石油液化气充装站作业过程危险性分析
液化气公司燃气站风险管控与隐患排查评估材料
X X X液化气站风险管控与隐患排查风险点辨识1.1储存、充装过程中主要危险有害因素在运行过程中存在的危险、有害因素为火灾、爆炸、电气伤害、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、低温冻伤以及噪声振动伤害等。
公司内可能引起火灾、爆炸事故的区域有:储罐区、压缩机间、计量灌瓶间。
上述区域一旦因为设备腐蚀、操作不当、工作超压等情况时,液化石油气均有可能泄漏,发生火灾或爆炸事故。
在接卸、充装过程中,如果操作条件变化引起压力波动,或者误操作,均可能因设备自身缺陷或焊缝缺陷而引起液化石油气泄漏。
可能发生泄漏的地点很多,管道焊缝、阀门、法兰盘、压缩机等都有可能发生泄漏。
泄漏气体一旦遇引火源,就会发生火灾和爆炸。
能够引发火灾、爆炸的原因主要有:(1)泄漏引发事故①接卸液化石油气时,液位计监测不准确,容易造成跑冒,引发火灾、爆炸。
②接卸液化石油气胶管破裂、密封垫破损、快速接头紧固栓松动等原因引起泄漏,导致火灾、爆炸等事故。
③在放散时液化石油气急剧气化容易在放散口形成蒸气云引发火灾、爆炸等事故。
④低温液体泵发生故障及损坏导致泄漏引发火灾、爆炸。
⑤运行过程中管道发生结冰现象,导致设备破裂泄漏,引发火灾、爆炸等事故。
⑥在对设备进行化冰作业过程中,如果使用高温蒸汽或者热水、电加热器进行加热,极易因液化石油气快速气化引起压力升高过快,导致设备、管道破裂引发泄漏,从而发生火灾、爆炸等事故。
⑦输送管线如接触高温热源、受明火烘烤或夏季高温等原因而导致管道内压增大、管线开裂，发生泄漏。
⑧液化石油气储罐超量储存、安全阀、压力表、温度计等附属安全设施失效导致大量泄漏引发火灾、爆炸。
⑨夏季高温，储罐未采取良好的降温喷淋措施，导致储罐内压增大，储罐发生物理爆炸，泄漏的石油气气化后与空气混合，遇明火高热引发火灾事故。
(2)存在着多种引|火源①站内明火使用不当引发火灾、爆炸等事故。
明火包括火柴、打火机、烟火、普通灯具照明、机动车的排气管、电焊等。
液化气公司(燃气站)风险管控与隐患排查评估材料
XXX液化气站风险管控与隐患排查风险点辨识1.1储存、充装过程中主要危险有害因素在运行过程中存在的危险、有害因素为火灾、爆炸、电气伤害、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、低温冻伤以及噪声振动伤害等。
1.1.1火灾、爆炸公司内可能引起火灾、爆炸事故的区域有:储罐区、压缩机间、计量灌瓶间。
上述区域一旦因为设备腐蚀、操作不当、工作超压等情况时,液化石油气均有可能泄漏,发生火灾或爆炸事故。
在接卸、充装过程中,如果操作条件变化引起压力波动,或者误操作,均可能因设备自身缺陷或焊缝缺陷而引起液化石油气泄漏。
可能发生泄漏的地点很多,管道焊缝、阀门、法兰盘、压缩机等都有可能发生泄漏。
泄漏气体一旦遇引火源,就会发生火灾和爆炸。
能够引发火灾、爆炸的原因主要有:(1)泄漏引发事故①接卸液化石油气时,液位计监测不准确,容易造成跑冒,引发火灾、爆炸。
②接卸液化石油气胶管破裂、密封垫破损、快速接头紧固栓松动等原因引起泄漏,导致火灾、爆炸等事故。
③在放散时液化石油气急剧气化容易在放散口形成蒸气云引发火灾、爆炸等事故。
④低温液体泵发生故障及损坏导致泄漏引发火灾、爆炸。
⑤运行过程中管道发生结冰现象,导致设备破裂泄漏,引发火灾、爆炸等事故。
⑥在对设备进行化冰作业过程中,如果使用高温蒸汽或者热水、电加热器进行加热,极易因液化石油气快速气化引起压力升高过快,导致设备、管道破裂引发泄漏,从而发生火灾、爆炸等事故。
⑦输送管线如接触高温热源、受明火烘烤或夏季高温等原因而导致管道内压增大、管线开裂，发生泄漏。
⑧液化石油气储罐超量储存、安全阀、压力表、温度计等附属安全设施失效导致大量泄漏引发火灾、爆炸。
⑨夏季高温，储罐未采取良好的降温喷淋措施，导致储罐内压增大，储罐发生物理爆炸，泄漏的石油气气化后与空气混合，遇明火高热引发火灾事故。
(2)存在着多种引|火源①站内明火使用不当引发火灾、爆炸等事故。
明火包括火柴、打火机、烟火、普通灯具照明、机动车的排气管、电焊等。
液化石油气站安全风险分析及其对策措施探讨
风险分析是安全生产管理的基础和重要工作，特别是危险 化学品行业尤为重要。通过风险分析找出生产、经营场所高风 险区域和危险有害因素，对于生产经营单位采取针对性的安全 措施，防治安全事故发生具有重要意义[1]。
2 经营过程存在的危险因素分析
（1）卸车危险、有害因素分析。①液化石油气由汽车槽 车运进，运输过程可能由于各种原因造成液化石油气大量泄 漏，将引发火灾、中毒窒息甚至爆炸等重大事故的发生。② 车辆卸车时未熄火，造成卸车区存在火源，若遇泄漏的液化石 油气，则亦会造成火灾事故发生。③卸车时，由于需要拆卸卸 车金属万向管，空气混入管道内，形成爆炸性混合气体。④卸 车时，液化石油气在输送管道内流动，易产生静电，可可导致 火灾爆炸。⑤卸车所使用的金属万向管由于需要经常拆卸、移 动，属于易损部件，则容易破损而导致液化石油气泄漏。
装嘴或钢瓶角阀损坏，或由于操作人员安装不妥当也会造成漏 气。②充装间即罐瓶间通风不良，则会造成泄漏的液化石油气 大量积聚，若灌瓶间存在引火源，极易发生火灾甚至爆炸事 故。③充装所使用的钢瓶在使用过程中易受损或老化，在充装 时，未进行检查直接充装，会导致在充装过程中，发生泄漏事 故，从而可能引发火灾爆炸事故。④充装中人员误操作及充装 秤不精准等原因，将造成钢瓶超装，引起钢瓶爆炸。
（2）压缩系统危险、有害因素分析。①在压缩过程中， 压缩机的易损件部位均容易发生泄漏，若遇火源，则易发生火 灾事故，当其积聚到一定量时，则会发生爆炸事故。②压缩机 转动部件未安装保护罩或操作人员误操作，则会对人员造成机 械伤害。③压缩机属于大功率的用电设备，会造成接触人员触 电。④压缩机操作人员擅自脱岗，容易导致压缩。①操作人员必须经过专门培训，严格遵守
操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。②密闭操 作，避免泄漏，工作场所提供良好的自然通风条件。远离火种、 热源，工作场所严禁吸烟。③生产、储存、使用液化石油气的 车间及场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和 设备，配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服，工作场所浓 度超标时，建议操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液 体时，应防止冻伤。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力 表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和 报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线 压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。储罐等设置紧急 切断装置。④生产、储存区域应设置安全警示标志。
液化气公司(燃气站)风险管控与隐患排查评估材料
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本
情 1、制定液化气卸车管理制度、消防管理制度；
况 2、充装人员持证上岗。配备防静电工作服；
采取管控 措施情况
3、设置防雷防静电设备，定期检测； 4、电器采用防爆设备； 5、设置可燃气体泄漏报警仪；
6、定期检查，开展应急演练
7、车辆停稳熄火，做好防滑措施。
生产经营单位安全生产风险点登记表
⑦输送管线如接触高温热源、 受明火烘烤或夏季高温等原因而导 致管道内压增大、管线开裂，发生泄漏。
⑧液化石油气储罐超量储存、安全阀、压力表、温度计等附属安 全设施失效导致大量泄漏引发火灾、爆炸。
⑨夏季高温， 储罐未采取良好的降温喷淋措施， 导致储罐内压增 大，储罐发生物理爆炸，泄漏的石油气气化后与空气混合，遇明火高 热引发火灾事故。
根据《危险化学品重大危险源辨识》 (GB18218-2009)的规定，危 险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、 加工、使用或储存危 险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
储存量超过其临界量包括以下两种情况： 1) 单元内有一种危险物品的储存量达到或超过其对应的临界量； 2) 单元内储存多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或 超过其对应临界量，但满足下面的公式：
②工作条件多变 ( 从高温到低温 ) ，压力也随之变化。 制造过程留 下的任何微小缺陷，都可能迅速扩展而酸成事故。
③由于操作失误、 仪表失灵而发生超压。设备一旦超压，且安全 装置有故障或失效，就可能迅速酿成事故。
④易受工作介质的腐蚀使器壁由厚变薄和使材料变形， 酿成事故。 ⑤压力管线等设备内部压力超过自身的耐压强度时： 设计、材质、 接口等不符合标准； 检验保养不利而带病运行， 就可能迅速酿成事故， 发生物理性爆炸，并能引发化学性爆炸，使火势蔓延扩大危害严重。 1.1.2 触电 (1) 在采取地 ( 零) 电位或等 ( 同) 电位作业方式进行带电作业时， 未采取绝缘工具或穿绝缘服。 (2) 未使用安全电压 (3) 电动工具使用不当。 (4) 检修作业用电设备、导线漏电。 (5) 检修作业时未采取其它防触电措施。 (6) 未严格执行临时用电管理制度引发触电事故。 1.1.3 机械伤害 机械伤害主要指机械设备运动 ( 静止 ) 部件、工具、加工件直接与 人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等对人体 产生的伤害。 液化气站各类装置和设备的转动和传动机械外露传动部分有可 能对人体造成机械伤害。 如压缩机、 泵等的转动部位在使用过程中如 操作人员操作失误、 安全设施缺陷、 安全保护装置失效等可能造成机 械伤害事故。 1.1.4 高处坠落 根据《高处作业分级》 (GB/T3608-2008) 的规定，凡是高于基准
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例分析篇一：1）人的不安全因素该液化石油气储备（充装）站注重对职工开展安全操作技能、自我防护技能及其它相关安全知识的培训，配备部分劳保用品，消防器材、设施等，但由于操作人员安全操作技能及安全意识等方面有不足，易出现操作失误、协作配合不够而导致的事故。
主要表现为违章作业和安全管理不善。
1违章作业方面（1）违章指挥、违章操作或误操作；（2）不熟悉操作规程或不严格按操作规程作业；（3）各作业环节之间，如罐装和储罐之间，储罐和卸车之间，在缺乏有效联络和衔接的情况下擅自操作；（4）思想麻痹、粗心大意。
2安全管理不善方面（5）未制定严格、完整的安全管理规章制度，或管理力度不够；（6）对储运货物的理化性质、危险特性以及储运安全知识缺乏了解；（7）对储运生产设备设施及工艺流程的安全可靠性缺乏认真的检验分析和评估；对生产设备设施存在的质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理。
液化石油气储备（充装）站的操作人员责任心不强，未严格按安全操作规程操作或上岗操作前未经过必要的培训，或没有定期复训，容易出现违章作业或违反安全操作规程，对安全知识尤其是消防知识知之甚少，不能及时发现火灾隐患和没有处理突发事故能力。
2）主要危险、有毒有害因素液化石油气储备（充装）站在生产经营过程中，主要存在以下危险、有毒有害因素：1火灾、爆炸危险由于液化石油气是甲A类易然易爆物质，运行过程中若出现泄漏，积聚达到爆炸极限，遇火源极易发生火灾爆炸事故。
液化石油气储存、充装的生产类别均为甲类。
液化石油气储罐及残液罐均为压力容器，在储存及充装过程中使用了一些压力管道，若控制不当，造成这些设施超压，会发生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化石油气若遇火源，还会发生火灾爆炸事故。
在烃泵房、灌瓶间内，泄漏的液化石油气会挥发形成的可燃蒸汽，由于通风不良，容易积聚形成爆炸性混合物，遇火源就会发生火灾爆炸事故。
2窒息及中毒危害高浓度的液化石油气可引起窒息事故，如烃泵房、灌瓶间泄漏的高浓度液化石油气可能使操作或检修人员发生窒息事故。
石油液化气充装站作业过程危险性分析
石油液化气充装站作业过程危险性分析石油液化气充装站作业过程危险性分析石油液化气充装站是石油液化气储存、充装、运输等环节的重要场所，其作业过程存在一定的危险性。
本文将从泄漏风险、压力控制不当、温度过高、设备故障、静电和雷电、工作人员失误、外界因素影响、安全防护措施不足等方面进行分析，以保障石油液化气充装站的安全作业。
1.泄漏风险石油液化气是一种易燃易爆的物质，若发生泄漏，可能会引发火灾、爆炸等安全事故。
泄漏风险主要源于设备密封件老化、操作不当、管道破损等因素。
为降低泄漏风险，应定期检查设备及管道密封件，及时更换损坏的密封件；加强操作人员的培训，确保操作规程的正确执行；同时应设置紧急泄压装置，确保在紧急情况下及时泄压。
2.压力控制不当石油液化气的储存和充装过程需要严格控制压力，若压力控制不当，可能会引发设备损坏、泄漏等问题。
压力控制不当可能是由于设备故障或操作不当引起的。
为确保压力控制适当，应选用可靠的设备，加强设备的维护保养；同时应设置压力报警装置，在压力异常时及时提醒操作人员。
3.温度过高石油液化气在高温下可能会引发设备故障、泄漏等问题。
温度过高可能是由于设备长时间运转、环境温度过高、散热不良等因素引起的。
为降低温度过高带来的风险，应加强设备的维护保养，定期检查设备的温度状况；同时应设置温度报警装置，在温度异常时及时提醒操作人员。
4.设备故障石油液化气充装站的设备较多，若设备出现故障，可能会影响到正常作业。
设备故障可能是由于设备老化、操作不当、维护不足等因素引起的。
为减少设备故障的发生，应选用可靠的设备，加强设备的维护保养；同时应定期对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
5.静电和雷电石油液化气在储存和充装过程中会产生大量静电，若未能有效防范静电和雷电，可能会引发火灾、爆炸等安全事故。
为防范静电和雷电的风险，应设置可靠的静电接地装置，确保静电及时导入大地；同时应加强设备的防雷措施，安装避雷设施，防止雷电对设备的影响。
液化石油气充装作业危险性分析及对策(论文)
载启动过程，实现各驱动之间的驱动的平衡，这种启动方式可以有效的降低直接启动停车对机械电气系统的冲击，防止跌带现象的发生，有效的抑制了带式输送机对张力和机械设备造成的危害，有效的延长了机械的使用寿命。
由于主斜井进线电压是10kV ，变频器通过变频变压器和电网相连，对二极管的前端的脉冲，可以配备三种变压器。
驱动系统要通过变压器和电网进行分离，使用流动单元和一台一边相差30d 的三绕变压器，电网扰动的作用会减弱。
两台电机的机头，一台放在机尾，另一台当作主机使用，其他的电机都要作为电机使用，采取主从的控制的原则，主机要采取主从的控制原则，实现主从跟随，保持整条运输带的平衡，主从控制技术可以实现多套驱动装置的速度同步从而有效的控制力矩。
从机力矩属于刚性连接，从机的力矩是主机力矩的输出，从机力矩适合柔性连接，从机的力矩来自主机的力矩的限幅，使负载在电机中得以均匀分配，保证了各电机的运转速度。
功率平衡在带式运输系统中是有重要作用，输送机在变频启动的运行，主机要中采用闭环的控制方式，从机跟随主机转，实现同轴电机之间的功率平衡。
带式输送系统中监控单元主要是主控机，它具有多种的显示和操作功能，主要包括：带速电机转速、电机电流、电机功率、沿线停车，当输送机运行处于故障状态时，操作的主要方式有：启动、急停、停止、预警等转换方式。
控制器PLC 有跑偏、拉线、烟雾、打滑等操作流程，并检测主机、减速器和轴承的温度，还要检测控制盘形闸功能，使主斜井和输送机的同步受控。
5运行检验根据现场对输送带的工艺要求，变频器要实现主从控制，主传动要采取闭环速度控制模式，两台从传动要控制闭环力矩，运用S 型曲线的启动方式，使运输系统运行更加平稳。
在主传动之间要通过信道进行连接，并设计变频的参数，实现变频器对负载的控制，通过矢量控制方法保证带式输送运输运行更加平稳。
当主机传统出现故障时，可以通过变频器控制联锁，，保证输送带在低负荷状态可以正常工作。
石油液化气充装站作业过程危险性分析标准范本
解决方案编号：LX-FS-A65027石油液化气充装站作业过程危险性分析标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑石油液化气充装站作业过程危险性分析标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
作业过程危险性分析1液化气储存过程液化气储存过程中的主要危险性是液化气泄漏而导致的火灾爆炸事故。
2液化气灌装过程液化气灌装过程中的危险主要是液化气泄漏引起的火灾爆炸事故。
灌装过程中，由于操作工人的失误，致使灌装管线脱落，容易引起液化气泄漏；若钢瓶充装过量，也容易引起钢瓶爆炸事故。
在充装气瓶时，手工操作灌装接头，每灌一瓶卸下后均会跑出少部分液体，如喷在操作人员手上，蒸发时从操作人员手上吸收大量的热量易造成手冻伤。
盛装液化气体的气瓶，常因不合理的充装而在使用和运输过程中发生爆炸事故。
属于这方面最常见而又最危险的错误操作是气瓶的超装和混装。
（1）气瓶超装液化石油气属低压液化气体，低压液化气瓶的超装，会造成严重的后果，也是这类气瓶经常发生爆炸事故的主要原因。
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石油液化气充装站作业过程危
险性分析
Risk analysis of LPG filling station operation process
石油液化气充装站作业过程危险性
分析
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
作业过程危险性分析
1液化气储存过程液化气储存过程中的主要危险性是液化气泄漏而导致的火灾爆炸事故。
2液化气灌装过程液化气灌装过程中的危险主要是液化气泄漏引起的火灾爆炸事故。
灌装过程中，由于操作工人的失误，致使灌装管线脱落，容易引起液化气泄漏；若钢瓶充装过量，也容易引起钢瓶爆炸事故。
在充装气瓶时，手工操作灌装接头，每灌一瓶卸下后均会跑出少部分液体，如喷在操作人员手上，蒸发时从操作人员手上吸收大量的热量易造成手冻伤。
盛装液化气体的气瓶，常因不合理的充装而在使用和运输过程
中发生爆炸事故。
属于这方面最常见而又最危险的错误操作是气瓶的超装和混装。
（1）气瓶超装
液化石油气属低压液化气体，低压液化气瓶的超装，会造成严重的后果，也是这类气瓶经常发生爆炸事故的主要原因。
如果气瓶充装计量方法不当或器具失灵，很容易超装。
充装过量的气瓶，受周围环境温度的影响，或在烈日下曝晒，瓶内液体温度升高，体积膨胀，瓶内空间很快即由饱和液体所充满。
此后，若瓶内液体温度再升高，压力就会急剧增大，最后使气瓶因过度的塑性变形而爆破。
（2）气瓶混装
气瓶混装是指在同一个气瓶内，先后灌装两种不同的气体或液体。
混装的主要原因包括：旧气瓶改装成充装另一种气体时，未按规定进行排放、清洗和置换；使用单位违章作业，擅自更改气瓶标志、换装别种气体；气瓶使用时因管理不善或操作不慎而混入其它流体。
3液化气卸车过程液化气卸车过程中，由于操作工人的失误，卸
车时易导致管线脱落、破损，引起液化气泄漏，遇点火源易引起火灾爆炸事故。
卸车过程中，若卸车速度过快，或未设置卸车用静电接地设施或接地设施失效，均会导致静电积聚，当积聚到一定程度会引起火灾爆炸事故。
4液化气钢瓶储存及装卸过程钢瓶在装卸过程中易受到冲击和震动，使原有的缺陷发生破裂，间或瓶阀被撞断，引起大量液化石油气喷出，发生火灾及人身伤亡事故。
气体在光照或受热后，温度升高，分子间的热运动加剧，体积增大，若在一定密闭容器内，气体受热的温度超高，其膨胀后形成的压力越大。
钢瓶如果受高温、日晒，气体极易膨胀产生很大的压力。
当压力超过钢瓶的耐压强度时就会造成爆炸事故。
5检修过程液化石油气储存设施、烃泵、灌装设施及管线出现故障时需要检修，检修过程中也极易发生火灾爆炸事故，主要原因有：（1）检修过程中违章动火、违章吸烟；
（2）设备、管线置换不合格，检修时液化石油气的浓度在爆炸极限范围内；
（3）违章作业导致设备、管线破损而使液化石油气泄漏。
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