锅炉安装烘炉和煮炉工艺
锅炉烘炉煮炉施工方案
锅炉烘炉煮炉施工方案一、施工前准备工作1.对于锅炉烘炉煮炉工程，首先要制定详细的施工方案，明确施工工序、质量要求和施工周期。
2.组织相关人员进行技术交底和施工方案培训，确保施工人员对施工方案和操作规程有清晰的理解和掌握。
3.对锅炉烘炉煮炉设备进行检查，确保设备完好，并按照要求做好设备的保护措施，以确保施工过程中设备不受到损坏。
二、施工工序1.烘炉工序（1）清洁：对烘炉设备进行清洁，包括炉内清洁和外观清洁。
（2）点火：根据烘炉设备的型号和操作规程进行点火，确保烘炉能够正常工作。
（3）预热：对烘炉设备进行预热，温度逐渐升高，直到达到工艺要求的温度。
（4）烘炉：将待烘炉的物料放入烘炉中进行烘炉处理，根据工艺要求设定烘炉时间和温度。
（5）冷却：烘炉结束后，对烘炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
2.煮炉工序（1）配置煮炉溶液：根据工艺要求，配置煮炉溶液，包括溶液的成分和浓度。
（2）煮炉：将待煮炉的物料放入煮炉设备中，加入煮炉溶液，按照工艺要求调节温度和煮炉时间。
（3）冷却：煮炉结束后，对煮炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
3.锅炉工序（1）清洁：对锅炉设备进行清洁，包括锅炉管道和锅炉外表面清洁。
（2）灌水：将清洁后的锅炉设备灌满水，然后进行放水试验，确保锅炉安全。
（3）点火：对灌水完成的锅炉进行点火，进行试运行，确保锅炉工作正常。
（4）正式运行：根据工艺要求设定锅炉参数，进行正式运行和调试，确保锅炉能够稳定工作。
三、质量控制1.对施工过程中的每个工序进行严格的质量控制，确保每个工序的质量符合要求。
2.设立质量检验点，对烘炉、煮炉和锅炉设备进行定期检查和试验，记录检查结果。
3.及时处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患，确保施工质量和安全。
4.施工结束后，对施工质量进行验收，填写相应的施工记录和验收报告。
四、安全防护措施1.施工现场要划定安全防护区域，对施工区域进行封闭和标识，确保非施工人员不得进入施工区域。
工业锅炉煮炉工艺规程
工业锅炉煮炉工艺规程1．煮炉准备1.1 煮炉一般在烘炉后期进行。
当烘炉符合要求后即可进行煮炉。
1.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。
1.3 煮炉前，应先用清水冲洗。
1.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。
2.煮炉工艺2.1 煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工业锅炉按下表配制：煮炉加药量（kg/吨）药品名称铁锈较厚铁锈较薄磷酸三纳2-3 3-4 氢氧化钠（NaOH）2-3 3-4 注：药品按100%的纯度计算。
2.2 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5 倍。
2.3 可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加6 公斤。
2.4 药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的软化水至锅筒最低水位处，再将配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。
2.5 2.45Mpa 及以下的工业锅炉，煮炉时初期使压力达到工作压力的20%左右，维持在6～18 小时，中期压力达到工作压力的45%左右，维持18～20 小时，后期压力保持在工作压力的75%左右，维持20～24 小时。
2.6 煮炉期间，应每隔4 小时取样分析，对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和PH 值进行测定，当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药。
2.7 煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时，煮炉工作方可结束，逐步换水冲洗，换水冲洗时宜缓慢进行。
忌炉水温度急骤下降。
2.8 煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，彻底清扫内部附着物和残渣。
3、取样化验，排污和清洗检查3.1在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。
(完整)锅炉烘炉工艺规程
锅炉烘炉工艺规程1 适用范围适用于所有工业锅炉和热电及发电用锅炉的炉墙砌筑及耐火砼、浇注料的烘干。
2 编制依据2。
1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047—95（锅炉机组篇)2。
2《蒸气锅炉安全技术监察规程》(96 版) 3 烘炉准备3.1 烘炉前必须具备下列条件3。
2 锅炉本体安装、炉墙砌筑及保温工作已经结束，经漏风试验合格。
3。
3 与烘炉有关的各系统及安装并试运完毕，随时可以投入运行。
3.4 烘炉需用的热工监测和电气仪表已经校验、调整、调试合格，随时投入监测. 3.5炉墙外部的湿气排出孔已适当留设,测温法检测的各测温点已经设置妥当，能适时投入.3。
6 锅筒和集箱上的膨胀指示器已经装好并指示在零位。
3。
7 炉墙砌筑后自然干燥期已达一周以上。
3。
8 已备有足够的燃料。
3。
9 检查锅炉受热面管道已全部畅通，炉膛、烟道和风道内部已经清理干净，膨胀缝中杂物已除净。
3。
10 设有省煤器的锅炉,应关闭主烟道，使用旁路烟道，无旁路烟道时应打开省煤器出口，保证省煤器内有足够的水冷却。
3。
11 关闭炉墙上所有的门和孔。
3.12 向炉内注水前，先打开锅炉上方的排汽阀门和过热器疏水阀，注入合格的软化水至正常水位，并将水位计冲洗干净，关闭过热器疏水阀，微开锅筒及过热器排汽阀。
3。
13 烘炉现场设足够的照明，水位处应设单独的照明，以利观察。
4 烘炉工艺4。
1 烘炉方法烘炉可根据锅炉和炉墙的具体特征选用不同的方法.烘炉方法一般有三种：火焰烘炉、蒸汽烘炉和热风烘炉.小型锅炉宜选用火焰烘炉，容量大的锅炉宜选用蒸汽或热风烘炉。
4.2 火焰烘炉4。
2。
1 烘炉前先开启送、引风机，将炉墙内的漏气排除。
开始点火用木柴、锯末做燃料，在自然通风和条件下进行，并在炉排上铺上50～100mm 厚的炉渣,以防止烧坏炉排。
4.2.2 烘炉最初三天，将木柴集中放在炉排中间位置,约占炉排面积的一半，用小火烘炉，且火焰不要离炉墙太近.烟道挡板应开启15%～20％，使烟气缓慢流动,并保持炉膛有1mm水柱左右的负压，炉水温度应保持在70~80℃。
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
锅炉冷态总体试车后，各部件具备安全启动条件后，就可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中后二天可结合煮炉一起进行。
1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞，将达标的软化水注入锅内，进水温度不得高于40℃，让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门。
然后开启空气阀（可用安全汽阀代替），让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。
2、开启燃烧器，使其烧小火。
前两天内锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1MPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即给水。
3、二天烘炉结合煮炉
煮炉所用的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒中。
暂停燃烧，打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内，关闭人孔及安全阀，继续启动燃烧器燃烧。
锅炉压力升高至0.4MPa时维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。
4、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法，再行煮炉，直至锅筒内没有油污为止。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉干燥和沸腾操作规程
烘箱操作
1.、对于新建锅炉和长期使用的锅炉，在投入运行前，必须进行
烘炉。
2、水位保持在最低水平，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。
3、一昼夜后，火堆占炉排面积的三分之一，炉内水温不超过70℃。
4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板应打开至烟道
面积的三分之一至六分之一。
5、一星期后，可投入运行，用于冬季建造的炉墙，烘炉时间应加长。
沸腾操作
1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、通过煮
沸去除油脂和污垢。
2、锅炉上水到最高水位。
每一锅炉水加12—15千克碳酸钠或氢
氧化钠。
3、生火把水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。
4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，
直至炉筒，集管内壁应无油污和铁锈，煮炉才算合格。
开工锅炉烘炉及煮炉方案
开工锅炉烘炉及煮炉方案一、烘炉前应具备下列条件：1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
2、保温结束3、锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位。
4、烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件,即可开始烘炉。
二、烘炉方法及注意事项1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法，烘炉前应装设必要的临时措施。
2、采用火焰烘炉时应符合下列要求：•••• 2.1、火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2。
2、烘炉温度应按炉膛出口处的烟气温度来控制，在正常养护期满后(矾土水泥约为3昼夜）方可开始烘炉，在最高温范围内持续时间内不应少于一昼夜，其温升速度每天不超过80℃，后期烟温不应超过160℃。
三、煮炉1、煮炉的目的锅炉加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常.2、煮炉方法及注意事项2.1、煮炉最早可在烘炉末期进行。
2。
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：•••• 煮炉时的加热配方备注:１.药品按100％的纯度计算。
２。
缺乏磷酸三钠时,可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
３。
可以单独用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水.2。
3、药品应溶化成溶液状加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全。
2.4、加药时，炉水应在低水位.2.5、为保证煮炉效果，在煮炉末期应使工作压力保持在工作压力的75•%左右.煮炉时间一般应为2~3天,如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。
2。
6、煮炉时间应定期从锅筒取样，对炉水碱度进行分析。
炉水碱度不应低45mg —eg/L，否则应补充加药.2.7、煮炉完毕,应清理锅筒内的沉淀物。
冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞。
2。
8、煮炉应符合下列要求：A．锅筒内壁面应无油垢.B．擦去附着物后金属表面应无锈斑.2。
锅炉烘炉、煮炉技术方案
锅炉烘炉、煮炉技术方案一、烘炉1、概述河南巩义矸石电厂2#锅炉系四川锅炉厂生产的CG-130/3。
82—MX6型循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。
本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉,采用炉膛和旋风分离器组成的循环燃烧系统。
锅炉的主要参数为：（1）额定蒸汽流量：130t/h（2）额定蒸汽压力：3。
82MPa（3）额定蒸汽温度：450℃（4）给水温度：150℃（5）排烟温度:148℃（6）锅炉效率：86。
5％炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成,炉膛下部四周设有卫燃带,用高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器，高温省煤器，四周用耐火砖砌筑。
炉膛后部设有两个旋风分离器,旋风分离器内用高强耐磨浇注料;旋风分离器下部设回料管二个,用磷酸盐耐磨砖砌筑。
低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。
2、烘炉养护的目的耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温材料及保温灰浆在施工后渐的除去耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会由于升温速度过快大量的水分突然蒸发造成耐火材料的强度降低,影响耐火材料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火材料陶瓷化,最大限度的达到耐火材料的性能,使其满足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。
3、烘炉养护前应具备的条件（1)锅炉临时系统拆除，正式系统已完全恢复，锅炉工作水压试验合格，相关的照明和消防系统具备投用条件。
(2)炉膛和烟风管道严密性试验合格。
(3）烘炉用的临时设施、工具、材料齐全。
(4)炉墙外部排湿孔预留好.（5）蒸汽——给水系统A、系统安装工作结束，保温完好，介质流向标识完整正确.B、各电动门、调节门及给水泵转速调节调试好,标明开关方向并挂牌,可远操。
C、压力、温度、水位、给水流量监视按设计调好，可以正常监视。
D、系统联锁、报警正确可靠。
E、膨胀指示器安装完毕，调整到零位。
（6）风——烟系统A、系统安装工作结束,内部清理干净，保温完好。
锅炉安装烘炉煮炉工艺标准
锅炉安装烘炉煮炉工艺标准新安装的工业锅炉，在投入运行前必须进行烘炉、煮炉。
这是对工业锅炉，辅机和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节，搞好这一环节，必须遵守以下几点工艺要求。
1、炉应具备以下条件：1.1锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并验收合格。
炉膛、风道内部清理干净，外部脚手架拆除并周围场地清扫干净。
1.2送风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单机试车合格。
1.3锅炉的热工及电气仪表、安装、调试完毕，锅筒、联箱的膨胀指示器调整为零。
1.4按设计图计算文件要求准备测温表及取样工具。
1.5有旁通烟道的省煤器，关闭主烟道，开启旁通烟道，无旁通烟道省煤器，要开启循环管路阀门。
1.6开启锅炉所有排气阀和过热器的疏水阀。
1.7准备好木柴、煤等燃料，用于链条炉排的燃料中不得有铁钉、铁器。
并准备好各种工具、器材及用品。
1.8编制烘炉方案及烘炉曲线对烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉记录。
1.9冲洗完锅炉，注入处理合格的软水并注至正常的低水位线。
2、烘炉前的单机试运行：2.1往复炉排：启动前手盘车应运行正常，冷态空载运行8小时以上。
各部位运行不摩擦，空载正常后，再进行装煤运行，要求下煤均匀，不漏煤、不堆积。
齿轮箱内无杂音，不漏油，各部位轴承正常，轴承温度滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃。
并做好试运行记录。
2.2链条炉排，试运行前应清除炉排上及煤斗内的杂物，检查地脚螺栓是否有松动，检查转动部分及减速机润滑油是否加足，炉排边片和侧密封板的冷态间隙是否合格，以上各项都合格后，再启动电动机，冷态运行不得少于8小时，要求转速在两级以上的冷态运转中无杂音及卡住现象，炉排不跑偏，炉排片不凸起，平稳运转，如液压传动的油系统应不漏油。
作好试运行记录及甲方签证手续。
2.3抛煤机、给煤机：单机试运行不得少于2小时，各运转部位无卡住现象，传动部位噪音应轻微，套筒轴承温度应正常，不高于80℃。
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锅炉安装烘炉和煮炉工艺烘炉工艺1 总则及作业准备1.1烘炉的目的是通过把新筑炉墙中的水份慢慢地烘干，避免运行时，由于炉温过高，使炉墙内的水份急剧蒸发膨胀而挤裂炉墙。
1.2 烘炉前应具备的条件及检查内容：1.2.1 锅炉及本体的附属装置已全部安装合格，水压试验已由监检部门认可合格，并签署。
1.2.2 本体砌筑和保温工作已全部结束，养护期已足够，炉膛、风道、烟道，内部已清扫干净，膨胀缝中的砖、灰杂物已清除，漏风试验合格。
1.2.3烘炉所需的辅助设备。
如，风机、水泵已试运转合格，有关的热工仪表已校验就位。
1.2.4 供给烘炉用的水、电、燃料已准备充足。
1.2.5检查各有关阀门开关是否灵活，并给予润滑，锅筒和集箱上的膨胀指示器是否已装好，并对“0”点，无膨胀指示器者，应设置临时性的膨胀指示器。
1.2.6制定好烘炉的技术方案，其中应包含有升降温曲线图，烘炉操作的劳动力组织已编排好，并已向有关人员进行了作业的技术交底和参数记录工作。
1.2.7 安设的烘炉所需用的热工和电气仪表均应调试合格，且应符合要求。
1.3 选定炉墙的测温点及取样点，如设备技术文件无规定时一般可设在：（1）燃烧室侧墙中部炉排（或卫燃带）上方1.5m～2m处。
（2）过热器或相应炉膛烟气出口两侧墙的中部。
（3）省煤器或相应烟道口后墙中部。
在以上地点应装设有不少于2支的热电偶测温计或水银温度计。
对于搁置日久的砌砖炉墙新炉，若自然通风干燥良好，可适当减少烘炉时间。
1.4往锅炉内注入清水（最好是脱盐水）至正常操作的水位，并且在整个烘炉过程中一直维持这一水位，应遵循以下程序：1.4.1开启水位表上的汽、水连通管旋塞，关闭其排水旋塞；开启各压力表下的三通旋塞，但不与大气接通；开启锅炉本体蒸汽管道及过热器出口集箱上的排污阀门、空气阀和给水管道阀门；关闭蒸汽出口总阀和锅筒所有排污阀门。
1.4.2开动锅炉电动给水泵往锅炉内缓慢地上水，进水水温不宜过高，应控制在70℃以下。
当水位升至最底水位时，暂停进水，并检查水位是否降低。
如水位下降，必须检查原因，并消除之，方能继续上水至正常水位。
2 烘炉作业2.1根据制定的烘炉方案进行烘炉作业。
烘炉方案的确定，与锅炉形式、炉墙结构、炉墙潮湿程度有关，以控制升温速度和持续时间。
方案一般有下列三种方式的选择：⑴火焰烘炉法——一般锅炉均适用，且最常用；⑵蒸汽烘炉法——只适于有水冷壁的锅炉，且有较充裕的蒸汽热源场合；⑶热风烘炉法——主要用于轻型炉墙。
2.2 火焰烘炉法烘炉作业2.2.1 在炉膛燃烧室炉排的中部堆以木柴，若炉膛较大时，可均匀堆二至三堆，用煤油或柴油引燃，略微开启烟道档板，利用自然通风维持小于及带出湿气。
链条炉排应定期转动，防止烧坏。
对于沸腾煤粉炉无炉排者，可用型钢或生铁条在灰斗上方拱造一临时炉排堆放木柴等燃料。
2.2.2 控制炉火燃烧强度，开始的几天，用文火，且勿使火堆靠近炉墙。
第一天控制炉膛出口处烟温≤50℃，以后每天温升≤20℃（轻型炉墙＜100℃并作好记录，烘炉中、后期（点火后7～10天）可逐步添加煤而至全用煤(煤粉炉可以喷油)，以加强燃烧，提高炉膛出口烟温以烘干后墙，必要时可起动引风机提高炉膛负压－2～－3mmH2O。
烘炉后期，炉膛出口处（或过热器后）的烟温度最高不要超过250℃（轻型炉墙为160℃）。
2.2.3 在整个烘炉期间（包括以下各烘炉法），均应注意锅筒的水位，使其经常保持于水位计上限的位置。
2.2.4 烘炉所需的时间，对于重型炉墙一般为14～16天，轻型炉墙和整体安装的锅炉宜为4～7天，如炉墙或天气特别潮湿，应适当延长烘炉时间，以达到第3.1条所规定的烘炉质量为依据。
烘炉期间，应经常检查墙体的膨胀情况，出现裂纹或异常迹象时，应降低升温（降温）速度，查明原因，采取补救措施。
2.3 蒸汽烘炉法作业：2.3.1 拆除与水冷壁集箱第二排污阀连接的排污管，自该处接入由外部蒸汽管网供汽的临时管道，视锅炉的大小而决定由一处或多处的排污阀引入蒸汽。
2.3.2 按1.4.2条要求，向锅炉上足水后，向锅炉连续均匀地通入0.3～0.4MPa的饱和蒸汽。
若蒸汽管网的汽压过高，可通过减压。
增湿使之达到要求，不得使用过热蒸汽直接通入锅炉内，以免发生危险。
2.3.3 控制通入蒸汽的流量，以保持炉水的温度为90℃至微沸.2.3.4 开启烟道挡板及炉门，利用烟囱的自然通风的作用，使炉墙湿气排出，烘炉时间与火焰法相同。
烘炉末期，可按第3.1条规定，刮取炉墙灰浆样品检查其含水率，若达不到要求，可适当延长烘炉时间或加用燃料燃烧辅助。
2.4 热风烘炉作业2.4.1 从炉膛的燃料添加门处（沸腾炉可自水力排渣口处）接入临时热风管，用热风机或其他热源通入200℃～250℃的热风。
注意：临时热风管仍应作简易的保温，以免烫人。
2.4.2 烘炉初期可稍开锅炉上部的检查门及烟囱道档板，以保持炉膛有1～2 mmH2O标的正压而炉内温气又能排出为度。
温升一般≤80℃/天，在烘炉后期，可开大烟道挡板，关闭上部检查门，以加大自然通风抽力，使炉膛维持—2～—3mmH2O的负压，以便烘干后墙和烟道。
2.4.3 轻型炉墙的烘炉时间为4～6天，烘炉末期，当炉膛出口处风温达160℃时，可停风，检查炉墙灰浆含水率，若达不到规定时，可适当延长烘炉时间或加用木柴烘干。
2.5 烘炉期间每隔2～4小时，抄表一次膨胀数值（各膨胀指示器）记入表格中，当炉水温度恒定不再上升后可停止超读。
3 烘炉的质量保证3.1 检查烘炉的质量3.1.1 烘炉时，应经常检查各部位的膨胀情况。
检查炉墙的外形，应无开裂，无肉眼可见变形。
当炉墙出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，查明原因后，应采取相应措施。
3.1.2 对砖砌炉墙，可用墙内灰缝的灰浆试样法鉴定。
3.1.2.1 在炉膛两侧墙中部，炉排上方 1.5～2m处或燃烧器上方1.0～1.5m处和和过热器两侧墙处的中部，取粘土砖、外墙砖的丁字交叉缝中，刮取50克左右或在上述位置预置的灰浆试样测试其含水率。
3.1.2.2 当上述灰浆试样的含水率测定为：⑴耐火砖灰浆含水率≤7%或红砖灰浆含水率≤10%可直接进入煮炉（中间不停顿）；⑵耐火砖灰浆含水率≤2.5%或红砖灰浆含水率≤4%可停止烘炉，自然降温，以后再进行煮炉作业。
3.1.3 用测定炉墙温度法鉴定：3.1.3.1 当对流管前的耐火砖墙温度恒定达50℃或过热器前耐火砖墙温度恒定达100℃时，再继续烘炉48小时即可进入煮炉。
3.1.3.2 若对流管前的耐火砖墙温度达100℃或在炉膛两侧墙中部，炉排上方1.5～2m处或燃烧器上方1.0～1.5m处的红砖墙外表面向内100mm处的温度达50℃时，再继续烘48小时，可停止烘炉，自然降温（以后再煮炉）。
或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层结合处的温度，其温度应达到100℃，并应维持48小时。
3.2 烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图，并填报烘炉记录，由甲、乙双方签署确认。
煮炉工艺1 作业的前提1.1 煮炉的目的是除去锅炉热循环和锅筒、集箱内表面的油污和锈斑。
1.2 煮炉必须在烘炉验收合格后进行。
1.3 煮炉时的加药量，应符合设备技术文件的规定，如无规定，则按锅筒、集箱的锈污情况计算其加药量并应符合下表的规定。
表1.3 煮炉药液的配制1.4 加药的程序1.4.1 锅炉缓慢放汽，消压至零（仅指在用锅炉的煮炉）。
1.4.2 炉水调到在低水位线。
药液可通过临时设置的漏斗和滤网从上锅筒加药接管口直接加入，也可通过加药系统泵输送至锅筒内。
要控制水位，防止药液进入蒸汽过热器内。
1.5 打开一只水位计，关闭其余水位计及加药阀门。
1.6 加药的程序工作做完之后，锅炉开始点火缓慢升压。
2 煮炉操作程序和要求2.1 煮炉程序大体划分三个阶段，每阶段都应恒压、恒量（蒸发量、下同）排污，排污阀应轮换开启排放，防止药物沉积，堵塞排污管。
换水和取样分析碱度，直至水质达到试运标准或相对碱度小于20%，煮炉即可结束。
2.1.1 煮炉第一个阶段总时数约为18个小时。
⑴其中头三个小时把蒸汽压升到0.29～0.39MPa，排汽量为设计蒸汽发量的5～10%。
⑵在上述参数的条件下，保持12小时左右。
⑶用1小时左右排污，排污量为10～15%蒸发量，并补给炉水，此时的汽压约为0.1MPa左右。
2.1.2 第二个阶段总时数约为10小时。
（1）从0.1MPa升压至50%额定压力，排汽量为5～10%设计蒸发量，并保证八小时（锈厚的，须12小时）然后降压排污，排污量为5～10%设计蒸发量，并补给炉水。
（2）降压和排污约两个小时。
2.1.3 第三个阶段总时数约为24～28小时。
⑴从第二阶段排污的压力升到75%设计压力排汽量5～10%设计蒸发量，保压、保量（蒸发量）24小时（锈厚的28小时）。
⑵在第八个小时后，应排污一次，排量约5～10%的设计蒸发量并补水。
在后16个小时内应多次排污换水。
2.2 在煮炉的全过程中，每隔3～4小时，从集箱的排污处取样分析，碱度应大于45mg当量/升，否则应添加药液补充。
2.3 在煮炉前，要做好安全教育和污水处理排放措施，保证安全和符合污水排放标准。
2.4 当炉水水质达到试运行标准（相对碱度小于20%）时，煮炉即可结束，停炉放水，按常规操作。
把放空阀全部打开，炉门和灰门亦全部打开，依靠烟囱的作用，使炉温通过自然通风降低到50℃以下,将锅炉本体内积水排放干净，打开锅筒的人孔盖及各集箱的手孔盖，将其内部的沉积物清理干净。
2.5 煮炉后，应符合下列要求：（1）炉和集箱内表面无油污。
（2）擦去附着物后，金属表面无锈斑。
2.6按集团公司质量体系文件要求填写相应表格，整理各种记录，甲、乙双方代表签字确认，作为交工技术资料之一。
2.7 煮炉期间每隔2～4小时，抄表一次膨胀数值（各膨胀指示器）记入表格中，当炉水温度恒定不再上升后可停止超读。
膨胀器不正常要检查原因或暂停煮炉。