关于微型隔膜气泵的空载流量理论计算

高性能微型气泵技术参数

高性能微型气泵TM30B-D∙电机种类: 有刷DC电机∙最大流量: 4L/min∙最大压力&真空: +120Kpa,-70Kpa∙电压: 6V/12V /24V∙理想使用寿命: 15000小时∙流量调节: PWM, 0~5V电压调节服务：可定制■ 概观隔膜泵原理: 安装在偏心曲轴上的弹性膜片在电机的带动下，上下往复,使得腔体发生形变隔膜原理，实现介质的抽入和排出。

泵在转移，疏散及压缩介质的过程完全无油。

TOPSFLO TM30A系列膜片泵可用作压力泵，真空泵，压力真空两用泵。

产品结构设计&先进工艺同国外KNF,Parker 大品牌, 整体设计合理,紧凑,高性能低功耗，低噪音低振动，长寿命，免维护。

泵可以任何方向安装，TM30A-D系列参数可达120Kpa, -70kpa,4L/min.特点1. 设计紧凑，体积小，高性能2. 噪音低50dB，采用双滚珠进口轴承,更静音，更耐磨；3. 寿命长：自主开发设计高性能电机，高档有刷寿命可达3000 小时,空心杯无刷长达15000小时。

4. 无油介质环保无污染5. 采用金属平衡块,产品平衡性能好,振动小.6. 专利的膜片结构，并且采用进口橡胶材料,纯度高耐磨性能好,使用寿命长，免维护。

7. 气密性好：拥有最优结构，最新设计的膜片&阀片，精确配置的泵头&完备密封体系，泵整体的气密达到最佳水平。

8. 根据您的运用需求提供最佳选择：我们有不同寿命的电机，不同电压配置，不同材料可选(EPDM, PTFE 膜片, EPDM,FPM,FFPM阀片可选，有很强的抗化学耐腐蚀性能)，根据您的实际运用，我们会相应推荐最合适，性价比最高的选择。

产品命名型号系列电机类型P:Pressure压力 V: vacuum真空D电机-高档空心杯无刷，寿命15000小时,控制器外带（说明：其他寿命的电机可选：A电机-3000小时高档有刷；B电机-1500小时普通有刷；C电机-15000小时空心杯无刷； H电机-10000小时无刷）运用：TOPSFLO 微型DC膜片泵运用广泛，对许多行业运用泵匹配方面有丰富的经验，几个典型运用如下：气体采样分析数码喷印设备气压按摩，芳香喷雾实验室设备工业应用，环境/气体检测医疗呼吸监护仪，生化仪，负压治疗仪血液透析仪除了以上的应用外，我们还在其他许多领域有丰富的经验。

隔膜计量泵流量计算公式

隔膜计量泵是一种常用于精确投加化学品或液体的设备。

其流量通常由泵的排量、活塞或隔膜的工作频率和体积等参数决定。

以下是计算隔膜计量泵流量的一般公式：
流量（Q）= 排量（D）×活塞或隔膜的工作频率（f）
其中：
•流量（Q）是隔膜计量泵每单位时间内投加的液体量，通常以升/小时（L/h）或升/分钟（L/min）表示。

•排量（D）是每个工作循环（通常一个活塞或隔膜的往复运动）中泵排出的液体体积。

排量通常以升/循环（L/cycle）表示。

•活塞或隔膜的工作频率（f）是指每分钟内完成的工作循环数量，通常以循环/分钟（cycle/min）或次/分钟（strokes/min）表示。

•请注意，这只是一个基本的流量计算公式，实际情况可能更复杂，需要考虑其他因素，例如隔膜泵的设计特性、压力、粘度和液体性质等。

因此，在使用隔膜计量泵时，建议参考制造商提供的技术规格和性能曲线，以获取准确的流量数据。

此外，流量可能会根据不同的工作条件（例如压力和液体温度）发生变化，因此在实际应用中需要进行实时监测和调整。

真空泵的常用参数计算公式介绍

真空泵的常用参数计算公式介绍真空泵的常用参数计算公式介绍真空常用公式1、玻义尔定律体积V，压强P，PV＝常数一定质量的气体，当温度不变时，气体的压强与气体的体积成反比。

即P1/P2＝V2/V12、盖吕萨克定律当压强P不变时，一定质量的气体，其体积V与绝对温度T成正比：V1/V2＝T1/T2＝常数当压强不变时，一定质量的气体，温度每升高(或P降低)1℃，则它的体积比原来增加(或缩小)1/273。

3、查理定律当气体的体积V保持不变，一定质量的气体，压强P与其他绝对温度T成正比，即：P1/P2＝T1/T2在一定的体积下，一定质量的气体，温度每升高(或降低)1℃，它的压强比原来增加(或减少)1/273。

4、平均自由程：λ＝(5×10-3)/P (cm)5、抽速：S＝dv/dt (升/秒)或S＝Q/PQ＝流量(托升/秒) P＝压强(托)V＝体积(升) t＝时间(秒)6、通导：C＝Q/(P2-P1) (升/秒)7、真空抽气时间：对于从大气压到1托抽气时间计算式：t＝8V/S (经验公式)V为体积，S为抽气速率，通常t在5~10分钟内选择。

8、维持泵选择：S维＝S前/109、扩散泵抽速估算：S＝3D2 (D＝直径cm）10、罗茨泵的前级抽速：S＝(0.1~0.2)S罗(l/s)11、漏率：Q漏＝V(P2-P1)/(t2-t1)Q漏－系统漏率(mmHgl/s)V－系统容积(l)P1－真空泵停止时系统中压强(mmHg)P2－真空室经过时间t后达到的压强(mmHg)t－压强从P1升到P2经过的时间(s)12、粗抽泵的抽速选择：S＝Q1/P预(l/s)S=2.3Vlg(Pa/P预)/tS－机械泵有效抽速Q1－真空系统漏气率(托升/秒)P预－需要达到的预真空度(托)V－真空系统容积(升)t－达到P预时所需要的时间Pa－大气压值(托）13、前级泵抽速选择：排气口压力低于一个大气压的传输泵如扩散泵、油增压泵、罗茨泵、涡轮分子泵等，它们工作时需要前级泵来维持其前级压力低于临界值，选用的前级泵必须能将主泵的最大气体量排走，根据管路中，各截面流量恒等的原则有：PnSg≥PgS 或Sg≥Pgs/PnSg－前级泵的有效抽速(l/s)Pn－主泵临界前级压强(最大排气压强)(l/s)Pg－真空室最高工作压强(托)S－主泵工作时在Pg时的有效抽速。

真空泵的常用参数计算公式介绍

真空泵的常用参数计算公式介绍(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--真空泵的常用参数计算公式介绍真空常用公式1、玻义尔定律体积V，压强P，PV＝常数一定质量的气体，当温度不变时，气体的压强与气体的体积成反比。

即P1/P2＝V2/V12、盖吕萨克定律当压强P不变时，一定质量的气体，其体积V与绝对温度T成正比：V1/V2＝T1/T2＝常数当压强不变时，一定质量的气体，温度每升高(或P降低)1℃，则它的体积比原来增加(或缩小)1/273。

3、查理定律当气体的体积V保持不变，一定质量的气体，压强P与其他绝对温度T成正比，即：P1/P2＝T1/T2在一定的体积下，一定质量的气体，温度每升高(或降低)1℃，它的压强比原来增加(或减少)1/273。

4、平均自由程：λ＝(5×10-3)/P (cm)5、抽速：S＝dv/dt (升/秒)或 S＝Q/PQ＝流量(托升/秒) P＝压强(托)V＝体积(升) t＝时间(秒)6、通导： C＝Q/(P2-P1) (升/秒)7、真空抽气时间：对于从大气压到1托抽气时间计算式：t＝8V/S (经验公式)V为体积，S为抽气速率，通常t在5~10分钟内选择。

8、维持泵选择：S维＝S前/109、扩散泵抽速估算：S＝3D2 (D＝直径cm）10、罗茨泵的前级抽速：S＝~S罗 (l/s)11、漏率：Q漏＝V(P2-P1)/(t2-t1)Q漏－系统漏率(mmHgl/s)V－系统容积(l)P1－真空泵停止时系统中压强(mmHg)P2－真空室经过时间t后达到的压强(mmHg)t－压强从P1升到P2经过的时间(s)12、粗抽泵的抽速选择：S＝Q1/P预 (l/s)S=(Pa/P预)/tS－机械泵有效抽速Q1－真空系统漏气率(托升/秒)P预－需要达到的预真空度(托)V－真空系统容积(升)t－达到P预时所需要的时间Pa－大气压值(托）13、前级泵抽速选择：排气口压力低于一个大气压的传输泵如扩散泵、油增压泵、罗茨泵、涡轮分子泵等，它们工作时需要前级泵来维持其前级压力低于临界值，选用的前级泵必须能将主泵的最大气体量排走，根据管路中，各截面流量恒等的原则有：PnSg≥PgS 或Sg≥Pgs/PnSg－前级泵的有效抽速(l/s)Pn－主泵临界前级压强(最大排气压强)(l/s)Pg－真空室最高工作压强(托)S－主泵工作时在Pg时的有效抽速。

气动隔膜泵流量计算

气动隔膜泵流量计算气动隔膜泵是一种通过压缩空气驱动的泵，它具有简单、可靠、耐腐蚀等特点，在化工、医药、食品等行业得到了广泛应用。

随着工业自动化的发展，对气动隔膜泵流量计算的精度和准确性要求越来越高。

本文将介绍气动隔膜泵流量计算的原理、方法及注意事项。

一、气动隔膜泵流量计算的原理气动隔膜泵的流量计算原理是利用流量计测量泵的进口和出口压差，根据伯努利定理计算流量。

伯努利定理是指在不可压缩流体中，当流速增加时，压力就会下降，反之亦然。

根据伯努利定理，可以得出以下公式：Q=K√(Δp/ρ)其中，Q为流量，K为流量系数，Δp为进口和出口压差，ρ为流体密度。

由此可见，流量系数是影响流量计算精度的关键因素。

二、气动隔膜泵流量计算的方法1. 测量进口和出口压差在气动隔膜泵的进口和出口安装压力计，测量进口和出口的压差。

这里需要注意的是，压力计的安装位置应该严格遵守流量计算的要求，避免出现误差。

2. 计算流量系数流量系数是根据实际测量得到的，它包括局部阻力系数、管道摩擦阻力系数、管道扩散阻力系数等。

在计算流量系数时，需要考虑到流体的物理性质、流动状态、管道的几何形状等因素。

3. 计算流量根据上述公式，可以计算出气动隔膜泵的流量。

需要注意的是，计算流量时应该考虑到流体的粘度、密度等参数的变化，避免计算误差。

三、气动隔膜泵流量计算的注意事项1. 测量进口和出口压差时，应该避免测量误差，例如压力计的安装位置、管道的几何形状等。

2. 计算流量系数时，应该考虑到流体的物理性质、流动状态、管道的几何形状等因素，避免计算误差。

3. 在计算流量时，应该考虑到流体的粘度、密度等参数的变化，避免计算误差。

4. 在使用气动隔膜泵时，应该定期进行维护和保养，保持泵的正常运行状态。

5. 在进行气动隔膜泵流量计算时，应该根据实际情况选择合适的计算方法和工具，以提高计算精度和准确性。

综上所述，气动隔膜泵流量计算是工业自动化中非常重要的一环，它涉及到流量计算的精度和准确性，对于工业生产的稳定性和安全性具有重要意义。

泵的扬程与流量

泵的扬程与流量2008-09-13 10:58泵在工作时的实际流量受扬程的制约，实际扬程越高，流量越小。

如果扬程已定，而想减小流量,简单的办法可用阀门控制。

即可调节流量，又可省电的办法是采用变频调速，降低转速即可减小流量。

水泵的扬程、流量和功率是考察水泵性能的重要参数：1. 流量水泵的流量又称为输水量，它是指水泵在单位时间内输送水的数量。

以符号Q来表示，其单位为升/秒、立方米/秒、立方米/小时。

2. 扬程水泵的扬程是指水泵能够扬水的高度，通常以符号H来表示，其单位为米。

离心泵的扬程以叶轮中心线为基准，分由两部分组成。

从水泵叶轮中心线至水源水面的垂直高度，即水泵能把水吸上来的高度，叫做吸水扬程，简称吸程；从水泵叶轮中心线至出水池水面的垂直高度，即水泵能把水压上去的高度，叫做压水扬程，简称压程。

即水泵扬程= 吸水扬程 + 压水扬程应当指出，铭牌上标示的扬程是指水泵本身所能产生的扬程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的损失扬程。

在选用水泵时，注意不可忽略。

否则，将会抽不上水来。

3. 功率在单位时间内，机器所做功的大小叫做功率。

通常用符号N来表示。

常用的单位有：公斤·米/秒、千瓦、马力。

通常电动机的功率单位用千瓦表示；柴油机或汽油机的功率单位用马力表示。

动力机传给水泵轴的功率，称为轴功率，可以理解为水泵的输入功率，通常讲水泵功率就是指轴功率。

由于轴承和填料的摩擦阻力；叶轮旋转时与水的摩擦；泵内水流的漩涡、间隙回流、进出、口冲击等原因。

必然消耗了一部分功率，所以水泵不可能将动力机输入的功率完全变为有效功率，其中定有功率损失，也就是说，水泵的有效功率与泵内损失功率之和为水泵的轴功率。

泵的扬程、流量计算公式泵的扬程H=32是什么意思？扬程H=32是说这台机器最多可以把水提高32米流量=横截面积*流速流速需要自己测定：秒表泵的扬程估算水泵的扬程与功率大小没有关系，与水泵叶轮的直径大小和叶轮的级数有关，同样功率的水泵有可能扬程上百米，但流量可能只有几方，也可能扬程只有几米，但是流量可能上百方。

压力流量的计算方式

有关计算公式
1、泵压力、流量→求电机功率
:泵额定压力MPa，:泵流量L/min, :电机功率kW. 泵压力、流量→求发动机功率
: MPa, : L/min, : kW.
2、喷嘴直径计算及喷嘴选择
（1）
式中, 为喷嘴直径，mm；为喷射压力，bar；
为喷射流量，L/min；为喷嘴个数.
为喷嘴效率系数，对喷枪喷嘴0，对柔性喷杆
（2）
式中, Nozzle#为喷嘴索引号；q:流量, GPM (gal/min)；p:压力, psi(lb/inch2)
3、管路压力损失计算
高压硬管压力损失：，雷诺数：
高压软管压力损失：，雷诺数：
式中：∆p为压力损失，MPa/m；为流量，L/min；D为钢管（软管）内径，mm.
4、高压水射流反作用力计算
:反作用力，N；:有效流量，L/min; :工作压力,MPa
:反作用力，N；：有效流量，L/min; :工作压力，bar
:反作用力，lb；：有效流量，L/min；:工作压力，psi。

如何调节微型真空泵的流量

如何调节微型真空泵的流量通常我们所说的微型真空泵是薄膜（隔膜）泵的一种，分为水泵和气泵两类，人们常常称为微型水泵、微型气泵。

用于采样时还称为采样泵。

它是使用电机、压电等动力带动薄膜高速振动来泵送流体。

最常用的动力装置是直流电机。

泵腔的入口、出口分别安装有单向阀，膜片向后运动时，泵腔体积增大，产生真空，在压差作用下，进口阀打开，吸入流体；当膜片向前运动时，泵腔体积减小，腔内压力升高，在压差作用下，出口阀打开，排出流体，如此循环往复。

微型薄膜泵的优点是效率高；运动机构与输送介质完全隔离，对介质无污染；非动密封，无泄漏；可靠性好；体积小、重量轻；具有自吸能力；不怕空转；无需润滑保养；自身噪音低。

微型真空泵作为水泵使用时，无需灌泵，启动后立即吸水排水。

它既能抽气又能抽水，无水时不怕干转。

微型真空泵的优点尤其是小巧、无污染性、自吸性使它在环保、石油、石化、卫生、食品、医药、化工、科研等领域得到了广泛运用。

薄膜泵的主要缺点是输送介质温度受薄膜性能限制，一些薄膜泵不适于高粘度流体，出口压力波动幅度大，有时需安装缓冲设备或者对泵进行特殊设计。

近年来技术领先的微型泵生产商在电机、隔膜材质上取得了突破性的进展，薄膜泵的使用在发达国家得到了很大发展，逐步占领了其它泵的一些领域。

相信随着技术的进步，薄膜泵在我国的运用必将日益广泛。

微型薄膜泵是利用曲柄把电机的旋转运动转换为薄膜的振动，由于机构的原理，不可避免地存在压力和流量的波动。

在流量-时间曲线上，泵的瞬时流量以类似正弦曲线的波形变化。

每分钟泵的瞬时流量叠加后称为平均流量。

理论上的平均流量与泵腔和薄膜的大小、薄膜振幅、每分钟电机转速有关。

实际使用中由于单向阀和其它部位可能存在泄漏、输送的流体具有压缩性、液体中溶解和蒸发的气体都会使泵的实际平均流量低于理论平均流量。

微型薄膜泵的流量-转速曲线具有体积泵的特征，在外部阻力不变的情况下，流量基本与泵的转速成正比。

当微型薄膜泵的排水流量增大时，其扬程（出口压力）会近似线性地下降。