空压站操作规程
2023年空压站岗位安全操作规程
2023年空压站岗位安全操作规程____年空压站岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障空压站岗位作业人员和设备的安全，规范作业流程，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有空压站岗位作业人员，包括但不限于操作人员、维修人员、清洁工等，以及相关领导、管理人员。
第三条本规程的内容包括工作岗位安全管理、作业指导、应急处理等方面的规定。
第二章工作岗位安全管理第四条空压站作业人员应具备相关操作技能，持有相应的工作证件，并经过专门的培训，熟悉本规程的内容和安全操作要求。
第五条作业人员应按照作业岗位职责进行工作，严禁超负荷操作、违规操纵设备等非法操作。
第六条作业人员应按照规定的工作时间进行工作，严禁轮班、加班等情况下疲劳操作。
第七条作业人员应定期接受职业健康检查，确保身体状况符合作业要求。
第三章作业指导第八条空压站作业应严格按照操作规程进行，不得随意更改操作流程或使用非法设备。
第九条操作人员应事先检查设备的正常运行状态，确保设备处于良好的工作状态后方可开始作业。
第十条作业人员应随时关注设备的工作状态，如发现设备异常，应立即停止作业，并及时向上级汇报。
第十一条作业人员应分类储存作业所需的材料和工具，并定期进行清点检查，确保材料和工具的完好和安全。
第四章应急处理第十二条在作业过程中，如果发生事故或紧急情况，作业人员应迅速采取措施进行处置，并及时向上级汇报。
第十三条在设备故障、火灾、泄露等紧急情况下，作业人员应按照应急预案进行处理，确保事故得到控制和处置。
第十四条作业人员应具备一定的急救知识和技能，能够及时进行紧急救助，保障人员的生命安全。
第五章违规处罚第十五条对于违反本规程的作业人员，将按照严重程度给予相应的处罚，包括但不限于口头警告、记过、降级、辞退等。
第十六条对于造成事故或严重后果的违规行为，将依法追究法律责任。
第六章附则第十七条本规程由空压站负责管理和执行。
第十八条本规程的解释权归空压站所有。
第十九条本规程自正式发布之日起生效。
空压站岗位安全操作规程
空压站岗位安全操作规程一、工作场所的安全规定1.1进入厂房时，应按要求戴上安全帽、穿戴好安全鞋，并进行相关安全培训。
1.2在工作过程中应时刻注意周围环境，避免碰撞或挤压。
1.3禁止在设备上摆放杂物，避免意外碰撞或物体落下。
1.4保持工作场所的整洁，避免因乱丢杂物等原因造成的交通事故。
1.5在高处工作时，必须系好安全带，并由其他工作人员协助保障安全。
1.6禁止随意拆卸设备或调整仪器，并且应经过相关岗位负责人的同意和指导。
二、岗位职责2.1负责空压机设备的日常运行、维护和保养。
2.2发现设备故障或异常情况应及时报告相关岗位负责人。
2.3进行设备开机前的检查和清洁工作，检查滤芯、机油、机冷水、配气系统及电器系统等是否运行正常。
2.4执行设备的开关机操作，以及对设备的用电量进行记录。
2.5确保设备在正常运作条件下，保持其高效稳定的运行状态。
2.6严格执行设备的操作规程和安全措施，确保设备和人员的安全。
2.7定期对设备进行保养检修，包括机油更换、空滤芯清洗、电器元器件及管路的检查等，以保证设备的稳定运行。
2.8制定设备保养计划，及时进行维护和保养，以确保设备的正常使用寿命。
三、安全措施3.1在进入厂房前，要进行安全培训，学习企业的安全规定和安全防范知识。
3.2在空压站进行操作前，应检查电气系统是否符合标准，并建立操作记录，确保设备运行安全可靠。
3.3在工作时，保证设备周围没有杂物及其他障碍物，确保设备正常运行和操作员安全。
3.4当发现设备异常情况时，立即停车并切断电源，及时向上级汇报。
3.5对设备进行维护保养时，应先切断电源，并在设备前设置一道安全标志。
3.6在设备使用过程中，要注意设备运行情况，如出现异常，应及时停车处理。
3.7不得使用损坏的设备，并应进行定期检查，确保其安全可靠。
3.8在生产过程中要配备足够的灭火器材，并定期检查，并保证消防通道通畅。
四、其他4.1在岗位操作期间，员工宜注意个人安全，禁止有意或无意地伤害自己或其他人。
2024年空压站安全技术操作规程
2024年空压站安全技术操作规程____年空压站安全技术操作规程第一章总则第一条目的和依据为了规范____年空压站的安全技术操作，提高安全生产水平，保障员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条适用范围本操作规程适用于____年空压站的所有工作人员，包括空压机的操作人员、维修人员以及其他与空压站相关的人员。
第三条安全管理原则1. 安全第一，预防为主。
2. 核心责任，各级负责。
3. 综合管理，各方合作。
4. 制度约束，责任追究。
第二章安全生产管理第四条安全生产组织1. 空压站应设立安全生产管理部门，并配备专职安全员。
2. 空压站应组织安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 空压站应定期制定安全生产计划，开展安全检查和隐患排查。
第五条安全生产责任1. 空压站负责人要亲自组织安全工作，确保安全生产责任制的落实。
2. 各级管理人员要严格落实安全生产制度和操作规程，发现问题及时处理。
3. 所有员工要自觉遵守安全操作规程，严禁违章操作。
第六条事故预防和应急管理1. 空压站应做好事故隐患排查和整改工作，确保设备设施的安全运行。
2. 空压站应制定应急预案，并定期进行演练，提高应急响应能力。
3. 空压站应配备应急救援设备和器材，做好现场急救工作。
第三章空压机操作安全第七条工作岗位安全操作规程1. 空压机操作人员要熟悉设备的结构和性能，按照操作规程进行操作。
2. 空压机操作人员要注意设备的维护保养，及时发现和处理异常情况。
3. 空压机操作人员要穿戴个人防护用品，遵守操作规程，严禁酗酒、吸烟等不良行为。
第八条设备操作安全1. 在开机操作前，必须仔细检查设备的各项指标和参数是否符合要求。
2. 设备运行中，必须保持设备周围无障碍区域，防止人员误入危险区域。
3. 设备停机后，应及时切断电源，进行设备检查和维护。
第九条应急处理措施1. 在设备故障、事故发生时，应立即停机处理，并妥善处置现场安全隐患。
空压机岗位-安全操作规程(7篇范文)
空压机岗位:安全操作规程（7篇范文）第1篇空压机岗位:安全操作规程一、危险有害因素机械伤害、触电、爆炸。
二、操作步骤1、开机前要检查所有电器,气管,贮气罐是否完好。
2、检查各处的润滑油面是否符合标准。
3、开机后要负荷空运转,一切正常后再试压。
4、开机时要检查一次油温、压力,并做好记录。
5、工作完毕后将贮气罐内余气放出,每周要做一次贮气罐内排水工作,冬季应每天将冷却水放掉。
6、操作人员在工作期间不得擅离工作岗位,非工作人员不得擅动空压机,违者严加处理。
三、应急处置1、当空压机在运转中若发生不正常的响声,气味,振动或发生故障,应立即切断电源,紧急停机,待余气放出后进行检修。
2、发生事故后立即向上级部门汇报。
四、注意事项1、安全阀每月一次自动启动试验,一年校正一次,并加铅封。
2、检查修理时应注意避免木屑、铁屑、试布等掉入气缸,贮气筒及导管。
3、用柴油清洗过的机体必须无负荷运转10分钟才能投入正常使用。
4、机器在运转过程中或设备有压力的情况下,不准进行任何修理工作。
5、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。
6、机房内不准放置易燃易爆品。
7、压力表六个月效验一次,贮气罐,导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并做好详细记录及下次试验日期。
第2篇空压机岗位安全技术操作规程1、机器必须是在检验有效期内才能投入使用。
2、开车前应认真检查空压机：电气、机械联接部位是否松动；压力表、安全阀、温度计、安全防护装置等是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。
开、关空压机必须按操作程序，防止发生事故。
3、开车时，确认机器正常后方可按启动电钮。
4、空压机运转中，操作人员必须加强巡回检查，发现问题要及时妥善处理，并做好交接班记录。
5、空压机各阀门、仪表、安全阀等，必须定期检查校验；进气管、消声器、空气净化器内，必须保持清洁畅通，保证经常处于灵敏、正常状态。
如发现异常情况，必须停机处理。
6、操作人员必须坚守岗位，严禁睡岗、躺卧、串岗、离岗，严格执行空压机站的各项规章制度，确保安全运行。
空压站操作规程
4）按下空压机“启动”按钮，空压机开始起动运行；
5）检视各指示灯和显示屏数值是否正常，如启动指示灯点亮、排气温度值、排气压力值等；
6）检视排气压力表及润滑压力表指示是否正常。
4、运行中巡查（至少1小时/次）
1）检视空压机运行有无异响、振动，无漏气、油等现象；油位显示正常（上下标示之间）；
5、意外情况处理
1）空压机运行出现异常，应立即按下“紧急停止”按钮停机，断开电源开关，并及时上报待修。非紧急情况，不得使用“紧急停止”停机；
2）若空压机着火，首先应迅速断开设备电源开关，使空压机停电，上报通知的同时，用CO2或干粉灭火器灭火。
6、停机
1）按空压机“停止”按钮，约10~15秒之后，空压机停止运转（即停止供气）；
2、供气前准备
1）检查站内设施（空压机、储罐、管线等）是否完好，各部连接是否紧固；
2）检查确认站内各阀门开闭状态，保证压缩空气流程导通正确；
3）检视供电配电柜电源电压是否为380V±10%之间；
4）检查空压机：a、控制面板外观完好，“紧急停止”按钮动作及复位可靠无卡滞；b、打开侧面板检视油位应在指示油位之间，系统压力表显示为零，管路连接及接头处无漏油现象；
4）每季：站内设备设施至少进行一次全面检查，检查各部螺栓紧固、油气路泄露情况等；
5）每年：安全阀及压力表、电流、电压等表计每年校验一次；
6）储气罐按照要求进行定期检验。
5）略微打开空压机底部的泄油阀，把油气罐内的冷凝水排出，然后重新扭紧。（注意：排放前必须确认系统压力为零；排水见油立即关闭阀门）；
6）排放净储气罐和气水分离器底部的冷凝水，并关闭阀门。（注意：排放前必须确认内部压力为零）。
空压机操作安全操作规程(15篇范文)
空压机操作安全操作规程（15篇范文）第1篇空压机操作安全操作规程1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。
3 管理内容3.1操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3 开机前,检查注油器油标油位,开启冷却循环水。
排污,打开气罐与大气相通。
3.1.4 进气口微开,启动主电机,空运转10分钟,关闭气罐排污阀闸,调节进气口,检查一级缸、二级缸压力,全开启进气口,检查一级缸、二级缸压力卸荷,检查排水温度和一、二级缸温度。
3.1.5 停机前,关进气口(微开启),蓄气罐排气,待卸压后,方可关闭主电机,排污,关闭冷却循环水和油泵。
3.1.6 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.7 清洁机床。
3.2安全操作规程3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.2.2 开机前要检查交接班记录,检查安全防护装置,检查油位是否正常,冷却水是否接通,排气闸阀是否处于打开状态,减荷阀是否处于关闭状态。
3.2.3 开机后要打开减荷阀,如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断,及时停车检查。
3.2.4 坚守岗位,不得擅自离岗,认真做好巡视工作和运行记录,开车时严禁修理。
3.2.5 班后应放走油水和气,应断开机床电源总开关,关闭水闸,并填写好交接班记录。
3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施,安全阀每月做一次启动试验,并由空压站记录。
3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关,挂“严禁合闸”标识牌。
第2篇 1.6/0.7柴油移动式空压机安全操作规程1. 作业前应将空压机放在平坦、通风、少尘的地方;移动式空压机的倾斜角度不得超过5°,将空压机稳定好,不得因振动而使机器滑动。
2. 检查安全防护装置、安全阀铅封及仪表,确认完好。
空压站操作规程(9篇范文)
空压站操作规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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空压站岗位操作规程
空压站岗位操作规程空压站是指通过压缩机对压缩空气进行处理、存储、分配及检测的设备。
它广泛应用于供气、气动操作、喷漆、气动输送、氧气割炬、气焊等行业。
在空压站中工作,操作规程就显得尤为重要。
下面便是空压站岗位操作规程，以供参考。
1. 岗位职责1.1 操作空压机，确保正常运行，根据气流需求按时开关空压机。
1.2 负责维护、检查和保养空气过滤器、油分离器和干燥器，确保质量。
1.3 根据维护和保养计划对设备和设施进行维护和保养，确保正常运行。
1.4 负责检测气体压力和流量，防止设备因过载或压力过大而受损。
2. 安全措施2.1 戴上工作手套、安全鞋、护目镜和呼吸器等安全装备，确保个人安全。
2.2 操作空气压缩机时要确保设备稳定，并避免在可燃性气体、氧气和其他有害气体中使用。
2.3 关闭和锁定所有不必要的阀门和水龙头，防止不必要的压力和流量泄漏。
2.4 建立正确的标识，清晰标识所有的维护设备、管道和工具，确保所有操作顺利进行。
2.5 在发现任何故障、泄漏、管道破损等异常情况时，及时报告上级，并停止使用设备。
3. 操作流程3.1 开启主机前，先检查所有系统阀门是否打开。
3.2 开始运行系统前，确保空气压缩机排气管道完好无损，并舒适着火试确定其状态。
3.3 确认压缩机运行状况并按时开关机。
3.4 确保空气过滤器、油分离器和干燥器的维护和保养工作按时进行，并确保设备满足需求，防止质量出问题。
3.5 在气压和流量正常情况下，才可以进行作业。
3.6 在使用设备时，应掌握仪表板的状况，并确保操作员具有必要的技能和操作技巧，防止设备损坏或事故发生。
4. 记录和报告4.1 对于每天的操作，应记录每个操作周期内的流量和压力。
4.2 对于任何设备或操作异常，必须及时记录并向上级汇报。
4.3 对于维护设备问题，必须记录设备名称、问题，维护时间、维护人员以及仪器数据。
5. 总结空压站作为气体供应设备的基础，对各行各业的生产和工作有着重要的作用。
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空压站操作规程编制：臧安华校核：于富红会审：吴广强朱疆刘传刚审核：刘得友审定：高景宏批准：李绍磊大氮肥车间2006年6月22日第一章工艺说明一、岗位任务：空压站的任务是将空气压缩到一定压力，供给全厂合格的工厂空气和仪表空气。
二、工艺过程概述：1、生产原理：1.1空压机：1.1.1工作原理：本岗位压缩机为水冷活塞式压缩机，两缸两级压缩，两列气缸呈V 形布置。
活塞式压缩机（往复式）属于容积式压缩机，主要结构包括气缸、活塞、连杆、进气阀、排气阀等。
当活塞和连杆受电机驱动作往复式运动时，左、右两个工作室的容积交替发生变化。
左工作室容积受压缩时，压力空气推开排气阀进入排气室，此时右工作室膨胀而形成真空，于是空气顶开右工作室的进气阀被吸入右工作室，完成吸气、压缩、排气的工作过程。
1.1.2空压机气量调节及保护系统：本机设有压开吸入阀调压装置,根据使用气量的变化,即压力变化进行自动调节,维持所需的气量和压力.采用的气体为储气罐中低温、洁净、干燥的气体。
系统中设有过滤减压阀、电磁阀、压力控制器等装置。
使用时调节压力控制器和减压阀，当压力超过工作压力值时，压力控制器传出电信号，使电磁阀动作，连通气路，压开一、二级进气阀起到卸荷作用。
使用中要注意适当调节减压阀，使其动作灵活，同时要注意清洗过滤器，以免损坏电磁阀、气阀等。
本机还设有一、二级安全阀，安全阀是为了防止气体压力过高，避免发生事故而设置的，其启闭压力为：开启压力（Mpa）关闭压力（Mpa）一级：0.26----0.30 0.22-----0.27二级：0.84----0.94 0.75-----0.77仪表控制系统：本机设有排气压力高、油压低、一级排气温度高、二级排气温度高报警保护系统。
1.2干燥器：1.2.1工作原理：SLAD系列无热再生型吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水分，从而获得较低露点温度、更干燥、洁净气体的净化设备。
根据变压吸附原理（PSA），利用干燥剂表面与空气中水蒸汽分压取得平衡的特性，将空气中的水分吸附，从而达到去除压缩空气中水分的目的。
干燥机为双塔结构，当空气流经一个塔被干燥时，另一个塔则通以微量干燥压缩空气，采用降压、吹洗的方法，使已经吸附了水分的干燥剂进行解吸再生，既干燥剂解吸并将水分排出塔外。
双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。
其净化空气含水量可达压露点-40℃以下，从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。
1.2.2干燥器操作过程：当饱和状态的压缩空气经薄膜切断阀进入A塔吸附干燥处理，出口空气含水降至露点温度-40℃（既成为干燥成品空气），83﹪-86﹪干燥空气经除尘过滤器至用户，另一部分干燥空气（再生气）通过孔板进入B 塔对吸附过的吸附剂进行解吸再生，经另一只薄膜切断阀通过消声器排至大气，此为半个周期，约为5分钟，下半周期则B塔进行吸附干燥，A 塔进行解吸再生，一个周期时间为十分钟。
1.3高效除油器：1.3.1工作原理：高效除油器由上、下筒体、中间托盘、旋风分离器、预过滤组件及排污组件等组成。
含有大量悬浮微粒、水及油的压缩空气首先进入下筒体，经旋风分离使液态油、水沉积在底部，经排污组件排出，而气流进入预过滤组件，除去较大的固态、液态微粒；最后气体气体进入精滤芯，气体通过组合滤床的拦截、碰撞、扩散、重力降沉等效应，使微小的油、水气在通过组合滤床的过程中被捕集在一根超细纤维的交叉点处凝聚，并逐渐长大最终在重力沉降层中实现气液分离，从而获得洁净（无油、无水、无尘）的压缩空气。
1.3.2操作注意事项：（1）高效除油器底部装有自动排水器及手动球阀，平常使用时球阀打开，可自动排除罐内沉积的液体。
中间托盘上装有手动排污球阀，8小时排放一次，若遇天气潮湿或压缩空气含油量较高时可适当增加排放次数。
（2）自动排水器应定期进行清洗，以防污垢堵塞滤网及排污口。
（3）在使用和停用时都应缓慢开启（关闭）进、出口阀门，使其进、出口压力波动较小，以保证滤芯的完好。
（4）工作时要定期检查进出口压降，初期压降约为0.01-0.02Mpa（每支），当压降达到0.07 Mpa时说明滤芯已被赃物堵塞，应及时更换。
2、工艺流程：空气经消音过滤器进入C7001（空压机）压缩至0.7Mpa后，经V7001（储气罐），V7003（高效除油器）除去油雾后，送Y7001（干燥器）最终除去空气中夹带的水份后再经V7004（粉尘过滤器）、V7002（仪表空气球罐）后送往用户。
对仪表空气质量的要求：仪表空气压力不低于0.7Mpa，常温（≤40℃），压力露点≤-40℃。
仪表空气含油量≤1mg/m3，含尘量≤1mg/m3。
第二章操作规程一、单体设备的开、停车规程：1、空压机：1.1正常开车：1.1开车前的准备工作：1.1.1投用原水或循环水作为冷却水，不允许两种水源混用，优先选用循环水。
1.1.2打开压缩机的冷却水上水阀。
1.1.3打开压缩机冷却水回水管线上的排放阀，确认水流畅通，关该排放阀，打开压缩机的冷却水回水阀。
1.1.4检查上水总管上的压力表指示，上水压力在0.15－0.2Mpa为正常。
1.2开车前的检查确认工作：1.2.1确认机、电、仪专业无未完工的检查项目。
1.2.2确认所有仪表全部投用，压力表根部阀全部打开。
1.2.3用专用盘车工具手动盘车数圈，保证无抗劲现象及撞击声。
1.2.4检查压缩机曲轴箱油位，油位应在液位计65－75%，目测油品无乳化变质现象，启动油泵，通过调节溢流阀使油压保持在0.15-0.4 Mpa之间。
1.2.5通知电工摇绝缘并送电。
1.2.6确认压缩机入口空气滤网使用时间少于400小时，油泵出口精细过滤网的使用时间少于1000小时。
1.3开车步骤：1.3.1打开压缩机一级分离罐底部导淋，打开压缩机二级水冷器底部导淋，打开储气罐排放导淋。
1.3.2确认储气罐放空阀全开、出口阀全关。
1.3.3按压缩机启动按钮。
1.3.4确认压缩机运行无异常振动，无异常声音。
若出现异常振动或响声，应紧急停车，避免事故扩大。
1.3.5缓慢关小储气罐放空阀，以不大于0.1Mpa/min的速率将压缩机出口压力提高到0.7Mpa，检查各部分无泄漏现象。
1.3.6适当关小压缩机一级分离罐底部导淋，二级水冷器底部导淋，储气罐导淋，使其确保疏水又能避免过多压缩空气流失。
1.3.7压缩机稳定运行半小时后，检查油温小于65℃，电机温升小于100℃，压缩机一、二级出口温度应小于160℃。
1.3.8全面检查机组各部分的运行情况，随时注意调节压缩机出口压力（由储气罐放空阀控制）。
1.2正常停车：1.2.1接停车通知后，一边开储气罐放空阀，一边关储气罐出口阀，直至放空阀全开，出口阀全关，储气罐压力降至0.2 MPa以下。
1.2按压缩机停车按钮停机。
2、干燥器：2.1开机：a、干燥器通入压缩空气，使A、B两塔压力相等并静止；b、接通程控器电源，设定吸附、静止、再生、均压各阶段时间；c、按启动按钮干燥器即开始全自动工作。
（程控器数显示半周期工作时间）2.2关机：先关闭干燥器进气阀门，按“停止按钮”，程控器即停止工作。
2.3干燥：采用自身干燥法，将干燥空气出口阀关闭（不输送成品空气），再将再生气管中孔板拿掉，加大再生气量，此时干燥器的负荷很低，底层吸湿量很少，较大量成品空气去进行再生干燥，其干燥程度很高，经过24小时干燥，待干燥空气达到要求露点后，可按装上孔板后，干燥器就转入正常吸附干燥操作状态。
二、操作规程：（一）、开车：1、原始开车（包括大修后开车）：1.1原始开车具备条件：1.1.1压缩机安装完毕。
1.1.2设备管线都按流程图正确安装结束。
1.1.3电机试车完毕。
1.1.4润滑油管路经酸洗、油洗合格。
1.1.5干燥器干燥剂按规定装填完毕。
1.1.6装置内的安全阀都已全部调试合格。
1.1.7公用工程中的水、电、气等各种物料都能正常供应。
1.1.8装置内场地干净，道路畅通，通风照明良好。
1.2、开车前的准备工作：1.2.1冷却水管道应在试车前冲洗干净。
1.2.2投用原水或循环水作为冷却水，不允许两种水源混用，优先选用循环水。
1.2.3打开冷却水上水总阀、空压机的冷却水上水阀。
1.2.4打开压缩机冷却水回水管线上的排放阀，确认水流畅通，关该排放阀，打开压缩机的冷却水回水阀。
1.2.5检查上水总管上的压力表指示，上水压力在0.15－0.2Mpa为正常。
1.3、开车前的检查确认工作：1.3.1确认机、电、仪专业无未完工的检查项目。
1.3.2确认所有仪表全部投用，压力表根部阀全部打开。
1.3.3用专用盘车工具手动盘车数圈，保证无抗劲现象及撞击声。
1.3.4检查压缩机曲轴箱油位。
油位应在液位计65－75%，目测油品无乳化变质现象，启动油泵，通过调节溢流阀使油压保持在0.15-0.4 Mpa之间。
1.3.5通知电工摇绝缘并送电。
1.3.6确认压缩机入口空气滤网使用时间少于400小时，油泵出口精细过滤网的使用时间少于1000小时。
1.4、开车步骤：1.4.1打开压缩机一级分离罐底部导淋，打开压缩机二级水冷器底部导淋，打开储气罐排放导淋。
1.4.2确认缓冲罐放空阀全开、出口阀全关，V7003出口阀、V7004进出口阀全关，V7002进口阀全开，V7002出口至用户阀门全关。
1.4.3点动电机，观察压缩机转向和运动部件有无异常。
1.4.4启动压缩机4.5确认压缩机运行无异常振动，无异常声音。
若出现异常振动或响声，应紧急停车，避免事故扩大。
1.4.6缓慢关小储气罐放空阀，以不大于0.1Mpa/min的速率将压缩机出口压力提高到0.7Mpa，检查各部分无泄漏现象。
1.4.7适当关小压缩机一级分离罐底部导淋，二级水冷器底部导淋，储气罐导淋，使其确保疏水又能避免过多压缩空气流失。
1.4.8压缩机稳定运行半小时后，检查油温小于60℃，电机温升小于100℃，压缩机一、二级出口温度应小于160℃。
1.4.9全面检查机组各部分的运行情况，随时注意调节压缩机出口压力由储气罐放空阀控制，待系统稳定后将气动阀投自动。
2、正常开车：正常开车的准备工作、压缩机的启动及升压运行与原始开车步骤相同。
2.1干燥器的投用：2.1.1V7004出口阀关，全开储气罐出口阀，用PV7003控制压力以不大于0.1MPa/min的速率将干燥器及V7004压力充至0.7MPa。
2.1.2按规程启动干燥器。
2.1.3干燥器运行满一周期后通知分析人员分析干燥器后的空气品质。
2.1.4出干燥器的气体有83－86%进入粉尘过滤器，有14－17%经孔板送入再生的干燥器。
2.2球罐充压及向外供气：2.2.1确认V7002出口至用户阀门、放空阀、导淋阀关闭。
2.2.2缓慢打开V7004出口阀1－2扣，向V7002充压，注意保持压缩机出口压力稳定，如果V7002阀开的过快，则会导致干燥器工作压力降低，流经干燥器气体的空速过大，使得仪表空气不合格。