换热器换管施工方案

xxxxxxxx有限公司

列管式换热器

维修施工方案

编制:

审核:

批准:

施工单位(章):xxxxxx有限公司

施工项目:列管式换热器更换管束

日期:2016年10月10日

目录

一、编制说明—————————————————————— 3

二、编制依据—————————————————————— 3

三、容器概况—————————————————————— 3

四、设备维修前准备工作————————————————— 4

五、施工过程—————————————————————— 4

六、质量保证措施———————————————————— 6

七、施工组织机构与管理—————————————————8

八、施工安全注意事项——————————————————8

九、工器具、低耗一览表—————————————————8 一、编制说明

现有6台强列管式换热器,换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。

根据实际情况,拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作,为保证压力容器修理工作得顺利进行,特编制此方案。

二、编制依据

1．TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

2．GB 150、1~150、4-2011《压力容器》

3．GB/T151-2014《热交换器》

4．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》

5．设计单位提供得维修改造图纸

6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图

三、容器概况

3、1压力容器产品数据表(共6台)

(1)

(3)

(5)

四、设备维修前准备工作

在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后,办理特种设备维修告知。根据施工图纸,确定维修方案。制定焊接工艺规程。

五、施工过程

5、1、打开管箱

5、1、1、设备内介质彻底排空,空气置换合格后。设备外表面清理干净。

5、1、2、拆开管箱前必须把待分离得两部分做好标记,以免最后组装焊接时方位有变化。

5、1、3、根据原设备竣工图沿筒体最后焊接得环焊缝割开,清理气割

环缝,抽出管束。

5、2、抽出旧管

5、2、1、清洁管板表面。

5、2、2、用铣床把管头焊缝慢慢加工掉,用冲头把旧换热管打出。5、3、加工管板

5、3、1、清理管板及管孔,满足胀接要求。

5、1、7、重新精加工管板上得坡口,满足焊接工艺要求。

5、4、穿入新管

5、4、1、按施工图纸穿入新得换热管,组装管束。

5、4、2、按照图纸与焊接工艺焊接筒体与管板。

5、4、3、按施工图与工艺要求胀接换热管。

5、5、焊接要求

a、焊接环境要求:焊接时得风速不应超过下列规定,当超过规定时,应有防风设施。氩弧焊2m/s。

b、雨天;

c、风速超过8m/s;

d、相对湿度在90%及以上;

5、5、1、参与施焊得焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发得焊工合格证,在有效期间担任合格项目范围内得焊接工作。

5、5、2、施焊前应将割缝表面与两侧至少20mm范围内得油污、铁锈水分及其她有害杂质清除干净。并清理掉割缝氧化皮,露出金属光泽。

5、5、3、根据焊接工艺卡,加垫板氩弧焊打底焊接壳体环焊缝,并标记

焊工钢印号。

5、6、耐压试验

5、6、1、所用得介质为洁净得液态水,且液体温度不得低于5℃。管壳程分别进行耐压试验,卧式壳程1、25MPa,管程1、25MPa。打开打压泵,观察压力表,先将压力缓慢升压至规定试验压力得10%,保压10分钟,并对所有得焊缝与连接部位进行初次检查。若无泄露,继续升压到规定试验压力得100%,保压30分钟,若无异常现象,然后降压至规定试验压力得80%保压足够时间进行检查,检查期间压力应保持不变,且不得采用连续加压来维持试验压力不变。

5、7、监检

5、7、1、当地质量监督检验结构人员现场监检,并出具监检证书。5、7、出厂

5、7、1、监检合格,经最终检验合格后,外表面清理干净,喷涂底漆面漆。

5、7、2、各管口密封包装,入库待发货。

六、质量保证措施

6、1、营造精品工程就是公司全体员工永无止境得质量追求。人人树立“百年大计,质量第一”得思想,从严要求,精益求精,以高标准,高质量完成该容器返修工作。

6、2、主动接受当地质量技术监督部门与业主得监督与指导,严格执行国家各项法规、规范与标准。

6、3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸,掌握施工

标准规范,做好工程技术交底,使操作者按工艺要求进行操作。

6、4、严格执行各项管理制度与压力容器质量保证手册,认真应用统计技术,加强质量信息反馈,及时解决工程中出现得质量问题,使工程质量得到不断提高,确保工程质量优良。

6、5、坚持“三不准”施工,没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。

6、6、坚持“三检三个预控”,即自检、互检与专检,质量以预控为主,在程序施工中进行动态得跟踪检查,在上一个程序完成时,进行程序质量得静态检查,然后转入下一个工序,对质量因素实行严格预控。

6、7、坚持“三谁”,即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。

6、8、工程技术档案内容得建立时间应与工程进度同步,应具有准确性、完整性与有效性,依次对技术准备工作得质量,材料、设备得质量与完好,质量因素、操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效得控制与管理。

6、9、配备专职得焊条烘干、焊接线能量检测人员,并按有关规定严格执行,认真做好记录。

七、施工组织机构与管理

八、施工安全注意事项

8、1、施工前,必须进行技术交底与风险评价。

8、2、分割壳体前必须把带分割得两部分做好标记,以免再组装时错位。

8、3、分割壳体时使割缝尽量窄,不能割得过深伤到内件。

8、4、施工过程必须文明精细施工,不得强力组装。

8、5、管箱上不得动焊。

8、6、施工完成,产品内部必须清理干净。

九、工器具、低耗一览表

对各种施工设备进行功能检查、维护试运,保证状态完好。施工所用得计量器具应经过校验。施工机械设备见下表。

附表一工具量具机具一览表

附表二消耗材料一览表

附表三耐压试验用材料一览表