(管理流程图)本文列举了PLC五种故障查找方法的流程图
本文列举了PLC五种故障查找方法的流程图
本文列举了PLC五种故障查找方法的流程图PLC有很强的自诊断能力，当PLC自身故障或者外围设备故障，都可用PLC上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮灭来诊断。
一、PLC故障查找流程图1、总体检查根据总体检查流程图找出故障点的大方向，逐步细化，以找出具体故障，如图1所示。
图12、电源故障检查电源灯不亮需对供电系统进行检查，检查流程图如图2所示。
图23、运行故障检查电源正常，运行指示灯不亮，说明系统已因某种特殊而终止了正常运行，检查流程图如图3所示。
图34、输入输出故障检查输入输出是PLC与外部设备进行信息交流的通道，其是否正常工作，除了与输入输出单元有关外，还与联接配线、接线端子、保险管等元件状态有关。
检查流程图如图4、图5所示。
图4图55、外部环境的检查影响PLC工作的环境因素要紧有温度、湿度、噪音与粉尘，与腐蚀性酸碱等。
一、电梯操纵系统电梯要紧由轿厢系统、电力拖动系统、电气操纵系统等构成。
电力拖动系统通过曳引电机实现电梯轿厢的上下移动。
电气操纵系统实现电梯的自动运行。
电梯操纵要求如下：开始时电梯处于任意一层。
当有外呼梯信号时，轿厢应该响应呼梯信号，到达该楼层时轿厢停止运行，轿厢门打开，无人操作时延时一定时间后自动关门。
当有内呼梯信号时，轿厢响应该呼梯信号，到达该层时轿厢停止运行，轿厢门打开，无人操作时延时一定时间后自动关门。
电梯轿厢运行过程中，轿厢上升（或者下降）途中，任何反方向下降（或者上升）的外呼信号均不响应，但假如反向外呼梯信号前方无其他内、外呼梯信号外呼梯响应功能。
电梯未平层即运行时，开门按钮与关门按钮均不起作用。
平层且电梯轿厢响应停止后，按开门按钮轿厢门打开，按关门按钮轿厢门关闭。
三、PC-Link的连接图3 FPΣ通信插卡1通道RS485端口布局四、PC-Link的设置为了能够实现2个PLC之间正常通信，需进行必要的参数设置。
1. 站号与通信模式的设定站号设置一方面能够利用FPΣ的站号设置开关进行设置，另一方面能够利用FPWIN GR编程工具使用系统寄存器设置。
博图软件连接PLC查看故障示意图
博图软件连接PLC查看故障流程一、界面介绍
二、连接PLC流程
1.在项目树下方点击目标PLC项目，在上方菜单栏点击在线，选择转到在线
②在线
①目标PLC
③转到在线
2.在弹窗选择网卡，打√显示所有兼容设备，点击开始搜索，搜索完成后，选择对应的地址，点击转至在线
3.与PLC建立好连接后，打开需要监视的代码块点击工件栏上的，启动程序状态监视。
梯形图用绿色实线表示状态满足，用蓝色虚线表示状态不满足，灰色实线表示状
态不满足。
①选择网卡
②打√
③点击开始搜索
⑤点击转至在线
④点击对应设备地址
4. 如果不知道需查找的程序在哪个模块，在左侧项目树查找PLC 变量，点击“显示所有变量”，根据报警信息，在右侧“查找和替换”中输入要查找的目标，例如：报警固化炉燃烧机1#故障。
在搜索框输入固化炉燃烧机1#故障，或者固化炉燃烧机。
找到目标后，右键点击“交叉引用信息”，点击蓝色字体（访问栏为写入），进入所在程序
注意：报警信息名称为Alarm
点击蓝色字体
①双击显示所有变量 ②进行搜索 ③查找到目标。
PLC故障检查流程
（1）总体检查
根据总体检查的情况，先找出故障点的大方向，然后逐步细化，以找出具体的故障。
PLC系统的检查是按照电源→系统→报警→ I/O接口→工作环境的顺序逐一搜索故障区域。
（2）电源系统的检查
（3）系统运行异常检查
（4）系统报警检查
（5）输入输出检查
作I/O检查时首先应从导线、端子等入手。
在系统发生故障后，首先考虑是否是电源故障外，着重应考虑是否为I/O故障。
尤其是在系统正常运行过程中，突然发生故障而中止工作或报警时更是如此。
（6）工作环境的检查
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PLC故障的检查与处理
PLC故障的检查与处理PLC系统在长期运行中，可能会出现一些故障，PLC自身故障可以靠自诊断来判断，外部故障则主要根据程序来分析。
常见故障有电源系统故障、主机故障、通讯系统故障、模块故障和软件故障等。
1＞常见故障的总体检查与处理总体检查的目的是找出故障点的大方向，然后再逐步细化，确定具体故障点, 达到消除故障的目的，常见故障的总体检查与处理的程序如图1所示：2、电源故障的检查与处理对于PLC系统主机电源.扩展机电源和模块电源来说，任何电源显示不正常是都要进行电源故障检查流程。
如果各部分功能正常，只能是LED显示有故障。
否则应首先检查外部电源，如果外部电源无故障再检查系统内部电源故障，检查顺序和内容如表1所列：3、异常故障的检查与处理PLC系统最常见的故障是停止运行(运行指示灯灭)、不能启动.工作无法进行，但是电源指示灯亮。
这时需要进行异常故障检查。
检查顺序和内容如表2 所列：4、通信故障的检查与处理通讯是PLC网络工作的基础。
PLC网络的主站.各从站的通信处理器和通信模块都有工作正常指示。
当通信不正常时，需要进行通信故障检查。
检查的顺序和内容如表3所列：5、输入故障的检查与处理输入输出模块直接和外部设备相连，是容易出故障的部位，虽然输入输出模块故障容易判断，更换快，但是必须查明原因，而且往往都是由于外部原因造成损坏的，如果不及时查明故障原因。
及时消除故障，则对PLC系统危害很大。
检查顺序和内容分别如表4和表5所列：2. PLC的检修与维护PLC的主要构成元件是以半导体器件为主，考虑到环境的影响，随着使用的时间的增长，元器件总是要老化的。
因此，定期检修与做好日常维护是非常必要的。
要有一支具有一定技术水平的、熟悉设备情况、掌握设备工作原理的检修队伍，做好对设备的日常维护。
对检修工作要有一定的制度，按期执行，保证设备运行状况最优。
每台PLC 都有确定的检修时间，一般以每6个月至1年的周期进行1次为宜。
PLC控制系统的故障诊断和维护
PLC控制系统的故障诊断和维护概述PLC （可编程操纵器）技术已广泛应用于各操纵领域，特别是在工业生产过程操纵中，它具有其它操纵器无可比拟的优点，可靠性高、抗干扰能力强，在恶劣的生产环境里，仍然能够十分正常地工作。
作为PLC本身，它的故障发生率非常低,但对以PLC 为核心的PLC操纵系统而言，构成系统的其他外部元器件（如传感器与执行器）、外部输入信号与软件本身，都很可能发生故障，从而使整个系统发生故障，有的时候还会烧坏PLC,使整个系统瘫痪，造成极大的经济缺失，甚至危及人的生命安全。
因此技术人员务必熟悉PLC技术,并能够熟练地诊断与排除PLC在运行中的故障。
PLC操纵系统故障诊断技术的基本原理是利用 PLC的逻辑或者运算功能，把连续获得的被控过程的各类状态不断地与所存储的理想（或者正确）状态进行比较.发现它们之间的差异，并检查差异是否在所同意的范围内（包含时间范围与数值范围）。
若差异超出了该范围，则按事先设定的方式对该差异进行译码，最后以简单的、或者较完善的方式给出故障信息报警。
故障诊断的功能包含故障的检测与推断及故障的信息输出。
常见的PLC 操纵系统中，其故障的情况是多种多样的。
PLC操纵系统的通常结构与故障类型PLC操纵系统要紧由输入部分、CPU、采样部分、输出操纵与通讯部分构成, 如图1所示。
输入部分包含操纵面板与输入模板；采样部分包含采样操纵模板、AD转换模板与传感器；CPU作为系统的核心，完成接收数据，处理数据，输出操纵信号；输出部分有的系统用到DA模板，将输出信号转换为模拟量信号，通过功放驱动执行器；大多数系统直接将输出信号给输出模板，由输出模板驱动执行器工作；通讯部分由通讯模板与上位机构成。
由于PLC本身的故障可能性极小，系统的故障要紧来自外围的元部件，因此它的故障可分为如下几种：（1）输入故障，即操作人员的操作失误；■传感器故障；■执行器故障；■PLC软件故障这些故障，都能够用合适的故障诊断方法进行分析与用软件进行实时监测，对故障进行预报与处理。
plc出现故障怎么查
plc出现故障怎么查
一般来说发生故障的时候PLC都会发出报警信号，比如各种LED 显示灯，我们可以根据可编程控制器中的各种LED的亮灯情况可以确认大体的异常状况，如下面的三菱fx3系列PLC的情况：
基本分为电源指示灯、运行状态、电池状态、错误指示灯，PLC 供电正常的话会常亮显示(绿色)、断开电源灯熄灭、闪烁为电压不在规定的范围之内、接线错误等。
运行状态则是plc程序正常执行中灯亮，停止或者plc发生错误灯灭。
还有就是电池的电量，plc的供电电池电量不足造成的电压低时LED等会亮起来而且是红色指示灯，正常的话是熄灭状态。
最后一个是错误指示灯，有三种状态，等亮，闪烁、灯灭，灯亮表示可能是看门狗定时器错误，也可能是可编程控制器的硬件受损，闪烁表示参数错误、语法错误、回路错误等。
当PLC发生错误后，最快捷有效的方法就是使用PLC编程工具在线进行诊断和程序
的检查。
在编程软件中点击诊断→PLC诊断会出现如下的界面，界面中间有错误提示和错误代码、错误发生的步数以及发生时间，根据PLC的状态会有重度、中度、轻度错误，界面下面有PLC当前的状态显示以及远程操作。
那么根据这个界面我们就知道具体发生了那些异常报警，中度以上的错误不能忽略，我们可以根据PLC的编程手册来查找错误代码所表示的故障信息。
手册会提供很详细的故障代码、故障内容以及相应的解决犯法。
以上就是PLC出现故障时，查找的具体方法和步骤。
PLC故障的检查与处理
1 . PLC障碍的查看取处理之阳早格格创做PLC系统正在少久运止中，大概会出现一些障碍，PLC 自己障碍不妨靠自诊疗去推断，中部障碍则主要根据步调去分解.罕睹障碍有电源系统障碍、主机障碍、通讯系统障碍、模块障碍战硬件障碍等.1、罕睹障碍的总体查看取处理总体查看的脚段是找出障碍面的大目标，而后再逐步细化，决定简曲障碍面，达到取消障碍的脚段，罕睹障碍的总体查看取处理的步调如图1所示：2、电源障碍的查看取处理对付于PLC系统主机电源、扩展机电源战模块电源去道，所有电源隐现不仄常是皆要举止电源障碍查看过程.如果各部分功能仄常，只可是LED隐现有障碍.可则应最先查看中部电源，如果中部电源无障碍再查看系统里面电源障碍，查看程序战真质如表1所列：表1 电源障碍的查看取处理3、非常十分障碍的查看取处理PLC系统最罕睹的障碍是停止运止（运止指示灯灭）、不克不迭开用、处事无法举止，然而是电源指示灯明.那时需要举止非常十分障碍查看.查看程序战真质如表2所列：表2 非常十分障碍的查看取处理4、通疑障碍的查看取处理通讯是PLC搜集处事的前提.PLC搜集的主站、各从站的通疑处理器战通疑模块皆有处事仄常指示.当通疑不仄常时，需要举止通疑障碍查看.查看的程序战真质如表3所列：表3 通疑障碍的查看取处理5、输进障碍的查看取处理输进输出模块间接战中部设备贯串，是简单出障碍的部位，虽然输进输出模块障碍简单推断，调换快，然而是必须查明本果，而且往往皆是由于中部本果制成益坏的，如果不即时查明障碍本果.即时取消障碍，则对付PLC系统妨害很大.查看程序战真质分别如表4战表5所列:表4 输进障碍的查看取处理表5 输出障碍的查看取处理2. PLC的检建取维护PLC的主要形成元件是以半导体器件为主，思量到环境的做用，随着使用的时间的删少，元器件经常要老化的.果此，定期检建取搞佳凡是维护利害常需要的.要有一收具备一定技能火仄的、认识设备情况、掌握设备处事本理的检建队伍，搞佳对付设备的凡是维护.对付检建处事要有一定的制度，定期真止，包管设备运止情景最劣.每台PLC皆有决定的检建时间，普遍以每6个月至1年的周期举止1次为宜.当中部环境条件较好时，不妨根据情况把隔断收缩.定期检建的真质如表所列:3. S7200 PLC的障碍处理指北对付于简曲的PLC，障碍查看大概有一定的特殊性.有闭S7200的障碍查看战处理要领如表所列：表 S7200的障碍查看战处理圆该当道，PLC是一种稳当性、宁静性极下的统制器.只消依照其技能典型拆置战使用，出现障碍的概率极矮.然而是，一朝出现了障碍，一定按上述步调举止查看战处理.特天是查看由于中部设备障碍制成的益坏.一定要查浑障碍本果，待障碍排除以去再试运止.。
如何进行PLC系统的故障排查与维修
如何进行PLC系统的故障排查与维修PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）系统在现代工业自动化控制中扮演着重要的角色。
然而，在使用过程中，PLC 系统可能会遭遇故障，给生产和运营带来困扰。
因此，掌握PLC系统的故障排查与维修技巧是非常必要的。
本文将介绍一些常见的PLC故障，并提供一些解决方案，以帮助工程师们更好地进行故障排查与维修。
一、常见PLC故障及解决方案1. 电源故障电源是PLC系统正常运行的基础，如果电源发生故障，PLC系统将无法工作。
解决该问题的方法是首先检查电源模块是否正常供电，然后检查电源线路是否接触良好。
如果需要更换电源模块，应选择符合系统要求的合适型号。
2. 输入/输出模块故障输入/输出模块是PLC系统与外界设备进行数据交换的接口。
当输入/输出模块发生故障时，可能会导致PLC无法正常读取或输出信号。
解决该问题的方法是检查输入/输出模块的连接是否松动或损坏，重新插拔连接线。
如果模块本身出现故障，需要更换相应的模块。
3. 程序错误PLC系统的程序错误是常见的故障原因之一，可能是由于程序逻辑错误、参数设置错误或者编辑错误等。
解决该问题的方法是使用PLC编程软件进行在线调试，通过监视和修改程序代码来排除错误。
在调试过程中，应仔细分析程序运行过程中出现的报警信息，以准确定位错误所在并进行修复。
4. 通讯故障PLC系统通常需要与其他设备进行通讯，如果通讯出现故障，可能会导致PLC无法获取外部数据或无法将数据传输给其他设备。
解决该问题的方法是首先检查通讯模块是否插好，并确保通讯线路正常连接。
如果通讯设置有误，需要对通讯协议进行修改或重新配置。
5. 传感器故障传感器是PLC系统感知外部环境的重要组成部分，当传感器故障时，PLC可能会无法获得准确的输入信号。
解决该问题的方法是检查传感器的供电情况和连接状态，确保传感器本身工作正常。
如果传感器需要更换，应选择与原传感器相匹配的型号。
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本文列举了PLC五种故障查找方法的流程图，并列出常规输入、输出单元故障处理对策。
PLC有很强的自诊断能力，当PLC自身故障或外围设备故障，都可用PLC上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮灭来诊断。
一、PLC故障查找流程图1、总体检查根据总体检查流程图找出故障点的大方向，逐渐细化，以找出具体故障，如图1所示。
图12、电源故障检查电源灯不亮需对供电系统进行检查，检查流程图如图2所示。
图23、运行故障检查电源正常，运行指示灯不亮，说明系统已因某种异常而终止了正常运行，检查流程图如图3所示。
图34、输入输出故障检查输入输出是PLC与外部设备进行信息交流的通道，其是否正常工作，除了和输入输出单元有关外，还与联接配线、接线端子、保险管等元件状态有关。
检查流程图如图4、图5所示。
图4图55、外部环境的检查影响PLC工作的环境因素主要有温度、湿度、噪音与粉尘，以及腐蚀性酸碱等。
本文介绍了利用PC-Link网络实现多层电梯的PLC控制。
通过实际测试，电梯运行稳定可靠。
利用通信网络实现电梯的PLC控制，对于其他系统同样具有借鉴作用。
由于PLC具有体积小、价格低、功能强、运行稳定可靠等特点，且集电控、电仪、电传于一体，所以在工业控制的各个领域得到了广泛的应用。
对于要求I/O点数较多，且控制点比较分散的控制系统，可以通过PLC网络实现控制要求。
本文介绍利用松下FPΣ构成P C-Link网络实现六层电梯的PLC控制。
一、电梯控制系统电梯主要由轿厢系统、电力拖动系统、电气控制系统等组成。
电力拖动系统通过曳引电机实现电梯轿厢的上下移动。
电气控制系统实现电梯的自动运行。
电梯控制要求如下：开始时电梯处于任意一层。
当有外呼梯信号时，轿厢应该响应呼梯信号，到达该楼层时轿厢停止运行，轿厢门打开，无人操作时延时一定时间后自动关门。
当有内呼梯信号时，轿厢响应该呼梯信号，到达该层时轿厢停止运行，轿厢门打开，无人操作时延时一定时间后自动关门。
电梯轿厢运行过程中，轿厢上升（或下降）途中，任何反方向下降（或上升）的外呼信号均不响应，但如果反向外呼梯信号前方无其他内、外呼梯信号外呼梯响应功能。
电梯未平层即运行时，开门按钮和关门按钮均不起作用。
平层且电梯轿厢响应停止后，按开门按钮轿厢门打开，按关门按钮轿厢门关闭。
六层电梯控制系统的硬件是由松下最新PLC产品FPΣ（2台）、三相异步电动机、变频器、旋转编码器、内选信号控制器、轿厢内部控制器、外呼装置等组成。
2台PLC之间通过PC-Link网络实现数据共享，其控制系统结构如图1所示。
图1 网络的构成及通信原理二、PC-Link网络的构成及通信原理PC-Link网络是松下电工FPΣ系列PLC网络的子网，为工业局域网，其网络体结构是3层结构（如图2），其中物理层和数据链路层面向通信，应用层面向用户，向用户提供服务。
应用层协议以其专用通信协议MEWTOCOL为基础。
图2 PC-Link网络结构其通信原理是串行通信中的共享存储器通信，它在网上的各站通信单元内都划出一块存储器，这些存储器在各站均占据相同的地址编号空间。
把这样的存储区都构造成信箱。
如果网上有n个站，则每个信箱都分为n格，其中1个格作为自己的发送信箱，其他（n-1）格作为（n-1）个接收分箱，与其他（n-1）个站一一对应。
如果PC-Link的物理层和数据链路层提供的网络通信能够把每个站发送分箱的数据复制到其他（n-1）个站与其对应的接收分箱中去，则每个站只要访问自己的通信单元中的信箱就可以获得全网的通信数据。
显然该信箱成为全网共享的存储器。
通过使用链接继电器和链接寄存器，能实现PLC之间的数据共享。
在PC-Link网络中，打开网络中一台PLC上的链接继电器，也就打开了在同一网络上其他PLC上相同的链接继电器；如果一个PLC的链接寄存器的内容被改变，那么，同一网络上其他PLC上相同的寄存器的内容也相应被修改。
三、PC-Link的连接图3 FPΣ通信插卡1通道RS485端口布局四、PC-Link的设置为了能够实现2个PLC之间正常通信，需进行必要的参数设置。
1. 站号和通信模式的设定站号设置一方面可以利用FPΣ的站号设置开关进行设置，另一方面可以利用FPWIN GR编程工具使用系统寄存器设置。
但首先站号设置开关设定为0，以便系统寄存器为有效状态。
当利用FPWIN GR编程工具设置时，进入FPWIN GR系统，打开本站的PLC程序。
点击系统菜单“设置”的子菜单选项“PLC系统设置”，出现COM1口设置的对话框，对站号进行设置，在通信类型栏目中选择PC-Link，如果当前这台PLC设为1号站，则另一台设为2号站，整个网络站号不能重复。
表1和表2为各站的设置情况。
表1 FPΣ1号单元设定表2 FPΣ2号单元设定2. 通信格式和波特率的设定使用PC-Link，通信格式固定为：数据长度8位，奇偶校验奇校验，停止位1位；波特率固定为：115200b/s。
3. 链接继电器和链接寄存器的区域分配为实现PLC之间的数据共享，使用了专用的内部继电器“链接继电器（L）”和数据寄存器“链接寄存器（LD）”。
当使用链接继电器时，如果一个PLC中的某个链接继电器为ON状态，那么连接于网络上的其他PLC相应链接继电器也为ON状态。
对于链接寄存器，如果一台PLC的链接寄存器的内容被重新写入，那么处于网络中的其他PLC的链接寄存器的内容也改变了。
在本PC-Link网络中，链接继电器的区域分配为：1号站的系统寄存器设定No.40为6，No.42为0，No.43为3，No.47为2；2号站的系统寄存器设定No.40为6，No.42为3，No.43为3，No.47为2。
在本控制系统中，由于站1和站2之间主要传递控制量，不需两站之间的数据量的传递，因此也不需分配链接寄存器区域，即链接寄存器采用默认设置。
通过以上设置，将各站的控制程序分别下载到1号PLC和2号PLC中，然后将2台PLC设置成运行模式，则电梯在2台PLC构成的PC-Link网络控制下自动运行。
通过实际测试，电梯根据外呼和内呼信号能够正确响应，运行稳定可靠。
电梯的PLC控制，证明通信网络可以满足要求I/O点数较多且控制点比较分散的系统的控制要求，且PC-Link的建立比较简单。
通过本系统的实现可为其他系统的PLC控制提供借鉴作用。
参考文献[1] 常斗南.可编程控制器[M].北京:机械工业出版社,2002.[2] 邱公伟.可编程控制器网络通信及应用[M].北京:清华大学出版社,2001.[3] 郭宗仁,吴亦锋,郭永.可编程控制器网络通信及应用[M].北京:人民邮电出版社, 2001.本文介绍可编程控制器在工业控制领域的应用以及PLC在应用过程中，要保证正常运行应该注意的一系列问题，并给出一些合理的建议。
一、简述多年来，可编程控制器（以下简称PLC）从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。
今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用。
二、PLC的应用领域目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况主要分为如下几类：1．开关量逻辑控制取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。
如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
2．工业过程控制在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量），PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。
PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。
过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
3．运动控制PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。
一般使用专用的运动控制模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
4．数据处理PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。
数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。
5．通信及联网PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。
随着工厂自动化网络的发展，现在的PLC都具有通信接口，通信非常方便。
三、PLC的应用特点1．可靠性高，抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。
PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。
使用PLC 构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。
此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。
在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。
这样，整个系统将极高的可靠性。
2．配套齐全，功能完善，适用性强PLC发展到今天，已经形成了各种规模的系列化产品，可以用于各种规模的工业控制场合。
除了逻辑处理功能以外，PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。
多种多样的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。
加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。
3．易学易用，深受工程技术人员欢迎PLC是面向工矿企业的工控设备。
它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。
梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人从事工业控制打开了方便之门。
4．系统的设计，工作量小，维护方便，容易改造PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时日常维护也变得容易起来，更重要的是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。
这特别适合多品种、小批量的生产场合。
四、PLC应用中需要注意的问题PLC是一种用于工业生产自动化控制的设备，一般不需要采取什么措施，就可以直接在工业环境中使用。
然而，尽管有如上所述的可靠性较高，抗干扰能力较强，但当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，就可能造成程序错误或运算错误，从而产生误输入并引起误输出，这将会造成设备的失控和误动作，从而不能保证PLC的正常运行，要提高PLC控制系统可靠性，一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力；另一方面，要求设计、安装和使用维护中引起高度重视，多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性能。