板梁施工技术交底大全
梁板安装工人安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工班组：[填写施工班组名称]三、施工日期：[填写施工日期]四、交底内容：1. 安全生产基本要求（1）施工人员必须佩戴安全帽，穿好工作服，严禁酒后作业。
（2）进入施工现场必须听从指挥，严格遵守施工现场规章制度。
（3）施工现场禁止吸烟、饮酒、打闹、嬉戏。
2. 机械设备安全操作（1）操作人员必须熟悉机械设备性能，掌握安全操作规程。
（2）机械设备启动前，应检查设备是否完好，电源是否接通。
（3）操作机械设备时，严禁双手离开操作柄，严禁在机械设备运转时进行清洁、润滑等操作。
3. 梁板安装安全要求（1）梁板安装前，应先对施工现场进行安全检查，确保场地平整、无障碍物。
（2）梁板安装过程中，应确保梁板与支撑结构的连接牢固，防止因连接不当导致梁板倾倒。
（3）梁板安装时，操作人员应站在安全位置，防止因操作不当导致坠落。
（4）梁板安装过程中，严禁在同一垂直面进行操作，防止物体打击。
（5）梁板安装完成后，应检查梁板是否平稳、牢固，确保安全。
4. 高处作业安全要求（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带系牢。
（2）高处作业时，操作人员应确保身体平衡，防止因操作不当导致坠落。
（3）高处作业过程中，严禁攀爬模板、脚手架等结构。
（4）高处作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
5. 火源管理（1）施工现场严禁使用明火，禁止吸烟。
（2）施工过程中产生的易燃、易爆物品应妥善保管，远离火源。
（3）施工完毕后，应检查现场是否存在火源，确保安全。
五、交底人：[填写交底人姓名]六、接受交底人：[填写接受交底人姓名]七、交底时间：[填写交底时间]八、备注：1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待解决问题后方可继续施工。
2. 施工人员应提高安全意识，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的生命安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全素质。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
梁板安装安全技术交底百度模板
一、交底目的为确保梁板安装施工过程中的安全，降低事故发生概率，提高施工质量，特进行本次梁板安装安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）所有参与梁板安装施工的员工必须经过专业培训，了解梁板安装的施工工艺、安全操作规程及注意事项。
（2）新员工必须经过岗前培训，考核合格后方可上岗。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：高空作业、危险区域、禁止通行等。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
3. 梁板安装施工安全操作规程（1）施工前，对梁板进行检查，确保其尺寸、质量符合设计要求。
（2）梁板运输过程中，应使用专用车辆，严禁超载、超限运输。
（3）梁板吊装前，应检查吊车设备，确保其性能良好，吊装作业人员必须经过专业培训。
（4）吊装过程中，吊车应保持平稳，吊钩与梁板接触处应采取防滑措施。
（5）梁板安装时，应按照设计要求进行定位，确保梁板垂直、水平。
（6）梁板安装过程中，施工人员应保持安全距离，严禁站在梁板上方作业。
（7）梁板安装完成后，应及时进行验收，确保安装质量。
4. 防火、防触电措施（1）施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
（2）施工现场严禁吸烟，严禁使用明火。
（3）施工现场应定期进行电气安全检查，确保电气设备、线路安全可靠。
（4）施工人员必须使用合格的电气设备，严禁私拉乱接电线。
5. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确应急组织、职责、程序和措施。
（2）发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工组织设计中。
2. 施工单位应定期组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保梁板安装施工过程中的安全。
四、交底时间本次安全技术交底时间为[具体时间]，地点为[具体地点]。
梁板安装施工技术交底
海XXXX 程技术交底书工程名称：XX大道（XXX—XXXXX）XXX工程施工合同段：交底内容梁板安装施工技术交底单位工程名称许厝中桥分部工程名称分项工程名称梁板安装施工单位中铁XX局集团 XXX有限公司里程K3+753交底日期交底地点项目部会议室梁板安装施工技术交底一、场地准备：吊车停放点及运梁车的行走路线应铺设平顺、应能满足运梁车重载运行的需要，不致引起不均匀沉降，必要时对地基应做加固处理。
梁体堆存时在梁体设计支点部位加垫枕木。
梁板叠放时，上、下层梁板的垫木应上下相对，同时应有防止梁体倾倒的措施。
二、梁板安装：梁板采用汽车吊架设。
（一）起重机1、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离，使用前支垫牢固，防止发生倾覆。
2、为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查：(1)各安全保护装置和指示仪表齐全完好；(2)钢丝绳及连接部位符合规定；(3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；(4)各连接件无松动；(5)吊钩保险扣完好无损；(6)轮胎气压符合规定。
(7)周围环境清楚，注意周围电线电杆光缆情况及铁路营业线设备情况，确保安全。
3、起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应参照内燃机安全操作交底启动内燃机。
启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30ºC时，方可开始作业。
4、轮式起重机完全依靠支腿来保持它的稳定性和机身的水平状态，所以在作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1／1000(水准泡居中)。
支腿有定位销的必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
5、如果在作业过程搬动支腿操纵阀，将使支腿失去作用而造成机械倾翻事故。
所以作业中严禁扳动支腿操纵阀。
调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
最新整理板梁架设施工技术安全交底书.docx
最新整理板梁架设施工技术安全交底书一、施工技术交底一）工程概况周汤河公路桥共有三孔简支梁，每孔4片板梁，其中第一孔和第三孔8片板梁每片长16m，第二孔4片板梁每片长20m，共需架设12片空心板梁。
梁高均为0.75m和0.9m，边梁梁宽1.49m，中梁梁宽1.24m，其中边梁6片、中梁6片共12片。
空心板梁采用φ200×42mm圆柱板式橡胶支座。
每片梁对应重量见下表：第一孔第二孔第三孔1－11－21－31－42－12－22－32－43－xxxx8T23T23T28T40T35T35T40T28T23T23T28T二）施工日期计划施工时间为20xx年3月26日的8：00～xxxx准备工作及架梁施工1、准备工作1）目前便道已经全部整修，吊机停放位置便道宽度不少于9m，且本次机械运行范围内便道已经用压路机碾压，便道承载力满足施工要求，架梁施工所需空间范围内障碍物已清理完毕。
2）板梁长度、宽度，梁跨跨度，墩帽顶宽，支承垫石及所有支座位置处标高已经复核，梁端线(或梁缝中心线)及支座位置已经弹线，经现场检查，满足吊装要求。
3）架梁时现场需要预先拌制好足够的干砂浆，以备当支座标高不一致时或板梁梁底不平时进行适当调整。
2、架梁施工本次架梁主要施工程序为：施工准备机械进入施工现场――板梁 1台xxxT汽车吊抬吊装车――平板车承担水平运输至现场――200T汽车吊直接提梁安装至桥墩上就位（先吊装南京侧边跨，之后吊装第xx侧边跨，最后吊装中间跨，且每跨梁片的吊装顺序均南向北）――安装完毕全部设备退场。
详细施工过程如下：1) 板梁提吊及装车运输在板梁预制现场，一台xxxt吊车停放于板梁堆放场地的南侧（板梁底部混凝土均在架设前清除干净），吊车停放的位置现场均已定位，将平板车分停靠在板梁与吊车之间，然后吊车做好吊装前准备工作。
两端各用一根Φ28mm长30m的钢丝绳穿入板梁底部，钢丝绳捆扎牢固经检查确认无误后进行试吊，在起重工的哨声指挥下吊机慢慢将板梁吊起。
空心板梁施工技术交底
空心板梁施工技术交底一、施工前准备工作1.1 确定施工方案：根据设计图纸和相关规范要求，确定空心板梁的材料、尺寸、施工工艺等。
1.2 资材准备：准备好所需的材料，包括空心板梁、钢筋、混凝土等。
1.3 工具准备：准备好施工所需的工具和设备，如起重设备、搅拌机、模板等。
二、模板安装2.1 检查模板：在安装模板之前，要进行严格的检查，确保模板无裂缝、变形等表面缺陷，保证施工质量。
2.2 模板安装：按照设计图纸要求，搭建模板支架，并安装好模板板面和侧板。
2.3 模板调整：调整模板的水平和垂直度，确保模板的准确性和稳定性。
三、钢筋布置3.1 钢筋确定：根据设计要求，确定钢筋的种类、规格和数量。
3.2 钢筋加工：将钢筋进行切割、弯曲等加工处理，确保钢筋的准确性和合格性。
3.3 钢筋布置：按照设计图纸要求，在模板内正确布置钢筋，注意钢筋的间距和间隙。
四、预埋件安装4.1 预埋件材料：选择合适的预埋件材料，并进行质量检查。
4.2 预埋件位置：根据设计要求，确定预埋件的位置，并在模板中进行标记。
4.3 预埋件安装：按照设计要求，将预埋件安装到预定位置，注意预埋件的准确性和牢固性。
五、混凝土浇筑5.1 混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比，并在施工现场进行试配。
5.2 搅拌混凝土：使用搅拌机对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
5.3 混凝土倒筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，注意混凝土的均匀性和密实性。
5.4 混凝土养护：对浇筑后的混凝土进行养护，保持湿润状态，确保混凝土的强度和耐久性。
六、施工注意事项6.1 安全施工：严格遵守施工安全规范，保证施工人员的人身安全。
6.2 施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量合格。
6.3 沟通协调：施工现场的各个工种之间要进行良好的沟通协调，确保施工进度和效果。
6.4 监控检查：对施工过程进行监控和检查，及时发现和解决施工中的问题。
七、施工验收7.1 施工质量验收：在施工结束后，对施工质量进行验收，确保符合设计要求和规范要求。
空心板梁施工技术交底
空心板梁施工技术交底一、前期准备1.1 施工前检查在施工前，应按照设计要求对施工地点进行检查，确保施工现场符合设计要求和施工要求。
检查主要包括以下内容：•了解施工地点的地形地貌、土质情况和附近的地下管线情况；•检查清理施工现场，确保施工现场干净整洁；•检查监测设备是否正常运行。
1.2 材料准备在施工前，应准备好所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、空心板梁、模板、脚手架、起重机械等。
材料应按规定进行验收和分类存放，确保质量合格。
1.3 人员安排施工时应根据不同工种的要求对人员进行安排。
在施工前应进行安全培训，确保人员了解施工安全规范和应急处理方法。
二、施工步骤2.1 模板安装•根据设计要求和图纸要求进行模板的拼接和组装；•模板必须牢固，不能有晃动，必须满足施工要求；•模板表面应平整，没有破损；•在模板搭设完成之后进行检查。
2.2 钢筋加工和预埋•根据设计要求进行钢筋的加工和预埋；•钢筋的质量、数量和位置应符合设计要求；•钢筋的间距和直径应满足施工要求；•钢筋与模板之间应保持一定的距离和间隙。
2.3 预制空心板梁摆放和安装•根据设计要求，将预制空心板梁摆放在模板上，预留一定的钢筋长度;•坚固连接支立；•拉线检查准确度和平整度；•进行定位和校正，确保空心板梁的精度和位置符合设计要求；•空心板梁应垂直于墙面，水平度应符合规定。
2.4 混凝土浇筑•先进行混凝土的搅拌，应符合相关规定；•混凝土坍落度应符合规定；•混凝土应均匀浇入模板内，避免混凝土与模板发生反击；•确保混凝土浇筑完成后的表面光滑、平整。
三、安全要求•施工现场应符合相关安全规定，如悬挂警示牌、设置防护栏杆等；•施工工具和设备应保持良好状态，使用时必须符合操作规定；•施工期间应及时清理现场，防止人员和设备的意外伤害；•工人必须穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；•定期对设备和安全措施进行检查和维护，确保施工安全。
四、施工质量要求•模板的尺度、位置和平整度应符合图纸要求；•钢筋的数量、位置、间距和质量应符合设计要求；•空心板梁与钢筋的精度应符合设计要求；•混凝土配合比和强度应符合设计要求；•施工质量应符合相关国家标准和规范。
梁板安装工程技术交底
梁板安装工程技术交底一、前言梁板安装是建筑工程中比较关键的一步，安装不当会对整个工程产生严重的影响。
本文将从梁板安装的材料、工具、操作流程等方面进行详细交底。
二、梁板安装流程1.确定安装位置在安装梁板前，需要确定梁板的安装位置。
在确定位置时，需要注意以下事项：(1)确定梁板的变形系数，避免安装后出现膨胀、收缩或变形等情况。
(2)注意梁板的重心位置，按照施工要求确定好梁板的重心位置，一般来说，偏心距离要小于工程规范中规定的极限值。
(3)安装位置需要保证平整、水平，避免梁板安装后出现倾斜、摇晃等情况。
2.安装杆件在确定好梁板的安装位置后，需要将梁板与杆件连接。
通常使用的杆件有膨胀螺栓、锚杆、焊接钢筋等。
在连接杆件时，需要注意以下事项：(1)梁板与杆件的连接点需要保持平整、垂直。
(2)梁板与杆件的连接点需要按照设计要求进行布置，通常为等间距或等分布布置。
3.梁板安装在安装杆件后，需要进行梁板的安装。
在梁板安装前，需要进行以下工作：(1)梁板清洁：清洁梁板上的灰尘，油脂，碎屑等杂物，使其净洁，方便安装。
(2)制定吊装方案：根据设计要求，根据梁板的尺寸和重量，制定合理的吊装方案。
在进行梁板安装时，需要注意以下事项：(1)吊装方式：梁板通常使用吊索进行吊装，对于大型梁板，需要使用双吊点吊装。
(2)吊装高度：梁板吊装高度需要保证其不被碰撞、拖拉和磨损，同时也需要注意吊装的高度，避免出现梁板运输时弯曲变形，影响梁板的安装质量。
(3)安装位置：安装梁板时，需要将其安装在预先确定好的位置上，并且需要保证梁板以及梁板之间的连接要素的水平度和垂直度。
三、操作规范在进行梁板安装时，需要遵循以下操作规范：(1)操作人员必须经过岗前培训，了解梁板的材质、用途等方面的知识；(2)操作人员必须穿戴好安全头盔、安全鞋等符合规范的个人防护装备；(3)梁板的吊装要保证吊装过程中贴紧吊点，避免意外脱落导致伤害；(4)梁板的安装过程中需要配备专门的监控人员，负责协助操作人员完成安装。
板梁运架安全技术交底模板
一、交底目的为确保板梁运架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、施工人员所有参与板梁运架施工的施工人员及管理人员。
三、施工内容1. 板梁预制、运输、存放；2. 板梁起吊、转运、安装；3. 施工现场安全管理。
四、安全技术措施1. 预制、运输、存放- 预制板梁在运输过程中，必须固定牢固，防止在运输过程中发生位移、倾覆。
- 运输车辆应定期检查，确保车辆性能良好，制动系统灵敏可靠。
- 板梁存放区域应平整、坚实，并设置明显的警示标志，防止误入。
2. 起吊、转运、安装- 起吊前，应对起吊设备进行全面检查，确保其性能良好，符合安全要求。
- 起吊过程中，操作人员应严格遵守操作规程，严禁超载、超限起吊。
- 转运过程中，应保持板梁平稳，防止发生碰撞、倾覆。
- 安装过程中，应确保板梁位置准确，连接牢固。
3. 施工现场安全管理- 施工现场应设置明显的警示标志，明确危险区域，禁止无关人员进入。
- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
- 施工过程中，应严格按照施工方案执行，不得擅自更改。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
- 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
五、安全注意事项1. 严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 严禁在起吊、转运、安装过程中进行无关操作。
3. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
4. 严禁在施工现场进行高空作业时使用简易梯子。
5. 严禁在施工现场乱扔垃圾、杂物。
六、应急措施1. 发现安全隐患，应立即停止作业，并向上级报告。
2. 发生安全事故，应立即启动应急预案，并迅速组织救援。
3. 安全事故发生后，应立即进行调查，查明原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
七、交底时间[填写交底时间]八、交底人[填写交底人姓名及职务]九、接受交底人[填写接受交底人姓名及职务]十、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术交底签证表
工程名称 石武正线过渡段 交底编号
交底里程 DK717+547.02~DK717+585.04 交底项目 板梁施工
交底内容：
一、基坑开挖
1、板梁开挖前需对开挖线放样，放样要根据既有地面的高程、设计板
梁底高程、基坑底尺寸及开挖坡度确定基坑上口尺寸；基坑开挖完成后还
要在基底对板梁放样。
2、板梁基坑开挖前，应探明地下有无管线。如果有，立即上报有关部
门协商解决，尽快处理。
3、基坑大小除满足板梁设计大小外，每侧预留50cm的工作空间。
4、采用挖掘机放坡开挖，开挖至设计标高以上10cm时，停止开挖，
边修整表面边采用电夯振压，振压不少于3遍，必要时可掺白灰或凿除的
桩头砼碎碴振压。放坡坡度1：0.75，特殊地段需改变坡度的另行交底。
5、基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基
坑积水，严禁积水浸泡基坑。
6、开挖至设计基底高程后对基底表面进行清理，经检验合格后应立即
进行钢筋绑扎及砼施工，防止基底暴露过久。
7、弃土不得妨碍施工，弃土堆坡角距坑顶边缘距离不小于基坑深度。
弃土需外运时，采用自卸汽车运往指定的弃土场，外运途中采用彩条布覆
盖，防止扬尘。
8、板梁基坑上下人时，必须采用牢固的梯子。
二、凿除桩头、桩基检测
1、破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，
下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下
的桩身砼，且不得破坏声测管。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以
免破坏主筋。将伸入板梁的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，
进行桩基检测。
2、桩顶凿成微凸形以利于清洗桩头。进入板梁内的桩头砼表面要清理
干净。
3、桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波或低应变等各种检测合格
后方可进行下道工序施工。桩基检测要求如下：
a.对于桩长小于40米的桩基，采用低应变法（即瞬态激振法）检测；
对于桩长大于或等于40米的桩基，采用超声波透射法检测。
b.桩顶面要平整、密实并与桩轴线基本垂直，桩头浮浆必须全部凿除；
c.对于采用低应变法检测的桩基，事先用打磨机或手砂轮将下图所示
的几个部分磨平。
(2/3)R
R
手锤锤击部位，直径10cm
(2/3)R
R
加速度传感器安装部位，直径5cm
直径小于等于0.8m 直径1-1.25m
d.在桩身混凝土实际强度达到设计强度的70%以上后，方可报验。
三、钢筋加工、绑扎
1、钢筋绑扎应在基坑底面检查合格后尽快进行。在基坑底面上标出钢
筋的外围轮廓线及每根钢筋的平面位置。
2、板梁钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场进行绑扎，底层板梁钢
筋网片与桩身钢筋焊接牢固。
3、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能脱落的浮皮、铁锈等
均应清除干净。
4、安装钢筋时，为确保钢筋的保护层厚度满足设计要求，在钢筋与模
板之间加设垫块，垫块可采用塑料垫块，大小要满足保护层的要求并安装
牢固，相互错开、分散布置，不得横贯保护层的全部截面。
5、在钢筋的交叉点处，应用直径2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向
（８字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
四、模板
1、板梁模板尺寸不得小于（1m×1.5m），表面要求平整光滑。隔离剂
不得采用废机油、废柴油等影响砼美观的材料。模板立设在钢筋骨架绑扎
完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
2、模板加固尽量利用架子管或者方木进行加固，减少拉筋数量，但必
须确保模板稳定牢固、尺寸准确。
3、板梁模板下可做成5～10cm宽，2cm厚的水泥密实砂浆带，以便保
证模板水平、标高准确。
4、混凝土拆模时的强度必须满足设计要求，设计无要求时不得低于
2.5Mpa，还应考虑拆模时的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温而
开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前及混凝土温
度最高时不得拆模。
5、模板及支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
五、砼施工
1、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，溜槽灌注施工，插入
式振捣器振捣。溜槽要求安装牢固、稳定且移动方便。
2、混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～40cm，在下层混凝土初凝或
能重塑前浇筑完上层混凝土。
3、保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均
匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析，并具有要求的坍落度和含气量等
工作性能。
4、搅拌罐车运输混凝土到达浇筑现场后，先将搅拌罐车正方向高速旋
转20～30s，再反转卸料。
5、振捣时严禁碰撞钢筋。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～
3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混
凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，
与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振捣延续时间20～30s，以
该部位混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏
振。
6、在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情
况，以防漏浆。砼表面用铁抹子抹面收光，抹面收光分三次进行，砼浇注
完立即进行第一次收光，5～6小时后进行第二次收光，10小时左右进行第
三次收光，第三次收光要在砼浇注完成后13～14小时内完成。
7、板梁砼浇筑完成后，立即用简易架子搭铺帆布将基坑封闭，并在基
坑内布置4～8个三孔煤炉，保证温度不低于25℃，必要时在煤炉上座水壶
加蒸汽。
8、板梁混凝土中心埋设热电偶以检查混凝土内部温度。砼的覆盖养生
采用塑料布结合棉毡的方法，在砼外包裹塑料布保湿，并在塑料布上覆盖
棉毡保温，检查混凝土内外温差（混凝土外部温度指混凝土表面温度），待
混凝土内外温差小于20℃后，再喷雾洒水，养护时间14d以上。若养护用
水温度低于混凝土表面温度，则两者温差不得大于15℃。
为保证基坑施工安全，基坑施工期间必须按照以下要求进行施工：
1. 基坑开挖前，应探明地下有无管线等设施。如果有立即上报有关部
门协商解决，尽快处理。
2. 施工现场施工时要严格注意用电安全，严格按照用电规程进行操
作，严禁私拉乱扯，必须实行三相五线制接零保护系统，必须做到“三
级配电二级保护”和坚决做到“一机、一闸、一漏、一箱”，配电箱内
多路拍点应有标记，电想应有门、有锁、有防雨措施，严禁使用不合
格电器产品，并且要后专职的电工人员经常那个检查维修。
3. 基坑上口边2m范围内不允许堆土、堆料和停放机具。
4. 各施工人员严禁翻越防护栏杆。
5. 基坑外施工员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后
再松手。
6. 基坑开挖按照1：1放坡，特殊地段根据实际情况适当放缓。基坑
开挖完成后要在四周1m处设置安全防护栏杆，防护栏杆要牢固可靠，
防护栏净高为1.2m，并设置两道横杆，维护栏全部刷红白安全警示漆；
在防护围栏外侧堆砌砂土，挂防护网进行封闭，并设醒目标志“基坑
开挖，请勿靠近”的安全警示牌；安全警示红灯要设置到位，起到对
靠近基坑的作业人员和误入的非施工人员起到安全警示的作用。
7. 施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通
知操作人员，待回应后方可接近。
8. 坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
9. 对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。
10. 机械前后行走时必须看清前后是否有障碍物或人，机械回转时必
须看清360°回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至围墙处时，
必须有专人配合指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员的距离错觉造成
对围墙的碰撞而导致事故的发生。
11. 人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同
时进行。
12. 夜间施工时应有足够的照明设施，在危险段做防护并设置明显标
志。
13. 工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保
施工安全。
14. 现场施工人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋；所有施工人员严禁酒
后作业。
沿线电缆和管道众多，现场施工时一定要注意安全，既要确保施工人
员和机械的安全，也要确保线路和管线的安全，施工前要请有关人员进行
明确，采取必要的防护措施。
15.板梁标高控制见附图。
交底人 复核人
架子队负责人 施工员
日期
点号 向上长度（m）
1（西北） 1.003
2（西南） 1.011
3（东北） 1.008
4（东南） 1.005
1
2
4
3