(设备管理)2020年设备操作保养的重要性
设备管理制度落实情况
一、前言为了确保公司设备的正常运行，提高设备管理水平，降低设备故障率，提高生产效率，我公司于2020年制定了《设备管理制度》。
经过一段时间的实施，现将设备管理制度落实情况进行总结。
二、设备管理制度的主要内容1. 设备分类与编码根据公司生产特点，将设备分为生产设备、辅助设备、公用设施等类别，并制定相应的编码规则。
2. 设备维护保养制定设备维护保养计划，明确保养周期、保养项目、保养标准等，确保设备正常运行。
3. 设备检修建立健全设备检修制度，明确检修周期、检修项目、检修标准等，确保设备及时修复。
4. 设备更新改造对设备进行定期评估，根据设备运行状况、技术先进性等因素，制定设备更新改造计划。
5. 设备安全操作加强设备安全操作培训，提高员工安全意识，确保设备安全运行。
6. 设备台账管理建立健全设备台账，详细记录设备的基本信息、运行状态、维修保养等信息。
三、设备管理制度落实情况1. 设备分类与编码我公司已按照设备管理制度的要求，对设备进行分类编码，建立了完善的设备档案。
设备分类编码的准确性为设备管理提供了有力保障。
2. 设备维护保养（1）制定设备维护保养计划：根据设备特点，制定了年度、季度、月度、周度设备维护保养计划，确保设备正常运行。
（2）落实保养责任：明确各设备责任人，定期对设备进行保养，确保保养质量。
（3）保养记录：详细记录设备保养情况，包括保养时间、保养项目、保养人员等。
3. 设备检修（1）制定检修计划：根据设备运行状况，制定年度、季度、月度、周度设备检修计划。
（2）落实检修责任：明确各设备检修责任人，确保检修工作按时完成。
（3）检修记录：详细记录设备检修情况，包括检修时间、检修项目、检修人员等。
4. 设备更新改造（1）定期评估设备：对设备进行定期评估，根据评估结果制定设备更新改造计划。
（2）落实改造责任：明确各设备改造责任人，确保改造工作按时完成。
（3）改造记录：详细记录设备改造情况，包括改造时间、改造项目、改造人员等。
设备管理的意义和内容(三篇)
设备管理的意义和内容机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。
马克思把机器设备称做生产的骨胳系统和肌肉系统，可见它在现代工业企业中地位的重要性。
组织企业生产，必须重视设备管理。
机械制造企业的设备管理，从包括的设备范围来说，首先是工艺设备的管理，如各种金属切削机床、铸造设备、锻压设备等等的合理；其次是辅助生产设备（如动力设备、起重运输设备等等）的管理；此外还有研究试验设备、管理用设备等等的管理。
企业设备管理，从包括的工作内容来说，概括了设备运动全过程，即从选购设备开始，在生产领域内使用、维护、磨损及补偿，直到报废退出生产领域为止的全过程的管理。
其中存在着网种运动形态；一是设备的物质运动形态，包括从设备的选购、迸厂验收、安装、调试、使用、维修、改造、更新等；一是价值运动形态，包括设备的最初投资、维修费用支出、折旧、更新改造资金的支出等。
设备管理应当是包括对设备这两种运动形态的管理。
在实际工作中，前者由设备管理部门（机械动力部门）承担，后者由财会部门承担。
设备管理是工业企业管理的一个重要组成部分。
加强设备管理，合理地选择设备，正确地使用设备，精心保养、修理设备，使设备经常保持完好状态，才能保证企业生产的下正常进行。
加强设备管理有利于企业提高生产的经济效果。
俗话说：工欲善其事，必先利其器，在现代化工业生产条件下更是如此。
由于主要的生产活动是由人操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。
同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器没备有关的贺用，如折旧贵、维修责等，在产品成本中的比重不断提高。
因此管好设备对改善企业生产经营成果有着重要作用。
加强设备管理，搞好现有设备的技术改造，及时地补充新设备和更新旧设备，有利于实现生产手段的现代化。
加强设备管理，不仅可以保证企业顺利地进行简单再生产，而且有利于实现扩大再生产。
生产设备维护保养工作总结汇报
生产设备维护保养工作总结汇报
为了确保生产设备的正常运转和延长设备的使用寿命，我们公司一直重视生产设备的维护保养工作。
在过去的一段时间里，我们经过全体员工的共同努力，取得了一定的成绩。
现总结如下：
一、设备维护保养工作的重要性。
1.1 生产设备是生产的重要保障，设备的正常运转直接影响到生产效率和产品质量。
1.2 设备维护保养工作可以减少设备故障率，降低维修成本，延长设备寿命，提高设备利用率。
二、设备维护保养工作的措施。
2.1 建立健全的设备维护保养制度，明确责任人和具体工作内容。
2.2 定期对设备进行检查和保养，及时发现问题并进行处理。
2.3 加强员工的设备维护保养培训，提高员工的维护保养意识和技能。
三、设备维护保养工作的成果。
3.1 设备故障率明显下降，生产效率得到提高。
3.2 维修成本大幅度减少，节约了企业的维修经费。
3.3 设备的寿命得到延长，提高了设备的利用率和企业的生产能力。
四、设备维护保养工作的展望。
4.1 进一步完善设备维护保养制度，提高工作的规范性和科学性。
4.2 加强设备维护保养人员的培训，提高员工的技能水平。
4.3 引进先进的设备管理系统，提高设备维护保养的效率和质量。
通过以上总结可以看出，设备维护保养工作对企业的生产运营起着至关重要的作用。
我们将继续加大对设备维护保养工作的投入力度，不断完善工作制度，提高员工的技能水平，确保设备的正常运转，为企业的发展做出更大的贡献。
2024年车间设备管理工作总结(二篇)
2024年车间设备管理工作总结近年来，随着科技的不断发展和工业企业的不断壮大，车间设备的管理工作变得越来越重要。
车间设备是生产过程中不可或缺的一部分，它的良好管理对于企业的生产效率、产品质量和安全生产具有重要的影响。
在过去的一年里，我负责车间设备管理工作，通过合理的规划和管理，取得了一些成果和经验，现将工作总结如下。
首先，我加强了对车间设备的日常维护和保养工作。
车间设备在长期的运行过程中容易出现故障和损坏，为了保证设备的良好运行状态，我制定了详细的维护计划和保养流程。
定期进行设备巡检，发现并及时解决设备的故障问题，确保设备的正常运行。
此外，我还通过改进设备保养程序和加强员工培训，提高了维护保养工作的效率和质量。
其次，在设备采购方面，我注重了设备选型与采购的科学性和经济性。
在购买新设备时，我会结合车间实际需求，进行全面的市场调研和对比分析，选择性能优秀、价位合理的设备。
同时，我还与供应商进行积极的沟通和洽谈，争取到了一些优惠政策和售后服务。
通过科学的设备选型和采购管理，有效控制了采购成本，提高了设备的使用寿命和运行效率。
再次，我加强了设备使用的统计与分析工作。
通过建立设备使用记录和统计表，全面了解设备的使用情况和工作状态。
根据这些数据，我能够及时发现设备的异常情况和问题，并采取相应的措施进行处理和改进。
此外，我还利用统计分析数据，制定了设备维护保养计划和设备更新改造方案，提高了设备的启停率和利用率。
最后，我重视了车间设备管理的技术创新工作。
在现代工业制造中，技术创新是提高生产效率和降低成本的重要手段。
在设备管理方面，我积极推广并应用了一些先进的设备管理技术和方法，如设备远程监控和故障诊断、设备维修保养智能化等。
这些技术的应用在实践中取得了显著的效果，提高了设备管理工作的效率和质量。
总之，通过我对车间设备管理工作的努力和改进，在过去的一年里取得了一定的成绩。
但同时我也意识到，车间设备管理工作是一个复杂而繁琐的过程，需要不断学习和探索。
机械设备保养与准则
机械设备保养与准则一、机械设备保养的重要性1. 确保设备正常运行，提高生产效率。
2. 延长设备使用寿命，降低设备更换成本。
3. 预防事故发生，保障工作人员安全。
4. 降低设备维修成本，提高企业经济效益。
二、保养与准则概述1. 保养分类根据设备使用频率、工作环境等因素，将设备保养分为以下几个等级：- A级：日常保养，每日进行。
- B级：一级保养，每周进行。
- C级：二级保养，每月进行。
- D级：三级保养，每季度进行。
- E级：年度大修，每年进行。
2. 保养内容- 检查设备外观，保持清洁。
- 检查并紧固松动的零部件。
- 检查设备润滑状况，及时添加或更换润滑油。
- 检查设备电气系统，确保正常运行。
- 检查设备传动系统，调整间隙。
- 检查设备安全防护装置，确保完好。
- 定期更换易损件。
- 对设备进行全面的清洁、维修和调整。
三、保养流程与方法1. 日常保养（A级保养）- 每日工作前，检查设备状态，确认正常后开始工作。
- 工作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机处理。
- 工作结束后，对设备进行清洁、整理，确保设备处于良好的备用状态。
2. 一级保养（B级保养）- 每周对设备进行一次全面检查，必要时进行调整。
- 检查并更换磨损严重的零部件。
- 对设备进行清洁、润滑。
3. 二级保养（C级保养）- 每月对设备进行一次详细检查，调整设备参数。
- 更换易损件。
- 对设备进行全面的清洁、润滑。
4. 三级保养（D级保养）- 每季度对设备进行一次全面检修，调整设备结构。
- 对设备进行必要的拆解、清洗、润滑。
- 更换磨损严重的零部件。
5. 年度大修（E级保养）- 每年对设备进行一次全面解体、检修、更换零部件。
- 对设备进行性能测试，确保达到规定要求。
四、设备操作与维护人员培训1. 对设备操作人员进行专业培训，使其熟练掌握设备操作方法。
2. 对设备维护人员进行专业培训，使其了解设备保养与维修知识。
3. 定期组织设备操作、维护人员进行技能提升培训。
中石化设备管理岗职责
中石化设备管理岗职责中石化设备管理岗职责概念介绍设备管理是一个重要的领域，对于石化行业来说更是至关重要。
而在中国石化这样的大型企业中，设备管理岗位的职责更是不可忽视。
设备管理岗位承担着保证设备正常运行、提高设备利用率以及延长设备寿命周期的重要任务。
在本篇文章中，我们将探讨中石化设备管理岗的职责，以及设备管理对企业和行业的重要性。
一、中石化设备管理岗的职责1. 设备维护保养中石化设备管理岗位的核心职责是保证设备的正常运行、延长设备使用寿命以及提高设备的利用率。
他们需要定期对设备进行维护保养，包括设备的巡检、清洁、检修和更换。
这些维护保养工作确保了设备的正常运转，并提高了设备的可靠性和有效性。
2. 故障排除与修复设备管理岗位还需要快速响应设备故障，并进行故障排除和修复。
他们需要具备一定的技术知识和经验，能够准确诊断故障原因并采取适当的措施修复设备。
及时有效的故障排除和修复，可以最大程度地减少生产线停机时间，提高生产效率。
3. 设备数据分析与改进设备管理岗位需要收集并分析设备运行数据，以寻找到设备运行过程中存在的问题和改进的机会。
通过数据分析，他们可以识别设备的瓶颈，优化设备的运行参数，提高设备的性能和效率。
4. 备品备件管理设备管理岗位还负责备品备件的采购和管理。
他们需要根据设备的需求和维修保养计划，合理安排备品备件的采购，确保设备维修保养所需的备件及时到位。
他们还需要建立备品备件库存管理系统，监控备件库存水平，确保库存的合理化和有效性。
5. 提供设备管理培训设备管理岗位还需要对相关人员提供设备管理培训，包括设备操作、维护保养、故障排除等方面的知识和技能培训。
通过培训，他们可以提高员工的设备管理能力，减少设备操作错误，提高设备的正常运行率和安全性。
二、设备管理对企业和行业的重要性1. 提高设备利用率设备管理的核心目标之一是提高设备的利用率。
设备利用率直接关系到企业的生产效率和生产成本。
通过科学合理的设备管理，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的运行时间和利用效率，从而提高生产效率和降低生产成本。
设备管理的重要性(生产企业)
设备管理的重要性(生产企业)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN加强设备管理的重要性企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展，就必须具备先进的生产设备及良好的管理水平，它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上都占据相当大的比重和十分重要的位置，管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业发展与进步有着十分重要的意义。
在企业的生产经营活动中，生产设备管理的主要任务是为企业提供优良的设备和经济的运行成本，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全生产，从而使企业获得最高经济效益。
在新产品开发、产品的设计更新，包装质量，储存状态等一系列生产经营活动中无不体现出生产设备管理的重要性，为了赢得和占领市场，降低生产成本，生产出满足客户需求，为企业创造最大经济效益的高质量的产品，生产设备管理是保证。
生产设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。
“工欲善其事，必先利其器”。
开发生产高质量产品，必先建立在企业具备先进设备和良好的管理水平之上。
若疏于管理，会造成安全无法保证、产能下降、残次品过多、生产成本增加等，进而失去市场竞争力，危机公司的长足发展。
生产设备管理是企业安全生产的保障，安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都是无用之功，所以从中央到地方各级政府，无不强调安全生产，安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，据有关部门安全事故的统计，除去个别人为因素外，75%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力设备、电器设备等管理不好就是事故的隐患。
机械设备维护必备知识
机械设备维护必备知识
一、机械设备维护的重要性
机械设备在我们的日常生活和工作中扮演着至关重要的角色。
无论是家用电器、汽车还是工业设备，都需要定期维护以确保其正
常运行和延长使用寿命。
机械设备维护不仅可以减少故障和损坏的
发生，还可以提高设备的效率和性能，从而节省时间和成本。
二、机械设备维护的基本知识
1. 定期清洁和润滑：机械设备在运行过程中会积累灰尘和杂质，如果不及时清洁，会影响设备的正常运行。
同时，定期给机械设备
加注适量的润滑油也是非常重要的，可以减少摩擦和磨损，延长设
备的使用寿命。
2. 注意安全操作：在进行机械设备维护时，一定要注意安全操作。
确保设备处于停机状态并断开电源，避免发生意外伤害。
同时，使用正确的工具和方法进行维护，不要强行操作或修理，以免造成
更大的损坏。
3. 定期检查和保养：定期检查机械设备的各个部件和连接件是
否松动或磨损，及时进行更换和修理。
同时，保持设备的整洁和通风，避免灰尘和湿气对设备造成损害。
4. 学习和培训：对于一些复杂的机械设备，建议接受相关的培
训和学习，了解设备的结构和原理，掌握正确的维护方法和技巧。
这样可以更好地保护设备，减少故障和损坏的发生。
三、结语
机械设备维护是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
只有定期清洁和润滑、注意安全操作、定期检查和保养，以及学习
和培训等措施结合起来，才能确保机械设备的稳定运行和高效工作。
希望大家能够重视机械设备维护的必备知识，保护好自己的设备，
提高工作效率和生活质量。
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设备操作保养的重要性
设备操作和保养是企业生产的中心环节，其工作质量的好坏将直接影响到企业的生产效益和声誉。
正确使用设备和定期保养设备，能减少因设备故障而停机的次数，为设备的操作速度和产品的质量提供保证。
定期的操作技能培训、及时的总结经验、加强平时的学习与维护、改进技术和给设备加润滑油、更换磨损的零件与操作工具同样重要，完善这些工作不但降低生产和维修成本，而且也延长了设备的使用寿命并提高产品质量，使企业发展和设备运行处于良性循环状态。
生产设备维护保养制度
主要生产设备必须实行定人、定机、定岗责任制，严格遵守设备操作规程，正确使用设备。
操作人员和设备管理人员要做到“三好”“四会”，三好
即：用好、管好、修好；四会即：会保养、会检查、会排除故障。
并在保养过程中做到认真、细致。
一、严格要求操作人员履行好“三权”职权
1、有权制止他人私自动用自已操作的设备。
2、对未采取防范措施或未经批准，而超负荷使用设备，有权停止使用。
3、发现设备运转不正常，逾期不检查，安全装置不符合规定应立即上报，如未立即处理和采取措施，有权停止使用。
二、严格执行设备“三级保养制度”
（一）日常维护保养
由操作工人进行保养，每日一次，使设备保持整齐、清洁、润滑、安全。
时间10分钟至30分钟。
具体要求：
1、整齐：工具、附件、原材料、机物料放置整齐。
安全防护装置齐全，线路管道完整。
2、清洁：设备内外清洁，各滑动面、纵杠、齿条无油垢，垃圾废纸清扫干净。
3、润滑：按时定质、定量、定点、定时、进行加油、换油。
油壶、油轮、油咀、油杯齐全。
油阀、过滤器清洁，油标醒目，油路畅通，保持正常润滑。
4、安全：车速合理，保养精心，认真进行零部件检查。
熟悉设备性能、结构，严格遵守操作规程，认真做好交接班制度。
（二）月度维护保养
以操作工人为主，设备管理员配合进行，每月进行一次，月底实施。
时间：半天至一天。
具体要求：
1、润滑系统：清洗油绳、检查油质、畅通油路等。
2、操纵系统：检查操作系统是否可靠、齐全。
3、控制系统：检查是否灵敏可靠。
4、滑动系统：检查滑动系统，清除拉毛、碰伤等毛刺。
5、电器安全系统：清扫电器，电机，检查电路、防护罩是否安全可靠。
（三）年度维护保养
以设备管理员为主，操作工配合进行，每年进行一次。
时间：一至三天。
具体：
1、精度要求：主要精度达到或基本达到设计要求。
2、检查传动系统：要求灵敏可靠。
3、执行一级、二级保养所属的部位内容，三级保养必须全部做到。
4、更换和测绘易损件。
使设备保持最佳待机状态。
三、新工人在使用设备前，必须进行相关的业务及技术知识学习，经考核合格，才能独立操作使用设备。
设备正常运转标准
1、精度、性能能满足生产工艺要求。
2、各传动系统运转正常，设备运转过程中没有异常声音，变速安全。
3、各操作按钮（把手）灵敏可靠，滑动部位运动正常。
齿轮间隙正常，各种传动皮带及驱动组件运转正常。
4、润滑系统装置齐全、管线完整、油路畅通、油标醒目，温度适可，各过滤网没有堵塞现象。
5、电气系统装置齐全、管线完整、性能灵活、运行可靠。
6、滑动部位运动正常，滑动部位零件无严重碰伤。
7、基本无漏油、漏水、漏气现象。
8、零件完整，随机附件及使用工具基本齐全，保管妥善。
9、安全防护装置齐全可靠。
10、外观整齐、清洁。
附件：
轮转机操作指导
轮转机操作人员在接到生产任务后应进行以下操作：
1、将印版内容与样稿（复印件）、《生产通知单》进行校对。
2、按照产品需求领取油墨、纸张等辅材料。
3、按产品的要求更换相对应的胶印滚筒、刻线滚筒、折页齿轮等配置零件。
4、安装刻线刀（横），将折页摆轮调到合适位置。
5、安装水辊：将水辊架在水辊支架上后，固定两端轴套即可。
检测水、墨辊对印版滚筒间的压力。
6、安装印版：PS版通过折版机将两头分别弯成固定夹角，咬口部位插入版槽，转动一周后将拖梢部位插入并锁紧螺丝。
7、按照产品所要求的墨色，将对应的油墨装入墨斗，根据图文大小来调节局部供墨量，使油墨通过墨路输送所需墨量。
8、调整规格：按照产品宽度，将打孔针移至相应位置，在齿轮带动下。
9、第一份产品印出后操作人员应负责自检，检查产品内容、规格是否与样稿相符。
10、完成的产品应该堆放整齐、有序，并做好必要的记录移交下一道工序。
胶印机操作指导
胶印机操作人员在接到生产任务后应进行以下操作：
1、将印版内容与样稿（复印件）、〈生产通知单〉进行核对。
2、准备印刷使用的纸张、油墨、印版和所需的
工具。
3、调整飞达部分、输纸板台、收纸台的规矩。
4、安装印版：根据印版图文多少、大小上墨和图文位置设定墨斗螺钉。
用水将印版擦洗干净。
5、第一份产品印出后操作人员应负责自检，检查产品内容、规格是否与样稿相符。
6、完成的产品应该堆放整齐、有序，并做好必要的记录移交下一道工序。
配页机操作指导
配页机操作人员在明确〈印刷产品施工单〉的各项要求后应进行以下操作：
1、按纸张宽度开始给纸张定位调节。
2、按产品要求安装相对应号码机拨底坐和拨号环。
3、校准号码机位置，调节好号码机压力和折页
角度。
4、将油墨加入墨斗，开动机器，开始匀墨。
5、完成的产品应该堆放整齐、有序，并做好必要的记录移交下一道工序。
要是直接装箱的应把做好的产品入库。
切纸机操作指导
1、根据《印刷产品施工单》的要求来开料并根据产品要求进行成品裁切。
2、开机前应对机器进行全面检查，无异常情况方可开机进行操作。
3、根据纸张的克数，确定切纸的数量，切忌超过机器的工作能力而损坏刀具与机器。
4、装（卸）切纸刀时，要切断电源，严格按操作顺序进行工作，卸刀时，刀口要放低，卸下后应
把刀装上木壳，放在安全的地方。
装刀时，刀口向下，不要对着人的身体。
装刀后，应严格检查每个固定螺丝，检查无误后方可进行操作。
5、按顺序先开电源开关，再打开机器开关。
6、裁切好的成品和半成品和边角料应严格分类堆放，堆放要整齐，号码顺序要一致，并做好标识。
撕断机操作指导
1、按一刀纸张的张数设定操作面板上的停机表。
2、根据纸张的宽度来给纸张定位，并根据产品要求调节好撕断机的相应尺寸。
3、在撕断过程中应随时检查每刀票据的号码。
并检查每份的联数、联次。
4、完成的产品应该堆放整齐、有序，并做好必要的记录移交下一道工序。
1、本手册主机、配页机各两本，由每班负责人填写。
撕断机、切纸机、小胶印、打钉机合用一本，由后道负责人填写。
2、日常保养记录表保养情况分四个档次填写即优、良、中、差，每周小结必须写上具体意见，和保养内容。
小结填写完整后交给车间负责人签暑意见，周末交给生产部审核。
次周一发给每个生产班组。
3、日常保养中有更换零件等保养活动必须填入手册。
其他保养活动按本手册实施。
本手册年终交生产部统一存档。
日常维护保养记录表（每周一记）
日常维护保养记录表
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