烟叶三段式烘烤技术要点
三段式烘烤
三段式烤烟烘烤：1. 变黄阶段：（1）目标要求。
烟叶基本变黄、主脉尖部1/3变软（全叶失水30%-40%）。
（2）操作过程和指标。
装炕前打开天窗、地洞，装好后关闭，酌情确定点火时间。
点火后稳烧小火，以每2h左右升温1℃的速度将干球温度升到35-38℃，保持干湿差1-2.5℃左右，使烟叶变黄7-8成，然后再升温到40-42℃，维持湿球温度36-37℃，直到烟叶变化达到目标要求。
（3）技术要领。
稳定干球温度，调整湿球温度，控制烧火大小，适当拉长时间，确保烟叶变黄变软。
（4）注意事项。
对于水分大、不耐烘烤的烟叶，变黄阶段要敢于排湿，避免出现硬变黄，确保外观质量；对于素质好、耐烘烤的烟叶，要敢于提高烟叶变黄程度，使烟叶形成更多的香气基础物质，以提高内在品质。
（5）经常遇到的问题。
一是变黄和干燥不协调，或者变黄慢而失水快；或者变黄快而失水过少形成硬变黄。
二是同层烟叶变黄不均衡。
三是在烘烤水分特别小的烟叶时，若湿球温度偏低，在40℃以下可以对烤房采取补湿措施。
2. 定色阶段：（1）目标要求。
叶片全干大卷筒。
（2）操作过程和指标。
首先以平均2-3h升温1℃的速度提升温度到46-48℃，保持湿球温度37-38℃，使烟叶烟筋变黄，达到黄片黄筋叶片半干。
然后再以2h左右升温1℃的速度提温到54℃左右，保持湿球温度37-39℃稳定，达到叶片全干大卷筒。
（3）技术要领。
逐渐加大烧火，逐步加强排湿，稳定湿球温度，升高干球温度。
（4）经常遇到的问题和注意事项。
第一，烧火要稳中加大，不能出现猛升温或大幅度降温，以免出现挂灰、蒸片、含青等烤坏烟现象。
第二，根据烟叶变黄速度确定升稳速度。
变黄快的烟叶要快升温，快变湿，快定色；变黄慢的烟叶要慢升温，慢排湿，慢定色。
第三，下部叶在45-46℃以前达到烟筋变黄，中部叶在45-47℃达到烟筋变黄，上部叶在47-49℃达到烟筋变黄。
第四，根据鲜叶素质确定湿球温度。
素质好的烟叶湿球温度保持在39℃左右，素质差的烟叶保持在37-38℃。
三段式烘烤技巧
三段式烘烤技巧烟草在线摘自常德烟草网科学烘烤是对烟叶生产成果的一种巩固，优质烟叶形成在很大程度上体现在烘烤环节上，要烤出好的烟叶，必须要有好的烤房和先进的烘烤工艺。
（一）标准化烤房。
其具体指标要求有：1.烤房容量，内空长宽各为2.7米，横坚不少于4棚。
2.棚距。
底棚距离地面1.8—2.0米，棚距0.75—0.8米。
3.供热系统。
下扎式调炉应设在墙外，并高于烟卤屋面0.5米。
4.排湿系统。
冷热分布配套，热风度规格宽0.2米，高0.5米，长度与烤房长度相等。
（二）三段式烘烤工艺三段式烘烤的几个关键点：要把握好几个重要温度段的烟叶变化，35—38℃烟叶大量变黄的同时，叶片要失水凋萎，表现为发软；40—42℃叶片完成变黄，并充分发软塌架，主脉发软；46—48℃时，主脉变黄，烟叶勾尖卷边至小卷筒；54—55℃时，烟叶大卷筒，叶背面灰白色消失，变为黄色。
变黄阶段操作要点：变黄阶段要达到两个目的：一是要使烟叶实现变黄；二是要使烟叶适量脱水实现变软。
烟叶变黄阶段通常分两步：第一步，烟叶装房后封严天窗地洞，不要马上点火，等到底棚烟叶叶尖变黄后再点火，点火后以每小时升温1℃的速度，将干球温度升至37-39℃，干湿温差1-3℃，直到底棚烟叶80%以上变到八成黄左右（即除叶基部、烟筋和烟筋两边为青色外,叶片呈黄色,且叶片开始发软）.第二步,以每小时升温1℃的速度,将烤房温度升高到40-42℃,保持湿球温度36-37℃,通常要适量打开天窗地洞进行排湿,使烟叶既变黄又变软,即黄片青筋带青,烟叶失水发软塌架,下部烟变黄时间需60-72小时,中部烟需48-60小时,上部烟需36-48小时。
定色阶段操作要点：定色阶段的主要目的就是使叶片干燥，从而将黄色固定下来，同时要防止出现褐色。
具体操作方法：进入定色阶段后，以3小时1℃的速度缓慢升温，逐渐开大天窗地洞，使烟叶边升温边变黄边排湿，下部烟升温速度可稍快，上部烟可稍慢，到46—47℃时，全房烟叶全黄，如未达到全黄，可在此温度段稳定一段时间，使烟叶全黄，特别是下部叶，因低温变黄程度低，定色升温较快，一般都要在46—47℃稳定一段时间才能使烟叶全黄，之后以每两小时升温1℃的速度升到54—55℃，并稳定下来，湿球温度稳定在39℃直到叶片全干，全房烟叶大卷筒，叶片正面与背面颜色基本一致。
烤烟三段式烘制工艺的技术关键及操作要点
烤烟三段式烘制工艺的技术关键及操作要点1. 引言烤烟是一种经济作物，对于烘制过程的控制非常重要。
三段式烘制工艺是一种常用的烤烟烘制工艺，具有较高的效率和质量。
本文将介绍三段式烘制工艺的关键技术和操作要点，帮助生产人员正确进行烤烟的烘制。
2. 工艺关键三段式烘制工艺主要包括升温段、稳温段和降温段。
以下是三段式烘制工艺的关键技术：2.1 升温段- 温度控制：在升温段，烘房温度应逐渐升高，以达到适宜的烤烟烘制温度。
温度过高或过低都会对烤烟的烘制效果产生不良影响，因此需要准确掌握升温速度和终点温度。
- 通风调控：升温段需要适度增加通风量，以保持烤烟表面的湿度，促进烘干效果。
过多或过少的通风都会对烤烟的烘制产生负面影响。
- 湿度控制：烘烤过程中，湿度的控制对于烟叶质量和干燥程度至关重要。
在升温段，湿度控制要合理，避免烟叶过早失去水分导致质量下降。
2.2 稳温段- 温度控制：在稳温段，烤房温度应保持在适宜的烤烟烘制温度。
温度过高会导致烟叶变脆，过低则会影响烤烟质量，因此需要严格控制稳温段温度。
- 通风调控：稳温段需要适度减小通风量，以保持烤烟的湿度和形状。
过多的通风会导致烤烟失去水分，过少则会导致烟叶湿度过高，影响烘干质量。
- 湿度控制：稳温段要根据烤烟的湿度合理控制通风量，保持湿度适宜，促进烘烤效果。
2.3 降温段- 温度控制：在降温段，烤房温度逐渐降低，使烟叶冷却并固定水分。
温度过高或过低都会对烤烟质量产生不良影响，因此降温速度和终点温度需要精确掌握。
- 通风调控：降温段需适度增加通风量，以促进烟叶的均匀冷却和水分固定。
过多或过少的通风都会对烤烟的干燥质量和色泽产生负面影响。
- 湿度控制：降温段要适时调整湿度，保持烟叶的适宜湿度，防止烟叶失水或水分过多。
3. 操作要点以下是操作三段式烘制工艺的一些重要要点：- 合理安排升温、稳温和降温时间，避免过快或过慢导致烤烟质量下降。
- 监测和记录烘房温度、湿度和通风量的变化，及时进行调整和控制。
贵州六盘水烟叶“三段十点”烘烤工艺
贵州六盘水烟叶“三段十点”烘烤工艺贵州六盘水烟叶“三段十点”烘烤工艺，是中国传统烟叶烘烤技术的一种具体实践方法。
这种方法结合了气候、烤房材料和技术等多种因素，采用“烘前准备、准确升温、精准控火”三个步骤，将烟叶烘烤得更加均匀、细腻、芳香度高，更好地保持烟叶的质量和口感。
烟叶的烤制分为三个阶段：预烤、主烤和后烤。
其中，预烤的目的是将烟叶表面水分蒸发掉，让烟叶变为黄色。
主烤是让烟叶逐渐干燥，形成焦黄色的外观和独特的香气，这个阶段需要控制烘烤的温度和湿度，以确保烟叶在干燥的同时不会失去其中的香气和风味。
后烤是为了让烟叶的口感更加柔和，接近质量的极致。
“三段十点”是指烘烤的温度和时间规划。
首先，在预烤阶段，温度控制在50℃左右，时间为1个小时；接下来，每隔10个小时一次，就加大10℃左右的温度，直至达到主烤阶段。
主烤阶段，温度控制在70-80℃之间，进行20个小时到30个小时的烘烤。
最后，再调整温度为80-90℃，对烟叶进行后烤，时间为1个小时左右。
在烘烤的过程中，也需注意控制湿度，以保持烟叶的适宜干湿度，从而保证口感的完美。
总的来说，“三段十点”烘烤工艺主要有以下的优点：第一，在烘烤过程中，逐步将温度升高，可以更加充分地保留烟叶中的香气与味道，使得烟叶的品质更加稳定和更容易掌握。
第二，这种烘烤工艺对于烘烤工具的要求也不高，只需一些简单的设备，就可实现较好的烟叶烤制。
第三，这种烤制工艺不仅管控简单，执行方便，而且具备较强的适应性，可以适应不同形状、不同香型、不同香型烟叶的热处理要求，为烤烟业提供了一种真正的通用工艺方案。
在实际操作中，“三段十点”烘烤工艺需根据具体的气候条件和烟叶的品种等不同的实际情况进行调整，不可盲目追求高温和长时间烤制，否则会影响烟叶品质。
因此，在烘烤烟叶的过程中，应时刻保持对温度和湿度的管控，遵循科学的烤制标准，保证最终的烟叶品质完美、口感优雅。
三段式烘烤工艺及烘烤操作要点
三段式烘烤工艺及烘烤操作要点1、烘烤工艺1.1、变黄阶段变黄阶段要达到两个目的：一是要使烟叶实现变黄，二是要使烟叶适量脱水实现凋萎。
通常分两步：第一步，烟叶装满炕后，封严天窗地洞，点火后，以每1-2小时升温１℃的速度将烤房温度提升到３４～３８℃（中下部烟叶36-38℃，上部烟叶34-36℃），保持湿球温度比干球温度低１～4℃（水分大的和下部烟叶3-4℃，水分小的和中上部烟叶1-2℃），直到底棚烟叶80%以上达到八成黄左右，仅余叶基部微带青色，主脉及主脉两边为青色外，叶片呈黄色并充分发软。
第二步，将烤房温度升到40-42℃，保持湿球温度36-37℃，通常要适量打开天窗地洞进行排湿,保持温湿度稳定，延长时间至烟叶变化到青筋黄片，充分凋萎后转入定色期。
警示：以烟片变黄，主支脉微带青，叶片充分发软塌架为标准，否则，变黄不达标，或者发软不充分，都会使烟叶烤糟。
1.2、定色阶段要逐渐开大天窗、地洞，不断加大排湿量，使房内温度以平均２～３小时升温１℃的速度提高到５４℃～５５℃，湿球温度缓慢升高并保持在３７℃～４１℃，烟叶水分大时，湿球温度应控制在较低水平。
水分小、烘烤特性好的烟叶，湿球温度应控制得高一些。
在烟叶达到勾尖卷边至小卷筒之前（一般４７℃左右），升温速度宜慢（３～４小时升温１℃），使烟筋充分变黄，此后升温速度可加快到１～２小时升温１℃。
在烟叶没有达到黄片黄筋小卷筒之前，环境温度不得超过５０℃，温度在５４～５５℃要维持足够的时间，使烟叶达到大卷筒，同时对于叶片较厚的烟叶，要注意使叶背面灰白色变为黄色。
定色期要大排湿时，必须开大天窗、地洞，烧大火；小排湿时，关小天窗、地洞，烧小火；气温高的白天，开大天窗、地洞，火力减小；气温低的晚间（尤其凌晨）进行大排湿时，尽可能加大烧火，维持需要的温度和湿度指标；在火力已加足，仍然不足以使温度上升，采取稳温排湿，延长时间。
要尽量避免干球温度猛升猛降。
警示：50℃之前，叶脉应全部变黄，不然造成青筋。
贵州六盘水烟叶“三段十点”烘烤工艺
贵州六盘水烟叶“三段十点”烘烤工艺
贵州六盘水烟叶“三段十点”烘烤工艺是一种传统的烟叶加工工艺方法，被广泛应用
于贵州烟叶的制作过程中。
下面将详细介绍这一工艺过程。
“三段十点”烘烤工艺中的“三段”指的是烤房的分段，而“十点”则是用于指示烤
房中温度和湿度的控制点。
我们先来了解一下烟叶的分级。
烟叶根据其外观和品质特征，可以大致分为原料烟、
上选烟和下选烟三个等级。
原料烟是指经过初加工而未进行任何深加工的烟叶；上选烟是
指经过初步挑选后，符合加工要求、质量较好的烟叶；下选烟是指经过初步挑选后，未能
符合加工要求、质量较差的烟叶。
在“三段十点”烘烤工艺中，首先将原料烟放入烤房的第一段，此时烤房中温度控制
在50-60℃之间。
这个温度范围的目的是让烟叶逐渐变软，便于后续的挑选。
此时烟叶的
水分含量也会逐渐降低。
烟叶将会被转移到烤房的第三段。
第三段的温度控制在90-100℃之间，这个温度可以让烟叶更加干燥和口感更加细腻。
此时，烤房中的湿度也会进一步降低。
经过第三段的烘
烤后，烟叶的水分含量会非常低，烟叶的质地也更加饱满。
在烘烤的过程中，十个控制点用于指示烤房中的温度和湿度，以保证烟叶的烘烤效果。
这些控制点包括烟叶的水分含量、色泽、气味、口感等。
贵州六盘水烟叶“三段十点”烘烤工艺是一种传统的烟叶加工工艺方法。
它通过三个
烤房段落和十个控制点，逐渐烘干烟叶，使其达到所需的质地和口感要求。
这一工艺方法
保证了烟叶的品质和口感，使得贵州六盘水烟叶在市场上具有竞争力。
烤烟三段式烘烤流程的技术关键及操作要点
烤烟三段式烘烤流程的技术关键及操作要点1. 引言烤烟是一种特殊的农作物，其烘烤过程非常重要，直接影响烟叶的质量和口感。
本文将介绍烤烟的三段式烘烤流程，并探讨其中的技术关键和操作要点。
2. 三段式烘烤流程概述烤烟的烘烤流程可以分为三个阶段：枯燥期、颜色发酵期和根流动期。
每个阶段的烤烟烘烤时间、温度和湿度都有所不同，技术关键和操作要点也各有侧重。
2.1 枯燥期枯燥期是烤烟烘烤的第一阶段，其目的是将烟叶中的水分蒸发掉。
在枯燥期，适宜的温度和湿度是关键。
烟房内的温度应控制在45°C至55°C之间，湿度控制在40%至60%之间。
此外，通风要良好，确保烟叶蒸发的水分能够及时排出。
操作要点包括定时检查温湿度设备的正常运行、调整通风口的开度以及定期翻动烟叶。
2.2 颜色发酵期颜色发酵期是烤烟烘烤的第二阶段，通过发酵过程使烟叶的颜色发生变化。
在颜色发酵期，温度的控制是关键。
烟房内的温度应保持在25°C至35°C之间。
此外，还需要留意湿度的变化，确保湿度在50%至70%之间。
操作要点包括定时检查温湿度设备的正常运行、保持室内通风畅通、控制烟叶的湿度以及定期翻动烟叶。
2.3 根流动期根流动期是烤烟烘烤的最后阶段，主要是使烟叶内部的水分均匀分布。
在根流动期，湿度和通风的控制是关键。
烟房内的湿度应控制在60%至80%之间，通风要保持一定的流速。
操作要点包括定时检查湿度设备的正常运行、调整通风速度和通风口的开度以及定期翻动烟叶。
3. 技术关键烤烟烘烤过程中的技术关键主要包括以下几点：3.1 温度控制不同阶段的烤烟烘烤需要适宜的温度。
温度过高会导致烟叶烤焦，温度过低则影响烟叶的干燥速度和质量。
因此，合理控制温度对烤烟烘烤非常重要。
3.2 湿度控制湿度对烤烟的烘烤同样非常关键。
湿度过高会导致烟叶发霉，湿度过低则会使烟叶发生裂纹。
合理调节湿度可以保证烟叶的质量和口感。
3.3 通风控制良好的通风可以使烤烟烘烤效果更好。
贵州六盘水烟叶“三段十点”烘烤工艺
贵州六盘水烟叶“三段十点”烘烤工艺贵州六盘水烟叶“三段十点”烘烤工艺是贵州烟草烘烤工艺的一种典型代表，也是中国烟草烘烤工艺的杰出代表之一。
该工艺以其独特的热处理方式和精湛的烟草熟化技术，使贵州六盘水烟叶具备了浓郁的香气、柔和的口感和浓厚的烟草口感。
“三段十点”烘烤工艺的名称中，三段指的是烘烤过程分为三段，而十点则指的是这三段烘烤过程中总共要掌握的十个要点，这些要点包括烟草的温度、湿度、氧气含量、氮气含量、烟气流速等多个关键参数。
这些参数通过工艺手段的调整，能够在烘烤过程中精确控制，从而使烘烤出的烟叶品质更加优良。
“三段”烘烤过程具体分为：第一段：清香型烘烤。
将烟叶在低温、低湿度下进行热处理，使烟叶中的水分蒸发，挥发出一些清香味道的物质，如挥发酸、酯类、萜类物质等。
这一段烘烤时间约为12小时。
第三段：熟化型烘烤。
将烟叶在适宜高温、适中湿度下进行热处理，使烟叶中的烟碱、多元酚等成分得到更加充分的复合变化，从而形成更为丰厚的烟叶香味和口感的基础。
这一段烘烤时间约为4小时。
1.热风温度：根据实际情况控制热风温度，一般控制在105℃左右。
2.热风湿度：控制热风湿度，通常要控制在保持烟叶适宜湿度以内，一般为60%-70%左右。
3.热源控制：控制热源的类型和产生热量的大小等参数。
4.烟气流速：调节烟气流速，使其在烘烤室中均匀流动，保证烟叶温度均匀分布。
5.烟叶分层：合理地分层放置烟叶，使其受热均匀。
6.烟叶防潮：保持烟叶在烘烤室中的适宜湿度，避免烟叶过于干燥。
7.烟室温度/湿度监测：通过温度/湿度传感器等检测设备，实时监测烘烤室内的温湿度变化。
8.翻叶：注意适时翻动烟叶，使其受热均匀。
9.配套设备操作：注意烘烤室的通风、排气等配套设备的操作，保证烘烤室内空气流通。
10.烘烤过程中的质检：对烘烤后的烟叶进行质检，确保烘烤出的烟叶品质符合要求。
总之，“三段十点”烘烤工艺是一种完整的、系统化的烘烤工艺，它凭借严谨科学、精湛技艺、经验传承等因素，将优质的烟草原材料烤制成为色泽金黄、香味浓郁、口感细腻的优质烟叶，为贵州烟草工艺的独特魅力和品质奠定了坚实的基础。
烟叶三段式烘烤技术要点
烟叶三段式烘烤技术要点公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]烟叶"三段式"烘烤技术要点一、变黄阶段１.技术关键变黄阶段是增进和改善烟叶质量的重要阶段。
技术关键是稳住温度，调整湿度，控制烧火，延长时间，确保烟叶变黄变软。
促进烟叶叶内物质充分转化，形成丰富的香气基础物质，促进烟叶适量失水变黄，确保变黄程度与失水程度协调，打好烟叶外观质量的基础。
２.操作要点烟叶装炕后，要关闭天窗地洞，在气温较高的季节(28℃以上),维持10小时－12小时不点火，靠烤房内自然温度与烟叶呼吸放热使烟叶变黄，防止点火后升温过快过高出现底青，为此不可装热炕。
当装烟后烤房内温度在32℃以下时应及时点火，点火后一般以℃／小时－℃／小时的升温速度升至36℃－38℃，维持干湿球温度差在1℃－℃，延长时间，直至底棚甚至二棚烟叶基本全黄。
即除了叶基部微含青、叶脉为青白色外其余全为黄色。
下部烟变黄程度达７成至８成黄；中部烟叶变黄程度８成至９成黄，上部烟变黄程度９成至10成黄，且叶片充分凋萎，主脉变软，方可转火进入定色阶段。
此期约需时间36小时－72小时。
３.注意事项操作过程中注意升温要稳，并提前１℃－２℃封火稳温。
重视稳温保湿变黄，提高变黄程度，既要防止烟叶脱水过快过度难以完全变黄，而出现底棚烤青，又要防止脱水过慢导致变黄过慢、养分消耗过度。
当湿度偏大需排湿时，应充分发挥天窗的蒸散排湿作用，尽量迟开地洞，防止出现温度不稳和底青。
当湿度偏小时，应注意烤房严密保温，必要时可在地上泼水增湿。
烟叶变化达不到规定要求时，不可急于升温。
当烟叶变黄脱水不一致，应及时调竿、拔竿，提高烟叶变黄均衡性。
二、定色阶段１.技术关键定色阶段是决定烟叶质量的关键阶段。
技术关键是加大烧火，加强排湿，稳住湿球温度，升高干球温度。
在保持湿球温度适宜且稳定的前提下，主要靠干球温度的升高降低炕内湿度。
要稳定加大烧火，加强烟叶脱水和排除。
烟叶的三阶梯烘烤工艺
烟叶的三阶梯烘烤工艺三阶梯烘烤工艺是国外先进的烤烟生产技术。
该项技术自20世纪80年代中期引入我国，经过多年的试验示范、消化吸收、改进提高，现已成为我市烟叶生产中大面积推广应用的一项技术。
现将其技术要点介绍如下：1.烟叶装炕之后10～12小时不生火，或者用小火将烤房内温度提高到35℃～36℃、底棚温度提高到37℃～38℃，使底棚烟叶基本全黄、二棚烟叶达到7～8成黄。
底棚烟叶基本全黄的标准是：叶基部微带青色，烟筋呈青白色；二棚烟叶7～8成黄的标准是：除了叶基部、烟筋呈青色外，叶脉两边微带青色。
同时，达到这些变黄要求的烟叶数量以80％左右为标准。
2.烟叶变黄达到要求后缓慢加火，逐步升温定色。
以每2～3小时升温1℃的速度将烤房内温度提高到54℃～55℃。
在这个过程的前半段（温度达到47℃～49℃以前）升温速度宜慢，后半段（温度达到49℃以后）升温速度宜加快。
在温度达到40℃以前，必须使烟叶全部变黄。
根据鲜烟叶质量的不同，始终保持湿球温度在37℃～40℃，直至全炕烟叶大卷筒，在温度达到54℃～55℃时应保持12小时以上。
此后以每小时升温1℃的速度将烤房内温度提高到68℃，湿球温度提高到43℃，在此温度下将烟筋全部烤干。
3.烘烤过程中，天窗地洞开启的时间与开启的大小以及烧火的大小必须根据干、湿球温度及烟叶的变化进行控制。
当温度计挂在底棚时，就以底棚烟叶变化为标准；当温度计挂在二棚时，则应以二棚烟叶变化为准。
在实践中不能把三阶梯烘烤工艺看成是固定不变的模式，应根据不同情况灵活掌握。
通过多年实践，我们认为应注意以下几个方面：（1）起点温度和烟叶变黄程度的高低。
正常的烟叶起点温度控制在37℃～38℃，但对晚发烟叶、嫩烟叶、返青烟叶以及水分含量高的烟叶，起点温度要提高到39℃～40℃，烘烤程度控制在8成黄以下，甚至5～6成黄，在以后的升温过程中再使其继续变黄。
（2）根据鲜烟叶质量灵活控制变黄后的升温速度。
含水量适中的烟叶耐烘烤，在38℃的温度下烟叶达到8成黄以后逐渐升温定色，每小时升温0.3℃～0.5℃；含水量高、干物质含量少的烟叶，在38℃～40℃温度下不易变黄，应快些升温，温度达到45℃～47℃后再适当延长烘烤时间，使烟叶继续变黄，并使其水分降低到50％以下；叶片厚、干物质含量高的上部叶片，在烘烤至烟叶8～9成黄后，应缓慢升温到47℃～49℃，并适当延长烘烤时间，使烟叶彻底变黄；晚发烟叶、返青烟叶除了降低变黄程度外，也应当逐步缓慢升温，温度达到47℃～49℃后适当延长烘烤时间。
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烟叶三段式烘烤技术要
点
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烟叶"三段式"烘烤技术要点
一、变黄阶段
１.技术关键
变黄阶段是增进和改善烟叶质量的重要阶段。
技术关键是稳住温度，调整湿度，控制烧火，延长时间，确保烟叶变黄变软。
促进烟叶叶内物质充分转化，形成丰富的香气基础物质，促进烟叶适量失水变黄，确保变黄程度与失水程度协调，打好烟叶外观质量的基础。
２.操作要点
烟叶装炕后，要关闭天窗地洞，在气温较高的季节(28℃以上),维持10小时－12小时不点火，靠烤房内自然温度与烟叶呼吸放热使烟叶变黄，防止点火后升温过快过高出现底青，为此不可装热炕。
当装烟后烤房内温度在32℃以下时应及时点火，点火后一般以℃／小时－℃／小时的升温速度升至36℃－38℃，维持干湿球温度差在1℃－℃，延长时间，直至底棚甚至二棚烟叶基本全黄。
即除了叶基部微含青、叶脉为青白色外其余全为黄色。
下部烟变黄程度达７成至８成黄；中部烟叶变黄程度８成至９成黄，上部烟变黄程度９成至10成黄，且叶片充分凋萎，主脉变软，方可转火进入定色阶段。
此期约需时间36小时－72小时。
３.注意事项
操作过程中注意升温要稳，并提前１℃－２℃封火稳温。
重视稳温保湿变黄，提高变黄程度，既要防止烟叶脱水过快过度难以完全变黄，而出现底棚烤青，又要防止脱水过慢导致变黄过慢、养分消耗过度。
当湿度偏大需排湿时，应充分发挥天窗的蒸散排湿作用，尽量迟开地洞，防止出现温度不稳和底青。
当湿度偏小时，应注意烤房严密保温，必要时可在地上泼水增湿。
烟叶变化达不到规定要求时，不可急于升温。
当烟叶变黄脱水不一致，应及时调竿、拔竿，提高烟叶变黄均衡性。
二、定色阶段
１.技术关键
定色阶段是决定烟叶质量的关键阶段。
技术关键是加大烧火，加强排湿，稳住湿球温度，升高干球温度。
在保持湿球温度适宜且稳定的前提下，主要靠干球温度的升高降低炕内湿度。
要稳定加大烧火，加强烟叶脱水和排除。
确保烟叶残留的青色消失
变黄，促进烟筋充分变黄，慢升温定色确保外观质量；促进香气物质形成，提高烟叶内在质量；确保全炕烟叶的叶片干燥定色，为进入干筋阶段较快升温奠定良好基础。
２.操作要点
当烟叶达到变黄要求时，一般以平均2小时－3小时升温1℃的速度使干球温度升至54℃，逐渐开大天地窗，加强通风排湿，湿球温度稳定在37℃－40℃。
如果烟叶失水慢或烟筋变黄慢，可在45℃－48℃延长时间，使烟筋变黄，且烟叶小卷筒，50℃之前为确保叶脉变黄，之后再以１小时－２小时升温1℃升至54℃－55℃，稳温至烟叶卷筒干片。
天地窗开度以稳定湿球温度在适宜范围内而定。
此期约需时间36小时－48小时。
３.注意事项
此期必须做到烧火要稳，升温要准，不能猛升，防止烟叶青筋浮青或叶肉回青；更不能降温而出现挂灰等。
加强排湿，防止出现高温高湿使烟叶蒸片、黑槽。
湿球温度不可忽高忽低，致使烟叶颜色发暗不鲜亮。
三、干筋阶段
１.技术关键
干筋阶段的技术关键是控制干球，限制湿球，减少通风，适时住火。
确保烟叶干筋，减少香气物质挥发损失。
２.操作要点
干球温度以１℃／小时的速度升至68℃，最高不超过70℃，湿球温度升到41℃－43℃，并保持稳定。
逐渐开小天地窗，稳温直至烟叶全部干筋。
•此期约需时间24小时－36小时。
３.注意事项
干球温度最高不超过70℃，防止香气物质过多挥发降低内在质量。
天窗关闭不可过严，湿球温度不能超过43℃，以防止烤红烟。
升温要稳，稳温要准，不可忽高忽低，防止掉温引起洇筋、洇片。
停火不宜过早，以防湿筋湿片。
要注意及时检查火管和落叶情况，防止火灾。
四、三段式烘烤指标的灵活运用
鲜烟叶素质具有多样性，即使规范化集约经营条件下，鲜烟叶质量一致也是相对的，不一致却是绝对的。
由于地理位置、气候因素、烟叶在烟株上的空间位置等，导致烟叶质量的某些差
异。
因此，在三段式烘烤工艺模式基础上对某些指标适当调整，以适应不同类型烟叶的烘烤要求。
(一)变黄的起点温度和主要变黄温度
含水量多的烟叶、多雨季节、气温高、装烟多的情况下，起点温度可适当调高为37℃－40℃，主要变黄温度也相应高些，为40℃－43℃。
而水分少的烟叶、高海拔、气温低、烤房底棚低或温度计挂在二棚的情况下，起点温度可适当调低，为30℃－35℃，主要变黄温度适当低些，为38℃－40℃。
(二)变黄阶段湿球温度
通常干湿差2℃左右。
而含水量多、易烤黑的烟叶，干湿差应大些，为3℃－4℃，称其为先拿水、后拿色；而含水量少、变黄慢的烟叶，干湿差可缩小为1℃－2℃，甚至向烤房内加水补湿，称其为先拿色、后拿水。
(三)烟叶变黄程度
鲜烟素质高、好烘烤的烟叶，叶片在变黄阶段应达到可以立即定色也不会呈现青色的程度。
转火之后的定色主要是提高其内在与外观品质。
比如减少青杂气、增加香气，使橘黄色烟叶增多，色泽鲜亮、油分较多等；鲜烟素质较差、较难烘烤的烟叶如水分大的烟叶等，在变黄阶段不宜使叶片全黄，允许叶基、叶背、叶里仍呈现一定青色。
这些青色宜在转火后42℃之前变黄，若烟叶变黄困难也可在45℃－46℃之前使之变黄；鲜烟素质很差、很不好烤的烟叶如水分含量特别高的烟、嫩黄烟和嫩黑暴烟等，在变黄阶段可以仅变黄4－5成，转火之后，在43℃之前变黄６成－７成，45℃－46℃之前8成－９成黄，48℃－50℃变为黄片青筋。
而叶脉粗大的烟叶，在50℃左右主脉才变黄。
(四)定色阶段升温速度和湿球温度
含水量多、干物质少、叶片薄、素质差的烟叶，尤其是下二棚烟叶，定色期升温稍快，每２小时左右升1℃，在45℃－47℃延长时间，使烟叶继续变黄，大量排湿；定色期湿球温度可适当低些，为37℃－38℃；而含水量少，干物质多，叶片厚的烟叶，如上部叶，烟叶完成变黄后，以３小时－４小时升1℃，达到47℃－49℃时拖长时间，使烟筋和叶片充分变黄。
定色期湿球温度可适当高些，为39℃－40℃。