水厂自控系统建设实施方案{项目}
备用水源厂自控系统改造项目组织实施方案
备用水源厂自控系统改造项目组织实施方案1.1施工组织机构1.1.1组织机构关系为了确保工程按计划顺利实施和如期完工，我公司选派精干人员组建工程项目管理部，项目负责人受公司总经理委托全权负责领导和组织现场施工，做好技术、物资、机具等供应工作，主动积极地与业主配合协调各方关系，为施工创造有利条件。
项目管理部下设项目总工、工程部、质安部、经营部、财务部、综合部和线路负责人，实行层级管理制度，施工班组对部门主管负责，部门主管对项目负责人负责。
由下至上一级对一级直接负责，项目经理部落实“谁主管，谁负责”制度，责任直接追究到个人。
以下为该项目相关人员安排和施工组织架构表。
1.1.2现场管理方法现场管理实行项目经理责任制，本工程的项目经理协调整个水厂自动化工程施工现场的一切日常工作，负责与业主、工程监理和现场各施工单位的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按照规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。
项目经理部的管理人员应深入施工现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取措施处理，主动配合其它承包单位的施工，努力做好各方面工作。
施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。
在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作，互相促进，科学管理，密切协调，保证工程顺利进行。
在实际管理过程中，须着重做好以下几个方面的工作：1、现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。
2、施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。
现场施工员要尽忠职守，相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。
3、项目经理部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提高质量措施，安全生产情况等交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。
自来水厂自控技术方案
自来水厂自控技术方案作为城市的基础设施之一，自来水厂的自控技术方案是确保水质安全和正常供水的重要保障。
以下是一份的自来水厂自控技术方案。
一、方案简述该方案旨在实现自来水厂全面自控，并确保水质符合国家标准和用户需求。
具体实现方式包括建设完善的自控系统、实现自动化控制、提高检测精度和更新设备等。
二、建设自控系统自来水厂自控系统应涵盖生产、质检、运营、维护等方面，包括以下几个方面：1.生产自控：鼓励运用智能监测设备对原水、混凝沉淀池、过滤器、出水质量等关键环节进行实时监测，利用先进的数据分析技术实现远程控制，使生产过程更加精准优化。
2.质检自控：借鉴国际领先的自动化在线监测技术，配合详细的操作规程和自动化处理系统，实现水质的全面实时监测，监测范围应涵盖PH、浊度、余氯、氨氮、痕量元素等指标。
3.运营自控：根据生产需要，结合智能化技术，开发运营平台，包括人工智能控制中心、智能化工单系统、设备故障预警等模块，通过对设备台账、数据分析结果、生产计划等进行综合分析，实现运营模式的智能化升级。
4.维护自控：打通信息化与智能化，建立全自动故障检测系统，并运用人工智能技术对故障自动分类启动匹配，同时自主设计维护计划和维护操作流程并制定相应指导手册，在实际应用中持续改进并加强维护工作。
三、实现自动化控制生产过程中，自动化控制是提高效率、降低成本的重要途径。
该方案在自控系统的基础上，实现以下自动化措施：1.高效搭配：通过高效搭配完成自动化控制的闭环追踪，实现各个设备监测、控制的自主协调。
2.联动控制：将一系列监测动作与联动控制实现无缝衔接，根据设备的实时反馈来协调整个生产环节的运转进度，使生产过程精细化、高效化。
3.在线控制：结合生产预测、工艺参数实时监测、并运用智能算法，可实现在线控制和自动化调整。
四、提高检测精度水质检测是自来水生产过程中不可或缺的环节，检测精度的高低直接影响供水质量。
在保持检测方式不变的基础上，该方案提出以下的提高检测精度的措施：1.多指标检测：对关键指标进行全面检测，如COD、BOD、TSS、总磷、总氮、铜、锰、发酵酸酯等。
水厂工艺自动控制实施方案
水厂工艺自动控制实施方案1、取水工程1.1、引水虹吸管控制与从长江引水虹吸管相联的真空罐内水位低于下限时，真空泵启动。
当真空罐内水位达到上限，则真空泵停止运行。
罐内水位处于低限达15min还不上升，则报警。
真空泵在一天内启动2次以上，应报警。
原水水位与一级泵站吸水井的水位差大于0.6m，说明引水虹吸管出现故障，引水发生困难，也应报警。
1.2、一级泵站原水潜水泵控制潜水泵的开停由以下因素决定：（1）清水池水位低于下限时必须有1台潜水泵运行；（2）清水池水位未达到上限警戒水位，至少保持1台潜水泵运行；（3）潜水泵的运行台数所进的水量应与二级泵站出厂水量相对应。
出厂水量与单台潜水泵流量之比的整数值，即为一级泵站潜水泵的运行台数。
而出厂水量与单台潜水泵流量之比整数以后的小数点尾数，则根据清水池水位的高低、清水池的水位上升或下降速率以及高低峰供水时间等，与相应的设定值对照，进行逻辑判断，决定潜水泵的开或停。
总之，既要尽可能保持清水池经常处于高水位，又要保证潜水泵不能频繁动作。
每启动一台潜水泵，运行时间不少于1h；（4）一级泵站出水量超过在用斜管沉淀池的最大负荷时，则减少1台潜水泵运行，以保证斜管沉淀池出水水质；（5）每次增开潜水泵时，以运行累计台时少的泵投入运行；减少运行潜水泵时，则以运行累计台时多的泵投入运行。
2、加药系统2.1、冲溶三氯化铁固体三氯化铁称重后，由人工倒入冲溶池，然后用键盘向计算机系统输入三氯化铁的重量。
这时控制系统发出指令，将压力水电磁阀打开，开始冲溶三氯化铁。
所冲溶的三氯化铁药液流入贮液池。
计算机按已输入的冲溶浓度（一般在30%以上）和投入的三氯化铁重量，计算出的稀释量，待流量计达到该稀释量时，发出指令，关闭压力水电磁阀，打开搅拌空气电磁阀，搅拌3min后关闭搅拌空气电磁阀，则冲溶完毕。
最后由化验室测定冲溶后贮液池的三氯化铁药液浓度，并输入计算机待用。
2.2、配制药液（1）投加三氯化铁溶液的溶液池共有2只，1用1备。
水厂自控系统建设与方案
水厂自控系统建设与方案XXX水厂自控系统建设方案XXX的XXX编写了徐圩水厂自控系统建设方案，该方案旨在提高水厂的自动化程度，实现更高效的运行和管理。
本文将介绍该方案的构成以及各子站的控制方式。
1.XXX水厂自控系统的构成1.1自控系统结构与目标XXX水厂的自控系统由中控室和各子站控制组成。
其目标是实现水厂设备的自动化控制，提高生产效率和水质稳定性。
1.2控制方式自控系统采用了PLC控制器、人机界面、传感器等多种控制方式，以实现对水厂设备的全面控制。
2.中控室2.1运行监视中控室能够实时监视水厂设备的运行情况，包括水泵、澄清池、滤池等各个环节的运行状态。
2.2运行控制中控室能够对水厂设备进行远程控制，包括开关机、调节运行参数等。
2.3数据管理中控室能够对水厂设备的数据进行管理，包括数据采集、存储、分析等。
2.4报警处理中控室能够对水厂设备的异常情况进行报警处理，及时处理故障。
2.5报表及打印中控室能够生成各种报表并进行打印，便于管理人员进行数据分析和决策。
2.6 Web数据服务中控室还能够通过Web数据服务将数据传输到云端，实现远程数据管理和共享。
3.各子站控制3.1原水泵房控制站原水泵房控制站能够对原水泵进行控制，包括开关机、调节运行参数等。
3.2高效澄清池控制站高效澄清池控制站能够对高效澄清池进行控制，包括开关机、调节运行参数等。
3.3翻板滤池控制站翻板滤池控制站能够对翻板滤池进行控制，包括开关机、调节运行参数等。
3.4加氯加药间控制站加氯加药间控制站能够对加氯加药间进行控制，包括开关机、调节运行参数等。
3.5臭氧活性炭间控制站臭氧活性炭间控制站能够对臭氧活性炭间进行控制，包括开关机、调节运行参数等。
以上是XXX水厂自控系统建设方案的构成和各子站的控制方式。
该方案可以提高水厂的自动化程度，实现更高效的运行和管理。
的功能和特点中控室是徐圩水厂自控系统的核心部分，主要负责全厂生产过程的监控和控制。
水厂自控系统升级改造建设方案
水厂自控系统升级改造建设方案本系统是基于现代先进控制思想的分布式计算机控制系统（即集散型控制系统），它集成了当代计算机技术、高性能PLC及智能化仪表的各自特点于一身，使其在水厂的运行控制、设备管理等方面发挥了巨大的作用。
采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、维护、管理和优化；同时，也使得控制危险分散，提高系统可靠性。
水厂自动化系统包括：通讯网络系统、中央计算机监控系统、PLC控制系统、检测仪表系统、防雷接地系统等。
通讯网络系统——分为管理网络系统和实时监控网络系统。
管理网络系统星型拓扑结构，连接厂内各个设备监控子系统和办公管理终端，提供全厂内部的信息管理结构、厂外信息交互接口和信息安全保护手段等。
实时监控网络系统为冗余光纤环网，连接中央控制室监控计算机与现场PLC控制站。
中央计算机管理系统——采用标准以太网连接，实现对全厂实施集中管理。
系统是开放的、灵活的，可以对控制系统进行监测、控制，具有动态画面显示功能、报警、报表输出功能、趋势预测功能、实时历史数据存储功能。
软件采用全中文操作模式，能够组态中文显示画面等功能。
具有使用方便、简单易学、软件组态灵活的特性，可确保用户可快速开发出实用、可靠、有效的自动控制系统。
同时中央计算机管理系统与其他系统要能够进行通讯，如与现场的各PLC 分站之间的通讯、与管理调度（调度室）系统之间的通讯、与第三方设备之间的通讯等等。
现场PLC控制系统——由分布在现场的可编程序控制器PLC及现场仪表组成的检测控制系统（分控站）组成，实现对水厂各个过程进行分散控制。
各分控站与中央控制室之间由光纤连接进行数据通讯。
检测仪表系统——由过程检测仪表和分析仪表组成，根据工艺要求配置。
防雷接地系统——整个防雷系统能够完善的防护雷电对电子设备的各种侵害。
防雷器在不影响系统正常运行的前提下，能够承受预期通过它们的雷电流和过电压。
1.2.控制模式水厂自动化系统是一个以PLC控制为基础的集散型控制系统，自动化水平为正常运行时现场无人职守，中心控制室集中管理。
水厂自控系统建设方案范文
水厂自控系统建设方案徐圩水厂自控系统建设方案刘朋目录1.徐圩水厂自控系统的构成 ..................................... 错误!未定义书签。
1.1自控系统结构与目标.................................... 错误!未定义书签。
1.2控制方式 ....................................................... 错误!未定义书签。
2.中控室..................................................................... 错误!未定义书签。
2.1运行监视 ....................................................... 错误!未定义书签。
2.2运行控制 ....................................................... 错误!未定义书签。
2.3数据管理 ....................................................... 错误!未定义书签。
2.4报警处理 ....................................................... 错误!未定义书签。
2.5报表及打印 ................................................... 错误!未定义书签。
2.6 Web数据服务 ............................................... 错误!未定义书签。
3.各子站控制............................................................. 错误!未定义书签。
2023年水厂自控系统建设方案
2023年水厂自控系统建设方案一、引言随着科技的不断发展和水资源的逐渐紧张，水厂的生产管理和运营方式亟需更新和升级。
自控系统作为现代化水厂的重要组成部分，可以提高生产效率、降低运营成本、提升水质安全。
因此，本文将在2023年水厂自控系统建设方案中探讨自控系统的构建、功能与特点以及建设的过程和目标。
二、自控系统的构建1. 硬件层面：采用先进的传感器和执行器，如压力传感器、流量计、温度传感器等，提供实时的数据采集功能。
此外，还需要建设适当的网络架构和数据传输通道，为自控系统提供良好的数据通信环境。
2. 软件层面：自控系统软件应具备实时监测、数据分析、决策支持等功能。
可以对各个环节进行监控，自动分析数据，并作出相应的控制决策。
此外，还需要设计开放式的接口和数据库，实现与其他系统的数据交互和共享。
三、自控系统的功能与特点1. 实时监测与报警：自控系统可以实时监测水厂的运行状态，如水质、流量、压力等参数，并在异常情况下进行报警和预警。
通过及时发现问题，可以有效减少事故发生的可能性，保障水厂的安全运行。
2. 自动调节与控制：根据实时的监测数据，自控系统可以自动调节和控制各个环节的运行状态。
例如，根据水质监测结果，自动调节水处理设备的操作参数；根据流量监测结果，自动调节泵站的运行状态等。
这样可以实现水厂的最优化运行，提高水质的稳定性和生产效率。
3. 数据分析与优化：自控系统能够对水厂的历史数据进行分析和挖掘，发现潜在的问题和改进空间。
根据数据分析的结果，可以进行运营策略的优化和改进，提高水厂的整体效益。
4. 信息化与智能化：自控系统和其他系统之间的数据交互和共享，可以实现水厂的信息化和智能化。
例如，与供水部门的调度系统进行数据交互，实现调度策略的远程控制；与水质监测系统进行数据共享，实现水质的在线监测和预测等。
四、自控系统建设的过程和目标1. 规划和设计：在自控系统建设前，需要进行充分的规划和设计。
确定系统的功能和特点，明确系统的应用范围和目标。
水厂自控系统建设方案
水厂自控系统建设方案随着科技的不断发展和人工智能的日益普及，现代化的水厂自控系统建设越来越引起重视。
高效、便捷的自控系统不仅能够提高生产效率，保证水质安全，降低成本，还能提高工作人员的工作效率，助力水厂的可持续发展。
一、基本构成水厂自控系统建设包括以下的基本构成：1. 传感器：传感器采集系统运作所需要的数据，如水位，水压，水质等等。
水厂自控系统建设的关键在于信息的准确性，传感器的准确性可以帮助我们获得更加真实的数据，从而更好地指导水厂运转。
2. 控制器：控制器是系统的中心处理器，通过接收传感器传送的信息，对运行水厂进行监测和控制，从而保证整体的运行效率。
3. 软件：水厂自控系统建设必须配备有相关软件，实现对数据的处理和管理。
软件可以帮助我们分析水厂的运行情况，并根据实际情况进行调整，提高水厂的整体效率。
二、优势1. 高效率：水厂自控系统建设可以不断实时地监测和控制系统的运行，为准确地保证水厂的高效率发挥了关键性的作用。
这是传统的手动控制方式所不能达到的。
2. 高品质：通过实时监控和数据采集，水厂自控系统建设可以帮助我们为水厂提供高品质的产品，并优化生产过程。
3. 节约成本：水厂自控系统建设可以提高生产效率，减少系统的能耗和维护成本。
同时，减少因人为操作错误导致的浪费，提高资源利用率，更加经济。
4. 可持续发展：自控系统建设公平，可以优化设定，确保产品生产稳定可靠，达到可持续的发展。
三、应用前景1. 智能化：智能化水厂自控系统建设越来越受到关注。
智能化水厂自控系统建设可以利用人工智能技术，使机器能够自动学习、自动调整，从而高效、便捷地完成相关操作，为水厂运行提供更加可靠、高品质、高效率的支持。
2. 信息化：信息化水厂自控系统建设不仅可以实现信息的可靠采集，还可以通过数据处理、分析提供综合服务。
3. 网络化：网络化的水厂自控系统建设还可以实现远程监控、调度等操作，使水厂生产过程更加智能化，更加适应现代的网络化和数字化要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
徐圩水厂自控系统建设方案刘朋目录1.徐圩水厂自控系统的构成 (2)1.1自控系统结构与目标 (2)1.2控制方式 (3)2.中控室 (3)2.1运行监视 (3)2.2运行控制 (3)2.3数据管理 (3)2.4报警处理 (4)2.5报表及打印 (4)2.6 Web数据服务 (4)3.各子站控制 (4)3.1 原水泵房控制站 (4)3.2 高效澄清池控制站 (5)3.3 翻板滤池控制站 (5)3.4 加氯加药间控制站 (7)3.5 臭氧活性炭间控制站 (7)3.6 送水泵房控制站 (8)3.7 污泥脱水间控制站 (8)1.徐圩水厂自控系统的构成徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构，在这种网络结构下，每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。
徐圩水厂自控网络拓扑图1.1自控系统结构与目标徐圩水厂自控系统按照分散控制，集中管理的原则配置，全厂拥有一处中控室，管理整个生产过程，并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站，PLC控制站组成光纤以太环网，各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。
自控系统具有以下功能：1)在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺的要求对生产过程中的异常数据进行不同方式的显示及报警提示；2)实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，并对异常情况进行显示和报警提示；3)根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制；4)采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。
反冲洗根据滤池水位、滤层上下差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制，同时也可实现在操作画面上进行人工强制反冲洗；5)系统可根据出水总管压力自动进行水泵的启停与调节。
1.2控制方式徐圩水厂所有电动设备均设集中控制和现场控制两种控制方式，其中集中控制由运行人员在中控室上位机上进行，现场控制则在就地控制箱上操作完成，并且拥有两种优先级，集中控制为最低优先级，而现场操作为最高优先级。
中控室设置有自动/手动两种控制方式，其中手动控制由运行人员在中控室上位机上进行控制，自动控制可由PLC系统根据现场采集的信号经逻辑运算后自动进行调节。
现场控制设有远程/就地两种控制方式，其中远程方式由PLC控制站进行控制，就地方式由运行人员在现场的控制箱上进行手动操作。
通常情况下，采用远程控制方式进行控制，在控制系统维护或者检修时，切换为就地方式进行操作，确保生产的连续进行。
2.中控室中控室是整个控制系统的核心，集成了生产运行过程中所有实时数据，可以对整个厂区的全部生产过程进行集中监视、管理及控制。
同时，能够对生产过程中出现的各类报警进行显示及报警提示，并对运行数据进行记录。
中控室通过光纤环网与各站PLC控制站进行通讯，中控室内有两台操作员站计算机用于监控厂区的运行，运行人员通过操作员站的上位画面监视生产过程，调整工艺参数，并控制现场设备。
2.1运行监视运行人员通过操作员站上位机对厂区的生产过程进行监视，包括设备的状态、现场仪表数据、事故报警、历史数据等，用于实时、全面掌握厂区的生产过程。
2.2运行控制运行人员通过操作员站上位机可根据需求以及调度指令调整厂内生产，根据监视设备状态和运行记录，优化生产方式。
2.3数据管理操作员上位机记录有各厂房系统上传的数据，并对这些数据进行处理，形成历时数据库、生产报表。
根据历史数据库，可分析生产质量、成本指标，并对设备的运行进行管理。
2.4报警处理当生产过程或设备出现异常情况时，中控室发出报警提示及声音报警信号。
报警类型包括：1)水泵故障；2)压力、液位、流量异常；3)螺杆泵、搅拌机等设备故障；4)控制系统发现异常；5)通讯故障。
2.5报表及打印中控室上位机自动生成日报表，报表中有实时数据和统计数据，并可通过打印机进行打印。
2.6 Web数据服务系统可通过Web服务器将运行数据发布至网络，需求人员可通过网络进行查看。
3.各子站控制3.1原水泵房控制站原水泵房水泵的启停由调度人员根据清水池水位、送水泵房运转情况及外网需求变化决定。
PLC控制系统可实现主要设备的信号监测，一步化启停和相应的故障处理。
泵房水泵在备用状态下进水阀敞开，水泵启动时先开水泵，再将出水阀开到位，水泵停止的顺序为关出水阀门，关水泵。
在信号的连续监测过程中，出现设备没能正常完成动作，或监测到的数据超标，即在现场触控屏和中控室上位机跳出报警提示，同时将正在执行的命令复位，由操作人员根据实际情况解决设备故障，待设备故障清除后，可在现场触摸屏或中控室上位机上清除报警提示，再行启动。
原水泵房控制站的所有数据通过网络专线与徐圩水厂中控室进行数据交换。
1)原水泵站出水控制采用串级控制来控制出水总管压力。
串级控制的主控量为出水总管压力，副控量为原水泵站吸水井液位。
把出水总管压力控制在0.25~0.3MPa之间；2)原水泵的互备联锁。
4台水泵根据水厂及原水用户的运行负荷大小，互备联锁模式分为一用两备，两用一备，并且可根据每台泵的运行累计时间进行循环启动，实现水泵均匀磨损，避免某台水泵经常使用造成设备疲劳或长时间不用造成锈蚀；3)格栅机的自动控制。
格栅机通过时间继电器进行控制，每一小时运行十五分钟，当格栅机到达运行时间，启动格栅机，这样既能保证粗格栅每次运行都能耙上一定量的垃圾，提高运行效率，又能防止由于垃圾过多对格栅机造成损坏；4)本控制站采集所有原水泵房各仪表、水质分析数据及相关泵阀设备启停信号传送至现场触摸屏及徐圩水厂中控室。
3.2 高效澄清池控制站1)自动排泥控制根据测得的澄清池出水浊度数据，通过对运行工况的分析，在保证澄清池出水浊度处于最佳范围的情况下，求得开始排泥的最佳浊度值和结束排泥时最合理的浊度值，作为自动排泥的上下限（此设定值可在线修改）。
当浊度达到上限设定值，发出开始排泥预警并自动开启排泥电动阀，关闭回流电动阀，开始排泥；当浊度值降到下限设定值时，发出停止排泥的信号，开启回流阀，关闭排泥阀。
2)污泥回流控制制水时根据来水量及污泥回流比自动控制污泥螺杆泵的启停和调节，同时打开污泥回流阀，关闭污泥排泥阀。
3)本控制站采集所有高效澄清池各仪表、水质分析数据及相关泵阀设备启停信号传送至现场触摸屏及中控室。
3.3 翻板滤池控制站1)恒水位滤水自动控制滤池水位的变化受进水量的变化、滤层阻塞值、过滤周期、待滤水浊度因素影响。
采用对滤池进行恒水位控制，使得滤池在生产周期全过程滤速根据生产情况自动调节，避免了滤池在生产周期初始阶段滤速过快，后期滤速过慢的问题，从而使滤后水浊度在生产周期内相对稳定。
采用超声波液位计检测滤池液位变化作为过程变量（PV），然后与设定值（SP）进行比较，计算出过程变量的变化趋势，再输出控制信号（CV），调节出水阀来控制滤速，保持滤池液位恒定。
2)翻板滤池自动反冲洗自动控制滤池反冲洗启动的控制条件是出水阀位超过高限、滤池差压值达到设定值、液位值超过高限和人工干预，当前三种条件同时满足，或后一种条件满足时，就启动自动反冲洗系统。
系统的运行是由PLC的顺序控制系统逻辑控制的，其控制如下:步骤1：启动条件预设（阀位高、差压高、液位高、人工）；步骤2：条件触发自动反冲洗；步骤3：关闭滤池进水阀，待滤池液位降至设定高度，关闭滤池出水阀。
步骤4：开反冲洗风机放空阀，启动反冲洗风机，延时60s待风机运行稳定；步骤5：打开反冲洗进气阀，关闭反冲洗放空阀；步骤6：延时5min进行气冲；步骤7：启动反冲洗水泵，延时10s待水泵运行稳定，打开反冲洗进水阀；步骤8：液位上升至设定值，切换至下一滤池；步骤9：液位下降至设定值，打开反冲洗进水阀；步骤10：开反冲洗风机放空阀/关闭反冲洗进气阀。
步骤11：停止反冲洗风机运行；步骤12：停止反冲洗给水泵运行；步骤13：关闭反冲洗进水阀和反冲洗给水泵出口阀；至此反冲洗周期结束，进入下一个过滤周期。
滤池的反冲洗在不频繁启停反冲洗水泵的情况下，可通过同时冲洗两组或三组滤池，以其中一组滤池作为气冲与水冲的过渡。
滤池的自动反冲洗系统控制将充分考虑现行实际生产运行情况修正控制参数，在上位机操作界面上将为运行人员预留相关控制参数的修改界面。
3)本控制站采集所有翻板滤池各仪表、水质分析数据及相关泵阀设备启停信号传送至现场触摸屏及中控室。
3.4 加药加氯间控制站1)加药投加自动控制加药投加量主要根据澄清池、滤池出水浊度、原水流量和配比值来自动控制。
前馈控制确定一个给出量，然后以高效澄清池、滤池出水浊度作为后馈信号来调节前馈给出量。
由前馈给出量和后馈调节量就可获得最佳剂量。
采用多因子前馈-反馈控制系统来控制投药，在PLC上用程序来实现以待滤水浊度为控制目标的多因子前馈-反馈控制系统。
2)加氯自动控制前加氯自动控制前加氯的主要目的是杀死水中的微生物或氧化有机物，对前加氯自动控制采用进厂水流量比例前馈自动控制，其运算公式为Y=A*K*Q,Y为前加氯的投加量（mg/L），A为给定值，K为单位原水投氯量（mg/L），且该值可根据原水水质分析数据进行动态补偿调整，Q为原水进水量（m3/L）。
后加氯补加氯自动控制出水总管余氯值与其设定值进行比较，控制系统根据两者的偏差情况，采用动态调节，使出水余氯稳定在设定值附近。
前加、后加氯自动控制可迅速调整由于处理水量变化产生的氯需求变化，可对余氯偏差进行更准确的修正，调整特性简单，同时也保证了出水质量的稳定性。
3)本控制站采集所加氯加药间各仪表、水质分析数据及相关泵阀设备启停信号传送至现场触摸屏及中控室。
3.5 臭氧活性炭间控制站1)臭氧发生系统臭氧系统通过以太网与主站进行数据通讯，实现在线监测臭氧发生系统的运行状态，主控系统依据进水水量实时发送臭氧投加量至臭氧发生系统。
2)活性炭系统通过进水流量可监测到活性炭罐的进水情况，当流量降至设定值将提示进入反冲洗，打开反冲洗进水阀和出水阀，通过压力变送器监测反冲强度，反冲600s 后，停止反冲洗泵，关闭反冲洗进水阀和出水阀，打开滤水进水阀和出水阀，进入备用状态。
（活性炭处理间手动阀已经联系施工单位查看过现场，正在准备采购阶段。
）3)本控制站采集臭氧活性炭间各仪表数据及相关泵阀设备启停信号传送至现场触摸屏及中控室。
3.6 送水泵房控制站送水泵房控制系统，根据设定的出厂水压力自动调节工频水泵的运行数量和变频水泵的运行频率，当管网负荷增大，变频水泵的频率控制达到高限时，自动增加一台工频水泵投入运行，当管网负荷减小，变频水泵的频率控制达到低限时，自动减少一台工频水泵运行，根据管网负荷变化实时对水泵运行状态进行动态调整。
PLC控制系统根据指令，一步化启停水泵。