给水泵事故预案
给水泵突发事件应急预案
为确保给水泵在运行过程中发生突发事件时，能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障生产安全和人员生命安全，特制定本预案。
二、预案目标1. 确保给水泵突发事件得到及时、有效的处置，最大程度地减少损失。
2. 提高应急处置能力，确保应急处置队伍的素质和效率。
3. 保障生产安全，维护企业稳定发展。
三、预案适用范围本预案适用于公司范围内给水泵发生突发事件的应急处置。
四、应急处置原则1. 预防为主，防治结合。
2. 快速响应，协同作战。
3. 生命至上，安全第一。
4. 依法依规，科学处置。
五、组织机构及职责1. 应急指挥部负责组织、协调、指挥给水泵突发事件的应急处置工作。
2. 应急处置小组负责具体实施给水泵突发事件的应急处置措施。
（1）现场救援组：负责现场救援、伤员救治、事故调查等工作。
（2）物资保障组：负责应急救援物资的调配、供应等工作。
（3）信息宣传组：负责事故信息的收集、上报、发布等工作。
（4）后勤保障组：负责现场后勤保障、人员疏散等工作。
六、应急处置流程1. 突发事件发生（1）现场人员立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部启动应急预案，成立应急处置小组。
2. 现场救援（1）现场救援组立即展开救援工作，确保人员生命安全。
（2）对受伤人员进行紧急救治，必要时转送医院。
3. 事故调查（1）现场救援组对事故原因进行调查，确定事故性质。
（2）根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 后续处置（1）应急指挥部根据事故调查结果，组织相关人员进行整改。
（2）对事故责任人进行追责。
（3）做好事故善后工作。
七、预案实施与培训1. 定期开展应急预案培训和演练，提高应急处置能力。
2. 对预案进行修订和完善，确保预案的科学性和实用性。
3. 加强与相关部门的沟通协调，形成应急处置合力。
八、附则1. 本预案由公司安全生产部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
给水泵事故预案
一、预案目的为保障水泵系统安全稳定运行，降低水泵事故发生频率和事故损失，提高应对水泵事故的能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有水泵系统的运行、维护和管理，包括但不限于泵房、泵站、水池等设施。
三、事故分类及处理1. 水泵系统故障（1）故障原因：水泵过载、设备老化、操作不当等。
（2）处理措施：1）立即停止水泵运行，切断电源，确保现场安全。
2）通知维修人员进行检查，确定故障原因。
3）针对不同原因，采取相应措施进行修复。
4）修复后，进行试运行，确认设备恢复正常。
2. 水泵系统停电（1）故障原因：供电系统故障、操作失误等。
（2）处理措施：1）立即通知供电部门进行检查，确保恢复供电。
2）在停电期间，采用备用电源或临时水泵维持系统运行。
3）恢复供电后，对水泵系统进行检查，确认设备恢复正常。
3. 水泵系统泄漏（1）故障原因：管道破裂、设备损坏等。
（2）处理措施：1）立即关闭泄漏点上游阀门，防止泄漏扩大。
2）通知维修人员进行检查，确定泄漏原因。
3）针对不同原因，采取相应措施进行修复。
4）修复后，进行试运行，确认设备恢复正常。
四、应急响应1. 事故发生后，立即启动应急预案，成立事故应急指挥部。
2. 应急指挥部负责事故的统一指挥、协调和调度。
3. 根据事故严重程度，启动相应级别的应急响应。
4. 各部门、班组按照应急预案要求，迅速采取行动，配合应急指挥部开展工作。
五、后期处置1. 事故处理结束后，对事故原因进行分析，总结经验教训。
2. 针对事故原因，制定改进措施，防止类似事故再次发生。
3. 对事故责任人进行追责，确保责任落实。
六、预案修订本预案根据水泵系统运行情况、设备更新、技术进步等因素，定期进行修订。
七、附则本预案由水泵系统管理部门负责解释，自发布之日起实施。
给水泵跳闸事故预案
一、预案概述为保障机组安全稳定运行，防止因给水泵跳闸造成的事故扩大，特制定本预案。
本预案适用于我单位给水泵跳闸事故的处理。
二、事故前运行方式1. 机组负荷稳定，运行参数在正常范围内。
2. 给水泵运行正常，备用泵处于热备用状态。
3. 各相关设备、系统运行正常，无异常情况。
三、事故现象1. 给水泵自动跳闸，显示跳闸信号。
2. 跳闸给水泵电流、流量指示为零。
3. 备用给水泵自动启动，若启动失败，则手动启动。
4. 机组负荷下降，汽包水位下降。
四、事故处理原则1. 确保人员安全，立即启动应急预案。
2. 快速响应，及时采取措施，防止事故扩大。
3. 优先保证机组安全稳定运行，尽量减少损失。
4. 加强与相关部门的沟通协调，确保事故处理有序进行。
五、事故处理步骤1. 立即通知：值班人员发现给水泵跳闸后，立即通知机组长、值长及相关部门。
2. 手动启动备用泵：若备用泵自动启动失败，应立即手动启动备用泵。
3. 调整运行参数：根据给水泵跳闸情况，调整机组负荷、汽包水位等运行参数，确保机组安全稳定运行。
4. 检查设备：检查跳闸给水泵、备用泵及相关设备，找出事故原因。
5. 修复故障：针对事故原因，采取有效措施修复故障，确保设备恢复正常运行。
6. 恢复运行：故障修复后，恢复正常运行，并加强设备监控，防止类似事故再次发生。
六、事故处理措施1. 手动启动备用泵：立即手动启动备用给水泵，确保机组负荷稳定。
2. 调整运行参数：根据给水泵跳闸情况，调整机组负荷、汽包水位等运行参数，确保机组安全稳定运行。
3. 加强设备监控：加强跳闸给水泵、备用泵及相关设备的监控，及时发现并处理异常情况。
4. 加强人员培训：定期对相关人员开展设备操作、事故处理等方面的培训，提高应对事故的能力。
5. 完善应急预案：根据实际情况，不断完善应急预案，确保事故处理有序进行。
七、总结给水泵跳闸事故预案的制定，旨在提高我单位应对此类事故的能力，确保机组安全稳定运行。
各单位应认真贯彻执行本预案，确保事故处理及时、有效。
抽水泵站紧急事故措施预案
一、指导思想为确保水泵站安全稳定运行，最大限度地减少事故损失，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于水泵站各类紧急事故的应急处置。
三、事故分类1. 电力故障事故：包括电力线路故障、变压器故障、电缆故障等。
2. 设备故障事故：包括水泵、电机、电气设备等故障。
3. 火灾事故：包括电气火灾、油料火灾等。
4. 水泵站设施损坏事故：包括闸门、管道、泵房等设施损坏。
5. 其他紧急事故：包括自然灾害、交通事故等。
四、事故应急响应1. 紧急响应（1）事故发生后，值班人员应立即报告站领导，并启动应急预案。
（2）站领导应立即组织应急救援队伍，开展应急处置工作。
2. 应急处置（1）电力故障事故1）迅速检查电力线路、变压器、电缆等设备，确定故障原因。
2）根据故障原因，采取相应措施，排除故障。
3）在排除故障过程中，确保人员安全。
（2）设备故障事故1）迅速检查故障设备，确定故障原因。
2）根据故障原因，采取相应措施，排除故障。
3）在排除故障过程中，确保人员安全。
（3）火灾事故1）立即启动消防系统，扑救火灾。
2）组织人员疏散，确保人员安全。
3）联系消防部门，协助扑救火灾。
（4）水泵站设施损坏事故1）立即组织人员进行抢修，确保设施恢复正常。
2）在抢修过程中，确保人员安全。
（5）其他紧急事故1）根据事故性质，采取相应措施，确保人员安全。
2）及时报告相关部门，寻求支援。
五、应急保障1. 人员保障：成立应急救援队伍，明确职责分工，确保应急处置工作有序进行。
2. 物资保障：储备必要的应急救援物资，如消防器材、应急照明、防护用品等。
3. 信息保障：建立健全信息报送制度，确保事故信息及时、准确上报。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容应包括各类紧急事故的应急处置。
3. 演练结束后，及时总结经验，完善应急预案。
七、附则1. 本预案由水泵站站领导负责解释。
给水泵突发事故应急预案
给水泵事故处理预案一、现象：1主控立盘来报警光字牌。
如油温高，润滑油压低，油滤网压差大，辅助油泵启动等。
2给水泵发生汽化时，泵出口压力和电机电流明显摆动，泵体有明显的冲击声并伴随震动。
3给水泵跳闸，苏泵联起。
4泵组发生不正常震动。
5给水泵严重泄漏。
6给水泵电机烧瓦。
二、事故原因：1．导致给水泵油温高的原因有：a冷却水压力低或泵组冷却水滤网堵。
b工业水中断时未及时关闭泵组补工业水门，导致冷却水倒流。
c冷油器冷却效果差。
d油箱油位过高或过低。
2．润滑油压低，油滤网压差大的原因有：油箱油位过低，润滑油泵吸油不正常，油质脏污或油中带水。
3．给水泵汽化的原因有：a入口门，出口门，出口逆止门关或误关。
b除氧器水位过低或机组突然甩负荷。
c给水泵内部有摩擦声或内部损失大，效率低。
d勺管失灵。
e厂用电故障电压波动。
f给水管道阀门严重泄漏。
g给水流量小于190T/h再循环门失灵。
4．泵组发生不正常震动的原因：a给水泵入口发生汽化。
b再循环门失灵。
c支持轴承或推力轴承故障。
d热态启动给水泵前暖泵不充分。
启动后发生摩擦震动。
e机械密封失去冷却水变形损坏导致摩擦震动。
5．给水泵自动跳闸的原因有：a电机入口风温，冷油器油温及泵组各轴承温度达到跳闸值。
b润滑油压下降至0.05Mpa，低油压保护动作自动跳闸。
c切换油滤网时操作失误发生断油。
d低电压保护自动跳闸。
e厂有点中断。
6．给水泵严重泄漏的原因：a机械密封，管道，阀门损坏。
b油管道。
冷油器铜管破裂。
7．电动机烧瓦的原因：a冷油器严重泄漏。
b润滑油压下降至0.1Mpa。
辅助润滑油泵失灵。
c低油压0.05Mpa跳泵保护失灵。
d油温高保护失灵。
e耦合器内淘油阀调整不当。
f油温高油压低报警值，动作值制定不当或参数漂移。
g油质浑浊油中有水。
h取油样时放油门未关严跑油。
i滤油时未加强监视造成大量跑油而补油不及时。
j油箱油位计失灵。
k给水泵正常及事故停止时，辅助油泵未能及时投入。
三、处理及恢复过程1．运行中发现给水泵汽化应做到如下处理：a检查入口门，出口门及出口逆止门是否全开，否则马上开启。
给水泵勺管卡涩事故预案
一、事故背景水泵勺管卡涩事故是指在泵运行过程中，由于各种原因导致勺管与叶轮之间的间隙过小，使勺管与叶轮发生卡涩现象，进而导致泵无法正常工作，甚至可能引发设备损坏、环境污染等严重后果。
为提高应对此类事故的能力，确保安全生产，特制定本预案。
二、事故预防措施1.加强设备维护保养（1）定期对水泵进行检修，确保设备运行状态良好；（2）检查勺管与叶轮间隙，确保符合设计要求；（3）定期更换磨损严重的勺管，防止因磨损导致的卡涩；（4）加强对设备的监控，发现异常情况及时处理。
2.优化操作规程（1）严格按照操作规程进行泵的启动、运行和停止；（2）在泵启动前，检查泵的进出口阀门是否关闭，确保泵内无异物；（3）在泵运行过程中，密切观察泵的运行状态，发现异常及时处理；（4）定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3.加强现场管理（1）加强现场安全检查，确保现场作业环境安全；（2）设置警示标志，提醒工作人员注意安全；（3）加强现场人员管理，确保人员按照规定操作；（4）加强应急物资储备，确保事故发生时能够及时处理。
三、事故应急处理程序1.事故报警（1）当发现水泵勺管卡涩时，立即停止泵的运行；（2）向车间领导报告事故情况，请求支援；（3）通知相关部门，如设备维修、环保等，共同处理事故。
2.事故处理（1）关闭泵进出口阀门，防止事故扩大；（2）使用专用工具将勺管从叶轮中取出，或拆除部分叶轮进行维修；（3）对损坏的部件进行更换或修复；（4）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3.事故恢复（1）检查设备运行状态，确保设备恢复正常；（2）清理现场，恢复生产秩序；（3）对事故处理过程进行总结，形成事故报告，上报相关部门。
四、事故总结与改进1.对事故原因进行分析，查找管理漏洞，制定整改措施；2.加强员工培训，提高员工的安全意识和操作技能；3.完善应急预案，定期进行演练，提高应急处置能力；4.对事故处理过程中暴露的问题进行整改，确保设备安全运行。
总供水泵站事故应急预案
一、编制目的为保障总供水泵站的安全稳定运行，预防和控制各类事故的发生，及时有效地应对各类突发事故，最大限度地减少事故损失，确保人民群众生命财产安全和社会稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于总供水泵站各类事故的预防、应急处置和恢复重建工作。
三、事故分类1. 泵站设备故障事故：包括泵机故障、电气设备故障、控制系统故障等。
2. 泵站水质事故：包括水源污染、水质恶化等。
3. 泵站火灾事故：包括电气火灾、设备火灾等。
4. 泵站中毒事故：包括有害气体泄漏、化学品泄漏等。
5. 泵站交通事故：包括车辆碰撞、人员伤亡等。
6. 其他突发事故：如自然灾害、社会事件等。
四、应急组织及职责1. 应急领导小组（1）组长：由泵站站长担任。
（2）副组长：由泵站副站长、安全负责人担任。
（3）成员：泵站各部门负责人、安全员、值班人员等。
2. 应急领导小组职责（1）全面负责泵站事故应急管理工作。
（2）制定、修订和发布泵站事故应急预案。
（3）组织应急演练，提高应急处置能力。
（4）协调各部门、各单位开展事故应急处置工作。
（5）向上级单位报告事故情况。
3. 应急工作小组（1）泵站设备故障应急小组：负责设备故障的排查、维修和恢复工作。
（2）水质事故应急小组：负责水质事故的排查、处理和恢复工作。
（3）火灾事故应急小组：负责火灾事故的扑救、疏散和恢复工作。
（4）中毒事故应急小组：负责中毒事故的救援、疏散和恢复工作。
（5）交通事故应急小组：负责交通事故的救援、疏散和恢复工作。
五、应急处置措施1. 泵站设备故障事故（1）发现设备故障，立即停止设备运行，并向上级报告。
（2）启动应急小组，开展故障排查和维修工作。
（3）恢复正常运行，并向上级报告。
2. 泵站水质事故（1）发现水质异常，立即停止供水，并向上级报告。
（2）启动水质事故应急小组，开展水质事故排查和处理工作。
（3）恢复正常供水，并向上级报告。
3. 泵站火灾事故（1）发现火灾，立即启动火灾事故应急小组，开展火灾扑救和疏散工作。
给水泵事故应急预案
一、编制目的为提高我公司水泵事故应急处置能力，确保在发生水泵事故时，能够迅速、有效地进行救援和处置，最大限度地减少事故造成的损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有水泵设备的运行、检修、维护过程中发生的事故。
三、事故分类1. 水泵设备故障：包括水泵过载、轴承损坏、密封泄漏、电机故障等。
2. 供水系统故障：包括管道破裂、阀门损坏、泵房设备损坏等。
3. 电力系统故障：包括供电中断、线路故障、设备过载等。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：负责统一指挥、协调和调度应急工作。
2. 应急救援小组：负责现场救援、处置和事故调查。
3. 应急通讯组：负责应急信息的收集、传递和发布。
4. 应急物资保障组：负责应急物资的调配和供应。
五、应急处置措施1. 紧急处置（1）发现水泵事故后，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。
（2）迅速启动应急预案，组织应急救援小组赶赴现场。
（3）对事故现场进行安全警戒，确保无关人员远离。
2. 事故调查（1）查明事故原因，分析事故发生的原因和过程。
（2）对事故责任进行认定，提出处理意见。
3. 事故处置（1）针对不同类型的事故，采取相应的处置措施。
（2）对损坏的水泵设备进行抢修，确保尽快恢复供水。
（3）对受损的管道、阀门等进行修复或更换。
4. 事故善后处理（1）对事故原因进行总结，提出预防措施。
（2）对事故责任人进行追责。
（3）对受损设备进行评估，提出维修或更换方案。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
2. 演练内容应包括事故报警、应急响应、现场处置、事故善后处理等环节。
3. 演练结束后，对演练过程进行总结，查找不足，不断改进应急预案。
七、附则1. 本预案由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施，原有预案自行废止。
3. 各部门、各单位应按照本预案的要求，做好事故预防和应急处置工作。
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试运期间保证给水泵安全运行的措施
#1 机组将要进行整套启动，为了保证给水泵的安全运行，使启动顺利进行，针对我们现场的薄弱环节，特别强调给水泵的安全运行。
每台机组设置有一个100%容量的汽动给水泵，它的安全运行直接影响到机组的安全运行；在前期试运期间凝结水和给水水质较差，经常出现前置泵、给水泵入口滤网堵塞的问题。
为了保证安全生产和避免设备损坏，特制定以下措施。
1 防止汽动给水泵跳闸的措施
1.1 小机的安装、调试时必须严格把关保质量。
1.2 热工要核对小机所有保护的设定值的正确性，核对小机所有保护动作逻辑的正确性。
1.3 有关小机的检修工作必须严格执行工作票程序。
1.4 经常组织有关小机系统及设备运行、有关故障的预防、维护、分析的活动，提高运行、有关故障的预防的水平。
1.5 特别注意由于负荷变动或其它原因需要进行汽源切换时，要特别注意监视小机的运行情况参数的变化，必要时手动干预。
1.6 所有有关小机的检修和操作必须做好安全措施和事故预想。
1.7 运行中加强对小机的监视，发现有关参数发生变化或偏离正常参数时应立即进行调整到正常参数，并进行分析原因且采取正确的措施进行处理，或及时统知检修处理。
1.8 对小机进行操作时必须看清楚核对清楚后再进行操作，防止误操作。
1.9 按规定执行小机系统及设备的有关定期工作，在执行小机系统及设备的有关定期工作时应做好应到人员、预想、有关准备、记录等工作。
1.10 巡操员加强对小机的巡检，特别在夏天。
1.11 小机在检修或大小修后必须加强参数、本体的监视和巡检维护。
1.12 保证小机油质良好、油温、油位正常。
1.13 避免小机超出力运行。
1.14 严密监视小机各汽源的压力、温度正常，小机轴封减温水正常。
1.15 建立正确详细的系统设备档案并完好保存。
1.16 检修要做好设备的日常维护及设备的保养。
2 汽动给水泵跳闸事故处理
2.1 汽动给水泵跳闸后检查备用电动给水泵联动，否则手动启动。
2.2 检查汽动给水泵未反转，否则手动关严汽泵出口电动门。
2.3 将电动给水泵出力迅速调到最大，注意给水泵电流不超限，偶合器工作油、润滑油温度正常；当出口流量超过给水泵最小流量限制后关闭给水泵再循环。
2.4 RB动作后，将机组负荷迅速减小到50%额定负荷，检查给水泵流量和主蒸汽流量相适应，调整凝结水泵出力。
2.5 注意检查汽机本体参数正常，加热器、凝汽器、除氧器水位正常。
2.6 检查电动给水泵中间抽头开启，汽动给水泵中间抽头关闭，再热减温水正常。
2.7 检查汽动给水泵跳闸原因，如确认误跳则立即启动，恢复机组负荷。
3 防止给水泵入口滤网堵塞的措施
3.1 凝结水、给水系统启动前进行冲洗；当锅炉水质较差时不得回收到凝汽器。
3.2 经常检查滤网前、后压差增大后开启排污门进行排污；压差大于60KPa或压差高报警时联系电建进行清理。
3.3 在水位正常情况下，当水泵出现电流、流量和出口压力大幅度摆动时或者泵内出现噪声，首先检查入口滤网的堵塞情况。
3.4 在满足给水流量的前提下，要缓慢增加水泵出力，避免流量迅速增加造成入口压力降低。
3.5 当给水泵出现严重的汽蚀时，立即汇报调试人员，停止给水泵的运行。
3.6 给水泵停止后，如果时间允许，应联系电建清理前置泵、给水泵入口滤网。
3.7 除氧器运行维持水位在2100～2300mm。