灌注桩技术交底完整版
灌注桩安全技术交底三级模板
一、交底目的为确保灌注桩施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与灌注桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求。
（2）对施工现场进行安全检查，确保施工场地平整、坚实，排水畅通。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（4）对施工机械设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
2. 施工过程中的安全措施（1）人员安全1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2）严禁酒后作业、疲劳作业。
3）特种作业人员必须持证上岗。
（2）机械设备安全1）机械设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
2）机械设备运行时，严禁操作人员擅自离开岗位。
3）机械设备维护保养要及时，确保设备安全运行。
（3）施工现场安全1）施工场地应设置明显的安全警示标志。
2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物。
3）施工现场临时用电必须符合安全规范，严禁私拉乱接。
（4）灌注桩施工安全1）桩位测量要准确，确保桩位偏差在允许范围内。
2）钻孔过程中，应注意观察孔内情况，发现异常立即停钻，查明原因后处理。
3）灌注混凝土时，应确保混凝土泵送正常，防止混凝土溢出。
4）桩头处理应规范，确保桩头质量。
3. 应急处理（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，及时上报。
（2）对受伤人员进行救治，并保护好现场。
（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
四、交底要求1. 施工人员要认真阅读本安全技术交底，确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，发现安全隐患及时上报。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 监理单位应加强对施工现场的安全监督检查，确保施工安全。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可进行修订。
注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底一、护筒设置护筒采用钢护筒, 其内径比桩径大20-40cm, 护筒中心轴线位于桩位中心, 并严格保持护筒旳竖直度, 埋设护筒旳措施如下: 先在桩位处挖出比护筒外径大0.5-1m旳圆坑, 将底部整平扎实, 然后安放护筒, 在护筒周围对称, 均匀地回填最佳含水理旳粘土, 并分层扎实, 护筒顶端要高出地面不不不小于0.3m, 高出常水位2 m, 护筒高度不不不小于2 m注意事项:1.护筒应坚实不漏水, 埋设应保证不坍塌, 不使地表水进入钻孔, 保持钻孔内泥浆表面高程。
2.护筒旳埋设深度应不不不小于1.5 m, 顶高应比地面至少高出30 cm, 护筒四面旳回填土应分层回填并扎实, 每层回填不得超过30 cm, 严禁超高填筑及夯得不严实。
3.护筒中心垂直线应与桩中心线重叠, 平面误差不得超过5 cm, 钻头旳中心应与桩中心重叠平在偏差不得不小于 1 cm, 在护筒按规定埋设完毕后, 钻机就位完毕之后, 都一定要通过有关技术人员, 监理旳检查合格, 并同意进行下一步施工时, 才容许钻机就位, 开钻。
二、泥浆制备根据地质状况, 选用塑性指数不小于25, 不不小于0.005mm旳颗粒含量不小于50%旳粘土制浆, 对于地质不好旳较深桩用膨润土造浆, 以提高泥浆性能指标。
防止坍孔, 泥浆比重不不小于1: 2, 施工中常常检测泥浆旳各项指标。
并随时注意地质变化, 及时调整, 保证泥浆旳各项指标符合规范规定,三、钻孔作业1.根据定位测量旳精确位置安设钻机, 钻机安设要安全稳固。
2.钻机就位后, 启动泥浆泵和钻机开始钻进, 初钻时应先启动泥浆泵和和转盘, 使之空转一段时间, 待泥浆输进钻管中一定数量后, 方可开始钻进。
3.开始钻进时, 进尺要合适控制, 在护筒刃脚外应慢速钻进, 使刃脚有结实旳泥皮护壁, 钻至刃脚下1m后, 可按土质尾部状况以正常速度钻进, 如护筒土质松软发现漏浆时可提起钻锥, 向孔内倒入粘土, 再放入钻锥倒转, 使泥浆堵入孔壁堵住漏浆孔隙, 稳住泥浆, 继续钻进。
灌注桩安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保灌注桩施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______工程2. 施工单位：_______公司3. 施工部位：_______4. 施工内容：灌注桩施工三、安全技术交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。
（2）新进场的施工人员必须经过安全教育，了解灌注桩施工安全知识，熟悉操作规程。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，如：安全通道、危险区域、禁止通行等。
（2）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，通道畅通。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如：安全网、防护栏杆、警示灯等。
3. 灌注桩施工安全要求（1）钻孔作业1）钻孔前，检查钻机设备是否完好，确保钻机稳定运行。
2）钻孔过程中，密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停止作业，排除故障。
3）钻孔过程中，严禁操作人员进入钻机下方作业区域。
（2）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，检查导管、混凝土搅拌设备等设备是否完好。
2）混凝土浇筑过程中，确保混凝土搅拌均匀，防止发生离析现象。
3）浇筑过程中，密切关注混凝土浇筑高度，防止发生溢出。
（3）桩基检测1）桩基检测前，检查检测设备是否完好，确保检测数据准确。
2）检测过程中，严格按照检测规程进行操作，确保检测质量。
3）检测结束后，及时整理检测数据，分析检测结果，为后续施工提供依据。
4. 特种作业安全要求（1）电焊作业1）电焊作业人员必须持证上岗，佩戴好防护用品。
2）电焊作业区域应设置防护栏，禁止无关人员进入。
3）六级以上大风或雨天过后，严禁进行露天电焊作业。
（2）高空作业1）高空作业人员必须穿戴安全带，佩戴安全帽。
2）高空作业区域应设置安全防护网，防止坠落。
3）高空作业过程中，密切关注作业人员状态，确保安全。
四、安全检查与事故处理1. 施工过程中，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
(完整版)灌注桩安全技术交底
(完整版)灌注桩安全技术交底1. 目的本文档的目的是对灌注桩施工过程中的安全技术要求和注意事项进行详细说明，以确保施工过程中的安全性和可靠性。
2. 安全技术要求2.1 在进行灌注桩施工前，必须对施工现场进行全面的安全评估，并制定详细的施工计划。
2.2 施工人员必须具备相应的资质和证书，并接受必要的培训，了解并遵守相关的安全规范和操作规程。
2.3 施工现场必须设置明显的警示标识，包括指示灌注桩施工区域、禁止通行区域和安全警示标志等。
2.4 在施工现场周围必须建立围挡，确保非施工人员不得进入工地进行观察或娱乐活动。
2.5 确保施工现场的道路、设备和机械的稳定和整洁，以减少事故和伤害的风险。
2.6 施工过程中应严格按照设计要求和技术规范进行操作，不得随意更改施工方案。
2.7 设备使用前必须进行检查和维护，确保其正常工作和安全性。
2.8 施工人员必须穿戴符合安全规范要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
3. 安全注意事项3.1 在灌注桩施工过程中，严禁酗酒和吸烟等不良行为，以确保作业人员的工作意识清醒和集中。
3.2 在操作灌注桩设备时，必须紧固工件和保持手持工具稳定，以防止设备意外滑动或掉落。
3.3 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚，如有必要应进行通风处理。
3.4 在进行插管和灌浆过程中，必须注意管道的位置和连接状态，确保不发生管道脱落或漏水等问题。
3.5 操作人员必须熟悉紧急停机和紧急逃生等应急措施，并在必要时及时采取措施保护自身和他人的安全。
3.6 灌注桩施工过程中，必须及时处理产生的废弃物和危险物质，防止污染环境和对人身安全造成威胁。
以上是对灌注桩施工中的安全技术要求和注意事项的交底内容，希望所有施工人员严格遵守并按照要求操作，确保施工过程中的安全和质量。
灌注桩基础安全技术交底
灌注桩基础安全技术交底一、工程概述1. 工程地点：XX市XX路段2. 工程名称：XX建筑工程项目3. 工程规模：建筑物总高度为XX米，包括地上XX层，地下XX层。
4. 工程结构：建筑物采用灌注桩基础，包括桩基施工、钢筋笼制作、混凝土浇筑等。
二、施工准备1. 材料准备：确保施工所需钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料已全部到位，并符合国家质量标准。
2. 设备准备：准备相应的施工设备，如钻机、挖掘机、钢筋笼制作设备、混凝土泵车等。
3. 人员准备：确保施工人员已具备相应的技能和经验，并对施工过程中的安全注意事项进行告知。
4. 现场准备：对施工场地进行清理，确保无障碍物，便于施工顺利进行。
三、施工流程1. 桩基施工：a. 根据设计图纸，进行桩基定位，使用钻机进行钻孔。
b. 清理钻孔内的泥浆，检查孔壁稳定性。
c. 制作钢筋笼，确保钢筋笼的质量和垂直度。
d. 将钢筋笼放入钻孔内，进行混凝土浇筑。
2. 钢筋笼制作：a. 根据设计要求，制作钢筋笼，包括主筋、箍筋、焊接等。
b. 确保钢筋笼的制作质量和垂直度。
3. 混凝土浇筑：a. 混凝土应搅拌均匀，符合设计强度要求。
b. 使用混凝土泵车将混凝土浇筑到钻孔内，确保混凝土充满整个桩孔。
c. 混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土硬化。
四、施工注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 测量放线和桩基定位应准确无误，确保灌注桩基础的质量。
3. 桩基施工、钢筋笼制作、混凝土浇筑等应符合规范，确保灌注桩基础的安全性。
4. 施工过程中应加强对材料的质量控制，确保原材料和成品质量符合要求。
5. 加强施工过程中的沟通与协作，确保各个施工环节顺利进行。
五、施工后验收1. 检查灌注桩的基础施工质量，确保符合设计要求。
2. 检查钢筋笼的制作质量和垂直度，确保满足规范要求。
3. 检测混凝土浇筑的强度，确保满足设计要求。
4. 对施工过程进行记录，填写施工验收表，提交项目技术部进行验收。
灌注桩技术交底
灌注桩技术交底关键信息项：1、灌注桩的类型及规格2、施工工艺流程3、质量标准及验收要求4、安全注意事项5、施工进度安排6、环境保护措施1、灌注桩的类型及规格11 明确本次灌注桩工程所采用的灌注桩类型，如钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
111 详细说明灌注桩的直径、长度、桩身混凝土强度等级等规格参数。
2、施工工艺流程21 测量放线依据设计图纸和测量控制点，准确放出桩位，并做好标记和保护。
对测量结果进行复核，确保桩位的准确性。
22 护筒埋设护筒采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒埋设深度应符合规范要求，一般为 10 15m，且护筒顶端应高出地面 03m 以上。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
23 钻机就位钻机安装应平稳、牢固，确保施工过程中不发生倾斜和位移。
调整钻机垂直度，使其符合规范要求。
24 钻进成孔根据地质条件选择合适的钻进参数，如钻压、转速、钻进速度等。
控制钻进深度，达到设计要求后进行终孔验收。
钻进过程中要及时清理孔内渣土，保持孔内清洁。
25 清孔采用正循环或反循环清孔方法，清除孔底沉渣。
清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求，孔底沉渣厚度不得大于规范规定值。
26 钢筋笼制作与安装钢筋笼应按照设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等应符合规范要求。
钢筋笼采用分段制作，分段长度应根据运输和吊装条件确定，接头应错开布置。
钢筋笼安装时应保持垂直，对准孔位缓慢下放，避免碰撞孔壁，其顶面和底面标高应符合设计要求。
27 导管安装导管采用钢管制作，其内径应符合规范要求。
导管安装前应进行水密性试验，确保导管密封良好。
导管底口距离孔底宜为 03 05m。
28 混凝土灌注混凝土配合比应符合设计要求，坍落度宜为 180 220mm。
灌注前应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定应重新清孔。
混凝土灌注应连续进行，不得中断，灌注过程中应及时测量混凝土面上升高度，控制导管埋深在 2 6m 之间。
钻孔灌注桩技术交底完整版
钻孔灌注桩技术交底完整版范本一【项目名称】钻孔灌注桩技术交底完整版【项目简介】本项目涉及钻孔灌注桩的技术交底，旨在详细介绍钻孔灌注桩的施工流程、工艺要点以及质量控制等内容，以确保工程质量和安全。
【1. 钻孔灌注桩的定义和作用】1.1 定义1.2 作用【2. 钻孔灌注桩的施工流程】2.1 立场测量及标定2.2 钻孔施工2.3 钻孔清洗2.4 钢筋布置2.5 泥浆注入2.6 灌注混凝土2.7 桩头施工2.8 桩基检验【3. 钻孔灌注桩的工艺要点】3.1 钻孔施工工艺要点3.2 泥浆注入工艺要点3.3 灌注混凝土工艺要点3.4 桩头施工工艺要点【4. 钻孔灌注桩的质量控制】4.1 钻孔质量控制4.2 钢筋质量控制4.3 泥浆质量控制4.4 混凝土质量控制【5. 钻孔灌注桩的安全注意事项】5.1 作业人员防护5.2 施工现场安全5.3 设备设施安全【6. 附件】本文档涉及附件，请参考附件。
【7. 法律名词及注释】7.1 法律名词1：注释17.2 法律名词2：注释2...【8. 结束语】本文涉及钻孔灌注桩的技术交底，内容详细，包括钻孔灌注桩的定义和作用、施工流程、工艺要点、质量控制和安全注意事项等内容。
请根据具体工程情况，做出相应的技术调整和安全保障措施，以确保施工质量和人员安全。
---范本二【项目名称】钻孔灌注桩作业技术交底全集【项目简介】本文档为钻孔灌注桩的作业技术交底文档，旨在全面介绍钻孔灌注桩施工中的工艺流程、质量控制和安全注意事项，以确保施工的顺利进行和质量的可控性。
【1. 钻孔灌注桩施工工艺流程】1.1 立场标定与测量1.2 钻孔施工1.3 钻孔清洗1.4 钢筋布置1.5 泥浆注入1.6 灌注混凝土1.7 桩头施工1.8 桩基检验【2. 钻孔灌注桩工艺要点】2.1 钻孔施工工艺要点2.2 钢筋布置工艺要点2.3 泥浆注入工艺要点2.4 混凝土灌注工艺要点2.5 桩头施工工艺要点【3. 钻孔灌注桩质量控制】3.1 钻孔施工质量控制3.2 钢筋质量控制3.3 泥浆质量控制3.4 混凝土质量控制【4. 钻孔灌注桩安全注意事项】4.1 作业人员防护4.2 施工现场安全措施4.3 设备设施安全要求【5. 附件】本文档涉及附件，请参阅附件。
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钻孔灌注桩技术质量交底记录钻孔灌注桩技术质量交底附页钻孔灌注桩技术质量交底附页3.1.6钻机就位安装时，转盘中心与护筒中心偏差小于10mm钢护筒用4〜6mm厚的钢板制造，护筒顶端应高出地面0.3m，孔内泥浆至少高于地下水位1.5m。
3.2钻孔本工程钻孔机型采用GPS-10型回旋钻机进行钻孔。
分为①800抗压桩和①700抗拔桩两种；①800有效桩长为41.5米，单桩竖向抗压承载力设计值2900KN桩数为139根；①700有效桩长为31米，抗拔承载力设计值1150KN桩数为95根；桩顶标高均为绝对标高-13.050m（工程土0.000相当于绝对标高5.35m）。
垂直度允许偏差为1%桩位允许偏差群桩中边桩为v d/6且不大于100mm中间桩为v d/4且不大于150mm孔底沉渣应小于100mm3.2.1桩孔垂直度控制①轨道辅设应平直稳定。
钻机安装应水平，天车、滑车转盘中心成一铅垂直线，与桩位中心偏差小于10mm开孔前由技术人员测出现有地面标高，再根据设计标高定出桩孔的深度。
②开孔时应轻压慢转，及时加入加重块，降低钻具重心。
为了较好的扶正防斜，宜用刚性好的法兰牙嵌式钻杆。
②当地层软硬变化时，应适当调整钻进参数。
②钻进中应随时监测孔斜情况，若发现孔斜超差，应将钻具提高到孔斜面2〜3m用“吊磨法”进行纠斜，并使用配重块，加大钻头部位重量，钻头侧刃应用锋利刀片，以增加导正效果，同时控制下降速度，以利修孔导正。
3.2.2孔径控制与泥浆护壁技术钻孔贯穿土层存在承压水易产生缩径或塌孔，因此，保证孔壁稳定成为保证桩质量的重要技术。
②施工中应先进行工艺技术成孔试验，数量不少于两根。
以调整确定各项钻进技术参数及泥浆技术参数，成孔试验时专业施工单位指派专门技术工程师到现场指导总结，确保技术先进、参数优化。
②泥浆性能指标是保证钻孔稳定的技术关键，拟用原土造浆。
泥浆失水量控制在20ml/10min以内，防止孔壁土体吸水造成松软缩径塌孔，泥浆比重控制在 1.05〜1.15，以保证有良好的携渣能力。
泥皮厚度越小越好，应控制在2mm以内。
②为减少因钻头幌动而产生超径，应使用同心度好的钻头和钻杆。
钻孔灌注桩技术质量交底附页般不得低于孔口0.5m,较地下稳定水位高1m⑥钻进过程应不断置换泥浆，保持浆液面稳定。
3.3清孔清孔过程在灌注桩施工过程中是一道非常重要的工序，清理的目的是清除孔底的沉渣，提高桩端承载力，清除孔壁泥皮，提高桩身摩阻力。
3.3.1清孔质量标准①浇筑砼前，距孔底500mm以内的泥浆密度应小于1.15g/cm3，含砂量不大于8%粘度不应大于20s。
②沉碴厚度使用沉渣仪或测锤进行测量。
3.3.2孔底沉渣控制孔底沉渣直接影响工程质量，为了有效进行清孔，拟采取如下措施：②下导管后混凝土灌注前，再次进行冲孔循环清渣，直到沉渣符合设计规范要求，使成孔清底后的沉渣厚度小于100mm同时调制合理、优质的泥浆，充分发挥泥浆性能，使其既能降低颗粒的下沉速度，又不影响桩的摩擦力。
②二次清孔时应充分做好混凝土灌注前的各项准备工作，停泵至剪球时间不超过1分钟。
②使用大初灌量，充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣。
3.4钢筋笼制作安装本工程钢筋保护层厚度为50mm采用在钢筋笼上焊接导正筋，导正筋直径不宜小于12mm伸出长度不小于5cm,高度不小于20cm，在同一截面上至少设置4个导正筋，导正筋焊在主筋上。
钢筋笼主筋采用焊接法连接，焊条采用E50XX单面焊焊缝长度不小于10倍的钢筋直径，双面焊缝长度不小于5d，主筋接头应相互错开，错开长度应大于钢筋直径的35d，同一截面内的钢筋接头数目不得大于主筋总数的50%钢筋笼制作的偏差应在以下范围内：主筋间距土10mm箍筋间距土20mm钢筋笼直径土10mm，钢筋笼长度土100mm3.4.1钢筋笼制作②钢筋笼必须严格按设计图纸制作，制作时要求加强箍筋要均匀布置，钢筋直径、间距、长度应符合设计要求。
按设计的钢筋保护层要求，每隔2m沿圆周方向等分设置三块滚轮式混凝土保护层垫块，保证钢筋笼下入孔内能准确居中。
②钢筋笼必须在制作台成型，防止钢筋弯曲变形，钢筋笼主筋与基础锚固长度①800端钻孔灌注桩技术质量交底附页承桩大于1m①700抗拔桩大于等于0.88m。
③箍筋及加劲筋应与主筋进行电弧焊点焊焊接，符合设计规范要求，焊缝必须饱满。
④钢筋机械连接接头应按规定抽样送检，接头质量应符合技术规程规定。
342钢筋笼吊装①钢筋笼吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和现场监理工程师检查确认符合要求后才能进行。
②钢筋笼吊放前应进行垂直校正，钢筋笼起吊，其起吊力点至少要有2个，分别在钢筋笼全长靠上端的1/4和3/5处，起吊必须缓慢平衡，并由专人指挥。
②钢筋笼下入孔内时，应对正桩孔中心，下放过程要轻缓，以免损伤孔壁。
②如吊装下孔时受阻，不得强行下入，要分析其原因（如缩径、孔斜等），待处理完好后再下入。
同时计算吊筋长度，确保钢筋笼准确下入到设计位置。
⑤灌注桩桩顶应设有固定装置，钢筋就位后立即固定，防止上浮和下沉。
②钢筋笼连接时，上下钢筋笼主筋连接部位应对正，且上下节笼持垂直状态时方可连接，连接时宜两边对称进行。
3.5砼浇灌本工程钻孔灌注桩身强度等级为C30,砼试块强度应比设计强度提高一级为C35水下砼坍落度为18〜22cm浇灌过程中应分阶段抽检且不少于2次，浇灌时必须连续作业，因故中断时，中断时间不得超过30分钟，砼灌注桩的充盈系数不得小于 1.0，也不得大于 1.2。
②使用密封可靠的插接式导管，导管壁厚5mm内径© 250mm下导管时必须检查每根导管的密封圈及连接线扣的完好性，以隔水栓通过检查的同心度和内壁的粗糙度来控制，并进行严格试压。
② 隔水栓上部加钉胶垫，使其具有良好的隔水性能又能顺利畅通。
②先拌制0.1〜0.2m3水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，水泥砂浆一方面可防止粗骨料卡住隔水塞，另一方面水泥砂浆易被后面的混凝土冲到混凝土面的表层，可作为混凝土表面保护层。
②严格控制导管底端距孔底30〜50cm便于隔水栓顺利到达孔底。
②初灌量保证首次埋管1.0〜1.3m,入孔前混凝土应连续搅拌均匀，保证入孔坍落度，防止混凝土出现离析和压入空气。
②剪塞时应观察孔内返浆是否畅通并及时测量导管内外混凝土面高度。
⑦灌注过程中随时测定混凝土面高度，埋管深度不得小于1m当埋管深度过大时应及时钻孔灌注桩技术质量交底附页钻孔灌注桩检查项目及允许偏差钻孔灌注桩技术质量交底附页钻孔灌注桩技术质量交底附页伤行人。
5.2施工过程要求5.2.1钻机就位及钻进成孔安全措施①钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施，防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。
②钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。
同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。
钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳，钻机上应安装避雷设施。
②钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。
②钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10沁报废。
检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。
②钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。
操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。
②钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
⑦操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。
钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。
②钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。
②桩机移位时，要先切断电源后才能移动桩机。
移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。
如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。
②成孔后，必须将孔口用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内，孔口附近不准堆放重物和材料。
5.2.2钢筋笼制作、安装安全防护措施②钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。
进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。
②钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查钻孔灌注桩技术质量交底附页5.3.3现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。
钻孔灌注桩技术质量交底附页5.3.4配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于 1.2m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁。
5.3.5移动机架严禁碰触高低压电线，不得在高低压电线下钻孔和空吊放钢筋等施工作业。
电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。
5.3.6机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。
不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。
5.3.7在高压线下严禁施工，桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为6m 35千伏以下为8m,施工时并采取相应的防护措施。
5.3.8电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。