精馏塔清洁规程
连续精馏塔装置安全操作及保养规程
连续精馏塔装置安全操作及保养规程连续精馏塔操作是一项高风险作业，为确保装置的安全持续运行和人身安全，需要遵守一系列的安全操作规程和保养要求。
本文将详细介绍连续精馏塔装置的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 安全准备1.1 在工作人员进入精馏塔作业区域前，必须穿戴好相关劳保用品，包括安全鞋、安全帽、防护服和手套等。
1.2 在工作人员进入作业区域前应严格按照操作规程进行安全培训并通过岗位考试。
1.3 在作业前工作人员应清理作业区域内杂物，保持作业区域的整洁和安全。
2. 操作步骤2.1 严格按照程序进行操作，不得修改或省略任何环节。
2.2 在操作过程中，应当注重观察和监测设备运行情况，如发现异常及时上报。
2.3 在操作过程中，应严格遵守火源禁入规定，禁止吸烟和使用明火。
3. 突发事件处理3.1 在突发事件发生时，应迅速切断设备电源，并采取相应的应急措施。
3.2 发生火灾、爆炸等严重事故时，应立即进行报警和组织人员撤离。
3.3 在发生事故后，全体从业人员应当主动参与事故调查并积极配合事故处置工作。
4. 工艺操作规程4.1 在精馏塔操作中，应根据原料的性质和特点，确保精馏塔内气体成分和温度的稳定。
4.2 在操作过程中，应随时检查各类阀门的开合情况，确保其正常运行。
4.3 严格按照工艺要求进行加料、加热、冷凝等操作。
4.4 在操作过程中，应严格遵守操作规程中的各项条件和要求，以确保装置的安全稳定运行。
保养规程为保证连续精馏塔的正常运行和设备的寿命，需要按照一定规律进行定期保养和维护。
1. 定期检查1.1 对设备部件进行定期检查，如加热器、冷凝器、管道等。
1.2 对设备进行清洗，确保设备内外的清洁和卫生。
1.3 对设备内各类阀门、接头定期检查，确保其正常开启和关闭。
2. 保养工作2.1 轴承、电机等机械部件定期进行润滑保养，确保设备的正常运转。
2.2 对设备进行清洗、消毒工作，确保装置内外卫生洁净。
2.3 定期进行漏气和泄漏检查，及时更换、修理损坏的部件。
精馏塔操作规程 完整
精馏操作基本知识1、何为相和相平衡：答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。
系统中相数的多少与物质的数量无关。
如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。
一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。
在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。
平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。
比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。
塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。
但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。
2、何为饱和蒸汽压？答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。
众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。
如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。
但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值上，这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。
所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。
3、何为精馏，精馏的原理是什么？答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
连续进料精馏塔操作规程
连续进料精馏塔操作规程
《连续进料精馏塔操作规程》
一、概述
连续进料精馏塔是一种常见的化工设备，用于对液体混合物进行分馏和提纯。
正确的操作规程能够保证塔的安全运行和高效生产。
下面是对连续进料精馏塔的操作规程的详细介绍。
二、操作前的准备
1. 确保塔内无残留物，清洁塔壁和填料，尤其是塔底的清理工作；
2. 检查塔的各种仪表和设备，确保工作正常；
3. 检查塔内填料的状态，如有破损或需要更换的地方应及时处理；
4. 根据生产计划，准备好所需的原料和化学品。
三、操作步骤
1. 启动设备，检查各个部位是否正常工作；
2. 按照操作程序将原料加入塔顶，控制加料的速度；
3. 通过控制进料以及回流比例来调节塔顶和塔底的温度和压力；
4. 定期对塔进行检查，确保运行的稳定和安全；
5. 根据产品质量要求，对产出进行样品检测和调整操作参数。
四、注意事项
1. 连续进料精馏塔操作过程中，要保持塔的稳定运行，避免发生波动和突变；
2. 注意操作环境的清洁和安全，避免发生火灾和爆炸等意外事
故；
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备的长期稳定运行；
4. 操作过程中，要严格按照操作规程执行，确保产品的质量符合要求。
五、操作结束
1. 生产完成后，按照程序关闭设备，清理现场；
2. 对塔进行定期的检查和维护保养；
3. 对操作过程进行总结，发现问题和改进方案。
综上所述，《连续进料精馏塔操作规程》对于化工生产中的操作人员具有重要的指导作用，遵循规程可以确保设备的安全运行和产品的质量符合要求。
希望所有操作人员都能严格按照规程执行，确保化工生产的顺利进行。
精馏塔操作规程
精馏塔操作规程
《精馏塔操作规程》
一、操作前准备
1. 确认精馏塔的设备完好，无渗漏问题。
2. 检查精馏塔的进料、出料管道是否畅通。
3. 检查控制系统的运行状态和设定参数。
二、启动操作
1. 按照操作流程依次启动加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水。
2. 确认塔顶和塔底的温度、压力参数符合设定要求。
三、进料操作
1. 缓慢开启进料阀门，控制进料流量。
2. 注意观察塔内的液位和温度，及时调整进料流量和温度。
四、提馏操作
1. 逐渐提高加热炉温度，控制塔内温度逐渐升高。
2. 调整回收冷却器和冷凝器的冷却水流量，确保提馏物冷凝成液体。
五、出料操作
1. 根据产品规格和设定要求，调整塔顶压力和温度，逐步提高产品出料流量。
2. 注意观察出料液体的流速和颜色，确保产品质量。
六、停车操作
1. 逐步减小进料流量，调整加热炉温度，准备停车。
2. 关闭加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水，停止进料。
七、安全措施
1. 在操作中，严格按照规程操作，保持设备和人员安全。
2. 注意观察精馏塔的运行状态，及时发现并解决问题。
八、清洁与维护
1. 停车后，对精馏塔进行清洁和检查，保持设备的良好状态。
2. 定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命。
以上即为《精馏塔操作规程》，希望操作人员能严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。
精馏清洗方案
20万吨苯酚丙酮T-2310/T-2360清洗方案一、清洗原因:氧化分解出来的分解液经过中和水洗后，分解液会夹带一些钠盐，这部分钠盐会附着在T-2310设备上，导致T-2310塔所需能耗增大，为了稳定装置生产，需对精馏塔进行清洗。
二、清洗准备工作1.通知调度，装置以做好停车准备，要降低精馏负荷至60%。
2.打开P-2426管线上的闸阀，关闭FV-2322后闸阀，将丙酮采出至TK-2301。
3.打开P-2440管线上的闸阀，关闭FV-2322后闸阀，将苯酚采出至TK-2301。
4.打开E-2310温水管线。
5.通知调度，蒸汽使用量开始减少6.减少各塔蒸汽量，直至为零.7.精馏各塔单塔循环。
8.根据各塔回流罐的液位及底部温度，停各泵，停泵后一定要开各泵伴热管线，防止结晶。
9.将T-2310回流罐V-2312，T-2360回流罐V-2362物料全部排放至塔内.10.T-2310至E-2711放空打开。
11.T-2360真空喷射泵关闭，在回流罐V-2362设备口引氮气，破真空。
12.E-2310通过E-2310退料线DR-2360进行退料。
13.P-2311至T-2360的调节阀FV-2401后手阀关闭，打开P-2486管线上闸阀，退料至E-2301。
14.通过DR-2380，DR-2381将回来罐V-2302残余物料排放至V-230215.排料至P-2311泵无法再泵出后，停P-2311泵，将调节阀关闭，打开DR-2369 DR-2366将物料排放至V-2302，排放时注意V-2302液位。
16.P-2363至T-2350的调节阀FV-2447后手阀关闭，打开P-2490管线上闸阀，退料至E-2301。
17.排料至P-2363泵无法再泵出后，停P-2363泵，将调节阀关闭，打开DR-2818 DR-2817将物料排放至V-2302，排放时注意V-2302液位。
18.通过DR-2377 DR-2488将V-2362残余物料排放至V-230219.将物料排放至TK-2301时，注意TK-2301液位，液位过高，将物料送至TK-600320.排料完成后，将E-2301物料通过DR-2351排放至V-2302.三、清洗1.通过CC-2700管线，用调节阀FV-2900控制，初期补水需缓慢进行，反之大量水在塔内汽化，导致塔压过高。
精馏标准操作规程
依据：《GMP》与药品生产质量操作的要求
目的：阐述精馏的操作和中间控制方面的规则，及为确保这些过程的正常进行而采取的措施
范围：适用于药液的精馏操作
1.1 检查
1.1.1精馏塔、乙醇贮罐、管道工作区域已清洁，且不存在任何与操作无关的物
料及文件，有清场合格证。
1.1.2 设备完好，有设备完好证。
1.1.3 有批生产指令。
1.2 准备好一定数量的批生产记录和足够数量的状态标志。
1.3 根据生产指令，核对药液浓缩后的收醇量、醇含量。
1.4 悬挂状态标志。
2、操作
2.1 用乙醇泵把料液打入精馏塔中。
2.2 打开蒸汽阀门进行加热，同时打开进冷却水阀门，通过调节回流阀，使乙醇
含量达95%（20℃）以上。
2.3 打开放料阀，把合格的乙醇放入乙醇贮罐。
2.4 当蒸发室内乙醇含量≤5%（20℃）停止精馏，排放残液。
3、中间控制
3.1 根据生产指令，核对乙醇含量、数量。
3.2 填写批生产记录，并签名。
3.3 挂状态标志，注明乙醇数量、含量、批号、日期、操作人。
4、文件
4.1 检查在批生产记录上关于精馏的各项是否已经填写数量，含量在规定范围
内。
4.2 任何的偏差都要在批生产记录上加以注明并解释。
5.1 清洗精馏塔及管道。
5.2 收集用过的状态标志。
5.3 清洗所用仪器。
5.4 打扫工作区域卫生。
5.6 悬挂新状态标志。
酒精精馏塔清洁标准操作规程
XXXXXXX有限公司工艺卫生标准操作规程
1 目的：为确保JH-500酒精精馏塔正常工作，使其处于洁净状态，保证工艺卫生，防止污染。
2 范围：适用于JH-500酒精精馏塔清洁操作。
3 责任：岗位操作人员对本标准的实施负责、QA检查员负责监督。
4 内容：
4.1 清洁地点：麻黄碱车间。
4.2 清洁剂：饮用水、2%NaOH。
4.3 清洁周期：每批结束或更换品种时。
超过三天后使用，须重新清洁，保存期限内，如发现罐内有异味或其他异常情况，应重新清洁。
4.4 清洁方法
4.4.1 清除上批物料、文件及状态标志
4.4.2 先清除塔内的残渣，再用饮用水冲洗塔体内部三遍。
（冲洗不干净时水加热），并对设备的表面冲洗干净。
4.4.3 用2%NaOH溶液《酒精精馏塔标准操作规程》操作进行清洗，再用饮用水洗至水澄清、pH呈中性。
4.4.4 清洁工具的存放、干燥：清洁工具洗涤干净后，存放清洁间工具架中通风，自然干燥。
JH-500酒精精馏塔清洁标准操作规程共2 页第2 页
4.5 清洁效果评价：设备内外表面无可见污迹物见本色，清洗液PH接近工艺用水PH值。
4.6 经QA质检员检查合格后，挂上清洁状态标志，填写清洁记录。
精馏塔再沸器检查除垢方案
精馏塔再沸器检查除垢方案
编制：张志轩
会审：
批准：
2018.03.29
一、目的
精馏塔长期运行后，再沸器列管上出现结垢后，换热效果变差，需要打开封头检查清理结垢，提高换热效果。
二、系统置换
1、将精馏残液温度升到100℃，馏出物打回粗醇罐，残液通过排液泵打至废液槽，直至低液位，停泵，开底阀排尽；
2、通过中间罐放空管加生产水，用采出泵将水通过回流打至塔顶，
置换5分钟后关精馏塔底阀，积液到1.5米；
3、置换水通过排液泵打至废液槽，直至低液位，停泵，开底阀排尽；
4、按第二步将精馏塔液位加至1米；
5、开加热蒸汽升温到100℃，塔上部蒸汽经冷凝器冷凝后进入中间罐，液位在30%后停止加热；
6、将冷凝液打至粗醇罐，排尽精馏塔置换水；
7、将生产水灌入精馏塔，液位在再沸器列管顶以下；
8、分析水中无甲醇；
三、切断精馏系统进出口
1、断开精馏采出管线法兰并盲板；
2、断开粗醇泵到精馏塔管线法兰并盲板；
四、开封头、人孔处理
1、拆除再沸器上格栅板；
2、打开再沸器上封头，检查列管结垢情况；
3、如需清理，用棉纱将再沸器升液管堵住；
4、用钢钎除去管壁上的垢物；
5、清理完后将水混合垢物一起排出；
6、用清水再次清洗塔底；
五、回装
1、盖上再沸器上封头，拧紧螺栓；
2、拆除进出精馏塔盲板，回装法兰；
3、清水试漏，合格后投入使用。
303车间
2018.03.29。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
依据：《GMP》，企业生产情况。
目的：规定精馏塔洁净规程，保证回收酒精质量。
范围：精馏塔及附属设施（回收乙醇贮罐）。
1．清洁设施的条件及频次：间断生产前，每批生产后。
2．清洁用具或设施：抹布、长条毛刷、橡胶手套。
3．清洁地点：防暴区。
4．清洁剂及其配制：饮用水，3％NaOH溶液。
5．清洁方法：（1）精馏塔饮用水煮沸30分钟后用饮用水冲洗两编。
（2）用抹布擦拭精馏塔及管道外部；（3）大清洗时，用3％NaOH溶液煮沸30分钟放掉，再用饮用水冲洗两遍；（4）大清洗时，打开加热器，用刷子清洗列管。
6．清洁注意事项：（1）清洗列管时，关闭蒸汽阀门；（2）切勿踩管道；（3）注意安全。
7．清洁设施及器具的清洗：饮用水冲洗。
8．清洁设施的干燥及存放：自然干燥，存放防暴区缓冲间。
9．清洁效果评价：外壁无粉尘，内壁洁净，内部放出液PH值与洁净水PH值相差在±.2范围内。
10．备注：（1）间断生产七天以上，连续生产三批，更换品种时为大清洗；（2）3％NaOH来自乙醇回收浓缩器清洗液。