第三章电气控制线路设计PPT课件

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电气控制线路 PPT课件

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线图
图2 笼型电动机启动、停止控制线路安装接
电气控制线路的基本环节
2 三相异步电动机直接启动控制 直接启动也称全压启动.启动时,电源电压全部加在定子绕
组上。电动机的启动电流达到额定电流的4~7倍,对电网具 有大的冲击,主要用于小容量电动机的启动。 2.1 采用刀开关直接启动控制 适用于冷却泵、小型台钻、砂轮机 电动机的启动.
图3 刀开关直接启动控制线路
电气控制线路的基本环节
2.2 三相笼型电动机单向运转控制
1.电路组成
见图2-1示,具有自锁和过载保护功能的单向运转控制线路。 主电路由电源隔离开关QS、熔断器FU1、接触器KM的主触头、 热继电器FR的发热元件、电动机M组成。控制电路由熔断器 F钮US2、B2接 、触热器继电KM器的F常R的开常辅闭助触触头头组和成线。圈、停止按钮SB1、起动按
3.3自耦变压器降压启动 依靠自耦变压器的降压作用限制电动机的启动电流。 方法:自耦变压器次级与电动机相联,启动时,定子绕组得
到电压是自耦变压器二次电压,启动完毕将自耦变压器切除, 电动机直接接电 定子串自耦变压器降压启动控制线路
电气控制线路的基本环节
线路工作过程:
电气控制线路的基本环节
1.2 电气原理图 表示电路的工作原理、各电器元件的作用和相互关系,而不考虑电路
元器件的实际安装位置和实际连线情况。 绘制原则: 1.线路分为主电路和控制电路。主电路画在左侧,用粗实线绘出;
控制电路画在右侧, 用细实线绘出。 2. 同一电器元件的各导电部件(如线圈和触点)通常不画在一起,但
释放,其常闭触点闭合 KM2线圈得电,主触点闭合 短接第二级电阻R2
M转速再升高,转子电流再减小 KA3最后释放,常闭触点闭合 KM3线圈得

第三章电气控制线路设计

第三章电气控制线路设计

例3-4加热炉自动上料机构 3)启动之前,各运动部件需处于原 位,即行程开关 SQl、SQ3都处于被 压下的状态,因此,启动的条件除启 动按钮外,还有行程开关SQ1、SQ3的 状态需为动作状态。
例3-4加热炉自动上料机构控制线路
1SB1↓→M1正 转,炉门开启 2炉门降至 SQ4,KM3吸合, 推杆进。 3推杆进至SQ2, KM4吸合,推 杆退。 4推杆退至SQ1 停,KM2吸, 炉门上升至 SQ3停。
(2)“或”运算 K=A+B
1.三种基本逻辑运算
(3)逻辑“非”
2.逻辑代数公理、定理与电器控制
例3-6 A+1=1
2.逻辑代数公理、定理与电器控制
例3-7
2.逻辑代数公理、定理与电器控制
例3-8
A B A B
例3-10,已知逻辑函数关系画电气线路图
KM 1 SB1 KA1 ( SB2 KA2) KM 1 KM 2 ( SB4 KA2) ( SB3 KA1 KM 2)
例3-14,例3-13的电气线路图
KA1 ( SB KA1) SQ2 KA2 ( SQ1 KA2) SQ3 YA1 KA1 YA2 KA2
(二)运算元件的一般逻辑式
1用持续信号排除额外起始信号
1用持续信号排除额外起始信号
图3-41 (b)
2、用持续信号排除额外终止信号(a)
电磁吸盘控制
充磁启动:按下SB8+ → KM5 √ → KM5+ →主 触头吸合,电磁吸盘充磁。 → KM5+辅助常开触点吸合,自锁。 充磁停止:按下 SB7(-) → KM5 × → KM5 (-)主 触头释放脱开,充磁停止。 退磁操作:按下SB9+ → KM6 √ → KM6+ →主 触头吸合,电磁吸盘退磁。 松开SB9(-) → KM6 × →KM6 (-)主触头释 放脱开,退磁结束

电气控制线路的流程图设计法PPT课件

电气控制线路的流程图设计法PPT课件
4.6.3 电气控制线路的流程图设计法
1)设计步骤
第1步:绘制电器工作流程图。电器工作流 程图的绘制是按照电器工作次序从左到右进行 的首先在左侧列出控制图中全部电器,如按钮、 接触器、继电器等,每一个电器占一行。
然后按照电器工作的时间顺序从左到右依 次画出各电器的状态框,每个电器的状态框与 左侧相同电器画在同一行上,并且框内写入相 应电器的文字符号。
.
15
启动工作要求:
1)能够进行手动或自动两 种启动控制;
2)手动启动:按启动按钮, KM1通电,主触点闭合,启 动完成后,手动按按钮3使 KA通电,然后KM2通电
3)自动启动:按启动按钮, KM1通电,主触点闭合,延 时一定时间后,自动使KA通 电,然后KM2通电;
4)停机:按停机按钮,KM1 释放,延时T后,KM2释放。
工作要求: 启动:按按钮SB1、KM1动作、 接通主电路、电机启动并工 作、KV工作; 停机:按按钮SB2、KM1释放、 KM2动作、电机转速下降、 当转速接近零时,KV释放、 KM2释放、断开主电路。
.
4
根据控制要求,绘制电器工作流程图:
注意:区分停机状态下和电机转动状态下的KM1白框
.
5
根据电器工作流程图写各电器初步逻辑表达式:
.
2
第3步:绘制电器控制线路图;即将逻辑表 达式等号左边的一个文字符号画成线圈,右边 的一行每个文字符号画成按要求连接的触点。 在画触点时,不带求反符号的画成常开触点, 带求反符号的画成常闭触点。每个含线圈的的 总线路都是并联接在电源线之间,左右两侧分 别接到两个竖线上,这两条竖线为三相电路中 的两相、或一相和地线,所以控制线路两端是 380V的线电压、或220V相电压。
R、L与转子电流频率有关,频敏变阻器能接

电气控制线路的设计及元器件选择课件

电气控制线路的设计及元器件选择课件

电气控制线路的设计步骤
明确控制要求
在设计电气控制线路之前,需要明确 控制要求,确定需要实现的功能和性 能指标。
制作和测试
根据设计的电路原理图,制作出实际 的电气控制线路并进行测试,确保其 性能符合要求。
01
02
选择合适的元器件
根据控制要求,选择合适的电气元器 件,如电源、开关、继电器等。
03
设计电路原理图
接口电路
设计合理的接口电路,实现变频器与外部控制器的信号传输 和控制。
滤波与抗干扰
采取有效的滤波和抗干扰措施,保证系统的稳定性和可靠性 。
PLC控制线路设计
可靠、灵活、集成
PLC控制线路广泛应用于工业自动化领域,具有高可靠性、灵活性和集成性。
PLC控制线路设计
设计要点:
I/O模块选择:根据实际需求选择合适的输入输出模块,满足信号采集和 控制需求。
根据元器件的特性和控制要求,设计 出电路原理图,明确各元器件之间的 连接关系和工作原理。
05
04
优化和完善设计
对电路原理图进行优化和完善,确保 设计的可靠性和稳定性。
常用电气元器件及
02
其选择
开关电器
开关电器
用于接通或断开电路, 包括刀开关、断路器、
接触器等。
刀开关
用于不频繁开启和关闭 电路,结构简单,价格
控制算法:根据工艺要求选择合适的控制算法,如PID控制、模糊控制等 。
PLC控制线路设计
网络通信
实现PLC与上位机和其他智能设备的通信 ,提高系统的集成度和智能化水平。
VS
安全保护
设置安全保护措施,如故障检测与诊断、 冗余设计等,提高系统的可靠性和稳定性 。
电气控制线路的优

《基本电气控制线路》PPT课件

《基本电气控制线路》PPT课件

SB SB1
KM2KM1
断开
KM1 SB2
闭合
闭合 KM2
当电机正转时, 按下反转按钮SB2
先断开 KM1KM2
闭合
停止正转 电机反转
断电 通电
2.2.3 点动控制线路
2. 既能长期工作又能点动的控制电路
按下启动按钮,电动机运转,松开启动按钮 ,
电动机停转。
FR
~ SB1
SB2
KM
SB3 点动按钮SB3的作用: (1) 使接触器线圈KM通电;
启动按钮 SB1 SB2
KM
M
停止按钮
3~ (b)原理图
热继电器 动断触点
FR KM
接触器 线圈
接触器 辅助触点
电动机的保护电机长动教学.swf
保险丝 短路保护 QS
一、直接启动
热继电器 动断触点
FU
主 电
KM
..

FR
控制电路 SB1 SB2
FR KM
路控 制 电
热继电器 过载保护
M 3~
KM 接触器 零压、欠压保护
(2) 使线圈KM不能自锁。

. . SB1 SB2 KM

M 自锁 KM 3~
通电
(2) 控制原理
停车 QQS FU

电 KM

FR
转停动转
..
M 3~
按下停止按钮SB1 , KM线圈断电 KM主触点断开, 电动机停转。
KM辅助触点断开,取消自锁。
FR 路 控

. . SB1 SB2 KM

通断电 KM
去掉KM辅助触点, 实现点动控制。
KM辅助触点闭合自锁。 松开启动按钮SB2

第3章电器控制线路设计PPT课件

第3章电器控制线路设计PPT课件

Date: 2021/2/10
Page: 7
电气控制与PLC应用
CH3 电器控制线路设计
4.正确连接电器的线圈 。
a)电压线圈通常不能串联使用,如图a所示。由于它们的阻抗 不尽相同,会造成两个线圈上的电压分配不等。即使外加 电压是同型号线圈电压的额定电压之和,也是不允许。因 为电器动作总有先后,当有一个接触器先动作时,则其线 圈阻抗增大,该线圈上的电压降增大,使另一个接触器不能 吸合,严重时将使电路烧毁。
KM1 KM2
“竞争”与“冒险”现象都 将造成控制回路不能按要求 动作,引起控制失灵。
触点间的“竞争”与“冒险”
➢图示电路,当KA闭合时,KM1、KM2争先吸合,而它们之间又互锁,只 有经过多次振荡吸合竞争后,才能稳定在一个状态上。 ➢在电路中应尽量避免许多电器依次动作才能接通另一个电器的控制电路。 ➢当电器元件按时间顺序动作时,可采用时间继电器配合控制,从而消除竞 争和冒险。
Date: 2021/2/10
Page: 1
电气控制与PLC应用
CH3 电器控制线路设计
经验设计的特点: ①设计方法简单易于掌握,使用广泛。 ②要求设计者有一定的设计经验,需要反复修改图纸,设计 速度较慢。 ③设计程序不固定,一般需要进行模拟实验。 ④试探性、随意性较大,不易获得最佳设计方案。
Date: 2021/2/10
Date: 2021/2/10
Page: 9
电气控制与PLC应用
CH3 电器控制线路设计
5.控制电路中应避免出现寄生电路: 寄生电路是电路动作过程中意外接通的电路。如图所示 具有指示灯HL和热保护的正反向电路.
正常工作时,能 完成正反向起动、 停止和信号指示。
寄生电路

《电气控制线路》课件


保险丝
保险丝是一种常见的电控元件,用于保护电路 不受过流等电气故障的影响。
电控线路设计方法
1
线路设计注意事项
2
分析电控Байду номын сангаас路设计常见问题,介绍注
意事项和技巧,帮助你节省时间,提
高设计效率。
3
线路设计步骤
介绍了电控线路设计的一般步骤,包 括设计前准备、电路设计和电路绘制。
线路设计实例
通过实例让你更好地掌握电控线路的 设计方法和技巧,使你能够更好地应 对实际工作中的问题。
学习收获
总结了本课程的收获,让 你更好地掌握电控线路设 计和故障排查技能。
下一步行动计划
提出了下一步的行动计划, 帮助你在实践中更好地应 用电气控制线路的知识。
电控系统故障排除
1
故障现象分析
介绍电控系统故障中常见的故障现象,如电机振动、烧坏元件等,并给出分析方 法。
2
故障排除方法
介绍了电控系统故障的排查方法,如焊接方法、测量方法和替换故障元件等。
3
故障案例分析
通过实例,帮助你更好地了解电控系统故障的排查和处理方法。
总结
课程回顾
回顾了本课程的主要内容, 强调了电气控制线路设计 和故障排查的重要性。
《电气控制线路》PPT课 件
本课程将介绍电气控制线路的基本知识、组成、设计方法和故障排除。适合 电气工程师和爱好者学习,帮助你掌握电气控制线路设计和故障排查的技能。
课程介绍
课程概述
介绍电气控制线路的基本知识和组成。
课程目标
掌握电气控制线路的设计方法和故障排除技能。
学习内容
从基础的电气知识到电控系统的设计与故障排除。
基本电气知识

电气控制线路(带动画)PPT课件

➢ 改变转子转向:改变电动机三相电源的相序,可改变电 动机的旋转方向。
➢ 实现:对于三相异步电动机来说,可通过两个接触器 来改变电动机定子绕组的电源相序来实现。
➢ 电路形式:按钮、接触器控制
互锁控制
➢主电路: ➢控制电路: ➢工作原理: ➢缺点:?
L1 L2 L3
Q
正转按钮
FU1
KM1
KM2
FU2
刀开关控制线路
优点:
➢ 线路结构简单、经济。
缺点:
➢ 刀开关控制容量有限,仅适用于不频繁启动的小 容量电机。 ➢ 不能实现远距离控制和自动控制。 ➢ 不能实现失压、欠压和过载保护。
点动控制
接触器控制线路
点动控制演示
点动控制实物接线
QS X
长动(自锁)控制
长动控制:在实际生产中往往要求电动机实现长时间连续转动。
请学生分析: 哪些线路可以实现电机的起停控制?
任务:三人抢答控制器的原理与控制线路
根据所学基本控制线路,请思考三人 抢答器的工作原理,并能设计出控制线 路。
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
自锁控制演示
自锁控制接线
QS FR
长动(自锁)控制
优点
➢ 防止电源电压严重下降时,电动机欠电压运行。
➢ 防止电源电压恢复时,电动机自行启动而造成设 备和人身事故。 ➢ 避免多台电动机同时启动造成电网电压的严重 下降。
互锁控制
➢ 概述:在实际应用中,往往要求生产机械改变运动方向, 如工作台前进、后退;电梯的上升、下降等,这就要求电动 机能实现正、反转。

电气控制线路ppt课件

《机械电气控制及自动化》
自锁与互锁的控制
机械工程学院
第四章 电气控制线路
松开起动按钮SB2时,虽 然SB2这一路已断开,但KM线 圈仍通过自身常开触头这一 通路而保持通电,使电动机 继续运转,这种依靠接触器 自身辅助触头而保持通电的 现象称为自锁,这对起自锁 作用的辅助触头称为自锁触 头,这段电路称为自锁电路。
《机械电气控制及自动化》
机械工程学院
第四章 电气控制线路
电气安装接线图
与图4.1对应的CW6132普通车床电气安装接线图。
图4.4 CW6132普通车床电气安装接线图
《机械电气控制及自动化》机械工 Nhomakorabea学院第四章 电气控制线路
4-3 电气控制电路根本控制规律
自锁与互锁的控制 点动与连续运转的控制 多地联锁控制 顺序控制 自动往复循环控制
动力电路、控制和信号电路应分别绘出: 1、动力电路——电源电路绘成水平线;受电的动力设备(如电动机 等)及其保护电器支路,应垂直电源电路画出。 2、控制和信号电路——应垂直地绘于两条水平电源线之间,耗能 元件(如线圈、电磁铁、信号灯等)应直接连接在接地或下方的水于电源 线上,控制触头连接在上方水平线与耗能元件之间。
《机械电气控制及自动化》
机械工程学院
第四章 电气控制线路
电器布置图
电器布置图根据电器元件的外形尺寸绘出,并标明各元件间距尺寸。控制盘内 电器元件与盘外电器元件的联接应经接线端子进展,在电器布置图中应画出接线端 子板并按一定顺序标出接线号。
图4.3 CW6132普通车床电气设备安装布置图
《机械电气控制及自动化》
接触器索引表中各栏含义:
左栏
中栏
右栏
主触头所在图区号 辅助动合触头所在图区号 辅助动断触头所在图区号

电气控制电路-ppt课件


❖ 延边三角形起动的优点与星一 三角形接法相比,兼顾 了二者优点,与自耦变压器接法相比,结构简单,因而 这种减压起动的方式得到越来越广泛的应用。
❖ 综合以上几种起动电路,可见一般均采用时间继电 器,按照时间原则切换电压实现减压起动。由于这种电 路工作可靠;受外界因素如负载、飞轮转动惯量以及电 网电压变化时的影响较小;电路及时间继电器的结构都 比较简单,因而在电动机起动控制电路中多采用时间控 制其起动过程。
2.3.3.2 自耦变压器降压起动控制电路
电路工作原理如下:首先合上电源开关 QS 。
2.3.3 Y- △降压起动控制电路
Y- △降压起 动是指电动机起 动时,把定子绕 组接成星形,以 降低起动电压, 限制起动电流, 待电动机起动后, 再把定子绕组改 接为三角形,使 其全压运行。右 图为按照时间控 制的Y- △降压起 动控制电路演示。
二 电气原理图 电气原理图用图形
和文字符号表示电路 中各个电器元件的连 接关系和电气工作原 理,它并不反映电器 元件的实际大小和安 装位置。如右图所示。
CW6132 型普通车床的电气原理图
二 电气原理图
1. 电气原理图一般分为主电路、控制电路和辅助电路 3 个部分。 2. 电气原理图中所有电器元件的图形和文字符号必须符合国家 规定的统一标准。 3. 在电气原理图中,所有电器的可动部分均按原始状态画出。 4. 动力电路的电源线应水平画出;主电路应垂直于电源线画出; 控制电路和辅助电路应垂直于两条或几条水平电源线之间;耗能 元件(如线圈、电磁阀、照明灯和信号灯等)应接在下面一条电 源线一侧,而各种控制触点应接在另一条电源线上。 5. 应尽量减少线条数量,避免线条交叉。
电气控制技术
基本电气控制电路
2.1 电气图概述 2.2 基本控制规律 2.3 降压起动控制电路 2.4 制动控制电路 2.5 调速控制电路
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一、电气设计中应注意的问题
(4)合理使用电器触点。 A)尽可能减少触点数量,以简化线路。
B)触点容量应满足要求,保证系统工作寿 命 与可靠性。
C)合理安排电器元件及触点的位置。
l)尽可能减少触点使用数量,简化线路。
C)合理安排电器元件及触点的位置。
*
(5)尽是缩短导线的数量与长度
(6)正确连接电器线圈
3推杆进至SQ2, KM4吸合,推 杆退。
4推杆退至SQ1 停,KM2吸, 炉门上升至 SQ3停。
例3-5磨床
M7120磨床电气线路图
液压泵电动机控制:
启动: SB2+→ KM1√ → KM1+ → 主触头吸合,M1
启动(正常工作时 KV吸合)。 KM1+ 辅助常开触点脱开,M1停止
例3-1
*
例3-1解 分析过程:
1)刀架有前进、后退2个运动方向,即要 求电动机实现正反转。
2)要求自动循环,即启动后,经过一个 工 作周期,自动停止。
3)停止和换向,都跟刀架行程位置有关 系,需引入行程开关作为控制参量。
图3-8 实现刀架自动循环的控制线路
例3-1
例3-2
(1)按下启动按钮,小车 首先向右; (2)小车碰到S1停车,延 时5S; ( 3)延时时间到,小车自 动改向左运行; (4)小车碰到S2时停车, 并开始延时5 S; (5)延时时间到,小车再次 自动改向右运行; (6)依此自动往复运行,直 至接下停止按钮SB1, 小车停止
砂轮升降电动机控制:
上升启动: 按下SB5 → KM3 √ → KM3+
→主触头吸合,M4正转启动。 上升停止: 松开 SB5→ KM3 × → KM3 (-)主触头释放,
M4正转停止。 下降启动: 按下SB6→ KM4 √ → KM4+→主触头吸合
M4反转启动。 下降停止:松开SB6 → KM4 × → KM4 (-)主
*
(7)在控制线路中应避免寄生电路
*
(8)避免触点间竞争与冒险现象
一、电气设计中应注意的问题
(9)电气联锁与机械联锁共用
(10)控制线路有完善的保护环节
(11)线路设计要考虑操作、使用、调试与 维修方便
二、电器控制线路一般设计法步骤
1)根据生产工艺要求,画出功能流程图。 2)确定基本控制环节。 3)求逐步完善线路的控制功能,
触头吸合,电磁吸盘退磁。 松开SB9(-) → KM6 × →KM6 (-)主触头释
放脱开,退磁结束
砂轮旋转电动机控制:
启动: SB4+ → KM2 √ → KM2+ →主触头吸合,
M2启动→XS1插上,M3启动。 → KM2+辅助常开触点吸合,自锁。 停止: SB3(-) → KM2 × → KM2 (-) →主触头脱 开,M2停止,M3也停止
例3-4加热炉自动上料机构
3)启动之前,各运动部件需处于原 位,即行程开关 SQl、SQ3都处于被 压下的状态,因此,启动的条件除启 动按钮外,还有行程开关SQ1、SQ3的 状态需为动作状态。
例3-4加热炉自动上料机构控制线路
1SB1↓→M1正 转,炉门开启
2炉门降至 SQ4,KM3吸合, 推杆进。
(一)逻辑代数与电器控制线路的对 应关系。
4)接触器、继电器的触点和线圈在原理图 上采用同一字符标识;
5)常开触点的状态用字符的原变量的形式 表示,如继电器K的常开触点也标识为K;
6)常闭触点的状态用字符的非变量的形 式表示,如继电器K的常闭触点标识为 K
控制过程
(1)“与”运算 K=AB
1.三种基本逻辑运算
第二节电器控制线路的逻辑设计方法
(一)逻辑代数与电器控制线路的对应关系。 l)接触器、继电器、电磁铁、电磁间等元件,其 线圈得电状态规定为”1”状态,失电状态规定 为”0”状态。 2)接触器、继电器的触点闭合状态规定为“l”状 态,触点脱开状态规定为“0”状态; 3)控制按钮、开关触点的闭合状态规定为“l”状 态,触点脱开状态规定为“0”状态;
(2)“或”运算 K=A+B
1.三种基本逻辑运算
(3)逻辑“非”
2.逻辑代数公理、定理与电器控制
例3-6 A+1=1
2.逻辑代数公理、定理与电器控制
例3-7
2.逻辑代数公理、定理与电器控制
例3-8
A •BA B
例3-10,已知逻辑函数关系画电气线路图
KM 1 SB 1 • KA1 (SB 2 KA 2)KM 1 KM 2 (SB 4 KA 2) (SB 3 • KA1 KM 2)
触头释放,M4反转停止
电磁吸盘控制
充磁启动:按下SB8+ → KM5 √ → KM5+ →主 触头吸合,电磁吸盘充磁。
→ KM5+辅助常开触点吸合,自锁。 充磁停止:按下 SB7(-) → KM5 × → KM5 (-)主
触头释放脱开,充磁停止。 退磁操作:按下SB9+ → KM6 √ → KM6+ →主
第3章 电气控制线路设计
1.1 电气控制线路的一般设计 1.2 第二节电器控制线路的逻辑
设计方法
第一节 电气控制线路的一般设计方法 电器控制线路的一般设计法。 一般设计法,是靠经验进行设计,
因此又通常称为经验设计方法。
一、电气设计中应注意的问题
(1)尽量减少电源种类及用量。 (2)尽量减少电器元件品种、规格与数量, 同用途器件尽可能选用相同品牌型号的产 品 。 (3)尽可能减少通电电器数量,以利节能, 延长元件寿命,减少故障。
锅轮蜗杆
解 分析过程:
1)按下一次按钮,即可自动完成一系列的 动作切换,待循环结束后,自动停止。
2)停止按钮SB1是为非正常停止而设置的。
例3-4加热炉自动上料机构
2)启动按钮只启动M1电动机的正转, 电动机M2的正、反转和M1的反转都 是 按部件的位置自动启停的,因此设置 了4个行程开关分别作为部件位置检测 元件。
例3-2,小车自动往复控制线路
例3-2电路工作流程图
例3-2增设停止继电器小车往返控制
例3-2小车自动往返控制
例3-4加热炉自动上料机构
SB2+→M1正转→炉门 3开启→ SQ4压下→ M1停止→ M2正转,推 料杆1前移→SQ2压 下,上料结束→ M2反 转→推料杆后退→SQ1 压下→ M2停止→ M1 反转,炉门关闭→压下 SQ3 → M1停止
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