209 M114w外圆磨床安全操作规程
数控外圆磨床的安全操作规程
数控外圆磨床的安全操作规程一、操作前准备：1.确保数控外圆磨床周围没有杂物，保持工作区干净整洁。
2.检查机床的电源线是否接触良好，各控制开关是否正常。
3.确保工件夹持装置和磨削轮装置安装牢固可靠。
4.检查磨床润滑系统的油量是否充足。
二、安全操作：1.在使用磨床前，必须戴好防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋和手套等，避免发生意外伤害。
3.在操作过程中，严禁将头、手、衣袖等靠近工作区域，以免被旋转的工件和磨削轮夹住造成伤害。
4.切勿将手指或其他物体伸入磨床的工作区域，防止被磨削轮夹住。
5.在磨削过程中，切勿随意触碰磨削轮，以免产生高温损伤皮肤。
6.磨削过程中产生的金属屑、切屑等要及时清理，防止造成滑倒或破裂伤害。
7.使用润滑系统时，不得将手指或其他物体放入润滑油的喷射范围内，以免造成油滴喷溅伤害。
8.磨床停止运转后，应等待磨削轮完全停止旋转后方可进行下一步操作，避免意外伤害。
三、维护保养：1.定期检查外圆磨床的工作部位，保证各部件正常运转，如有异常及时进行维修。
2.定期清洁磨床的润滑系统，并补充足够的润滑油。
3.定期检查磨床的电气系统，确保电线和连接器无损伤。
4.所有的维护保养工作必须在停机状态下进行，绝对禁止在机床运转时进行维修。
四、紧急情况处理：1.在意外事故发生时，应立即切断电源，采取应急措施，保护自身安全。
2.及时报告上级主管人员，千万不可隐瞒事故。
3.在事故处理后，进行相关的事故调查和记录，并采取措施防止类似事故再次发生。
以上是数控外圆磨床的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以有效减少意外事故的发生，保障操作人员的安全。
同时，对机床的定期检查和维护保养也是确保设备正常运行的重要环节。
外圆磨床
外圆磨床安全操作规范应知一、磨床操作规程1.操作前穿戴好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
长发必须盘起、不得过肩，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑、砂轮飞溅伤眼。
2.开启外圆磨床前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
3.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4.开启外圆磨床后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。
细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。
停机时，应先退回砂轮后，方可停机。
5.调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求、无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。
安装后应先空转 3 — 5 分钟，确认正常后，方可使用。
在试转时，人应站在砂轮的侧面。
6.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢固。
使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。
7.开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
8.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚石刀具修磨砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
9.工作完毕停机时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 — 3 分钟，进行脱水，方可停机。
然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
二、防错1.首件须经过三检确认后方可进行后续加工（三检：自检、互检、专检）。
在三检过程中出现量具测量尺寸不一致时，要及时到技质部量具检定室校对量具，防止出现因测量误差引起的批量废品。
2.M1332外圆磨床新砂轮外径φ600mm，随着砂轮不断磨削脱粒，砂轮直径逐渐变小，在砂轮直径变小的各直径区间确定磨削多少件轴类产品修整一次砂轮，防止轴类产品外圆圆柱度、直线度和尺寸出现超差产生因不及时修整砂轮磨削产生的废品。
5、外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程1、操作者未经过岗前安全培训、技能考核、没有完全掌握操作规范的，不得操作机床。
2、操作人员需佩戴防护眼镜和口罩，不得穿宽松衣物，不打领带，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开；女工将长发盘入工作帽内，不得戴纱布手套。
3、开车前应按“设备点检表”对设备进行点检。
检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源；4、启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常；使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止；5、停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3～5分钟，等待导轨丝杆充分润滑到位，系统运转正常后方可开始工作；6、机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，故障完全排除后才能开机。
7、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行；8、工件装夹必须合理牢固；砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用，修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。
9、更换砂轮时，应严格按规定拆装，采用木棒敲击砂轮，检查是否有裂纹声音;安装的砂轮必须是合格品，砂轮需经静平衡，要进行动平衡；10、砂轮安装后，应空转3-5分钟，确认砂轮运转正常方可使用；11、根据工件的磨削长度，调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度；12、砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。
13、禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件；14、工件与砂轮未离开时不得中途停机；机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管；15、严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
16、使用内圆磨具时，应正确安装、合理选用加长磨杆，联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧，并检查同轴度，符合规定要求后方可试车使用；17、圆磨削时，要认真检查电气限位开关是否可靠，以保证在内圆磨削中砂轮没有快速进退和自动进给运动。
28、停机前先手动关水，让砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥；29、必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源；20、认真做好设备的清洁保养，做好润滑加注工作；产品零件要摆放整齐，工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
外圆磨系列外圆磨床安全操作及保养规程
外圆磨系列外圆磨床安全操作及保养规程1. 前言为了确保外圆磨系列外圆磨床的安全运行，并延长设备的使用寿命，本文档详细介绍了外圆磨床的安全操作和保养规程。
请在使用设备前认真阅读并遵守本规程的要求，以确保操作者和设备的安全。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在每次操作外圆磨床之前，请务必进行以下准备工作：•确保操作者已经经过相应培训，了解设备的工作原理和操作流程；•戴上适合的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等；•检查设备是否处于正常状态，无异常声音、异味或漏油现象；•确保工作区域干燥、整洁，并移除周围可能引起危险的物品；•检查电源和电线是否处于良好的工作状态。
2.2 操作过程中的安全注意事项•在操作过程中，请使用正确的工作方法和工具，不要随意更改设备的设置；•在切削过程中，不要将手指或其他物体靠近磨削区域，以免造成伤害；•避免将物体或工具放置在滑台上，以防止设备运动时产生危险；•确保设备稳定，使用支撑物或夹具固定工件；•避免超出设备的额定工作范围，不要使用过大或过重的工件。
2.3 急停按钮的正确使用外圆磨床配备了急停按钮，用于在紧急情况下立即停止设备的运行。
在使用急停按钮时，请遵循以下步骤：1.立即按下急停按钮；2.检查设备是否停止正常，是否有异常情况；3.在处理完紧急情况后，按下复位按钮，将设备恢复到正常工作状态。
2.4 紧急情况处理在遇到以下紧急情况时，请立即采取适当的措施进行处理：•操作者受伤或感到不适：立即停止设备运行，寻求医疗帮助；•设备发生异常噪音或异味：立即停止设备运行，并检查设备是否正常；•设备发生漏油现象：立即停止设备运行，并做好漏油清理和维护；•火灾或其他紧急情况：立即停止设备运行，并按照企业应急预案进行处理。
3. 保养规程为了确保外圆磨床的正常工作，减少设备故障和损坏，我们建议按照以下保养规程进行操作：3.1 定期检查和清洁•每天使用结束后，对外圆磨床进行全面的检查和清洁，包括滑台、导轨、磨石等部分；•检查设备是否有异物堵塞，磨石是否破损或磨损严重；•清理设备周围的灰尘和杂物，保持设备的通风良好。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
不得穿凉鞋、拖鞋。
2、油箱中的油液应确保油面高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁。
滤油器要经常检查清洗，油管接头处要密封良好，防止空气进入系统。
检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。
3、工作前，检查冷却液液面高度，发现不足，及时添加。
4、按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。
5、根据磨削的工作确定磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。
检查是否安装到位，卡紧，调整好转速。
5、开动机床前，快速进给手柄应在后退位置。
砂轮离工作台距离应不少于快进给的行程量。
6、其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。
7、打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。
8、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。
9、修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。
10、调整好尾架顶尖压紧力，将工件顶紧，工件应加持牢固。
11、启动工作台液动开关和速度控制手柄，试摸工件，按图纸要求进行加工。
12、切记不要随意触及可旋转移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。
13、磨内孔时必须将快速进退手柄的插销插入孔中，固定进退手柄。
14、机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。
15、工作完毕，切断主电源开关，要及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用滤网，要定期清洗，同时清掉过滤出来的脏污。
中山市威龙精工科技有限公司。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
《外圆磨床安全操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训，持有相关证书
二、在操作外圆磨床前，必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、工作服、安全鞋等
三、在操作外圆磨床时，禁止穿戴松散的衣物或者佩戴长发饰品
四、操作人员必须熟知外圆磨床的机构结构以及安全操作流程，并能够熟练使用操作按钮和手柄
五、对外圆磨床的电路系统和机械部件定期进行检验和维护，确保其工作状态正常
六、在操作外圆磨床时，严禁擅自拆卸或调整机床部件，避免因操作不当而导致意外发生
七、严格按照操作规程进行操作，禁止在机床运转时触摸旋转部件
八、在情况紧急时，应立即停止机床工作，并进行及时处置
九、不得在未经许可的情况下将其他人员进入操作现场
十、操作人员在工作结束后，应及时清理操作现场，并对设备
进行保养和维护
十一、如发现设备出现故障或异常，应立即停止操作，并进行报修处理
在外圆磨床的操作过程中，严格遵守以上安全操作规程，能够有效预防意外事故的发生，确保操作人员和设备的安全。
外圆磨床安全操作规程有哪些(11篇)
外圆磨床安全操作规程有哪些（11篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油量、油质及油路是否畅通。
3、开动前应检查如下项目：
4、检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。
5、应对上、下机构单独运动几次，注意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。
6、启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常，手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。
7、设备正常开动时应把防护罩、盖子放好。
8、设备在工作中出现异常时应立即停机检查。
9、工作前，要先检查校对自动测量仪。
10、冷却液要保持清洁，定期更换。
11、清洁机床时，以防污物、冷却液混入导轨中。
12、工作完毕下班时，应擦净设备，切断电源，工作方式选择开关在“调整”位置，工作台手轮在“手动”位置，作好点检卡记录。
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Q/BK （EO ）S209-2013
1 M114w 外圆磨床安全技术操作规程
一、技术参数范围
1 主要规格：ø140*180
2 机械复杂系数：8
3 电气复杂系数：7
4 电动机数量：4
5 电动机总功率：2.795
二、使用前的准备工作
1 操作人员应熟知磨床安全技术操作规程通用部分。
2 按润滑要求加油。
3 调整并紧固行程挡铁。
三、安全技术操作程序
1 每天工作前，先将砂轮空转3~5min ，工作台由低速至高速空行2-3min ，确认砂轮润滑系统及各部运转正常后再开始工作。
2 装夹工件要稳固、结实，顶尖良好、有效。
3
磨削较长工件时，要采取防弯措施。
四、安全和职业危害注意事项
1 装卸、测量工件一定要停车进行。
2 机床运转时，不准离开工作岗位。
因故离开时，必须停车、断电。
3 清理碎屑必须用刷子等专用工具。
五、应急措施
发现异常声响和事故，要立即停车，并由专业人员排除故障后才能正常使用。
六、保养要求
1 为了保证设备的正常使用和操作人员安全，操作者应当按规定进行日常保养，应当做到以下保养内容：
○
1 滑动导轨和接合处无油垢、锈蚀、切屑，无拉毛、碰伤现象。
○
2 各传动系统正常、变速齐全、操作系统灵活可靠。
○
3 润滑装置齐全，油路畅通，油标醒目，各注油孔正常润滑。
○
4 安全防护装置齐全可靠。
○
5 管理好随机的附件、工具，不得随意摆放，如有损坏、丢失立即上报。
○
6 机床内外清洁，无黄袍、锈蚀。
○
7 工作场地清洁、整齐、无垃圾等杂物。
○
8 按要求将更换下来的冷却液、润滑油和油棉纱、手套统一集中处理，加工过程中产生的切屑要集中回收。
2 每一年至少做一次一级保养24—26月做一次二级保养。
3 液压油至少每年更换一次并清洗油箱，经常保持环境的清洁。