，不得轻易更换机器配件。
5.操作人员必须保证周围气体的通风状态，及时排气，防止液氨泄漏。
6.操作过程中要注意液氨操作区域的纪律和协调。
三、操作后的处理1.操作后要及时清理卸氨泵及操作区域，同时对液氨泵进行保养和日常检查。
2.及时关闭相关设备，如泵、阀门等，同时切断液氨电源。
3.将相关的工具、附件等进行归位，保证不丢失。
4.将出现的故障、异常情况及时记录并报告给相关负责人员，以便更好的进行事后分析处理。
综上所述，卸氨泵操作规程是保障操作人员安全和设备正常使用的重要保障。
只有严格按照相关规定操作，才能有效避免液氨泄漏事故的发生。
希望广大液氨操作人员能够认真遵守相关的操作规程，保证操作安全，减少风险。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.卸氨泵操作规程正式版
卸氨泵操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1.泵型号及参数
泵型号：N34H.522BM.80-65.1 60.1 O.F
扬程296米流量25m3／11
压力：4.0MlPa输液TSl05℃
冷却水流量：15L,／min 冷却水
TS35℃
电压380V 功率37Kw 电流：74A 转速：2900r／min
防爆标志EXIIBT3 H级绝缘
2.开泵操作步骤
2.1.排气及充液
2.1.1先打开排气阀排气。
2.1.2关闭出口阀门
2.1.3打开入口阀门
2.1.4操作排气阀，把气体排尽，处于排气不完全状态下，绝对不允许运转。
2.1.5打开泵体冷却水。
2.2.氨车充压
2.2.1接通充压管线，向氨车充压不易低于1.0….1.2MPa .
2.2.2打开尾管上阀门，在运转后，注意氨车的压力，若压力降低，应稍开充压阀充压。
2.2.3试运转。
2.3.试运转
2.3.1打开入口阀门。
2.3.2关闭出口例f]。
2.3.3打开逆向循环管路阀门。
2.3.4确认泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气排尽，确认后，关闭排气阀。
2.3.5打开电源，使泵启动，5…一10秒后关闭电源。
2.3.6稍稍打开出口阀门。
2.3.7反复操作C和F，直到气体全排尽。
2.3.8再次接通电源。
2.3.9观察出口侧压力表指示和TRc指示；TRc表超过量程……-反转，矫正接线；黄…一红，查找原因，采取措施；绿……正常。
2.4.运转
2.4.1试运后，进行正常运转，慢慢打开出口侧的阀门，逆向循环应保持畅通。
2.4.2检查电流是否超进额定电流。
2.4.3检查压力是否在规定值内。
2.4.4TRC表指示是否正常。
.
2.4.5运转中有无异常的声音和振动现象。
2.4.6泵开启后，微开充气管进行少量持续补压，维持罐车压力恒定，泵进出口压差一般维持在1.75-1.95 MPa。
2.4.7注意现场氨车液位，抽空及时切断电源，防止泵出现缺液空转。
3.停泵操作步骤
3.1断开电源。
3.2依次关闭泵出口截止阀、泵进口截止阀和罐车充压阀。
3.3关闭逆向循环阀及去弛放气管网阀。
3.4打开进口排气阀。
’
3.5关闭冷却水。
3.6注意进出口管压力，严禁超压。
4.注意事项
4.1严禁空载运转
4.2运转前应充分排气。
4.3在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因彻底排出故障之前，不允许继续运转，此时应检查三相电阻的平衡和绝缘电阻。
4.4彻底清除装置内的固体异物。
4.5试运转应在泵内完全充满工作液后进行。
4.6泵冷却水套，不要停止冷却。
4.7后部注液的泵，注液不得切断。
4.8不得逆向运转。
4.9、断流运转不得超过1分钟。
4.10不得在引起气蚀的状态下运转。
4.11TRc表指示在黄区域时应分解检查轴承，指示红色区域时，一定要更换轴承。
4.12在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。
4.13TRC表指示红色区域，应立即停止运转。
4.14驰放气与氮气管连接阀间应加盲
板隔绝，严禁驰放气窜入氮气管网。
——此位置可填写公司或团队名字——。