外圆磨床的基础知识1
外圆磨床的使用方法
外圆磨床的使用方法外圆磨床是一种专门用于对工件进行外圆磨削的机床。
它主要用于对各种轴类、圆柱体和套筒等工件进行直线或非直线的外圆磨削，以满足不同尺寸、精度和形状的工件加工要求。
下面我将详细介绍外圆磨床的使用方法。
1.外圆磨床的结构和主要部件。
外圆磨床主要由床身、工作台、磨削头、传动系统和控制系统等组成。
其中，床身是磨床的基础，用于支撑和固定各个部件；工作台是工件安装和夹紧的地方；磨削头包括主轴和砂轮，用于磨削工件；传动系统用于带动主轴和工作台的运动；控制系统用于控制和调节磨床的各个参数。
2.外圆磨床的操作准备。
首先要对磨床进行检查和保养，确保磨床在正常工作状态。
然后检查磨床的油液、冷却液和润滑系统，确保其正常工作。
接下来要对工作台进行调整，使其与主轴垂直，并调整好工件夹紧装置。
最后进行砂轮的装配，选择合适的砂轮和砂轮速度。
3.外圆磨床的操作步骤。
首先是打开磨床的电源，接通冷却液和润滑系统。
然后对磨削头进行调整，使其与工件接触，并将工件安装在工作台上并夹紧。
接下来进行砂轮的修整和修整速度的调整。
然后设定切削量和磨削速度，启动主轴和工作台的运动。
在磨削过程中要注意磨床的运行情况和工件的状态，并根据需要进行调整。
最后磨削完成后，关闭主轴和工作台的运动，关闭磨床的电源，并进行必要的清洁和保养。
4.外圆磨床的注意事项。
在磨削过程中，要注意工件与砂轮的接触情况，确保工件不会发生变形和损坏。
同时要注意磨削液和冷却液的供给和排放，以保证磨削效果和工件的质量。
此外，还要定期对磨床进行保养和维修，保证其正常工作并延长使用寿命。
总结起来，外圆磨床的使用方法主要包括操作准备、操作步骤和注意事项等内容。
通过正确的操作和维护，可以保证磨床的正常工作，提高工件的加工质量和效率。
希望以上内容对您有所帮助。
数控外圆磨床操作基本知识
数控外圆磨床操作基本知识数控外圆磨床是一种高精度的机床设备，广泛应用于工件外圆的精密加工。
下面将介绍数控外圆磨床的操作基本知识，以帮助操作人员更好地使用和维护设备。
1. 设备结构数控外圆磨床主要由床身、主轴箱、工作台、滑枕、滑台、磨削头等部件组成。
床身是整个机床的支撑结构，主轴箱安装在床身上，主轴箱内安装有主轴装置，用于带动砂轮磨削工件。
工作台安装在主轴箱上，用于夹持工件。
滑枕和滑台用于支撑和移动磨削头，磨削头用于安装和带动砂轮进行磨削。
2. 操作流程（1）开机准备：首先检查机床各部件的润滑情况，确保润滑良好。
然后对数控系统进行开机操作，进行系统自检和参数设置。
（2）装夹工件：将待加工工件夹持在工作台上，并通过手动或自动方式调整工件的位置，保证磨削时的稳定性和精度。
（3）设定加工参数：根据工件的要求，设置磨削参数，包括砂轮转速、进给速度、磨削深度等参数。
（4）启动加工：通过数控系统启动磨削程序，磨削头开始工作，对工件进行加工。
（5）监控加工过程：在加工过程中，及时观察加工情况，根据加工效果进行必要的调整，确保加工质量。
（6）结束加工：加工完成后，停止磨削头的工作，将工件取下并进行检查，确认加工质量符合要求。
3. 安全注意事项在操作数控外圆磨床时，需要注意以下安全事项：（1）戴好劳保用品，保护好眼睛和手部。
（2）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动加工参数。
（3）禁止在机床运行时触摸旋转部件，以免发生意外。
（4）定期检查机床的润滑情况和各部件的运行状态，确保设备正常运转。
（5）加工过程中，严禁将手部或其他物品伸入磨削区域，以免造成伤害。
4. 维护保养为了确保数控外圆磨床的正常运转和长期稳定性，需要定期进行维护保养工作。
（1）定期清洁机床表面和各部件，保持机床清洁。
（2）检查机床的润滑系统，添加润滑油，确保各部件的润滑良好。
（3）定期检查数控系统，及时更新系统软件，保证系统正常运行。
（4）定期检查磨削头和砂轮，更换磨损严重的部件，保证加工精度和质量。
外圆磨床原理
外圆磨床原理外圆磨床是一种用于对工件进行外圆磨削加工的设备，其原理主要包括工件夹紧、砂轮磨削和砂轮修整三个方面。
下面将详细介绍外圆磨床的工作原理。
首先，工件夹紧。
在外圆磨床上，工件夹紧是一个非常重要的环节。
工件夹紧是通过夹紧装置将工件固定在工作台上，以确保工件在磨削过程中不会产生移动或晃动，从而保证加工精度。
夹紧装置通常采用液压或机械夹紧方式，确保工件在加工过程中保持稳定。
其次，砂轮磨削。
外圆磨床的砂轮磨削是通过砂轮对工件进行磨削来达到加工的目的。
砂轮通常由砂粒和粘结剂组成，砂轮的选择对于加工效果有着至关重要的影响。
在加工过程中，砂轮在高速旋转的同时，对工件进行磨削，使工件表面得到精确的加工。
最后，砂轮修整。
砂轮在长时间的磨削过程中，会逐渐失去原有的锐利度，影响加工质量。
因此，外圆磨床通常配备有砂轮修整装置，用于定期对砂轮进行修整。
修整砂轮可以恢复其原有的锐利度，保证加工质量。
在外圆磨床的工作过程中，这三个原理相互配合，确保了工件的精确加工。
通过夹紧工件、砂轮磨削和砂轮修整这三个环节，外圆磨床可以对工件进行高精度的外圆磨削加工。
外圆磨床的工作原理简单清晰，操作方便，能够满足工件高精度加工的需求。
总之，外圆磨床是一种非常重要的加工设备，其工作原理包括工件夹紧、砂轮磨削和砂轮修整三个方面。
这些原理的相互配合确保了外圆磨床对工件的高精度加工，为工件加工提供了可靠的保障。
外圆磨床的工作原理简单清晰，操作方便，是现代制造业中不可或缺的加工设备之一。
外圆磨床相关资料
首先外圆磨床主要作用是用来加工高精度轴类、或套类或者圆柱体、圆锥体零件。
其次；外圆磨床主要参数；最大磨削直径、长度、头架主轴转速、磨头主轴转速，工作盘驱动速度等等。
再次；磨床的各种头架，纵回运动工作台都有单独电力驱动。
可分液压传动和手摇传动。
外圆磨传液压系统主要作用是：1：工作台纵向移动2：控制磨床快速进给3：控制尾座自动伸缩4：实现液压自动润滑因此对磨头和头架的主要维修要考虑一下几个因素影响：1磨头头架的高度误差会使头架中心与砂轮主轴线发生偏移2头架中心延线对磨头轴线的水平线的平行误差，对工件尺寸精度受到影响。
所以对外圆磨床的砂轮架的安装，调试，检验应做一下工作：首先：对机床的使用情况要有所了解，然后按有关的精度标准进行机床进行检测：A头架主轴线，以尾座套筒轴线的相互平行度的检测，头架主轴回转时的沿的跳动误差的检测B头架主轴回转时的沿的跳动误差的检测，C砂轮主轴回转时的沿的跳动误差的检测D液压性能的检测包括工作台在低速时产生的位移，工作台换向时产生的冲击，磨头快进快退时，缓冲性能E机床工作精度的检查与表面粗糙度的情况综上所述，对于外圆磨床的维修，根据其结构原理，首先应对单独的电机驱动进行断电，然后再分步进行拆装，拆装时要注意，基于精度的考虑，主要是轴承的检查，检查其径向间隙与轴向间隙，其次，拆装时各零部件螺丝的预紧度，液压性能的核查。
装砂轮的时候砂轮的内径与托盘之间，必须留有0——0.5mm的间隙，防止砂轮胀裂，紧固砂轮的时候，应用扳手。
不许加长套管，以免砂轮破碎。
最后，安装后试运转。
启动润滑油泵，回油管回油正常后，启动低速点动，观察主轴是否运转方向正确，有无其他噪音，温升是否正常，并检查主轴回转精度是否有跳动。
外圆磨床大修后的国家精度要求有好多。
以上供参考：300mm长的误差0.01mm，是大小头尺寸的误差？1 比如在任意端量3次:0.025mmmm/ 0.030MM /0.035MM 这里就有0.01mm 偏差2 又比如在A端量3次: 0.025mm / 0.025 mm / 0.025 MM 偏差是o又比如在B端量3次: 0.035mm / 0.035 mm / 0.035 MM 偏差是o但是A，B 端就有 0.001MM的误差是1 的情况：再次检查轴瓦的间隙，适当收紧一点。
外圆磨床的使用与调整
外圆磨床的使用与调整
外圆磨床是一种常用的精密磨削设备，广泛应用于工业生产领域。
下面将介绍外圆磨床的使用方法和调整步骤。
一、外圆磨床的使用方法：
1.确保外圆磨床的电源和气源正常供电，并检查安全防护装置是否完好。
2.将待加工的工件装夹在工件夹具上，紧固好。
3.调整工件夹具，使其与砂轮垂直，并使工件夹具与工件夹持装置紧密结合。
4.检查砂轮的安装是否正确，确保固定好。
5.打开外圆磨床的主机开关，启动主轴电机。
6.按下砂轮进给手柄，使砂轮缓慢靠近工件。
调整进给手柄，使砂轮与工件轮廓相符合。
7.调整切削速度和进给速度，保证磨削效果。
切削速度过快容易造成砂轮过度磨削，切削速度过慢则可能导致表面质量不理想。
8.磨削过程中，定期检查砂轮和工件的磨损情况，并及时更换砂轮或调整磨削参数。
9.在磨削结束后，关闭主轴电机和外圆磨床的电源，清理磨床上的残渣和磨削废料。
二、外圆磨床的调整步骤：
1.首先进行磨床的基础调整。
调整机床的水平和垂直度，确保机床的
稳定性。
2.检查砂轮轴中心和工件轴中心之间的距离，调整砂轮轴的高度，使
其与工件轴垂直对齐。
3.调整工件夹具，使工件夹持装置的垂直度和平行度满足要求。
4.调整砂轮进给手柄的灵敏度，使其可以精确地控制砂轮与工件之间
的距离。
5.调整切削速度和进给速度，根据工件的材料和形状选择合适的参数。
6.进行试磨。
选取合适的工件进行试磨，根据试磨结果进行精细调整，直到达到满意的加工效果。
数控外圆磨床操作基本知识
数控外圆磨床操作基本知识数控外圆磨床是一种高精度的机床，它可以用来加工外圆面，具有精度高、效率高、稳定性好等优点。
操作数控外圆磨床需要掌握基本知识，下面就来介绍一下。
1.数控外圆磨床的结构数控外圆磨床由床身、主轴、进给系统、磨头等部件组成。
其中，床身是整个机床的支撑结构，主轴是磨削工件的主要部件，进给系统是控制工件进给的部件，磨头则是磨削工件的工具。
2.数控外圆磨床的工作原理数控外圆磨床的工作原理是利用磨头对工件表面进行磨削，将工件表面磨削到所需的精度和形状。
在加工过程中，通过控制进给系统和磨头的运动轨迹，实现对工件的加工。
3.数控外圆磨床的操作步骤(1)准备工作：将工件固定在主轴上，并安装好磨头和进给系统。
(2)开机操作：打开数控外圆磨床的电源，并按照操作规程启动机床。
(3)加载加工程序：将预先编制好的加工程序加载到数控系统中。
(4)调整磨头：根据加工程序的要求，调整磨头的位置和姿态。
(5)调整进给系统：根据加工程序的要求，调整进给系统的参数，如进给速度、进给量等。
(6)启动加工：按照加工程序的要求，启动加工，开始磨削工件。
(7)监控加工过程：在加工过程中，要时刻监控加工状态，调整参数，确保加工质量。
(8)结束加工：当加工完成后，停止加工并关闭机床。
4.数控外圆磨床的操作技巧(1)熟练掌握数控系统的操作方法，熟悉加工程序的编制和加载方法。
(2)掌握磨头的调整方法，根据工件的形状和要求，调整磨头的位置和姿态。
(3)掌握进给系统的参数调整方法，根据加工要求，调整进给速度和进给量等参数。
(4)注意加工过程中的安全问题，避免发生事故。
(5)加工过程中要时刻监控加工状态，调整参数，确保加工质量。
5.数控外圆磨床的维护保养(1)定期清洁机床，保持机床干净。
(2)定期检查机床的电气系统和液压系统，确保正常工作。
(3)定期更换润滑油和液压油，保证机床的润滑和液压系统的正常工作。
(4)定期检查和更换主轴轴承，保证主轴的精度和稳定性。
外圆磨理论培训资料
外圆磨理论培训资料1、培训目的为增强员工操作外圆磨的技术，理论知识与实践相结合，特进行这次培训。
2、相关知识磨削加工基础砂轮的安装与修整（1）砂轮安装一样砂轮采纳法兰盘安装，安装时应注意以下几点：1）装夹前应进行声音检查。
用绳索将砂轮吊起轻击，声音应清脆，没有颤音或杂音。
2）两个法兰盘的直径必需相等，使砂轮可不能因受弯曲应力而致使破裂。
法兰盘的最小直径应不小于砂轮直径的1/3，在没有防护罩的情形下应不小于2/3。
3）砂轮和法兰盘之间必需放橡胶垫片、毛毡等弹性材料，以增加接触面，使砂轮受力均匀。
装夹后经静平稳，砂轮应在最高转速下试转5min后才能正式利用。
（2）砂轮静平稳调整方式采纳手工操作调整砂轮静平稳时，必需利用平稳架、平稳心轴及平稳块、水平仪等工具。
1）摘除通过砂轮重心的最下位置点A。
2）与A点在同一直径上的对应点做一记号B。
3）加入平稳块C，使A和B两点位置不变。
4）再加入平稳块D、E并使A和B两点位置不变。
如有变更，可上下调整D、E使A、B两点回恢复位。
现在砂轮左右已平稳。
5）将砂轮转动90度。
如不平稳，将D、E同时向A或B点移动，直到A、B两点平稳为止。
6）参照上述方式继续调整，直至砂轮能在任何方位上稳固下来，砂轮就平稳好了。
依照砂轮直径的大小，检查6个或8个方位即可。
调整进程中应注意的几点：1)平稳架要放水平，专门是纵向。
2)将砂轮中的切削液甩净。
3)砂轮要紧固，法兰盘、平稳块要洗净。
4)砂轮、法兰盘内锥孔与平稳心轴配合要紧密，心轴不该弯曲。
5)砂轮平稳后，平稳块应紧固。
6)平稳架最好采纳刀口式，因与心轴接触面小，反映较灵敏。
（3）修整砂轮1）修整砂轮的大体原那么。
应依照工件表面精度要求、砂轮性质、工件材料和加工形式等，决定砂轮表面修整的粗细及采纳的方式。
一、表面精度要求高，砂轮修整的要平细。
二、工件材料硬、接触面大、砂轮修整的要粗糙。
三、与精磨相较，用于粗磨的砂轮修整得要粗糙。
四、横向、纵向进给量大时，砂轮表面要粗糙。
001外圆磨床操作规程
001外圆磨床操作规程外圆磨床是一种常用的机械加工设备，它主要用于加工圆柱形工件的外表面。
为了保证外圆磨床的正常运行和操作的安全性，必须严格按照操作规程进行操作。
以下是外圆磨床操作规程的基本内容：一、操作前准备工作：1.检查外圆磨床的安全防护装置和紧固件是否完好。
2.检查磨削砂轮的转向是否正确，磨轮是否有破损情况。
3.清理工作台面和床身，保持工作环境整洁。
4.检查电源是否正常，是否接地良好。
二、操作步骤：1.将工件夹紧在工作台上，并调整夹紧力，确保工件固定牢固。
2.打开磨削流体供给开关，使砂轮有足够的冷却润滑。
3.调整磨轮转速和工件的进给速度。
通常情况下，磨削深度应小于磨削砂轮直径的1/10，磨削进给速度应逐渐增加。
4.调整工件的旋转速度和磨削砂轮的移动速度，确保磨削过程中的平稳性和精度。
5.注意观察磨削砂轮和工件的磨削情况，如发现异常情况要及时停机检查。
6.磨削结束后，关闭磨削流体供给开关，停机并拆卸工件。
三、注意事项：1.操作过程中要注意安全，避免身体部位和衣物被磨削砂轮夹住。
2.注意磨削时工件和砂轮的磨削状态，避免砂轮损坏或工件磨削不平均。
3.定期检查磨削砂轮的磨损情况，及时更换。
4.长时间使用后，要对外圆磨床进行维护保养，确保设备的正常工作。
四、事故应急预案：1.发生切屑堵塞或异常加工时，立即停止设备，并切断电源。
2.发生火灾时，立即使用灭火器进行扑灭，同时报警并疏散人员。
3.发生设备故障时，应立即停用设备并报修。
综上所述，外圆磨床的操作规程是保证设备正常运行和工作安全的基本要求，操作人员必须按照规程进行操作，严格遵守安全操作规程，确保外圆磨床的正常运行和加工质量。
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外圆磨床
科技名词定义
中文名称：外圆磨床
英文名称：external cylindrical grinding machine
定义：主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床（三级学科）
本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
目录
编辑本段介绍
外圆磨床
外圆磨床
分[1]为普通外圆磨床和万能外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。
外圆磨床的主参数为最大磨削直径。
编辑本段工作思路
外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床 (又叫顶心磨床或圆筒磨床)。
外圆磨床
编辑本段结构
主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。
车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。
编辑本段特点
1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。
3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。
4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、头架速度才有那个交流变频无级调速。
6、电气采用可编程序控制器（pc），具有自诊断功能、维修十分方便。
7、可选配自动测量仪。
编辑本段用途
外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。
也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。
⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于印刷,食品,医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。
编辑本段外圆磨床加工精度的影响
1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。
磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。
2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。
当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。
3：磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。
这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。
磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。
编辑本段外圆磨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查：
(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。
(5)按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(7)开动活塞杯外国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验。
严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。
6.加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰尘等，根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。
工作与砂轮未离开时，不得中途停车。
砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床。
如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。
重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常；冷却液是否畅通准确地浇到工件上；油菜与电机的温度是否正常，有否异状异音有各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。
恢复磨床正常状态，做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。