空压站压缩空气生产操作规程
空气压缩安全操作规程15篇
空气压缩安全操作规程15篇第1篇空气压缩机安全操作技术指导规程空气压缩机安全操作技术指导规程空气压缩机安全操作技术指导规程 1、适用范围本标准规定了空气压缩机安全操作的有关规定。
本标准适用于公司空气压缩机作业。
2、主要内容 2.1、空气压缩机的操作者，须经专业训练，了解本机构造、性能和用途；熟悉操作和维护保养方法，并经考试合格后，方准单独操作。
2.2、固定式空气压缩机，应安装在稳固的基础上；移动式空气压缩机，停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。
2.3、皮带传动的压缩机，在皮带的周围要设有防护置或栏杆，以免发生人生事故。
2.4、工作前，应检查各部分机件是否良好，连接部分有无松动，如有不正常情况应立即修理。
2.4.1、气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠，每年要检验一次，安全阀校验后应查封；压力调节器的放气压力，不得超过限定的压力值，每次使用前应试验一次，高压表如超过0.75mpa，压力调节器仍不起作用时，应停止工作进行检查，低压表或机油压力表如有突然上升或下降的现象，应停车检查气路及润滑油路，并排除其故障。
2.4.2、空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时，应停止空气压缩机的工作，多余的空气可用储气罐的放气开关放出。
2.4.3、严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气用的零件，以免引起爆炸。
2.5、储气罐的放水开关，每工作4小时和每日工作后须打开放水一次。
2.5.1、储气罐内外，必须要保持清洁，每月至少将罐内油质等物清除一次，每年应作水压试验一次，试验压力应达工作压力的1.5倍，外加0.35mpa。
2.5.2、安装输送管时，须避免急弯，并须有承受由于受冷受热而伸缩变形的装置，如果输送管过长，可在使用的一端附近加装储气筒或分水器。
2.5.3、空气输送管须经压力试验后，方准使用，试验压力应达到工作压力的2.5倍。
2.5.4、储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下曝晒，如果需要放入室内时，应注意通风良好。
空压机操作规程(三篇)
空压机操作规程第一章总则第一条为了确保空压机的安全、稳定运行，提高工作效率，保护环境，制定本操作规程。
第二条操作规程适用于所有使用空压机的人员。
第三条所有使用空压机的人员必须经过专门的培训，并具有相应的操作证书。
第四条在进行空压机操作前，必须对空压机进行检查，确保设备正常运行。
第五条空压机的使用必须符合国家相关的安全、环保法规。
第二章空压机操作第一节空压机启动第六条空压机启动前，必须先检查空压机的各项指示灯是否正常，运行参数是否在正常范围之内。
第七条空压机启动前，必须确保供气系统无泄漏。
第八条空压机两台或多台并联运行时，必须按照规定的程序进行启动。
第九条空压机启动后，必须对设备的运行状态进行检查，确保设备正常运行。
第十条空压机启动时，应注意观察设备的工作压力是否在规定范围内。
第二节空压机停止第十一条空压机停止前，必须确保排气系统无压力。
第十二条空压机停止前，必须依次关闭压缩空气出口阀、排气阀以及电源。
第十三条空压机停止后，应及时清理设备上的积水和杂物。
第十四条单台空压机停止后，若需要再次启动，必须等待10分钟以上。
第十五条多台空压机并联运行时，停止其中一台空压机，不得立即启动。
第三节空压机维护第十六条空压机的维护工作必须由专业人员进行。
第十七条空压机的维护工作必须按照设备操作手册进行。
第十八条空压机的维护工作包括日常检查、定期保养和故障排除。
第十九条空压机的日常检查内容包括检查油位、冷却水流量、阀门、电源等。
第二十条空压机的定期保养时间间隔根据设备的使用情况而定，但不得超过3个月。
第四节安全防护第二十一条进入空压机房间的人员必须穿戴劳动保护用品，并按照相关规定进行操作。
第二十二条空压机房间必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
第二十三条空压机房间内不得堆放易燃易爆物品。
第二十四条空压机房间内不得进行吸烟。
第二十五条若发现空压机存在安全隐患，必须立即停机并报告相关人员。
第三十六条空压机房间内应设置明显的安全警示标志。
空压站操作规程
空压站操作规程编制：臧安华校核：于富红会审：吴广强朱疆刘传刚审核：刘得友审定：高景宏批准：李绍磊大氮肥车间2006年6月22日第一章工艺说明一、岗位任务：空压站的任务是将空气压缩到一定压力，供给全厂合格的工厂空气和仪表空气。
二、工艺过程概述：1、生产原理：1.1空压机：本岗位压缩机为水冷活塞式压缩机，两缸两级压缩，两列气缸呈V 形布置。
活塞式压缩机（往复式）属于容积式压缩机，主要结构包括气缸、活塞、连杆、进气阀、排气阀等。
当活塞和连杆受电机驱动作往复式运动时，左、右两个工作室的容积交替发生变化。
左工作室容积受压缩时，压力空气推开排气阀进入排气室，此时右工作室膨胀而形成真空，于是空气顶开右工作室的进气阀被吸入右工作室，完成吸气、压缩、排气的工作过程。
本机设有压开吸入阀调压装置,根据使用气量的变化,即压力变化进行自动调节,维持所需的气量和压力.采用的气体为储气罐中低温、洁净、干燥的气体。
系统中设有过滤减压阀、电磁阀、压力控制器等装置。
使用时调节压力控制器和减压阀，当压力超过工作压力值时，压力控制器传出电信号，使电磁阀动作，连通气路，压开一、二级进气阀起到卸荷作用。
使用中要注意适当调节减压阀，使其动作灵活，同时要注意清洗过滤器，以免损坏电磁阀、气阀等。
本机还设有一、二级安全阀，安全阀是为了防止气体压力过高，避免发生事故而设置的，其启闭压力为：开启压力（Mpa）关闭压力（Mpa）一级：0.26----0.30 0.22-----0.27二级：0.84----0.94 0.75-----0.77仪表控制系统：本机设有排气压力高、油压低、一级排气温度高、二级排气温度高报警保护系统。
1.2干燥器：SLAD系列无热再生型吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水分，从而获得较低露点温度、更干燥、洁净气体的净化设备。
根据变压吸附原理（PSA），利用干燥剂表面与空气中水蒸汽分压取得平衡的特性，将空气中的水分吸附，从而达到去除压缩空气中水分的目的。
空压站操作规程
4）按下空压机“启动”按钮，空压机开始起动运行；
5）检视各指示灯和显示屏数值是否正常，如启动指示灯点亮、排气温度值、排气压力值等；
6）检视排气压力表及润滑压力表指示是否正常。
4、运行中巡查（至少1小时/次）
1）检视空压机运行有无异响、振动，无漏气、油等现象；油位显示正常（上下标示之间）；
5、意外情况处理
1）空压机运行出现异常，应立即按下“紧急停止”按钮停机，断开电源开关，并及时上报待修。非紧急情况，不得使用“紧急停止”停机；
2）若空压机着火，首先应迅速断开设备电源开关，使空压机停电，上报通知的同时，用CO2或干粉灭火器灭火。
6、停机
1）按空压机“停止”按钮，约10~15秒之后，空压机停止运转（即停止供气）；
2、供气前准备
1）检查站内设施（空压机、储罐、管线等）是否完好，各部连接是否紧固；
2）检查确认站内各阀门开闭状态，保证压缩空气流程导通正确；
3）检视供电配电柜电源电压是否为380V±10%之间；
4）检查空压机：a、控制面板外观完好，“紧急停止”按钮动作及复位可靠无卡滞；b、打开侧面板检视油位应在指示油位之间，系统压力表显示为零，管路连接及接头处无漏油现象；
4）每季：站内设备设施至少进行一次全面检查，检查各部螺栓紧固、油气路泄露情况等；
5）每年：安全阀及压力表、电流、电压等表计每年校验一次；
6）储气罐按照要求进行定期检验。
5）略微打开空压机底部的泄油阀，把油气罐内的冷凝水排出，然后重新扭紧。（注意：排放前必须确认系统压力为零；排水见油立即关闭阀门）；
6）排放净储气罐和气水分离器底部的冷凝水，并关闭阀门。（注意：排放前必须确认内部压力为零）。
空压站操作规程(9篇范文)
空压站操作规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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空压站岗位操作规程
空压站岗位操作规程空压站是指通过压缩机对压缩空气进行处理、存储、分配及检测的设备。
它广泛应用于供气、气动操作、喷漆、气动输送、氧气割炬、气焊等行业。
在空压站中工作,操作规程就显得尤为重要。
下面便是空压站岗位操作规程，以供参考。
1. 岗位职责1.1 操作空压机，确保正常运行，根据气流需求按时开关空压机。
1.2 负责维护、检查和保养空气过滤器、油分离器和干燥器，确保质量。
1.3 根据维护和保养计划对设备和设施进行维护和保养，确保正常运行。
1.4 负责检测气体压力和流量，防止设备因过载或压力过大而受损。
2. 安全措施2.1 戴上工作手套、安全鞋、护目镜和呼吸器等安全装备，确保个人安全。
2.2 操作空气压缩机时要确保设备稳定，并避免在可燃性气体、氧气和其他有害气体中使用。
2.3 关闭和锁定所有不必要的阀门和水龙头，防止不必要的压力和流量泄漏。
2.4 建立正确的标识，清晰标识所有的维护设备、管道和工具，确保所有操作顺利进行。
2.5 在发现任何故障、泄漏、管道破损等异常情况时，及时报告上级，并停止使用设备。
3. 操作流程3.1 开启主机前，先检查所有系统阀门是否打开。
3.2 开始运行系统前，确保空气压缩机排气管道完好无损，并舒适着火试确定其状态。
3.3 确认压缩机运行状况并按时开关机。
3.4 确保空气过滤器、油分离器和干燥器的维护和保养工作按时进行，并确保设备满足需求，防止质量出问题。
3.5 在气压和流量正常情况下，才可以进行作业。
3.6 在使用设备时，应掌握仪表板的状况，并确保操作员具有必要的技能和操作技巧，防止设备损坏或事故发生。
4. 记录和报告4.1 对于每天的操作，应记录每个操作周期内的流量和压力。
4.2 对于任何设备或操作异常，必须及时记录并向上级汇报。
4.3 对于维护设备问题，必须记录设备名称、问题，维护时间、维护人员以及仪器数据。
5. 总结空压站作为气体供应设备的基础，对各行各业的生产和工作有着重要的作用。
空压站操作规程
空压站操作规程空压站是甲醇工程的辅助装置，主要是为全厂气动仪表提供所需的仪表空气。
同时为后续的甲醇装置提供开停车吹扫置换用压力氮气。
当甲醇正常生产时氮压机作为空压机的备机。
设计中设置压缩机储气罐及仪表空气储罐，以保证仪表用气的连续稳定供应。
一、流程简述空分来的氮气经压缩机压缩后，通过过滤器出去油份进入氮气储气罐，稳压后送入厂区使用。
空压机自吸空气经压缩机压缩后进入无热再生干燥器除去水份后，进入仪表空气储气罐稳压，后送入厂区。
二、无热再生吸附式压缩空气干燥机工作原理无热再生吸附式压缩空气干燥机是一种使压缩空气获得比冷冻式更洁净的压缩空气净化设备。
它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，在常温下根据国际上最先进的变压吸附原理（PSA），当吸附时，空气中水分子的压力大于吸附剂中水分子的压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部;当再生时吸附剂中的水分子压力大于空气中水分子的压力，蓄于吸附塔内的热量将冷凝水滴蒸发成水蒸气，由干燥空气带出机外。
这样对压缩空气进行连续不断的吸附、干燥、过滤及输出深度干燥的气体。
三、空压站主要设备及其技术参数1、仪表空气储气罐（2台）形式立式外形尺寸Ф2400×6185容积 25M3操作温度 40℃操作压力0.8MPa2、压缩氮气储罐（１台）形式立式外形尺寸Ф2400×6185 容积 25M3操作温度 40℃操作压力0.8MPa３、螺杆式空气压缩机（水冷式１台）排气量20.0M3/h进气温度常温排气温度40℃额定排气压力0.75MPa配电机：额定功率：110KW电压（v）/频率（hz）380V/50Hz 4、螺杆氮气压缩机（水冷式）2台排气量20.0M3/h进气温度常温排气温度40℃额定排气压力0.75MPa（g）配电机：额定功率：110KW电压（v）/频率（hz）380V/50Hz 附：压缩空气主管除油过滤器一台空气处理量66NM3/min过滤精度≤0.01µm出口含油量 0.01ppm附：压缩空气主管路过滤器c-006(一台)空气处理量66NM3/min过滤精度≤3µm出口含油量 5ppm5、无热再生吸附式干燥器额定处理空气量 25m3/min再生气器耗量＜14%额定处理空气量再生方式无热再生进气压力 1.0MPa进气温度： 45℃成品气露点温度 -40℃附：除油过滤器(一台) A-026空气处理量 2 6NM3/min过滤精度≤0.01µm出气含油量 0.01ppm附：前置过滤器(1台) C-026处理空气量 2 6NM3/min过滤精度≤3µm出气含油量 5ppm附：后置过滤器 T-026空气处理量 2 6NM3/min过滤精度≤1µm出气含油量 1ppm四、无热再生干燥器的操作启动：干燥机通入压缩空气，须待两塔压力相等后再接通程控器电源，干燥器即全自动工作。
压缩空气机作业安全操作规程(3篇)
压缩空气机作业安全操作规程一、前言压缩空气机是工业生产中常用的设备之一，能够产生高压气体，并用于驱动各类气动工具。
然而，由于其工作原理和压力特性，操作时存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，严格要求操作人员按照规程进行操作。
二、一般要求1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉压缩空气机的结构、工作原理和安全操作方法，理解操作规程的重要性，并能正确使用各类安全设备。
2. 操作人员在进行操作前必须检查设备的安全装置和密封性能，确保其正常工作状态，并对设备进行日常维护保养。
3. 操作人员必须遵守压缩空气机的使用规定，严禁超负荷工作或超越设备的运行参数，确保设备工作在安全可靠的状态。
4. 操作人员必须正确佩戴劳保用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
5. 操作人员必须定期参加安全培训和技术交流，提高安全意识和技能水平。
三、操作规程1. 开机前的准备工作（1）操作人员必须确认设备的工作环境是否符合要求，包括空气清洁度、温度和湿度等参数，并及时清除周围杂物。
（2）检查设备的电源连接情况和地线是否正常，确保设备接地良好。
（3）检查设备的润滑系统，包括油位、油压和油温等参数，确保润滑正常。
（4）检查设备的气路系统，包括压力表、安全阀和气动阀等，确保其正常工作状态。
（5）检查设备的密封性能，确保设备无漏气现象。
2. 开机操作（1）操作人员必须按照启动顺序依次开启电源和气源，确保设备正常启动并达到设定压力。
（2）开机后，操作人员必须观察设备运行情况，包括电流、噪音和振动等参数，如发现异常情况应立即停机检修。
（3）操作人员必须保持机器周围环境整洁，防止杂物堆积和漏气现象发生。
（4）操作人员禁止在设备运行过程中接近旋转部件，以免发生危险。
3. 停机操作（1）停机前，操作人员必须先关闭气源，再关闭电源，确保设备停机安全。
（2）操作人员在停机后必须检查设备的冷却系统，包括冷却水的温度和流量等，确保冷却正常。
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编 制： 校 对： 审 核： 批 准：
2004 年 9 月
目
录
第一章 空压站概述
第二章 设备技术参数
第三章 产品供应指标
第四章 设备配置及原理简介
第五章 基本操作方法
第六章 应急操作方法
第七章 运行人员的维护保养内容
第八章 仪表及中控系统
第九章 空压机英文菜单释义
第十章 故障排除指导
机 进 气 节 流 节流降低电机的功率, 设定点
增加了入口
控制
直 压 入口导叶不变
卸荷阀开到一定 卸 荷 阀 关
机间隙运行
的位置,如在 40% 闭 , 入 口 导
控制
并维持 3 分钟,压 叶开大到设
缩机即卸载
定的电流
阿 特 拉 斯 空 入口导叶关小至最小 到卸荷压力设定 降到设定的 维持在一定
后冷却器内置于基座内,所有的冷却器芯均为不锈钢制造,且两侧开盖,便于捅 刷管束,但抽芯清洗气侧比较困难。
中冷、后冷均配自动疏水器,疏水器有手动强制排放阀,7 个冷凝水的排放管口从 左依次是:放空消音器、第一个中冷强排、第一个中冷自排、第二个中冷强排、第二 个中冷自排、后冷强排、后冷自排。
油系统采用了双油冷,可以结合冷却水的切换进行切换,同样,双油滤可以不停 机切换,箭头指向的为正在运行的,箭头置于中间时表示同时使用两个。压力油供给 齿轮箱外，打入电动机的轴承室。辅油泵除在机组启停过程中自动运行外，机组停 机期间自动地间断运行,确保机组良好的润滑。
第四章 设备结构原理及工艺流程
4.1.易利达空压机的结构说明 4.1.1.型号 590DA3 中的 DA3 表示三级离心式空压机,第一级叶轮安装在低速齿轮轴 上，第二级和第三级叶轮被装配在高速小齿轮轴的两端，涡壳涡室包住叶轮（同 COOPER 空压机的结构）。2 个小齿轮轴是由大齿轮驱动，齿面为斜型设计，装配在可 水平剖分的齿轮箱中，2 个小齿轮轴被各自的 2 套可倾瓦块式滑动轴承固定在水平轴 线上，轴套式滑动轴承固定大齿轮的位置，小齿轮轴和大齿轮各自的支承配合滑动 表面都注有巴氏合金，以增加轴的耐磨性，可倾瓦块式止推轴承和小齿轮上的止推 环可抵消轴向推力，使叶轮运转更平稳、振动更小。水平剖分式碳环密封可防止压 缩气体沿着齿轮轴向窜入齿轮箱内；反之也可防止齿轮箱中的润滑油窜入涡室中； 弹簧背衬环型径向式密封油封，可防止润滑油沿着齿轮轴外泄。 4.1.2.大气由装在室外的入口过滤器吸入，每台 8 件初级过滤器（效率 99%,孔径 10 微米）及 8 件二级过滤器（效率 99.5%,孔径 2 微米）。橡胶的进气软管可避免喘振时 力量传到入口管道。过滤后的空气入口导叶进入压缩机第一级进行压缩,离开第一级 后,流经中间冷却器时带走压缩机产生的热量并除去冷凝水。在第二级、第三级进一 步压缩、冷却。空气在达到最后排气压力后经不锈钢的止回阀、列管式的后冷却器、 气水分离器送入总管。三级排气口通过三通接头接出的另一路用于排放，卸荷阀可 无级连续调节。入口导叶和卸荷阀均由仪表气驱动。 4.1.3.冷却系统包括 2 个级间冷却器（机座正下方），1 个后冷却器（气走管内，水 走管外,位于止回阀后），1 个油冷却器（油走壳程，水走管程，位于机座正前方）。 中间冷却器内有气液分离结构,外接的自动泄水阀为楔形闸阀，其特点是阀头上带有 小孔具有自我清洁功能。后冷却器的自动泄水阀为浮球式。 4.1.4.润滑系统包括两个定容旋转油泵。这两个油泵向压缩机轴承和齿轮提供恒定 的润滑油。主油泵由大齿轮轴驱动，电机驱动的辅助油泵在压缩机开机关机或油压 过低时自动开启。两个油泵都可以提供超过正常所需的额定油压和油量。超过的量 能保证在所有运行条件下的油压。油泵出口管路上装有调压阀以维持压缩机轴承和 齿轮所需的设计油压。油冷却器是壳管式换热器，内部安装有折流板。油雾分离器 是用来分离释放出油箱和齿轮箱中的空气,空气中所含润滑油通过凝结式过滤器分
4.2.阿特拉斯空压机的结构说明 各离心式空压机的流程是相同的,以下介绍其配置的不同点: 一级、二级叶轮安装在低速齿轮轴上，第三级叶轮在高速小齿轮轴上。 空压机吸气均在厂房内,即吸气过滤器内置于机组范围,准确的位置在压缩单元
前方的进风箱内,每件过滤器为圆筒形,一、二级一体,3#～5#空压机每台装 5 个,6# 空压机装 3 个。对于 3#～5#空压机,卸荷阀后的消音器通至进风口处,而 6#直接放至 大气。
控制盘的正下方为低压盘，用于提供低压动力电及状态显示，“控制电源”指 示灯亮表示有低压电通入，“本控／远控”转换开关用于选择现场还是上位机启动， 放在“本控”位置时只能在现场启动，“远控”位置时可用上位机启动，但现场优先。 同行依次的是“油位过低”、“辅油泵故障”、“油加热器故障”指示灯。“主机故障” 指示灯指的是电机在电气方面出现故障，该灯未接，检查时可看旁边降压起动柜上 的“电气故障指示灯”。第三行的“主机空间加热器”指的是电机防潮的加热器，两 个指示灯分别表示其运行和停止。接着是“辅助泵停止”，“油加热器停止”，“主机 停止”的 指示灯。第四行左边的转换开关控制电机防潮加热器，打在“ON”时加热 器将自动运行，依次的是“辅油泵启动”，“油加热器运行”，“主机运行”指示灯。
4.3.离心式空压机的控制方式
各类离心式空压机均是通过调整入口导叶和卸荷阀的开度,使其出口维持一定
的流量及压力。具体的调节程序因机型而异:
机型
排气压力达到设定压 排气压力超过设 系统压力降 备注
及控制方式 力时
定压力时
低时
易 利 达 空 压 调整入口导叶
卸荷阀开到一定 卸 荷 阀 关 与间隙运行
机自动双重
的位置,如在 40% 闭 , 入 口 导 控 制 类 似 ,
控制
并维持 3 分钟,压 叶增大
多了导叶的
缩机即卸载
调节
易 利 达 空 压 打开卸荷阀排气
卸荷阀调节维持 重新带载 只在进气条
机定压控制
设定点
件变时,才
（基本模式）
调节导叶
易 利 达 空 压 入口导叶对进气进行 卸荷阀调节维持 重新带载 比基本模式
第二章 技术参数 2.1.易利达离心式空压机 型号: 590DA3 生产厂家:复盛易利达(上海)压缩机有限公司 数量:3 台 进口标准容积流量: 8400m3/h (标况下) 设计排气压力: 0.93MPa 排气温度:42 oC 主电机：6kV 1120kW IP55(无锡 TECO 生产) 运行电流:89～97A 启动方式：自耦降压启动(台湾晟瑞生产)，切换时间 18 秒 辅助油泵：380V 2.24kW 油加热器：380V 2.5kW 润滑油：油箱及电机均为 32 号透平机油，现牌号为 Mobil DTE Light,容量 472 升 冷却水：94m3/h 入口≤32 oC出口≤42oC 入口压力 0.35～0.5MPa 仪表气：压力 0.4～0.6MPa 噪音： 85dB(A) 2.2.阿特拉斯离心式空压机 型号：ZH10000-6-8 ZH7000-6-8 生产厂家：阿特拉斯·科普柯空气动力有限公司（比利时）
离并流回油箱。油过滤器为双油过滤器，过滤器有空气泄放孔及在过滤器出口处装 有压力表以显示压降。此种过滤器有一换向阀。过滤器使用带壳滤芯。热力温控阀 是用来控制压缩机油温,当油温低于（43oC）时温控阀将使润滑油不通过油冷却器, 当油温超过（49oC）时，温控阀将使润滑油全部通过冷却器。当油温在（43oC～49oC） 之间时温控阀将使部分润滑油通过油冷却器以保持油温范围。油加热器装在油箱一 侧,可以对其进行调节以获得所需的油温。假如油位低于加热元件，油位开关将检测 到，并自动断开加热器电源。当油位上升后可以通过按油加热器复位按钮接通电源。 润滑油系统调节阀是用来保持 0.2MPa油压。机组运行时，打开调节阀帽，顺时针旋 螺栓则提高油压，逆时针则降低油压。油压设定后，旋进防松螺母以保持调节螺栓 位置。油箱容积 472 升，使用 32 号透平机油。 4.1.5.密封空气系统向小齿轮轴封供仪表气,仪表气阻止润滑油向空气系统泄漏,该 系统含气源调节阀(在开关机时提供仪表气,压力调为 4～5PSIG)、密封气体泄放阀 (正常运行时,三级排气口向密封空气系统提供少量仪表气,多余空气由该阀释放,压 力调为 6～7PSIG)、密封空气压力开关(感应压缩机密封阻油空气压力,压力到 2PSIG 时报警并影响运行,到 4PSIG 时恢复)。(注:1PSIG=0.007MPa) 4.1.6.控制系统自动调节入口导叶位置以保持电机载荷在限制范围内。卸荷阀自动 调节位置以保持排气压力。在任何一个运行参数处于不可接受水平时,保护装置自动 关闭压缩机。当压缩机克服不了系统压力时或在偏离设计工况或不正常控制操作时 就会产生喘振,此时压缩机试图反抗背压而造成气流倒流。在喘振条件下，控制系统 自动检测并以卸载的方式取消喘振条件。
电气部分包括电控盘、MK4 型控制器、仪表传感器、驱动电机、辅油泵电机、油 雾器风扇电机、油加热器、入口导叶定位器、卸荷阀定位器,其中入口导叶和卸荷阀 均带手动操作的手轮,即在失电的时候可以用手轮摇动,但在有电时切勿强行摇动。
电机虽然装配了空间加热器、轴承测温电阻体，但在控制器上无相应的设置， 所以在界面上无相应显示。
压 机 自 动 双 位置
值 时 , 卸 荷 阀 全 带载值时导 的压力区域
重控制
开,空压机空载 叶全开,卸 内
运转
荷阀全关
阿特拉斯空
关 入 口 导 叶 ( 最 重新带载 维持在一个
压机定压控
小至 30%),如仍
压力设定点
制
高将打开卸荷阀
库珀空压机 入口导叶对进气进行 卸 荷 阀 全 开 , 压 卸 荷 阀 关 卸荷阀是两
附录 工艺流程图
第一章 空压站概述
空压站是气体车间的第 3 个空压站,于 2004 年投产。属技改动力厂配套于项目 的工程，安装离心式空压机共 7 台，9000m3/h的 3 台,8400m3/h的 3 台,6000m3/h的 1 台,空气干燥器 4 台,处理量均为 9000m3/h,空气缓冲罐 2 台,每台 20m3,水泵 3 台,每 台 400m3/h,冷却塔 3 台,每台 300m3/h。