预制梁工程施工技术交底
预制箱梁施工安全技术交底（2篇）
预制箱梁施工安全技术交底一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
二、钢筋工1.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
2.钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转--停--反转，不得直接从正转--反转或从反转--正转。
（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
3.成品码放要求（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水。
（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。
（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。
（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
预制箱梁施工安全技术交底（三篇）
预制箱梁施工安全技术交底一、施工前的准备工作1. 根据设计图纸及施工方案，对预制箱梁的尺寸、数量、材料等进行核对，确认无误后方可开始施工。
2. 确定预制箱梁的安装位置、顺序，制定详细的施工计划，并将计划与相关人员进行沟通，明确各自责任。
3. 严格按照现场安全交底要求，配备足够的劳动防护用品，并对相关人员进行安全操作培训，确保施工人员具备相关的安全技术知识。
4. 组织施工人员对施工现场进行清理，清除杂物，确保施工现场的整洁，防止施工人员的滑倒、摔伤等事故发生。
二、预制箱梁的安装1. 预制箱梁在安装前，必须进行质量检查，确认其无任何破损或缺陷。
2. 按照设计要求清理梁板及支座等工程构件以确保其表面清洁，可进行必要的焊接处理。
3. 使用合适的吊装设备，严格按照预制箱梁的吊装位置、顺序进行吊装，严禁超载操作，确保吊装安全。
4. 在吊装过程中，领导人员应对吊装过程进行监督，同时向操作人员传达指令，确保吊装过程稳定、安全。
5. 吊装预制箱梁时，预制箱梁的两端应该处于同一水平线上，以避免其出现不平衡，导致预制箱梁倾斜、翻倒等事故发生。
6. 吊装过程中应测量吊点垂直度和水平度，确保吊点正确。
三、预制箱梁的连接1. 预制箱梁的连接应按照相关的设计要求和施工工艺进行，严禁随意改变连接方式和连接点位置。
2. 在连接预制箱梁过程中应使用专用工具，确保预制箱梁的连接牢固可靠。
3. 在连接过程中，应进行多次验收，检查连接处的质量，确保连接处无裂缝、松动、错位等问题。
4. 完成预制箱梁的连接后，应进行验收，检查预制箱梁的连接是否满足设计要求和施工工艺要求。
四、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域，维持施工现场的秩序。
2. 清理施工现场时，应防止杂物堆放、积水以及地面滑倒等隐患。
3. 施工人员应注意人身安全，佩戴齐全防护用具，特别是在高空作业时要系好安全带。
4. 施工现场应设立消防器材，保证施工现场的防火安全。
预制梁施工安全技术交底
预制梁施工安全技术交底前言预制梁是指在工厂中制作完成，然后运到工地上再进行安装的预制构配件。
与传统的现浇梁相比，预制梁具有施工周期短、施工质量高、工作环境好、节约人力、成本优势等诸多优点。
然而，预制梁的施工过程和现浇梁仍存在一些不同的安全问题。
本文将针对这些问题，为工作人员进行预制梁施工安全技术交底。
安全隐患及防范措施1. 起吊起吊是预制梁施工环节中最关键且风险最大的环节。
在起吊过程中，如果吊装环节出现问题，就可能导致梁体受力不均，甚至出现倾斜或倒塌等严重问题。
为了确保起吊安全： - 要求吊车及吊钩必须符合安全标准，并定期进行维护与检修。
- 要求吊装过程中，人员不得穿过起吊机构或吊钩下方的范围内，以确保人员安全。
- 负责起吊的人员必须具备相关资格证书，并熟悉操作规程。
- 梁体应严格按设计要求进行校正调整，确保各孔位对应准确，以减少起吊过程中的摆动。
2. 运输预制梁在运输过程中容易出现路面不平、气压不稳、行驶速度过快或过慢等问题。
运输过程中要注意以下几个方面，确保梁体完好无损： - 道路应该平整、无杂物、无明显坑洼，以保证运输车辆平稳行驶。
- 货车及吊装设备应按照标准要求选用，质量应符合国家规定，加强外观及货物配装检查，确保运货车辆及物品的质量，尽最大努力避免损坏。
- 检查固定措施是否到位，并加固运输过程中可能产生的松动处。
3. 安装对于预制梁的正确安装，操作人员需要保持高度的专注度和责任心，并深入了解相关技术要求，特别是掌握好以下几个环节： - 实施现场勘查，并确保各项条件符合安装要求。
- 预制梁吊装后第一时间进行校正调整，检查预埋件位置和校正误差，确保各项指标符合设计、标准及要求； - 采用严格的监控程序，安装过程中要注意工人人身安全，并配备专门的质量监测仪器和专业设备，监控预制构配件的各项设计、加工和灌浆情况。
4. 现场管理预制梁施工现场管理也十分关键，为了确保施工质量和人员安全，应从以下几个方面着手： - 制定相关施工方案和安全保障措施，保证施工安全和质量，避免发生安全事故。
预制梁场安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 项目经理：____________________4. 施工地点：____________________5. 施工工期：____________________二、安全技术交底目的为确保预制梁场施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、安全注意事项1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，佩戴防护手套、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和易滑、带钉的鞋，杜绝赤脚、赤膊作业。
（3）施工现场禁止酒后作业、疲劳作业和带病作业。
（4）施工现场禁止擅自拆除防护设施、安全标志、警告牌等。
2. 施工用电、消防安全要求（1）施工现场用电设备必须符合国家标准，并由专业电工进行安装、维护。
（2）施工现场禁止私拉乱接电线，严禁使用非标准插头和插座。
（3）施工现场禁止在易燃、易爆场所使用明火。
（4）施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
3. 施工材料、构件存放及运输要求（1）施工材料、构件应按规格、型号分类存放，堆放整齐，标识清晰。
（2）施工材料、构件运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施。
（3）运输车辆应遵守交通规则，确保行车安全。
4. 施工工艺及操作规程（1）严格按照施工图纸、规范和操作规程进行施工。
（2）施工过程中，应密切关注施工质量，发现问题及时处理。
（3）施工人员应熟悉所使用的施工机械、设备，并严格按照操作规程进行操作。
四、安全技术交底内容1. 施工现场安全教育培训（1）新入场工人必须经过三级安全教育，考核合格后，方可上岗作业。
（2）特种作业和特种设备作业人员必须经过专门培训，考核合格并取得操作证后，方可上岗。
2. 施工现场防护设施及安全标志设置（1）施工现场应设置安全防护设施，如围栏、警示牌等。
预制箱梁施工安全技术交底
预制箱梁施工安全技术交底1. 施工前的准备工作在进行预制箱梁施工前，必须对施工现场进行认真的安全检查和准备工作。
首先，要确保施工现场的道路、平台、场地等基础设施建设完善，确保施工现场的通行、堆料和操作的安全顺畅。
其次，对预制箱梁、预应力吊杆等施工设备进行检查和试验，确保设备运行正常。
再次，要组织施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 施工现场的安全防护预制箱梁施工现场必须设立明确的安全警示标志和警戒线，在施工期间，严禁无关人员进入施工区域。
同时，要配备足够数量的安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品，确保施工人员的个人安全。
3. 预制箱梁的吊装安全预制箱梁的吊装是整个施工过程中最危险的环节之一。
因此，在吊装前后要进行详细的安全交底。
首先，要确保吊车的安全性能符合要求，并由具备相应资质的专业人员进行操作。
其次，要对吊装过程中的起重机构、吊具和吊装绳索等进行检查和试验，保证吊装设备的可靠性。
再次，要制定详细的吊装方案，并安排专人负责指挥吊装作业，确保吊装过程中的安全性。
最后，要加强对吊装现场的监控和管理，确保安全防护措施的执行。
4. 预制箱梁的安装安全预制箱梁的安装是整个施工过程中另一个重要环节。
在进行安装前，要认真检查预制箱梁的质量和几何尺寸，确保其符合设计要求。
同时，要安排专业人员进行标高测量和定位，确保预制箱梁的安装位置准确无误。
在安装过程中，要对吊装、定位和固定等关键环节进行详细的安全交底，并加强现场的监控和管理，确保安全防护措施的执行。
5. 预制箱梁的预应力张拉安全预制箱梁的预应力张拉是整个施工过程中的最后一个环节。
在进行预应力张拉前，要对预应力器材、设备和技术进行全面考核和试验，确保其安全可靠。
同时，要制定详细的张拉方案，并安排专业人员进行张拉操作。
在张拉过程中，要严格控制预应力张拉力度，避免过大或不均匀造成的潜在安全隐患。
同时，要加强对张拉现场的监控和管理，确保安全防护措施的执行。
预制梁吊运安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制梁吊运过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行预制梁吊运安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）所有参与预制梁吊运作业的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
（2）作业人员进入施工现场前，必须穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）作业人员应遵守施工现场的各项规章制度，服从现场管理人员的指挥。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应保持整洁，防止杂物堆积，确保通行顺畅。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保作业人员安全。
3. 预制梁吊运作业要求（1）吊运前，应检查吊车、钢丝绳、挂钩等吊具设备，确保其完好无损。
（2）吊运过程中，吊车司机应密切观察梁体动态，确保梁体平稳。
（3）吊运过程中，禁止无关人员进入吊运区域，确保现场安全。
（4）吊运过程中，如发现异常情况，应立即停止吊运，查明原因后，方可继续作业。
4. 预制梁存放要求（1）预制梁存放区域应平整、坚实，确保梁体安全。
（2）预制梁存放时，应按顺序排放，防止倾倒。
（3）存放区域应设置明显的警示标志，防止误入。
（4）存放区域应定期检查，确保梁体安全。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止作业，并组织人员抢救伤员。
（2）迅速报告项目领导，启动应急预案。
（3）配合相关部门进行调查处理。
三、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，确保掌握安全操作规程。
2. 作业人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工现场管理人员应加强监督检查，确保安全技术措施落实到位。
4. 项目领导应定期组织安全检查，确保施工安全。
四、总结本次安全技术交底旨在提高预制梁吊运作业人员的安全意识，确保施工安全。
请各位作业人员认真学习，严格遵守安全操作规程，共同营造安全、和谐的施工环境。
预制梁场安全技术交底
预制梁场安全技术交底背景概述随着城市化的发展，预制梁在建筑中的应用越来越广泛。
但是，预制梁的制造和施工过程中涉及到的危险也不容忽视，一旦发生相关事故，对于施工方、监理方以及建设单位都会造成不可估量的财产和人身伤害损失，甚至可能引起社会不安。
因此，在预制梁的制造和施工过程中，注重安全技术交底十分必要。
安全技术交底的意义安全技术交底是一种工作安全管理方式，它是在施工期间，通过向员工提供必要的安全技术知识和培训，以确保员工在施工中遵守安全规定并采取必要的安全措施，确保工作现场的安全。
安全技术交底的目的在于：1.让从业人员针对施工过程可能存在的隐患进行危险分析。
2.使从业人员掌握有关安全知识及相应的安全操作技能，并将其落实到现场操作中。
3.宣传和贯彻公司的安全政策，提高从业人员自我保护意识和安全意识。
4.降低职业安全风险，减少职业伤害和工伤事故发生。
安全技术交底的内容安全技术交底的具体内容主要包括以下五个方面：1. 安全规范施工人员应该根据相关的国家安全规范，公司的安全规制进行操作，并明确各自的职责。
2. 安全措施施工人员应该根据生产实际情况和安全风险评估结果制定出相应的安全措施方案，包括人员防护、停电检查、检验验收等环节，严格按照规定执行。
3. 预制梁场地的安全管理施工人员应该对预制梁场地进行合理规划和合理布局，对场地进行认真维护，做到既保证生产顺畅，又保证工作场地安全。
4. 职工安全管理要求从业人员掌握安全知识，制定从业人员安全操作指导标准，落实各种安全措施。
通过岗位交底、安全教育等方式，提高从业人员安全意识。
5. 应急预案针对紧急情况的处理应急预案，明确各个岗位在紧急情况下的操作和职责，确保出现突发情况时全体从业人员有迅速的反应能力。
安全技术交底的方法安全技术交底的方法很多，如下所示：1. 现场讲解安排专门的安全人员对施工现场进行全面讲解，把安全管理的各个方面都向从业人员讲解清楚。
现场讲解能够让从业人员通过直观的方式来了解某个操作的安全规范和安全措施，所以相对来说它更容易让从业人员理解和接受。
预制梁技术交底
工程名称
预制梁
受控编号
主送单位
工程部
日 期
接收单位
1#预制梁场
接收人
交底内容：预制梁安全技术交底
钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触面上的锈蚀、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除，带肋钢筋宜将纵肋对纵肋安放和焊接。焊接时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
砼运输和起吊
混凝土采用平车运输，在混凝土运输过程前,要对卷扬机的滚筒以及制动闸进行检查,并且定期检查卷扬机钢绳使用状况,如果发生暴丝断丝等情况,要及时更换钢绳.两台卷扬机之间要通视,同时保证和加强通信信号.运输通道两侧要设置安全警示牌。
振捣方法：
采用插入式振动棒振捣和附座式振动器振捣，振动棒应配备两种型号：φ50mm、φ30 mm。钢筋间距较小时采用φ30 mm振动棒振捣, 钢筋间距较大时采用φ50 mm振动棒振捣。
工程部
日 期
接收单位
1#预制梁场
接收人
交底内容：预制梁技术交底
钢筋密集部位严格控制振动棒插入位置，避免振偏预留管道、锚具、预埋件，同时应用插杆等加强肋板、腹板振捣。砼浇筑时应派专人注意检查模板，防止出现模板扣件和拉杆松动的情况。
砼浇筑时应该严密监视预应力管道，确保无漏浆现象。
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预制梁工程施工技术交底一、概况河口1号桥为左幅7孔右幅8孔，斜交15度。
共计40m预应力T梁55片，20m普通T梁20片。
40mT梁采用C50砼浇注，20mT梁采用C30砼浇注。
二、预制梁台座要求1）40mT梁梁台总长度40.4m宽0.6m。
采用C25砼制作。
梁台要求顺直光滑，对预制完成梁台有不合格处必须进行修补，或补墙或打磨。
预拱度为反拱40mm。
预留阻燃管孔道作为拉筋加固用。
组燃管埋置深度为台面下3cm，间距60cm。
在梁底座上铺设一层电木板，起到预制梁与梁台间隔作用。
2）20m梁梁台总长度20.4m。
预拱度为正拱20mm，其余与40m梁台相同。
三、钢筋的制作与帮扎1）施工准备：钢筋调直场地、钢筋骨架绑扎场地、加工设备、绑扎工具、卷扬机、对焊机、电焊机、钢筋切断机、有关图纸（包括钢筋骨架、行车道板、端头配筋、桥面连续、湿接缝、泄水孔、封锚预埋筋）。
2）钢筋骨架所用钢筋必须具有厂家质量证明书并经复试合格。
钢筋焊接应有焊接试验合格证明。
3）钢筋表面的锈皮、油渍、漆污在使用前应清除干净。
除锈方法有钢丝刷、砂箱等。
4）直径10mm以下的盘条钢筋在运输过程中生弯曲现象时。
使用前均应加以调直。
盘圆钢筋、调直可采用卷扬机进行。
5）钢筋下料按设计图纸进行。
计算钢筋的下料长度时应按规范上对钢筋弯钩或弯折长度的规定进行。
6）钢筋切断前应根据下料钢筋和种类、直径尺寸、根数、长短搭配统筹下料。
7）钢筋加工1、钢筋弯制：弯曲加工按弯曲加工的钢筋规格、形状和各部尺寸进行。
2、弯曲质量要求：钢筋弯曲形状正确，平面上无翘曲现象。
钢筋弯曲点处不得有裂缝。
钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长+10mm，弯起钢筋各部尺寸+20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋螺旋筋各部尺寸+5mm。
3、焊接：T型梁主筋接头，先采用闪光对焊在无对焊条件下，可采用搭接和帮条焊。
焊接场地应有适当的防风、雨、雪措施。
环境温度在5-20℃，时应采取技术措，低于-20℃时不宜施焊。
4、钢筋骨架绑扎在预制梁台座台上进行。
在平台木方上划线，定出箍筋的位置。
绑扎顺序为主筋、箍筋、梁头钢筋、横隔板钢筋单独绑扎，再安装到骨架上，行车道板钢筋待骨架入模后进行绑扎。
5、骨架绑扎后进行预留孔道定位筋焊接，为保证孔道圆顺，定位筋坐标要求准确，钢筋骨架检察合格后方可穿波纹管，若箍筋与波纹管相碰，可适当改变箍筋位置。
骨架放模前绑孔混凝土块或塑料垫块，形成保护层。
6、T型梁的预埋件：支座预埋钢板，桥面连续预埋钢筋板，伸缩缝预埋钢筋、湿接缝预埋筋，封锚预埋筋，泄水孔，吊装预留孔。
7、钢筋骨架验收标准：钢筋、焊条品种、规格和技术性能应符合国家规范和设计要求。
受力钢筋同一截面的接头数量、焊接质量符合规范要求。
四、模板的安拆1、安装支立侧模前一定要明确坡度的方向，安装好之后进行测量和调整。
2、端头模与锚垫板上的预留孔道要重合，锚垫板切割后的毛刺要用锉打磨光滑以免磨损波纹管，钢筋骨架入模后，合上端头模要保证管抽拔通畅。
3、模板逢隙要加贴橡胶条，灌注混凝土时设专人看模，发现漏浆现象及进填塞。
4、合模后要仔细测量模板的几何尺寸，梁纵向中心线、梁端垂直线、行车道板横向坡度、横隔板与纵向垂直，隔板间距等。
5、梁体底部预埋支座钢板。
钢板的位置从梁的纵向中心线向两端丈量。
放置预置支座钢板应予以确认。
当设备要求支座有纵向坡度时，安放支座钢板应予以调整。
6、拆模所用地锚的埋设。
拆模时需要倒链，其地锚的埋设以模板受到最大的水平力拉力为原则，地锚距梁体不能太近，要保证拉链与水平地面夹角在30º左右。
7、模板使用后应检察是否发生扭曲、弯折、板面变形，发现上述情况要及时整平，开焊处要补焊牢固。
8、模板使用的脱模剂为机油加柴油。
9、模板拆出后要加以整理，按规格分类堆码，以便清点、再用。
拆模后应复测底模及拱的尺寸、如有变化应及时调整，确保梁在浇注后的拱度一致。
五、砼的浇注1、水泥标号应符合混凝土配合比设计要求，并附有厂家的品质试验报告。
水泥进场后要进行理力学性能试验。
按其品种、标号、证明文件及出厂日期等情况分批进行检查验收（包括对水泥每袋重量的抽查）。
水泥在运输和储存时应防止受潮。
堆垛高度不宜超过10袋，存放日期不得超过三个月。
2、砂的筛分，级配、砂中杂质的含量，砂的含泥量经试验应符合规范要求，并且每次浇注前必须保证有足够的筛好的河砂。
3、碎石的规格、级配最大最小粒经应符合配比要求。
进场的石料必须清洗后才可以用在砼的浇注。
4、搅拌混凝土用水采用饮用水。
5、采用外加剂应根据试验室的配比用量。
6、混凝土的搅拌运输1）混凝土搅拌应根据试验室提供的理论配合比计算当日施工配合比进行配制。
2）混凝土配料要盘盘过称，设专人负责称量，设专人负责外加剂的掺入。
3）搅拌时间要严格控制，掺外加剂时要适当延长搅拌时间，以每盘2min为宜。
4）运输混凝土的道路要平整，使用的机具不渗漏。
混凝土拌和物运至浇筑地点后，须保持规定的坍落度。
7混凝土的浇筑振捣1）搅拌混凝土前应用清水润罐润车。
2）混凝土按一定的顺序的方向分层浇筑，每层厚度不宜超过0.3米。
3）混凝土浇筑应遵循“灰浆引路”，不得截住浆头浇筑。
4）浇筑混凝土时捣固铲、插入式振捣棒，附着式振捣器应该协调配合。
混凝土入模后适时开动附着式振捣器，协助振捣。
5）振捣棒工作时可按直线行列式或按交错行列移位。
移位距离以振动半径的1.5倍为宜，一般情况下振动作用半径为振捣棒半径的8-9倍。
振捣棒的转动距离应保持一定规律，防止振漏。
6）振捣棒的振捣深度一般不应超过振捣棒长度的2/3-3/4倍，振动时不断上下移动振捣棒使振捣均匀。
当分层浇筑时，振捣棒使振捣均匀，并且振捣棒应插入下层混凝土中5-10厘米。
7）振捣棒在每一位置的振动时间可由下列现象判断。
（1）混凝土不再有显著沉落。
（2）不再出现大量气泡。
8、振捣棒在一个部位振捣完毕后，须缓慢、均匀的边振动边上提，不宜提的过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。
9、附着式振捣器数量按定型模板要求，且与模板密贴，插头均要编号，两侧对称同时开机。
同时开机数量不超过4台，每次开机时间为30秒。
10、混凝土拔管时间控制在100-120温度小时，计时从混凝土浇筑完毕起算，拔管时应注意观察抽出的胶管上是否有较稀的灰浆，若发现应立即停止拔管，拔管顺序为先上后下。
11、砼达到强度的10%后可进行拆模板工作。
12、混凝土浇筑质量要求预制梁（板）实测项目无预埋件时按括号内评分六、T梁养生在浇注完混凝土，达到初凝后就要进行覆盖、撒水养生，养生时间不得少于7天。
七、安全事项1、搬运钢筋时必须清除通道上所有障碍，以免绊倒伤人。
2、电焊作业前必须对工具、电线接头、配电箱等进行检查。
电焊时要戴胶手套，穿绝缘胶鞋，戴面罩。
3、不准任何人私自动电，必须由专业电工进行。
4、经常检查电线路，一旦发现破损，要立即处理，不能再用的立即更换。
不得以任何理由再度使用。
5、在使用吊车，塔吊等机械作业时，一定要严格遵守操作规程，在旋转半径内严禁站人。
设置专人负责指挥2全部施工过程。
在进行作业时一定要注意手脚，以免碰伤。
吊装用的钢丝绳经常检查，一经破损，马上更换。
6、在清洗碎石，筛河砂过程中，一定要注意站位，防止铁锹伤人。
7、帮扎钢筋时，要适当设立支护，以免钢筋倾倒伤人。
8、弯制钢筋时注意手脚，避免碰伤。
9、在使用电气焊时，氧气瓶、乙炔瓶最小保持15m间距。
不得在易燃品附近使用电气焊。
10、食堂用火，一定要注意防火安全。
11、宿舍内禁止用火，并时刻注意用电起火。
12、拆模时一定要注意模板的的倾斜方向，避免模倒伤人和T梁的砼表面造成伤害，特别应注意梁的翼板不受模板的弯折造成伤害。
13、对工人要进行严格的管理，不得与任何人发生争执，引起矛盾。
交底人：接底人：日期：2004年8月19日T梁预制施工组织一人员组织木工：20人钢筋工：23人（含电焊工3人）混凝土工：20人瓦工：3人技术员：1人二设备组织红旗吊：1台16T汽车吊：1台500L搅拌机：1台电子计量称：1台电焊机：2台气焊：1套一吨翻：2台振捣棒：50 3台30 3台附着式振捣器：8台三、施工工艺1、底模的制作：平整预制场地，整平后浇水2－3遍，使其沉降挤密，然后使用打夯机夯1－2遍后再整平。
在规划底模部位用打夯机夯实后整平，为保证浇筑砼后板体稳定不下沉采用浆砌片石基础，高强砂浆抹面，在规划底模部位制作磨光底模,加固梁边角钢与梁台连接，并预埋与边模的连接螺栓的管孔。
2、侧模的制作：预制T型梁侧模使用大块定型钢模板，使用角钢、方管及钢板作水平、垂直肋板，水平、垂直肋板的制作保证在不设内拉筋的条件下模板不变形，在侧模的顶端采用角钢连接两侧模，以保证模板的整体稳定，和各部尺寸的正确。
单隔板采用一块完整模板，以减少模板接缝，保证混凝土表面平整度达标。
3、钢筋安装：按设计要求加工钢筋，并按要求绑扎钢筋，在绑扎顶板钢筋时需考虑到与顶板钢筋交叉的腹板（肋板）钢筋一并绑好。
钢筋安装时的各项偏差必须在设计与规范允许偏差范围内，钢筋绑扎完毕后经检查符合要求后填写钢筋工程检验表，做好原始记录。
T型梁主筋采用闪光对焊方式解决，再接头布置采用在抗拉区不超过25%，抗压区不超50%。
4、模板安装：侧模安装时，用预埋螺栓将侧模和底模拧紧固定，侧模和底模及模板间均采用双面胶条封闭以防漏浆。
模板安装完毕后，必须保持位置正确无移位，并对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑砼。
浇筑砼前，模板涂刷脱模剂。
浇筑时发现有超过允许偏差的可能时及时纠正。
5、混凝土的搅拌1）施工现场采用500L强制式搅拌机搅拌，电子计量称计量。
2）混凝土配合比采用中心试验室推荐配合比（03C50-1），采取当日原材料的含水率换算施工配合比。
3）搅拌时间，按坍落度大于30mm的规定为60秒。
4）外掺剂：为增强T型梁混凝土的流动性和早期强度提高采用试验室提供的长春U型高效减水剂，掺量为每立方米3.47Kg.由工地试验员出图制作专门的计量用具,按每盘掺加.6、混凝土的运输：采用一吨翻水平运输，龙门吊和汽车吊垂直运输7、浇筑混凝土1）在浇筑混凝土前必须将模板内用清水湿润后在浇注，根据配合比通知单搅拌混凝土进行浇筑工作，浇注顺序为：腹板（肋板）砼→顶板；板腹（肋）使用插入式振捣器和附着式振捣器振捣，顶板使用平板式振捣器振捣，然后整平。
待砼初凝后，顶面拉毛，采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.5-1cm，横贯板顶面，每延米不少于10－15道。
2）砼浇筑完成，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼表面。
洒水养护时间为7d，根据空气湿度、温度和水泥品种可酌情延长或缩短。
3）预制好的T型梁要编号，达到强度的板堆放时用垫木垫牢，防止构件歪斜。