PowerMILL 培训教程-刀具路径模板_百度文库
powermill软件操作使用教程-15_EDIT
15. 编辑刀具路径刀具路径退出PowerMILL时，PowerMILL中的任何信息均将丢失，除非在此之前已将这些信息保存到项目。
选项表格已选刀具路径的选项可通过从主菜单中的工具菜单下选取选项，打开选项表格，从表格中选取刀具路径标签访问。
编辑刀具路径刀具路径编辑工具可通过PowerMILL树浏览器中激活刀具路径下的编辑下拉菜单调用。
其内容如下图所示。
编辑 >变换选取变换选项可镜像，移动和旋转刀具路径。
变换 – 镜向范例使用镜像选项可产生所选刀具路径的镜像图形，这种方法尤其适合于产生具有对称形状模型的刀具路径。
当然也同时需要镜向模型并对产生的刀具路径进行切入切出和连接处理，这样才能真正完成刀具路径的产生。
• 全部删除并重设表格。
• 通过PowerMILL_data 打开项目 wheel_cav 。
• 从范例目录下装载模型 wheel_segment.tri 。
• 激活刀具路径 1。
此刀具路径是使用图形文件wheelsegment.pic 定义的毛坯产生。
将对此刀具路径进行变换处理，以产生轮毂其它部分的刀具路径。
通过镜向处理已有刀具路径可产生加工上半部轮毂的刀具路径。
• 选取沿Z 轴向下查看。
• 通过刀具路径选取编辑 >变换。
•在变换表格中选取镜向，设置X，Y和角度为0。
于是一个平面显示在屏幕上，它是刀具路径的镜向平面，刀具路径将相对此平面进行镜向处理。
表格中的X值和Y值用来定义平面的水平位置，角度值用来定义平面的角度。
该角度自X轴的正向顺时针测量。
•应用此刀具路径表格。
新产生的刀具路径wheelcav_cut_1_,1看起来没什么问题，但系统还未对此刀具路径进行过切检查。
新产生的刀具路径目录上出现一红色的感叹号，它提醒您还未进行过切检查。
•右击此激活的刀具路径。
选取检查选项。
屏幕上将弹出一信息视窗，告诉您刀具路径中是否存在过切。
原始刀具路径中的切削方向设置为顺铣，放大查看新产生的刀具路径可看到，此方向已被反转。
PowerMILL刀具路径初始设置(1)
◆
图 ８ 模型 图 ９ 区域放大图
图 ５ 分别框选测量点
图 ６ 最终测量结果
图 ｌ 测量结果 ０
（ ２）“ 圆形 ” 标签 “ 圆形 ” 签 的 内容 如 图 ７所示 ， 的功 能 是 测 标 它
３ 定义毛 坯
毛坯定 义在 Ｐ ｗ ｒ ＩＬ数 控编程过程 中必不可 ｏｅ Ｌ Ｍ 少， 它是刀具路径和 Ｎ ｃ程序生成 的前提。 单击 “ 主要 ” 工具栏 的 “ 毛坯” 图标● ， 将弹出如
在上一期已经讲解 了装载模 型 ， 下面主要讲解其
他初始设置 中的内容 。
２ 测 量模 型
０ ｌＤ － ０Ｉ —雪
此标签的内容如 图 １ 所示 ， 它的功能是测量两点 之 间的在每个坐标轴方 向上的距离 、 与每个 坐标轴之 间的夹角 、 总长度 以及仰角 。它通常用来计算模型 中 窄槽 的最小宽度或凸台之间的最小距离等 ， 通过这些 数据来确定加工刀具的直径 。 在 Ｐｗ ｒ ＩＬ中 ， 的捕捉通过 鼠标左键框选模 ｏｅ Ｌ Ｍ 点 型的｛ 量部位来实现。框选所能捕捉的元素的种类通 ９ ＝ １ ０ 过下拉菜单 “ 工具” “ 一 捕捉过滤器” 进行设 置 ， 如图
中的 “ 圆柱体参数”中的各个选项打开处于激活的状
系下的 ｘ Ｙ和 ｚ 、 坐标 的最大值 和最小值来定义的。
“ 最小／ 最大限” 方法定义毛坯的表格主要有两大
存在多条边界 ，则必 须首先将 用来定义 毛坯 的边界
毛坯定义有 五种方法 ： ，最大 限 、 最４／ 图形 、 三角
形、 边界 ， 圆柱体。
激活 。
（） ５ 圆柱体
（ ） ，最大限 １ 最４／
这是毛坯定义的最常用方法。它通过在用户坐标
PowerMILL五轴培训
自点：
1. 刀轴将保持通过一个用户设定的点，并将保持背离 该固定点。 2. 朝向点适用于凹模型的加工，特别是带有型腔、负 角面的凹模零件加工
朝向直线：
1. 刀轴将保持通过一条用户自定义的直线，刀具刀尖保持指向所设 定的直线。 2. 朝向直线适用于凸模型的加工，特别是带有陡峭凸壁、负角面的 零件加工。
减少跳刀可以用任意 开粗公差0.03-0.06 精加工公差0.005-0.01 根据具体材料刀具决定 开粗为刀具的0.8倍 精加工为刀具的0.6倍
不勾为一粗 勾起为二粗
偏置：
凹型的模型形状
凸型的模型形状
台阶切削：
意思是开粗留下来的台阶进 行补刀，比较浪费时间，通 常不打勾。（除非加工后留 下来的台阶比较大）
加工思路： 1.编程中注意其工件的安全高度，刀具快速移动到安全高度是否 会干涉到工件 2.创建残留模型,帮助分析残料情况，作为加工毛坯 3.根据机床的结构，进行判断，是否能定向到指定的轴向
定位五轴加工实例
输入模型3plus2b.dgk进行实例讲解
在编辑3+2轴刀具路径时，使用 的是用户坐标系，但是后处理 3+2轴刀具路径为NC程序时， 必须设置坐标系为对刀坐标系。
PowerMILL多轴培训
软件使用入门
1．PowerMILL操作界面、菜单形式、图标功能 2．装载模型 3．坐标系设定 4．毛坯定义 5．各类刀具的参数设定 6．设置安全Z高度、进给率及转速 7. 刀具路径仿真 8. NC程序（后处理和NC数据输出） 9. 保存项目 10. PowerMILL一简单范例流程
装载模型
常用文件夹
根目录文件夹
用户自定义文件夹
支持各类常用模 型的格式
坐标系设定
2024版PowerMill软件教程
利用机器人加工技术，可以实现复杂曲面和零件的自动化加工， 提高生产效率和灵活性。
05
PowerMill软件与其他系 统集成
CAD/CAM系统集成
导入CAD模型
PowerMill可以直接导入各种CAD软件创建的 模型，如SolidWorks、CATIA、Pro/E等，实 现无缝集成。
PowerMill可以与自动化生产线规划软件集成，实现生产线的整体 优化和布局。
物料管理
通过与ERP、MES等系统的集成，PowerMill可以实现物料信息的 自动获取和更新，提高生产效率。
自动化控制
PowerMill可以与PLC、机器人等自动化设备集成，实现生产线的自 动化控制和运行。
06
实际案例分析与操作演示
工具栏
提供常用命令的快捷按钮，方便用户快速执行操 作。
快捷键
通过键盘快捷键可以快速执行常用命令，提高工 作效率。
自定义快捷键
用户可以根据自己的习惯自定义快捷键。
文件管理与项目设置
01
文件打开与保存
支持多种文件格式，方便用户导入 和导出数据。
图层管理
通过图层管理可以方便地组织和管 理模型数据。
03
02
特殊加工策略
针对特定需求和材料，如五轴联动加 工、高速铣削等。
刀具路径生成与优化
刀具选择
切削参数设置
根据加工需求和材料特性选择合适的刀具类 型和规格。
设置合理的切削速度、进给量、切削深度等 参数，以确保加工效率和刀具寿命。
路径优化
碰撞检测与避免
通过调整刀具路径的生成方式和参数，减少 空行程、提高切削效率，并降低对机床的磨 损。
02
PowerMill软件基本操作
PowerMILL刀具路径初始设置(2)
具 以下切速度从切 削点 ２的相对 开始 ｚ高度下降至
切削点 ２ 开始切削。切削点 ２ 的相对开始 ｚ高度与切
削点 ２ 之间的距离包括了相对开始 ｚ高度和切削点 １
与２ 之间的高度差 。 若 刀具从切削点 １的相对安全 ｚ高度移至切 削 点 ２的相对 安全 ｚ高度的过程 中， 刀具与毛坯发生干 涉， 则程序 自动调整刀具的高度至切削点 １ 的绝对安 全ｚ 高度 ， 采用绝对方式进行移动。 需要提醒读者 的是 ， 通常情况下 ， 这种快进类 型 只适合应用 于粗加工。另外 ， 在创建刀具路径之后不
绝对 开始 ｚ高度＝ 毛坯最 高 ｚ高度＋ 相对开始 ｚ 高度 ； “ 快进高度表格” 对话框 中选择 “ 快进类型” 为
在浙江大学旭日 科技进行 Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ Ｃ Ｅ Ａ ／ Ａ ／ Ａ 技术研究，参与多项
产品的逆 向造型 。 《 在 浙江 大学学报 》 《 、 压力容器 》 等刊物上发 表 多篇技 术文章与专著。
高度＋ 相对开始 ｚ高度 ；
这部分 内容包括安全 ｚ高度 和开始 ｚ高度 的设
置以及 “ 按安全高度重设” 和 “ 应用到激活刀具路
径” 两个 按钮 。 这里 的安全 ｚ高度 和开始 ｚ高度 是
指绝 对安 全 ｚ高度 和绝 对开始 ｚ高度 ，它 有两 种 确定方式 ：
作者简介： 昊立军， 汉族 ， 男， 浙江科技学院机电工程系 任教 ， 同时
ｚ高度下降至切削点 ２ 开始切 削。切削点 ２ 的相对开
始 ｚ高度与切 削点 ２之间 的距离包括 了相对开始 ｚ 高度和切削点 １ ２ 与 之间的高度差。
（ ）掠过 ３
（） １ 绝对 这种陕ｉ 型刀具的运动过程可通过图 ３ 搂 来表示。
powermill12.编辑刀具路径(绝对实用)
第十二章編輯刀具路徑刀具路徑路徑之確認請使用PowerMILL螢幕左側之物件管理區目錄.以下將說明如何編輯已確認之路徑如修剪、複製、分割、反向等。
➢選項options已選刀具路徑的選項可透過從主功能表中的工具功能表下選取選項，打開選項選單，從選單中選取刀具路徑頁面。
當檢查方框被開起(打勾)時將執行其功能，說明如下：開啟視窗–當已確認之路徑被作動或選取時將自動顯示其功能的設定視窗。
註：此功能須配合自動載入選項開啟使用。
讀取參數–當刀具路徑被選取時自動載入其參數設定值如刀具、公差等切削移動–此參數設定時，你可以輕易的針對已選取的切削路徑作刪除，反向，單雙向互換等局部編輯。
連結移動–此參數設定時，你可以針對已選取的切削路徑作執行連結編輯接觸點法線–當勾選此項目時所產生的切削刀具路徑會以接觸點的法線方向計算，使用於須3D補正或NC須以向量式(I,J,K) 輸出時使用。
自動作動–在路徑確認時自動設定為作動(選取)狀態。
儲存計算–當勾選此項目時，如已設定專案的儲存名稱若再執行計算兩個刀具路徑以上時專案會自動的做儲存動作。
刀軸長度–當顯示路徑的刀軸方向時，指定所要顯示的長度。
接觸點法線長度–當顯示路徑的接觸點法線時，指定所要顯示的長度。
切削與緩降因子設定–設定切削速率時將自動與此因子相乘定義為緩降速率之數值，預設值為0.1。
自動讀取切削參數–勾選此選項，作動刀具時將自動讀取進給率資料，不必再次點選讀取作動刀具資料。
➢編輯刀具路徑刀具路徑的編輯工具可透過PowerMILL物件管理區中要編輯的刀具路徑名稱上按滑鼠右鍵→編輯。
其內容如下圖所示。
刀具路徑的編輯工具列可透過PowerMILL物件管理區中的刀具路徑上按滑鼠右鍵->工具列。
其內容如下圖所示。
➢路徑移動複製Transform路徑之移動複製提供有鏡射，移動和旋轉路徑等功能，點取此ICON即可執行此功能，如下圖之設定視窗。
刀具路徑―路徑名稱，你可以在此選擇要轉換的路徑。
POWERMILL中文教程4
3. 5轴刀轴调整简介5轴加工时，机床主轴或工作台在做线性轴向运动的同时也同步地做回转运动。
PowerMILL提供了多个有效的刀轴调整方法和加工策略。
5轴加工可通过一次装夹加工完毕使用3轴加工需多次装夹才能加工的零件。
使用5轴控制器可重新调整定位刀具，以加工沿Z轴无法直接加工的陡峭表面或是倒勾形面区域。
5轴加工时，除进行常规的过切检查外，系统还提供了多个额外选项，确保不同策略间机床、主轴或刀具不和加工零件发生碰撞。
任何情况下都必须对产生的路径进行十分仔细的直观检查。
5轴刀轴调整和加工选项PowerMILL刀轴的缺省设置为供3轴加工使用的垂直选项，其它选项仅对具有多轴授权的用户有效。
刀轴方向表格可通过点击主工具栏中的刀轴图标调出，也可直接从支持5轴加工的加工策略表格中调出。
注：某些策略在使用球头刀或球形刀具时仅支持多轴刀轴调整。
前倾\侧倾前倾角为刀具沿刀具路径方向的给定角度；侧倾角为和刀具路径方向垂直方向的给定角度。
如果这两个角度的设置均为零，则刀具方向将为刀具路径的法向。
刀具路径的法向为刀具路径产生过程中将其投影到曲面数据上时的方向。
对参考线精加工而言，此方向始终为垂直的；对投影精加工而言，其方向随局部投影方向的改变而改变。
∙删除全部并重设表格。
∙产生一毛坯并严格按照下图手工输入相应值。
∙重设快进高度和开始点和结束点表格。
∙右击浏览器中的模型选项，从弹出菜单选取产生平面－自毛坯，在Z高度为0处产生一平面。
∙产生一直径为5，长度为25的球头刀BN5。
∙产生一平行精加工策略，设置公差为0.02，余量为0，行距为5，角度为0，样式－双向，短连接－掠过，并将该刀具路径重新命名为Raster Vertical。
∙应用并取消表格。
∙动态仿真刀具路径。
在此我们产生了一刀具垂直于加工平面的平行刀具路径。
∙右击浏览器中的刀具路径Raster Vertical，从弹出菜单中选取设置，打开刀具路径表格。
∙复制此刀具路径并将它重新命名为Raster Lead@-30。
Powermill刀具路径点分布功能在编程中的应用-图文
Powermill刀具路径点分布功能在编程中的应用-图文刀具路径点分布功能在吹瓶模具编程中的应用刀具路径点分布功能是产生刀具路径时控制其节点按要求分布的优化功能，使用它我们可以确保在不同加工条件下都能做到高质高效的完成加工任务。
怎样运用刀具路径点分布功能进行实际加工呢？我们可以一个吹瓶模具的型腔编程为例，按刀具路径点分布功能在不同工序、不同加工条件下的设置，来共同练习其在实际加工中的使用。
在PowerMILL【图形域】内空白处单击右键→【全部删除】→【是】，清空PowerMILL内所有元素。
单击【工具】下拉菜单内【重设表格】选项，使系统恢复到默认状态。
在【PowerMILL资源管理器】中用鼠标右键单击【模型】→【输入模型】将弹出【输入模型】对话框，在此对话框内选择文件“刀具路径点分布模型.ig”，单击【打开】按钮，输入图形文件。
选择【查看工具栏】→单击【ISO2】阴影着色，如右图1所示。
查看按钮→单击【普通阴影】按钮，将模型单击【主工具栏】→【保存此PowerMILL项目】按钮，弹出【保存项目为】对话框，在对话框内选择要保存的路径夹，输入文件名，单击【保存】按钮，当前项目被保存。
图1吹瓶模具模型在PowerMILL【图形域】内选取如图2所示曲面，在【主工具栏】中单击【毛坯】按钮打开毛坯对话框，在【由…定义】中选择【方框】→设置公差为“0.01”，类型为“模型”→单击按钮，在毛坯对话框中可以得到已选取曲面大小为：某64.19某Y240某Z32.1。
单击【视图查看工具栏】中的【最小半径阴影】按钮，接着单击下拉菜单【显示】→【模型】，弹出如图3所示【模型显示选项】对话框，将【最小刀具半径】值依次设置为4.0、3.0、2.0。
我们发现只有设置为2.0的时候,整个模型的圆角位置显示为绿色,这就表示此模型最小可用到￠4的球头刀。
再单击【视图查看】中的【拔模角阴影】按钮，确定【模型显示选项】对话框中的【拔模角阴影】复选框内的【拔模角】和【警告角】为默认值0和5。
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PowerMILL 16. 刀具路径模板
16. 刀具路径模板
简介
刀具路径模板是通过在标准的刀具路径策略表格中填写上用户指定的设置/值，然后将此策略以模板形式保存供将来使用的一种模板文件。
设置模板路径
下面的设置仅需设置一次，此后可在此目录下保存任意数量的模板。
∙删除全部并重设表格。
∙从主菜单中选取工具 > 自定义路径。
∙从下拉菜单中选取模板路径。
点击增加路径按钮，打开下面的表格。
∙点击C:\ 下的文件夹
∙点击 Make
Issue PMILL 7 249
16. 刀具路径模板 PowerMILL
于是在Temp 文件夹下产生一新的文件夹 New
Folder 。
∙将文件夹名称改变为Templates 。
∙点击文件夹
Templates。
∙再次点击 Make 。
∙将此文件夹重新命名为 My Toolpaths 250 Issue PMILL 7
PowerMILL 16. 刀具路径模板
∙
回到文件夹 Templates 。
∙点击确定。
于是即将路径设置到 C:\Temp\Templates
∙点取关闭。
∙点击刀具路径策略图标，
打开下图所示表格。
我们可看到表格中新添了一个名称为 My Toolpaths 的页面。
进入此页面后，目前页面为空的，但这就是刀具路径模板文件将保存的地方。
Issue PMILL 7 251
16. 刀具路径模板
产生模板 PowerMILL
至此，我们设置完毕‘My Toolpaths‘ 的路径。
下面即可产生用户定义的刀具路径模板并将模板文件保存到此路径下。
∙删除全部并重设表格。
∙打开刀具路径策略中的偏置区域清除模型表格。
如果在模板中定义刀具，每次打开模板时， PowerMILL 将复制该刀具。
因此，最好是不要在刀具路径模板中包含刀具。
定义边界和参考线时也是如此。
如果存在激活刀具，则打开刀具路径策略表格时，该刀具将自动被列入表格中。
在这种情况下，可通过PowerMILL 浏览器取消刀具的激活状态，这样表格中的刀具选项将无效。
∙改变余量为0.5，行距为10，下切步距为3。
∙设置Z 轴下切为斜向，点取斜向选项，将最大左切角改变为5。
∙ 接受（但不应用）此偏置区域清除模型表格。
∙
右击此刀具路径，从弹出菜单中选取保存为模板。
252 Issue PMILL 7
PowerMILL 16. 刀具路径模板
∙双击
选取保存。
∙键入模板文件名 Rough ，然后点取
保存。
∙退出并重新启动 PowerMILL 。
这样即在刀具路径策略的 My
Toolpaths 页面中产生一名称为
Rough 模板。
Issue PMILL 7 253
16. 刀具路径模板在刀具路径策略刀具路径策略表格中选取三维偏置精加工三维偏置精加工选项。
刀具路径策略三维偏置精加工 PowerMILL 设置公差
0.02 ，行距 0.5。
公差为行距为公差行距在切入切出和连接切入切出和连接表格中将短连接短连接改变为在曲面上长连接在曲面上，长连接掠过。
切入切出和连接短连接在曲面上长连接改变为掠过掠过接受（但不应用）此三维偏置精加工三维偏置精加工表格。
接受三维偏置精加工右击此刀具路径，从弹出菜单中选取保存为模板保存为模板。
保存为模板双击目录名称 MyToolpaths。
将模板名称设置为 3D_Off_Fin ，然后点取保存保存。
保存这样在 My Toolpaths 页面中现在
具有 2 个模板文件 Rough 和 3D_Off_Fin。
也可用用户定义的模板文件替换系统缺省的常用模板文件。
为此，仅需将用户模板文件.ptf 以及.index 替换目录 --
***\dcam\product\PowerMILL7***\file\templates\favorites 中的 .ptf 文件和 .index 文件。
路径的开始部分取决于 PowerMILL 所在的驱动器。
254 Issue PMILL 7。