地系梁施工三级技术交底

墩柱钢筋安装完成后进行系梁钢筋的绑扎，从钢筋加工场将加工的系梁钢筋半成品用钢筋运输车运至现场，并堆放在方木上，然后进行现场绑扎。现场绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。
2.5、模板安装
模板采用大块定型钢模，螺栓连接，使用前进行打磨、刷油，现场用吊车进行安装，下部采用预埋锚固件固定，上部用拉紧器、钢筋进行固定，模板外侧采用方木在坑壁与模板间支承。
e、终止焊接：底节段（调整节段）并排绕二圈，进行焊接牢固。
f、切断箍筋：切断箍筋（单个钢筋笼完成后，非底节段，留足搭接长度）。
g、分离固定盘：移动钢筋笼，使钢筋笼和固定盘分离。
h、松筋：松开箍筋主筋和移动盘的螺栓。
i、分离移动盘：移动钢筋笼，使钢筋笼和移动盘分离。
j、卸笼：把加工好的钢筋笼移动至半成品区。
2.6、混凝土施工
混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐车运至现场，在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。
地系梁边缘搭设溜槽，混凝土罐车直接对准溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土浇筑面高差不允许大于2m。混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm，插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。
明确地系梁施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范地系梁作业施工。
1、施工工艺流程图
一 、工程概况
K190+470定祥路分离式立交与主线的夹角为120度，墩柱直径为Ф1.2m，地系梁断面尺寸为1.2m×1.1m（宽×高），设计为C30钢筋混凝土结构。项目部将以1#墩地系梁作为首件进行三级技术交底。
二、地系梁施工工艺及方法
地系梁施工前首先完成桩基检测工作，墩柱钢筋笼及系梁主筋集中在钢筋加工场加工，采用自制运输车运送至现场进行钢筋焊接和绑扎，模板采用定型钢模，混凝土在搅拌站集中拌合，砼罐车运输至现场，采用溜槽入模，混凝土的施工采取冬季施工措施。
2.1、桩头凿除
地系梁开挖完成后，在地系梁基坑壁侧准确放出地系梁十字轴线桩，在桩基上用水准仪测量高程，用于控制垫层施工范围和标高、桩头凿除标高。桩头采用风镐凿除，使桩头高同地系梁底标高。靠近桩头处小心慢速凿除，保证桩头顶平整，标高满足要求。
2.4.2、钢筋的焊接
钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。主筋的焊接采用闪光对焊或搭接焊。当采用搭接焊时，接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径），搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。
2.4.3、墩柱钢筋笼加工及安装
墩柱钢筋笼1-0:7.114m、1-1:7.074m，在加工厂一次性加工完成，运至现场进行安装。
钢筋笼的加工在工作平台上进行，采用滚焊机成型，其制作方法为：
选择适用于Ф120cm桩基固定盘和移动盘；
流程：上料→穿筋、固定→起始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼至半成品区→降下支撑架→移动盘归位
3.3、为防止墩柱钢筋长时间外露生锈，可在钢筋笼上刷涂水泥浆。
3.4、钢筋安装允许偏差
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定，钢筋加工及安装允许偏差见下表。
四、砼浇筑及养护
1、混凝土浇筑采用“全面分层、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑，每层浇注厚度控制在30cm左右，禁止多浇。一边浇一边振捣，分层振捣密实使砼的水化热尽快散失，并且必须保证上下层混凝土在初凝前结合良好。防止混凝土内部与表面的温度差及混凝土表层与环境差太大，而使混凝土中产生温度应力裂缝。
垫层施工完毕后，用全站仪准确放出地系梁轴线和地系梁边线，并用墨斗弹出地系梁轮廓，用于控制模板安装及钢筋绑扎，同时画出钢筋绑扎的间距，用于控制钢筋绑扎和检查。
2.4、钢筋加工及安装
2.4.1、钢材进场检查
钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。
3、质量标准
3.1、系梁施工中，对立模、振捣、拆模三个关键工序制定检验要点，逐项控制，模板表面均匀涂油，接缝平顺、模板垂直，严格控制砼坍落度，分层振捣，达到内实外美。
3.2、伸入系梁的桩基钢筋在桩头破除后进行调直、清理，在系梁钢筋绑扎前首先完成墩柱的钢筋骨架的安装，若系梁钢筋和桩基、墩柱钢筋发生干扰时，可以做适当的调整，严禁随意切断钢筋。
k、支撑架降下归位。
l、移动盘归位，准备生产下一个笼子。
钢筋笼加工制作成型后要有足够的刚度，以便能安全的运输与吊装。钢筋笼安装时为保证不变形，采用25T吊车两点起吊，钢筋笼中心必须对准墩中心，墩中心采用全站仪准确放出，焊接时采用四点定位法，首先点焊四根钢筋进行固定墩柱钢筋笼，然后再逐一焊接其他钢筋
2.4.4、系梁钢筋现场绑扎
5、施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，二级漏电保护，所有机电设备要做好接零保护。
银百高速（G69）甜永段TYSY3合同段工程项目
施工技术交底记录表
施工单位：路港集团有限公司合同号:TYSY3
监理单位：河北华达公路工程咨询监理有限公司编 号:
交底时间
2017年 月 日
地点
一工区
交底人
交底项目
天桥、立交及匝道桥《地系梁施工三级技术交底》
受底部门
技术质检部
负责人
交底部位：地系梁
交底具体内容：
2.2、桩基检测
桩基龄期达到14d以上时，及时联系检测单位对桩基进行超声波检测，检测前打开声测管封头，在声测管内注入清水，随即将声测管口采用毛毡或塑料布进行临时堵塞，避免杂物进入声测管。待桩基检测合格后组织进行地系梁的施工。
2.3、系梁底处理
基底人工清理整平至地系梁底标高下5cm，施做5cm厚砂浆垫层，垫层比地系梁平面尺寸每边大50cm。
振捣棒与侧模保持5～10cm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。振捣时间以混凝土表面泛浆为好。
2.7、混凝土养护
混凝土采用覆盖保温进行养护，在砼浇注完成后，顶面及四周用草帘、棉被覆盖，拆模后系梁四周用土回填，利用地温蓄热养护，外露面用草帘及棉ห้องสมุดไป่ตู้覆盖，防止砼表面冷却过快，产生收缩裂纹。对于个别易冷却部位（比如钢筋外露位置），应特别加强覆盖保温。
2、砼下落高度要尽可能的低，贴近钢筋，防止砼发生离析。浇筑速度控制好，缓慢下落。
3、 振捣棒振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中振捣棒要上下略有抽动，使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，但还要视砼表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振点间距不得超过40cm。分层浇筑时，振捣棒插入下层不得小于5cm，消除两层间接缝。振捣时，禁止振动预埋节和碰撞钢筋，避免造成预埋节位置变动。
4、砼浇注完毕，成型后立即采用薄膜覆盖，使砼处于湿润状态，防止水分外溢。
五、安全措施
1、夜间施工，保证足够照明设施。
2、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，将安全制度落实到每个班组、职工。
3、各种机械设备要有专人操作，持证上岗，并定期检查，做好设备的维修保养。
4、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，严格禁止与施工无关人员进入现场。
a、上料：根据节段编号，选择固定长度的主筋至主筋料架；盘筋放在箍筋料架；
b、穿筋、固定：主筋通过分料盘穿过固定盘至移动盘，并在移动盘对其固定；
c、起始焊接：将加强筋（加强筋控制见上加强筋）、箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排连续绕两圈，并与主筋焊接牢固。顶节段注意箍筋从1.2m位置定起始点。
d、正常焊接：两个盘同步旋转，使箍筋连续在主筋上缠绕，并进行焊接；同时移动盘缓慢移动。间距控制见上螺旋筋，在钢筋笼节段与阶段之间留足螺旋筋，并留足自然搭接长度（或焊接长度），以满足钢筋笼安装，具体数量见上螺旋筋。