系梁施工技术交底
系梁施工技术交底
施工技术交底交底内容：系梁（承台）施工清基凿除桩头→桩基检测→定位放样→钢筋加工→钢筋绑扎→模板安装→砼浇注→砼养护1、施工准备经过熟悉图纸并结合实际以确定施工工艺，本桥系梁采用组合模板支护，混凝土在拌和站集中拌制用罐车运至现场浇筑。
2、测量定位由设计院给定导线点，用全站仪采用极坐标法测设出系梁轴线位置，轴线偏差满足平面测量精度要求，采用四测回观测；水准测量采用往返测，满足四等水准测量精度，在桥位处附近已加设固定水准点，便于随时进行测量控制，系梁轴线点定位后换人进行内外业复核，以确保测量定位精确。
3、开挖基坑基坑开挖采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸根据基坑开挖深度、系梁的尺寸、支模及操作工作面的要求，每边放宽0.5～1m。
基坑开挖时测量人员跟踪测量基坑底面高程。
4、基底处理测量出系梁底面及顶面高程，在桩头钢筋上刻画出位置。
系梁基坑底面应比系梁底面设计高程挖深5～10cm，在系梁基底设置5～10cm厚砂浆垫层。
砂浆垫层的范围要比系梁设计底面积四周均扩大10cm以上，并根据桩位用红蓝铅或墨线标示系梁轮廓线，以便在其上绑扎钢筋、支立模板。
基底砂浆垫层应平整，其与系梁底面设计高程的误差控制在±20mm范围内。
5、钢筋加工钢筋骨架制作，焊接时焊条采用J502型焊条。
桩顶钢筋位置如有偏差，将其调整到设计位置，并逐根向桩基中心点侧弯5cm，使整体形成收口状即设计形状。
桩头钢筋调整好后，即可吊装墩柱钢筋与桩头钢筋焊接，主筋逐根对应焊接，单面焊缝长度不小于22cm。
墩柱钢筋笼吊装时调整垂直，使其上下加强圈钢筋圆心处在同一垂线内，误差不能超过2cm。
然后根据同一墩的两个桩基中心点放样出主墩纵、横轴线，并将线位标示在封底砂浆垫层面上。
再向两侧水平分化尺寸放样出系梁主筋位置和模板安装大样控制线，即可绑扎系梁钢筋。
钢筋安装实测项目及标准6、模板安装模板采用组合钢模，模板安装前要把钢模邻混凝土面用磨光机除锈打光、涂刷脱模剂。
系梁技术交底
word宝汉高速公路汉中至陕川界HC-01合同段路基桥涵工程系梁施工技术交底中铁十四局集团第三工程有限公司宝汉高速公路汉中至陕川界HC-01合同段项目经理部二○一三年六月系梁施工技术交底施工队伍：日期：2013年6月28日交底内容：系梁施工技术要求一、施工方案1、系梁施工工艺系梁施工工艺流程图2、施工准备（1）系梁施工前进行钻孔桩位置、标高等的复测，由监理工程师签认后，方可进行系梁的施工。
（2）复核基坑中心线、方向、高程，按地质水文资料结合现场情况，决定开挖坡度和支档方案。
基坑底面尺寸为长a+100，宽b+100，a为系梁长，b为系梁宽，开挖坡度建议采用1：0.5，则地面开挖尺寸为(a+100)+0.5×h，宽为（b+100）+0.5×h，h为系梁埋深，并制定支护措施，做好地面防排水工作。
（3）备齐所需机具、材料，安排施工人员，确定各班组任务。
3、基坑开挖（1）用反铲挖掘机开挖，人工配合，并加强坑内的排水。
根据施工前拟定的坡度采用反铲挖掘机开挖，挖掘时注意抽水和不要碰到支档结构，挖至距系梁底设计标高约30cm厚的最后一层土时，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。
如施工时发现基底在地下水面以下时，可用木板桩支撑，边开挖，边设支撑。
对需要设挡板支撑的基坑，根据施工现场条件，在基坑四周每50cm打一根木桩，在木桩后设2-4mm厚的木板，防止边坡坍塌。
（2）基坑排水:一般采用汇水井排水，在基坑内系梁范围外低处挖汇水井，并在基坑周围挖边沟，使其低于基坑底面30-40cm。
汇水井井壁要加以支护，井底铺一层碎石。
抽水时需有专人负责汇水井的清理工作。
（3）凿除桩头砼因凿除深度均处于地面以下1.5米，在施工过程中，首先要加强安全防护、保证施工人员安全。
桩头凿除必须达到设计桩顶标高，凿除时保护好桩基主筋及声测管，确保主筋不弯曲，声测管不堵塞。
凿好后对桩顶砼面进行清扫，表面不得有浮渣或积水，桩头砼应色泽一致，无杂质，无松散层。
系梁施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工负责人：_______5. 交底日期：_______年_______月_______日二、施工内容1. 系梁施工主要包括：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
2. 系梁结构形式：_______3. 系梁尺寸：_______4. 系梁位置：_______三、施工安全注意事项1. 施工人员安全- 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业人员必须经过专门培训，取得相关操作资格。
- 严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
2. 现场安全- 施工现场必须设置安全警示标志，明确警示区域。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
- 临时用电设备必须符合安全要求，电线应定期检查，防止漏电。
- 施工现场应配备消防器材，并确保其处于良好状态。
3. 机械操作安全- 所有机械操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
- 机械设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
- 操作机械时，必须遵守操作规程，不得违规操作。
4. 材料运输安全- 材料运输时应注意防止坠落、倾倒，确保运输安全。
- 运输材料时，应保持道路畅通，避免造成交通拥堵。
四、施工安全技术交底1. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，应仔细核对图纸，确保钢筋规格、间距、保护层厚度等符合设计要求。
- 钢筋绑扎过程中，应注意绑扎质量，防止钢筋位移、变形。
- 高处绑扎钢筋时，必须使用安全带，并设置安全防护设施。
2. 模板安装- 模板安装前，应检查模板质量，确保其无裂缝、变形等缺陷。
- 模板安装过程中，应注意模板的支撑牢固，防止模板倾倒。
- 高处安装模板时，必须使用安全带，并设置安全防护设施。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预留洞口等，确保其符合要求。
- 混凝土浇筑过程中，应注意控制浇筑速度，防止混凝土流淌、溢出。
系梁施工技术交底
5.混凝土浇筑完成后要及时进行养护，不允许出现蜂窝麻面、龟裂等情况，保证施工质量。
6.桩顶钢筋保护层不足，应在打垫层前清理出保护层的厚度，保证系梁完成后桩顶混凝土保护层的厚度，满足规范要求。
系梁施工技术交底
施工技术交底
编号
工程名称
云南省昭通市水绥二级公路
交底日期
年月日
施工单位
中建五局
分项工程名称
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底内容：
一、施工流程及要点
1、系梁施工流程
施工流程：浇筑混凝土垫层→绑扎系梁钢筋→支立侧模→浇筑混凝土→养生。
2、施工要点
a.模板支立
系梁施工采用钢模，在拼装钢模时，注意控制立模的垂直度，接缝要严密。固定模板用钢管支架进行，然后用钢丝和铁丝拉紧，使模板不变形，保证模板有足够的稳定性、刚度和强度。
交底人签字：
日期：
接受人（全员）签字：
编制
审核
批准
注：本交底一式两份，班组操作负责人、项目部资料保管员各一份。
b.钢筋加工与安装
根据设计要求绑扎、焊接钢筋，钢筋的焊接和尺寸必须符合设计规范要求。和立柱钢筋笼之间主筋采取焊接，接头应错开，单面焊时焊缝大于10d。钢筋骨架的制作必须符合规范要求。
c.砼浇注
施工时采用砼集中拌和，砼罐车运输，砼应有良好的和易性，塌落度。本次浇筑的系梁均采用C30的混凝土，配合比应严格按照试验室给定的配合比进行搅拌。砼运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。浇筑时配有经验的振捣工，用插入式振捣器分层振捣，连续浇筑，保证系梁的浇筑质量，待砼达强度达到1.2MPa后再拆除模板。
系梁施工技术交底
系梁施工技术交底系梁施工可是个技术活，就像搭积木一样，每一步都得精准到位，不然这“积木”可就搭不稳啦！我还记得之前参与的一个项目，那时候系梁施工就出了点小状况，让我对这方面的技术有了更深的体会。
当时，我们的施工团队在一个桥梁工程中负责系梁的施工。
开工前，大家都信心满满，觉得这不是什么难事。
可谁知道，真正动起手来，问题一个接一个地冒了出来。
先说测量放线这一步吧。
这就好比给系梁定个位，位置要是错了，后面的活儿可就全乱套了。
在那次施工中，负责测量的小伙子可能是太紧张了，数据出现了一点偏差。
结果，挖基的时候才发现位置不对，又得重新测量，浪费了不少时间和人力。
这让大家都意识到，测量放线可容不得半点马虎，必须要认真再认真。
好了，言归正传，咱们来说说系梁施工的具体技术要点。
首先是基坑开挖。
开挖的时候要根据地质情况选择合适的开挖方式。
如果地质比较好，像那种硬邦邦的土层，直接放坡开挖就行；要是碰到软土或者地下水丰富的地方，那可就得做好支护措施，不然这坑壁容易坍塌。
就像我之前说的那个项目，有一处就是因为没做好支护，挖着挖着坑壁开始掉土块，吓得大家赶紧停止作业，重新进行支护加固，这一来一回，进度又被耽搁了不少。
基坑挖好后，接下来就是凿除桩头。
这一步可得小心，不能把桩身给弄坏了。
要用风镐一点点地把多余的部分凿掉，露出新鲜的混凝土面。
而且，桩头的钢筋要保护好，不能让它弯曲或者折断。
记得有一次，一个工人干活太鲁莽，一锤子下去，把钢筋砸弯了，被工头狠狠批评了一顿。
然后是基底处理。
要把基底的杂物、淤泥清理干净，确保基底平整、坚实。
如果基底承载力不够，还得进行处理，比如换填或者打桩加固。
有一回，我们在处理基底的时候，发现有一块地方比较松软，就赶紧换填了碎石，这才保证了基底的稳定性。
模板安装也是很关键的一步。
模板要选择平整、光滑的，拼接要严密，不能有缝隙，不然混凝土浇筑的时候会漏浆。
安装模板的时候，要用对拉螺栓和支撑固定好，防止模板变形。
系梁施工技术交底
技术交底记录项目名称哈牡铁路电气化改造工程接受交底单位一、二、三分部交底项目上跨立交桥系梁施工交底日期一、交底合用范围本交底合用于哈牡电气化改造工程上跨立交桥系梁施工。
二、施工交底系梁施工在桩基灌输达成后，并待最后一根桩混凝土达到7 天强度后，依据丈量组施放的墩柱中心点对系梁设计尺寸开挖边线进行基坑开挖，基坑开挖至系梁设计标高后，进行凿除桩头松懈混凝土，并按设计要求进行桩基的检测，检测合格并获得监理工程师的认同后，开始浇注系梁垫层，绑扎钢筋，经监理工程师查验合格后安装并固定模板、待丈量组检查系梁模板并经监理确认后，进行浇注混凝土施工。
（1 ）丈量放样利用控制网放出墩中心坐标，利用两墩中心点确立其系梁的中心线。
（2 ）开挖系梁施工作业面在桥墩最后一根桩混凝土强度并达到7 天强度后，丈量组正确施放墩柱中心坐标，再依据墩柱中心坐标确立出系梁的中心线，依据系梁开挖边线消除系梁施工作业面的机械设备和泥浆杂物，再依据地面的标高和系梁底的设计标高，确立系梁基坑开挖的深度和开挖边线，在开挖系梁施工基坑的时候注意保证基坑四周砂砾土的坡度，坡度为1 ：0.5 ，防备在系梁施工的时候四周的边坡垮塌。
开挖时，系梁基坑底按一边增添0.5 米作业区及设排水渠，并在排水渠两头及中间均设汇水井，用水泵或泥浆泵进行强排水。
基坑成形后，需对基坑进行必需的围护和防备。
（3 ）桩头办理基坑开挖达成后，对桩头进行凿除至系梁底标高，若桩头还有夹碴等，持续凿除，直到出现骨料并没有夹泥。
要求桩头平坦,保证桩周缘角不被凿掉,并用水冲刷洁净。
（4 ）铺设沙浆垫层基坑开挖时，坑顶标高比系梁底标高低10-15cm ，并将坑底整平、压实，用细卵石铺垫层，层厚10-12cm ，再在表面用3-5mm沙浆抹平，并控制垫层顶标高为比系梁底标高低约1cm ，以此做系梁底模。
施工准备丈量放线桩顶系梁基坑开挖凿除桩头检测桩基质量做好垫层绑扎系梁钢筋隐蔽工程检查立系梁模板检查灌输砼取试件拆模保养墩台柱施工系梁施工工艺流程图（5 ）系梁模板的制作安装系梁模板由两部分构成，即由底模和侧模，底模由沙浆垫层充任，侧模在圆柱变截面段采纳钢模，中间平板段采纳组合钢模，在安装组合钢模板前应向施工班组进行技术交底，相关施工及操作人员应熟习施工图及模板工程的施工设计；施工现场应有靠谱的能知足模板安装和检查需用的丈量控制点；浇注混凝土从前，模板应涂脱膜剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采纳同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
【精品】系梁施工技术交底
系梁施工技术交底
一、破桩头
1、为确保桩头顶面周边棱角完整，无论采用何种方法破桩头，桩头顶面要预留10cm，待系梁垫层施工完毕后，再打掉预留的多余部分，表面要平整，高度同垫层顶面。
二、系梁垫层
1、垫层厚度按图纸为10cm，宽度同系梁等宽，为便于放线，绑钢筋、支模，施工时宽度应比系梁每边宽20cm。
2、为不超出设计的砼用量，垫层厚度应做成边部10cm，中部5cm，底部土基层基本为弧形。
3、为保证系梁模板的稳定性及底部不漏浆，垫层表面应平整。
三、焊接立柱钢筋
1、焊接立柱钢筋前应放桩点位，放完后用钢尺检查尺寸，用拉线法检查顺直度。
2、立柱钢筋骨架要精确对中，最大偏差不超过10mm。
3、桩、柱的主筋焊接为上、下两端各10d（d为桩基主筋直径），中部点焊两处，要注意立柱钢筋骨架的垂直度。
4、系梁钢筋保护层底部可用方垫块，立面应用半圆垫块，垫块设绑丝，厚度按图纸保护层施工。
5、系梁钢筋按图纸间距施工，如与桩钢筋相碰时，调整系梁钢筋。
6、桩基破桩头的外露筋上的水泥浆必须用钢刷刷干净，才能进行赶紧焊接的施工。
四、支模
1、桩顶圆头平面尺寸要准确，防止桩、立柱的变截面错台的尺寸不准确，给支立柱模板时增加困难。
2、模板的拉杆及支撑要牢固，防止浇筑时变形。
五、浇筑砼
1、按配合比拌制砼，严格控制坍落度及和易性。
建筑的基石是非常非常重要的
2、分层浇筑，每层厚度为30cm。
用插入式振动器振捣密实。
为确保系梁的工程质量，每道工序要精心施工，最后在监理工程师验收合格后方可浇筑系梁砼。
系梁技术交底
系梁技术交底关键信息项：1、系梁施工的工艺流程2、施工材料的要求3、施工过程中的质量控制标准4、安全注意事项5、环境保护要求1、工程概述11 介绍系梁工程的基本情况，包括位置、规模、结构形式等。
111 说明系梁在整个工程中的作用和重要性。
2、施工准备21 技术准备211 熟悉施工图纸和相关技术规范。
212 制定施工方案和技术交底。
22 材料准备221 列出所需的主要材料，如钢筋、混凝土等。
222 明确材料的规格、型号和质量要求。
23 现场准备231 清理施工现场，确保场地平整、无障碍。
232 搭建施工临时设施，如工棚、仓库等。
3、系梁施工工艺流程31 测量放线311 根据设计图纸，准确放出系梁的中心线和边线。
312 进行测量复核，确保测量数据的准确性。
32 基坑开挖321 按照设计要求和施工方案，进行基坑开挖。
322 采取适当的支护措施，保证基坑的稳定性。
33 基底处理331 清除基底的杂物和松土。
332 对基底进行夯实或换填处理，确保基底承载力满足要求。
34 钢筋加工与安装341 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
342 钢筋的焊接和绑扎应符合规范要求，保证钢筋骨架的牢固性。
35 模板安装351 选用合适的模板材料，确保模板的强度和刚度。
352 模板安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。
36 混凝土浇筑361 混凝土的配合比应符合设计要求，搅拌均匀。
362 采用分层浇筑的方法，振捣密实，防止出现蜂窝麻面。
37 混凝土养护371 混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖和洒水养护。
372 养护时间应符合规范要求，确保混凝土强度的增长。
38 模板拆除381 待混凝土强度达到规定要求后，拆除模板。
382 拆除模板时应注意保护混凝土表面，避免造成损伤。
4、施工质量控制标准41 钢筋工程411 钢筋的加工尺寸偏差应在允许范围内。
412 钢筋的间距、保护层厚度应符合设计要求。
42 模板工程421 模板的平整度、垂直度偏差应符合规范要求。
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系梁施工技术交底
一、交底目的
为了使本分部系梁施工能够有序的进行，明确施工任务、施工工艺流程等，确保施工质量符合强制性要求及能够更好的进行指导作业。
二、施工工艺
三、施工方法
相邻两根桩基检测全部合格后，方可进行基坑开挖至设计标高并对桩头砼进
行凿毛处理。
1、施工准备
⑴使用全站仪依据设计图纸进行测量放样；
⑵砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准；
⑶砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格；
⑷对施工队伍进行技术交底；
⑸为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好；
⑹对施工便道进行进一步修整；
2、基坑开挖
系梁基坑主要采用机械开挖施工，配合人工清底。
基坑开挖时在底系梁两边各加宽0.5m，保证模板安装的工作面。
在基坑周围开挖排水坑及集水井，保证基坑不积水。
3、桩顶处理
系梁基础开挖到设计的高程后，用空压机对桩头进行凿除，清除浮浆，整理调顺桩头外露钢筋，确保桩头部分砼的质量。
应注意在凿除过程中对墩头钢筋的保护，保证钢筋的顺直和桩顶砼面没有浮渣，桩顶面碎石出露均匀，凿完后用空压机对桩头表面的松散层、清理。
待桩头凿到设计高程后，经检验合格的桩，可进行后续的工序施工。
4、铺筑垫层
待桩顶处理完毕后即可进行基底平整，基底应铺筑5cm厚的砂浆垫层进行找平。
5、测量放样
平面控制利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。
确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上，满足设计和规范的要求。
为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。
6、钢筋制作及安装
地系梁钢筋绑扎前，应将桩头砼面的污水、杂物清理干净，并将桩头钢筋调直、对中；将墩柱钢筋笼加工并安装好，用缆风绳拉紧；在垫层上打出系梁中线、
边线，在桩头处焊上定位筋，方可安装系梁钢筋。
（1）墩柱与桩基钢筋采用直螺纹方式进行连接，在连接时两接头应严格对中，确保确保钢筋安装位置准确。
（2）进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。
（3）系梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。
钢筋按规范进行焊接或绑扎，间距正确，并使用砼垫块确保钢筋的保护层厚度。
（4）钢筋使用前表面应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净。
（5）钢筋焊接采用电弧焊，采用双面焊缝时接头的长度不小于5d，采用单面时，焊缝接头的长度不小于10d（d钢筋直径），钢筋搭接端部应先预弯，保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。
（6）系梁的箍筋应采用135º弯钩，弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。
（7）安装钢筋时，为了不使钢筋变形，在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部1号钢筋，保持顶面钢筋安装平整，然后安装2号钢筋。
钢筋整体成型后拆除钢管支架。
（8）钢筋安装质量应符合下表：
钢筋安装质量标准
7、模板安装
（1）系梁施工采用定型钢模，由专业钢模板生产厂家制作。
（2）模板表面光洁度、拼装精度、模板的强度和刚度要严格控制，模板运
到现场后，要及时组织试拼，使模板安装误差符合要求。
（3）桩顶圆头平面尺寸要准确，防止桩、立柱的变截面错台的尺寸不准确，给支立柱模板时增加困难。
（4）系梁模板在使用前将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净，均匀地涂一层脱模剂（严禁使用废机油），拼缝处粘贴双面胶带，底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上的缝隙用海面或双面胶带封死。
模板安装时必须保证模板外形尺寸和标高符合设计，模板用对拉杆、钢管加固牢固。
（5）模板的安装应符合下列要求：
a.模板应按设计要求准确就位；
b.安装侧模时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生的位移；
c.模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；
d.模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固；
8、砼浇筑
（1）系梁砼浇筑前应将桩头（墩柱）砼面的污水、杂物清理干净，检查钢筋有无保护层、模板有无漏堵的缝隙，经自检合格报现场监理工程师检查合格后方可浇筑砼。
（2）混凝土浇筑采用搅拌站集中拌和，搅拌车运送至施工现场后采用吊车或溜槽入模。
（3）施工过程中随时检查和校正混凝土的流动性，严格控制水灰比，不得任意增加用水量。
（4）系梁砼应从系梁的一端开始向另一端斜向分层浇筑，砼每层厚度控制在30cm以内。
（5）混凝土采用插入式振动器进行振捣，振捣时振捣棒与模板应保持5～10cm的距离，并尽量保持垂直，振捣时应遵循快插慢拔，振点要均匀排列，驻点进行移位，移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍。
在振捣过程中应做到砼不再下沉、表面呈现平坦、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，避免早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。
9、拆模与养护
当混凝土强度达到2.5MPa时，人工配合吊车进行模板拆除。
模板拆除时，先拆除外侧的支撑杆件，再拆除模板。
拆模时应避免重撬硬砸，以免损伤砼边角及面层。
模板拆除后，及时对混凝土进行覆盖土工布保湿养护。
养护时间不得少于7天，每天洒水次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
10、基坑回填
当系梁混凝土达到设计规定的强度后，去除覆盖的土工布，进行基坑回填。
11、施工注意事项
（1）桩头凿毛后应及时清理干净混凝土碎块，保证系梁的浇筑质量；
（2）系梁钢筋笼底部均匀垫置垫块，保证系梁底部有足够的混凝土保护层，并符合设计要求；
（3）基坑开挖后，基坑顶必须设置安全防护围栏，并按要求挂设相关警示标牌
（4）坑底尺寸比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m；
（5）钢筋施工时，注意焊接搭接长度；
（6）混凝土浇筑时必须分层振捣密实；
四、安全注意事项
（1）施工场地用防护栏围挡，非施工人员不得进入施工场地，进入施工区内的人员必须戴安全帽。
（2）施工场地要有安全员巡视，发现隐患及时采取措施，避免安全事故的发生。
（3）用电安全，电箱内应设置防漏电保护器，随时检查电缆、电闸的安全性，不得出现漏电、电缆落水等情况。
（4）施工过程中应随时检查支架和模板的牢固性，发现异常情况应及时采取措施。
（5）在浇筑砼的过程中应有专人指挥砼罐车的运行。
（6）严禁作业人员酒后作业。
（7）夜间施工必须有足够的照明设备，灯光应明亮。
五、质量控制
（1）钢筋的表面应洁净、无损伤；
（2）钢筋的形状、尺寸应严格按照设计的规定进行加工；
（3）箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定；
（4）墩柱与桩基钢筋连接时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（5）钢筋连接前，应对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行接头工艺检验。
（6）模板的板面应平整，接缝处应严密且不漏浆；模板的表面所涂刷的隔离剂不得采用废机油等油料。
（7）模板安装必须保证结构物各部分的形状尺寸和相互位置的准确。
（8）混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
（9）混凝土应按一定的厚度、顺序和方向进行分层浇筑。
（10）混凝土振捣的时间宜为20～30S，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
（11）混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。
六、环保及文明施工
（1）重视环境工作，为确保文明施工，必须做好环境保护措施。
贯彻施工的全过程。
（2）施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清除废渣。
（3）施工机械的废油废水，应采取有效措施处理，不得超标排放污染河流和水源。
（4）夜间施工应采取措施控制噪音，防止扰民。
（5）了解当地的风俗民风、民情民俗，爱护群众，保护群众利益。
坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力物力的优势，带动当地经济发展，构建和谐社会的文明施工的环境。
（6）机械设备停放有序、保持清洁，施工机械及运输车辆在道路上行驶遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。